Шпіндзельны серварухавік - гэта шпіндзельны прывад, пабудаваны з замкнёным контурам зваротнай сувязі энкодэра, што забяспечвае яму дакладнае кіраванне хуткасцю і становішчам і моцны крутоўны момант нават пры нізкіх абаротах. Стандартны шпіндзельны рухавік звычайна працуе ў адкрытым контуры або з простай зваротнай сувяззю па хуткасці, аддаючы перавагу пастаяннай выходнай магутнасці ў шырокім дыяпазоне хуткасцей, а не дакладнаму кантролю. Абодва прыводзяць у рух рэжучы інструмент станка або кручэнне нарыхтоўкі, але шпіндзель сервопривода лепш падыходзіць, калі праца патрабуе нізкай хуткасці крутоўнага моманту, цвёрдага нарэзкі, контурнай працы або цеснай каардынацыі з рухам восі станка — у той час як стандартнага рухавіка шпіндзеля часта бывае дастаткова і больш эканамічна эфектыўным для высакахуткаснага рэзання агульнага прызначэння, дзе дакладнасць размяшчэння самога шпіндзеля не з'яўляецца крытычнай.

Ключавыя вывады

• Асноўным адрозненнем з'яўляецца контур кіравання: серварухавік шпіндзеля выкарыстоўвае зваротную сувязь энкодэра, каб дакладна ўтрымліваць крутоўны момант, хуткасць і становішча; стандартны рухавік шпіндзеля звычайна працуе ў адкрытым контуры, аптымізаваны для пастаяннай магутнасці ва ўсім дыяпазоне хуткасцей.

• Шпіндзельныя рухавікі разлічваюцца па магутнасці (кВт), таму што іх праца заключаецца ў працяглай магутнасці рэзання; Серварухавікі з воссю падачы ацэньваюцца па крутоўным моманце (Нм), таму што іх задача заключаецца ў дакладным пазіцыянаванні — серворухавікі шпіндзеля знаходзяцца паміж імі, прапаноўваючы абодва.

• Шпіндзель сервопривода звычайна падтрымлівае большы крутоўны момант пры нізкіх абаротах і хутчэй аднаўляецца пасля змены нагрузкі, што найбольш важна для цвёрдага наразання рэзкі, цяжкай нізкахуткаснай рэзкі і шматзадачных (такарна-фрэзерных) аперацый.

• Пастаянныя (S1) паказчыкі магутнасці і крутоўнага моманту - а не пікавыя або кароткачасовыя паказчыкі - вось што вызначае рэальныя вытворчыя магчымасці; заўсёды параўноўвайце дыскі з аднолькавым працоўным цыклам.

• Адпаведнасць прывада працы мае большае значэнне, чым пагоня за максімальнай колькасцю кВт або абаротаў у хвіліну: высакахуткасная рэзка агульнага прызначэння часта не патрабуе кіравання шпіндзелем на сервоприводе, у той час як для дакладнай шматзадачнай апрацоўкі звычайна патрэбна.

Чым насамрэч адрозніваюцца два тыпы прывадаў

Фундаментальнае адрозненне заключаецца ў архітэктуры кіравання, а не ў намінальнай магутнасці: серварухавік шпіндзеля замыкае цыкл з дапамогай кадавальніка, у той час як стандартны рухавік шпіндзеля звычайна працуе ў адкрытым контуры або толькі з базавым вызначэннем хуткасці.

Гэта адрозненне ўзыходзіць да таго, для чаго першапачаткова ствараўся кожны тып рухавіка. Серварухавік восі падачы кіруе сталом або воссю машыны, дзе нагрузка з'яўляецца, па сутнасці, «пастаянным крутоўным момантам» — яна павінна пастаянна пераадольваць супраціў трэння і рэзання ва ўсім дыяпазоне. Звычайны шпіндзельны рухавік прыводзіць у рух рэжучы інструмент або нарыхтоўку, дзе нагрузка паводзіць сябе больш як 'пастаянная магутнасць' — высокія абароты з меншым крутоўным момантам або нізкія абароты з большым крутоўным момантам у адпаведнасці з крывой магутнасці машыны. Серварухавік шпіндзеля, па сутнасці, з'яўляецца гібрыдам: ён бярэ на сябе вярчальную ролю шпіндзельнага рухавіка, арыентаваную на магутнасць, і дадае замкнёную зваротную сувязь і дакладнасць кіравання сервасістэмы.

Чаму крывыя крутоўнага моманту і магутнасці важныя больш, чым нумар шыльды

Параўнанне двух шпіндзельных прывадаў толькі па іх пікавых паказчыках у кВт або абаротах у хвіліну не з'яўляецца надзейным параўнаннем — запытвайце бесперапынныя (S1) крывыя крутоўнага моманту і магутнасці, паколькі яны адлюстроўваюць тое, што шпіндзель можа вытрымаць у вытворчасці, а не кароткачасовы пік.

• Магутнасць (кВт) паказвае, колькі працы вы можаце зрабіць за час ; крутоўны момант (Нм) паказвае, наколькі моцна вы можаце націснуць пры пэўных абаротах. Паколькі крутоўны момант і абароты ў хвіліну знаходзяцца ў зваротнай залежнасці пры фіксаванай намінальнай магутнасці, адзін і той жа шпіндзель кВт можа паводзіць сябе па-рознаму ў залежнасці ад таго, дзе ў яго дыяпазоне хуткасцей вы рэжаце.

• Пастаянныя рэйтынгі (S1) адлюстроўваюць тое, што прывад можа вытрымліваць бясконца без перавышэння цеплавых абмежаванняў. Пікавыя або кароткачасовыя рэйтынгі могуць быць законнымі лічбамі, але яны апісваюць кароткія ўсплёскі, а не тое, на што можа разлічваць гадзінная праца.

• Крутоўны момант на нізкай хуткасці з'яўляецца вырашальным фактарам для больш цяжкіх разрэзаў, інструментаў большага дыяметра і больш цвёрдых матэрыялаў - шпіндзель з высокай пікавай магутнасцю, але слабым крутоўным момантам на нізкіх хуткасцях будзе ўгразнуць менавіта там, дзе цяжкая рэзка патрабуе найбольшай сілы.

• Калі параўноўваеце шпіндзельныя прывады двух пастаўшчыкоў, запытвайце крывыя залежнасці крутоўнага моманту ад хуткасці і магутнасці ад хуткасці, а не толькі загалоўныя лічбы - без іх параўнанне кВт-кВт не мае сэнсу.

Калі шпіндзель сервопривода варты дадатковых выдаткаў

Выбірайце серварухавік шпіндзеля, калі праца патрабуе дакладнага крутоўнага моманту на нізкай хуткасці, хуткага паскарэння або цеснай каардынацыі паміж становішчам шпіндзеля і рухам восі — выбірайце стандартны рухавік шпіндзеля, калі прыярытэтам з'яўляецца простая магутнасць рэзкі на высокай хуткасці пры меншай цане.

Прыкладання, якія звычайна апраўдваюць шпіндзель сервопривода:

• Жорсткае наразанне разьбы , дзе шпіндзель павінен дакладна сінхранізавацца з падачай па восі Z, каб наразаць дакладную разьбу, не здымаючы яе

• Такарна-фрэзерны станок / шматзадачная апрацоўка , дзе шпіндзель часам выконвае функцыю восі кручэння, што патрабуе дакладнасці пазіцыі, а не толькі хуткасці кручэння

• Контурнае і профільнае фрэзераванне , пры якім крутоўны момант павінен заставацца стабільным праз розныя зачапленні і змены напрамку

• Цяжкая нізкахуткасная рэзка цвёрдых матэрыялаў, дзе ўстойлівы крутоўны момант на нізкіх абаротах прадухіляе прыпынак або дрыгаценне

Прыкладанні, дзе звычайна дастаткова стандартнага шпіндзельнага рухавіка:

• Фрэзераванне, свідраванне або такарная апрацоўка агульнага прызначэння, дзе задача шпіндзеля - проста круціць інструмент або нарыхтоўку з зададзенай хуткасцю

• Высакахуткасныя аддзелачныя працы з алюмініем, пластмасамі або кампазітамі, дзе шырокі дыяпазон пастаяннай магутнасці пры высокіх абаротах мае большае значэнне, чым крутоўны момант на нізкай хуткасці

• Адчувальная да выдаткаў вытворчасць, дзе дадатковая дакладнасць кіравання шпіндзелем з замкнёным контурам не патрабуецца з-за допускаў дэталяў або працэсу

Адпаведнасць магутнасці шпіндзеля матэрыялу і працы

Выбар магутнасці шпіндзеля і дыяпазону абаротаў павінен пачынацца з матэрыялу і аперацыі рэзкі, а не з выбару найбольшай даступнай колькасці кВт або абаротаў у хвіліну.

• Алюміній і іншыя мяккія матэрыялы звычайна аддаюць перавагу больш высокім дыяпазонам абаротаў з умераным крутоўным момантам, паколькі гэтыя матэрыялы эфектыўна рэжуць на высокіх хуткасцях шпіндзеля з дапамогай інструментаў меншага дыяметра.

• Сталь і больш цвёрдыя сплавы звычайна патрабуюць большага крутоўнага моманту пры больш нізкіх абаротах і больш жорсткай канструкцыі машыны — недастатковы крутоўны момант на нізкай хуткасці з'яўляецца звычайнай прычынай прыпынку або дрэннай аздаблення паверхні ў больш цвёрдых матэрыялах.

• Працоўны цыкл мае такое ж значэнне, як і пікавы рэйтынг. Шпіндзель, разлічаны на кароткачасовую максімальную прадукцыйнасць, якую немагчыма вытрымаць на працягу поўнай змены, пры бесперапыннай вытворчасці будзе працаваць ніжэй, чым нумар на таблічцы.

• Як правіла, супастаўленне магутнасці з аперацыяй — а не празмернае ўказанне кВт 'для запасу' — падтрымлівае капітальныя і эксплуатацыйныя выдаткі прапарцыйныя фактычнай працы.

Часта задаюць пытанні

Ці заўсёды большая магутнасць у кВт азначае лепшую прадукцыйнасць рэзкі?

Не. Крутоўны момант, дыяпазон абаротаў і бесперапынны (S1) працоўны цыкл разам вызначаюць прадукцыйнасць рэзкі ў рэальным свеце — больш высокая пікавая лічба ў кВт са слабым крутоўным момантам на нізкай хуткасці або кароткім працоўным цыклам можа быць ніжэйшай за лепшы шпіндзель з меншым рэйтынгам.

Ці можна стандартны рухавік шпіндзеля пазней абнавіць да шпіндзеля сервопривода?

Як правіла, не як просты абмен. Шпіндзель сервопривода патрабуе апаратнага забеспячэння зваротнай сувязі з замкнёным контурам (кадавальнік) і сумяшчальнага прывада/кантролера, таму пераключэнне звычайна азначае замену прывада шпіндзеля і пацверджанне таго, што кантролер падтрымлівае кіраванне шпіндзелем сервопривода, а не проста даданне кампанента да існуючага рухавіка.

Ці заўсёды сервошпиндель больш дакладны, чым стандартны рухавік шпіндзеля?

Для кіравання становішчам і крутоўным момантам на нізкай хуткасці, так - гэта асаблівая перавага замкнёнай зваротнай сувязі. Але агульная дакладнасць дэталі таксама залежыць ад цвёрдасці станка, якасці падшыпнікаў і прадукцыйнасці сервопривода восі, таму сервошпиндель сам па сабе не гарантуе агульнай дакладнасці апрацоўкі.

У чым розніца паміж рухавіком шпіндзеля і серводвигателем восі падачы?

Серварухавік восі падачы кіруе рухам стала або восі машыны і вызначаецца галоўным чынам крутоўным момантам (Нм), паколькі яго нагрузка ў асноўным з'яўляецца пастаяннай (пераадоленне трэння і супраціву рэзанню). Рухавік шпіндзеля прыводзіць у рух рэжучы інструмент або нарыхтоўку і вызначаецца ў асноўным магутнасцю (кВт), паколькі яго нагрузка адпавядае характарыстыкам пастаяннай магутнасці ва ўсім дыяпазоне хуткасцей. Серварухавік шпіндзеля спалучае вярчальны прывад з замкнёным контурам кіравання, які часцей асацыюецца з сервоприводами восі падачы.

Як даведацца, ці патрэбна маёй праграме жорсткае наразанне або контурнае фрэзераванне шпіндзеля?

Калі працэс уключае ў сябе аперацыі наразання разьбы, якія патрабуюць дакладнай сінхранізацыі шпіндзеля і падачы, або рэзкі профілю/контуры, дзе крутоўны момант павінен заставацца стабільным пры змене напрамку, гэта важкія паказчыкі таго, што варта пазначыць сервакіраванне шпіндзеля, а не стандартны прывад шпіндзеля з адкрытым контурам.

Заключэнне

Выбар паміж серварухавіком шпіндзеля і стандартным рухавіком шпіндзеля залежыць ад таго, патрэбна праца з замкнёным цыклам дакладнасці і моцным крутоўным момантам на нізкай хуткасці або простай высокай хуткасцю рэзкі пры меншай цане. Параўнайце бесперапынныя крывыя крутоўнага моманту і магутнасці — а не пікі на таблічцы — з вашымі рэальнымі матэрыяламі, інструментамі і працоўным цыклам, перш чым вызначаць любы тып. СЗГХ Дыяпазон рухавікоў і драйвераў шпіндзеля з сервапрывадам пераменнага току ахоплівае серыю S4T ад 1,5 кВт да 132 кВт, ахопліваючы як кампактныя станкі з ЧПУ, так і больш цяжкія такарныя і фрэзерныя шпіндзелі, прыдатныя для працы з SZGH Кантролер такарнага станка з ЧПУ і Сістэмы фрэзеравання з ЧПУ, апісаныя ў Як працуе кантролер з ЧПУ?

Запытайце кансультацыю па прывадзе шпіндзеля — падзяліцеся з вамі мэтавым матэрыялам, дыяметрам інструмента і працоўным цыклам Каманда інжынераў SZGH можа дапамагчы падабраць драйвер сервопривода шпіндзеля да вашага прылажэння. электронная пошта: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781