Жүктөө алдында CNC машинасынын тактыгын кантип текшерүү керек

Жүктөө алдында CNC станокунун тактыгын текшерүү үч көз карандысыз текшерүүдөн өтөт: тегерек кыймыл учурунда геометриялык жана серво каталарды аныктоо үчүн баллондук тест, ISO 230-2 боюнча ар бир жеке огу боюнча жайгашуунун тактыгын жана кайталануучулукту өлчөө үчүн лазердик интерферометрдик тест жана машинанын жөн гана кесүү жүктөмүн туура аткарганын тастыктоо үчүн үлгүлөрдү кесүү. Бул сыноолордун кайсынысы, кандай шарттарда жана сиз чындыгында окуй турган отчетту билбестен, жеткирүүчүнүн толеранттуулук көрсөткүчү анчалык деле маанилүү эмес. Бул макалада ар бир сыноо кандай чаралар көрүлөөрү, ал иш жүзүндө кандайча аткарылып жаткандыгы жана жеткирүүчүнүн жеткирүүгө чейинки текшерүү отчетун кантип чечмелөө керектиги түшүндүрүлөт.

Негизги алып салуулар

• Позициялоонун тактыгы жана кайталануу - бул эки башка сан, бири-бирин алмаштыра турган терминдер эмес — машина орточо позициялоо тактыгы менен эң сонун кайталанууга ээ болот же тескерисинче.

• Шар-бар тести тегерек жолду издөө жана аны программаланган тегерек менен салыштыруу аркылуу геометриялык жана серво көйгөйлөрдү (арткы сокку, квадраттык каталар, серво дал келбестигин) аныктайт.

• Лазердик интерферометр тести ISO 230-2 стандартына ылайык, ар бир сызыктуу огу боюнча өзүнчө жайгаштыруу тактыгын жана кайталануучулукту өлчөйт жана геометриялык тактыкты текшерүүнүн акыркы ыкмасы болуп саналат.

• Үлгү кесүү тести геометриялык тесттер гана өткөрүп жибере ала турган көйгөйлөрдү ачып берет - термикалык дрейф, чипти эвакуациялоо маселелери, иш жүзүндө кесүү жүгүндөгү титирөө - бул чындыгында кесүүчү материал менен жасалган жалгыз сыноо.

• Жөнөтүүгө чейинки мыйзамдуу текшерүү отчетунда колдонулган сыноо стандарты, спецификалык жабдуулар ('өлчөөчү жабдуулар' гана эмес), бирдиктер менен өлчөнгөн чоңдуктар жана сыноо жүргүзүлгөн шарттар көрсөтүлөт — бул реквизиттери жок отчет өз алдынча текшерилбейт.

Позициялоонун тактыгы жана кайталануучулугу: эки башка сан

Позициялоонун тактыгы жана кайталануучулугу эки башка суроого жооп берет жана алардын бирөөсүнөн цитата келтирген жеткирүүчү же экөөнү бир 'тактык' дооматына айкалыштыруу - сизге толук сүрөттү бере элек.

• Позициялоонун тактыгы машинанын буйрук берилген абалга канчалык жакын экенин өлчөйт — машина кайда барышы керек деп айтылган жана ал иш жүзүндө кайда аяктаганынын ортосундагы максималдуу четтөө. Бул жалпы саякат диапазону боюнча өлчөнөт, адатта эки багыттуу көрсөткүчтөр (эки тараптан максатка жакындоо) бирдей аралыкта.

• Кайталануучулук машина бир нече жолу аракет кылганда бир эле буйрук берилген абалга канчалык ырааттуу кайтып келээрин өлчөйт — бул позициянын туура же туура эместигин билдирбейт, болгону машина ар бир жолу бир жерге конабы же жокпу.

Машина эң сонун кайталанууга ээ болушу мүмкүн (ал ырааттуу түрдө ошол эле жерге кайтып келет), ал эми бул так буйрук берилген абалдан өлчөнүп турат - бул позициялоонун тактыгы кайталануу сунуштагандан да начар дегенди билдирет. Мына ошондуктан эки санды өз-өзүнчө кабарлоо керек жана эмне үчүн кайсынысына тиешелүү экенин көрсөтпөстөн бир 'так' цифра кийинки суроону жаратышы керек. Экөө тең ISO 230-2 боюнча аныкталат жана ченелет, ар бир сыналган абалда кайталануучу өлчөөлөрдү колдонуу менен CNC машинасынын окторунун позициясын аныктоонун тактыгын жана кайталанышын текшерүү үчүн эл аралык стандарт.

Ball-Bar Test Чындыгында кантип иштейт

Шар-бар сынагы тегерек кыймыл учурунда CNC станокунун позициясын аныктоо ишин өлчөйт — эгерде машинага кемчиликсиз тегерекченин изин салуу тапшырмасы берилсе жана анын октору кемчиликсиз синхрондолуп, геометриялык катасыз болсо, натыйжада жол программаланган айланага так дал келет; иш жүзүндө, четтөөлөр конкреттүү, диагностикалык көйгөйлөрдү ачып берет.

Сыноо процедурасы төмөнкүдөй иштейт:

1. Телескоптук баллондук аспап — эки учунда магниттик шары бар так сызыктуу датчик — узундуктун өзгөрүшүн өлчөө учурунда кинематикалык магниттик кошулмаларды колдонуу менен станоктун үстөлү менен шпинделинин (же инструмент кармагычынын) ортосуна орнотулган.

2. Жөнөкөй программа машинага тегерек жолду, эреже катары, саат жебеси боюнча да, сааттын жебеси боюнча да, тегерек-четтин жебесинин жебесинин жебеси боюнча тескеп чыгууну буйруйт, машинанын ылдамдашы менен жайлоосун эсепке алуу үчүн мурун жана кийин кошулган кичинекей кошумча жаа.

3. Машина кыймылдаган сайын баллон эки монтаждык чекиттин ортосундагы радиустагы кичинекей вариацияларды тынымсыз өлчөп, реалдуу убакытта маалыматтарды басып турат.

4. Программалык камсыздоо иш жүзүндөгү жолду идеалдуу программаланган тегерек менен салыштырат жана четтөөлөрдүн көрсөткүчтөрүн эсептейт.

Шар менен штангаларды текшерүү, адатта, бир нече мүнөттү талап кылат, бирок аны бөлүп алуу кыйын болгон көйгөйлөрдүн белгилүү бир топтомун ачып берет: серво дал келбести жана артта калуу (бир огу экинчисине караганда тезирээк же жайыраак жооп берет), артка кайтаруу жана жоголгон кыймыл (механикалык диск системасында ойноо), артка кайтуу (октун багытын өзгөрткөндө кыскача мүчүлүштүктөр) жана X менен Y ортосундагы квадраттык каталар . перпендикуляр). Чоңураак сыноо радиустары жалпы машина геометриясынын каталарына сезгич болушат, ал эми кичирээк радиустар серво дал келбестикке жана артта калууга көбүрөөк сезгич болушат, ошондуктан тест радиусу диагноз коюлган конкреттүү маселеге салыштырмалуу тандалышы керек.

Лазердик интерферометр тести чындыгында кантип иштейт

Лазердик интерферометр тести жеке октун позициясын аныктоонун тактыгын жана кайталанмалыгын түздөн-түз, субмикрондук резолюция менен өлчөйт жана ISO 230-2 боюнча геометриялык тактыкты текшерүүнүн биротоло ыкмасы болуп саналат — мында шар-бар тести ден-соолукту тез текшерет, лазердик интерферометр тести деталдуу, ар бир октун кабыл алуу отчетун берет.

Сыноо процедурасы, жалпы деңгээлде:

1. Сыноо башталганга чейин машина жана өлчөө чөйрөсү турукташтырылат — бул машинанын жылуулук тең салмактуулугуна (көбүнчө жылытуу аркылуу) жетүү жана айлана-чөйрөнүн температурасын көзөмөлдөөнү камтыйт, анткени термикалык кеңейүү өлчөнгөн абалга түздөн-түз таасирин тийгизет.

2. Лазердик интерферометр тестирлөө огу менен бир тегиздикте орнотулат, адатта лазер башын, шайман же стол турган жерге орнотулган рефлекторду жана саякат огу менен тегизделген оптикалык жолду колдонушат.

3. Машина огуну толук саякат диапазону боюнча бир катар максаттуу позицияларга жылдырат. Ар бир позицияда лазер лазер нурун бөлүү жана рекомбинациялоо аркылуу түзүлгөн интерференция үлгүлөрүн колдонуу менен басып өткөн чыныгы аралыкты өлчөйт — бул микрон деңгээлинде жайгаштыруу каталарын чечүү үчүн жетиштүү так ыкма.

4. Ченөөлөр, адатта, эки багыттуу кабыл алынат (ар бир максаттуу позицияга эки тараптан тең жакындоо) жана ар бир позицияда бир нече жолу кайталанат, бул бир эле маалымат топтомунан позициялоонун тактыгын жана кайталануучулугун эсептөөгө мүмкүндүк берет.

5. Жөнөкөй сызыктуу позициялоодон тышкары, лазердик интерферометр системалары түздүктү, квадраттуулукту жана бурчтук жайгаштыруу каталарын да өлчөй алат, бул машинанын геометриялык тактыгынын толук сүрөтүн берет.

Бул ыкма ар бир окту башкарылуучу, кайталануучу шарттарда өзүнчө бөлүп чыгаргандыктан, бул формалдуу, стандарттарга шилтемеленген текшерүү отчетунда көрсөтүлүшү керек болгон сыноонун натыйжасы — ISO 230-2ге шилтеме берген 'лазердик отчет' аты аталган методу жок 'текшерилген тактык' деген жалпы дооматтан олуттуу түрдө айырмаланат.

Эмне үчүн геометриялык тестирлөөдөн өткөндөн кийин үлгү кесилген тест дагы деле маанилүү

Үлгү кесүү тести — бош (жүк жок) кыймыл сынагы эмес, чыныгы материалда иш жүзүндө кесүү программасын иштетүү — геометриялык тактык сыноолору гана өткөрүп жибере турган көйгөйлөрдү ачып берет, анткени бул жылуулук жүктөмүнүн, титирөөнүн жана кесүү күчтөрүнүн астында жасалган жалгыз сыноо.

Шар-бар жана лазердик интерферометр өлчөө сыяктуу геометриялык тесттер, адатта, бош иштеген машина менен же көзөмөлдөнгөн, кесилбеген шарттарда жүзөгө ашырылат. Бул дизайн боюнча — ал машинанын мүнөздүү геометриялык жана серво иштешин кесүү киргизген кошумча өзгөрмөлөрдөн бөлүп турат. Бирок, бул кошумча өзгөрмөлөр сатып алуучуну түп-тамыры менен кам көрөт: машина материалды чындап алып салгандан кийин анын белгиленген толеранттуулугун сактайбы?

Баалоонун үлгүсү, жок дегенде, төмөнкүнү ырасташы керек:

• Өлчөмдүү бөлүктүн өлчөмдүү тактыгы — идеалдуу түрдө чийменин чыныгы толеранттуулугу менен өлчөнгөн жалпы сыноо блогу эмес, өзүңүздүн бөлүкчөңүздүн чийме же салыштырылуучу геометрия.

• беттик бүтүрүү . Колдонмоңузга тиешелүү конкреттүү кесүү параметрлери (тездик, тоют, инструмент, материал) боюнча

• Реалдуу цикл боюнча жылуулук туруктуулугу — чуркоо башталышында толеранттуулукту сактаган, бирок шпиндель жана структура ысып кеткенде дрейф болгон машина кыска геометриялык тест кармай албай турган реалдуу коркунуч болуп саналат.

• Чыныгы кесүү жүктөрүнүн астында чипти эвакуациялоо жана титирөө жүрүм-туруму , алар бүтүрүүгө да, инструменттин иштөө мөөнөтүнө да таасир этиши мүмкүн, жүк жок сыноо аныктай албайт.

Үлгү кесилген демонстрацияны талап кылуу – идеалдуу түрдө өзүңүздүн бөлүктөрүңүздүн чиймеңизди колдонуу – акыркы кабыл алуудан мурун, машинанын реалдуу иштөөсү анын жарыяланган спецификацияларына дал келээрин тастыктоо үчүн ишенимдүү жолдордун бири.

Жөнөтүүгө чейинки мыйзамдуу текшерүү отчету эмнени камтышы керек

Жөнөтүүгө чейинки текшерүү отчету анын өзгөчөлүгү сыяктуу эле пайдалуу — отчетто 'тактык текшерилди' деп эле эмес, сыноонун стандарты, колдонулган жабдуулар, бирдиктер менен сандык натыйжалар жана сыноо жүргүзүлгөн шарттар көрсөтүлүшү керек.

Жок дегенде, издеңиз:

• Сыноо стандартына шилтеме берилген (мисалы, позицияны аныктоонун тактыгы жана кайталануучулугу үчүн ISO 230-2), шайкештиктин жалпы талабы эле эмес.

• Колдонулган конкреттүү жабдуулар — лазердик интерферометр, шариктик система же CMM (координатты өлчөөчү машина) деп аталган, бүдөмүк 'өлчөө жабдуулары' сап пункту эмес.

• Жайгашкан жерди аныктоонун тактыгы жана кайталануучулугу үчүн өзүнчө, белгиленген маанилер , бирдиктер жана алар колдонулган саякаттын узундугу же диапазону (тактык мүнөздөмөлөрү, адатта, 300 мм жүрүү үчүн белгилүү бир узундукка карата көрсөтүлөт).

• Сыноо жүргүзүлгөн шарттар - машина жылыдыбы, кандай чөйрө температурасы сакталдыбы жана сыноо статикалыкпы же динамикалык (кыймылдагы) өлчөө камтылганбы.

• Үлгүлөрдү кесүү натыйжалары , анын ичинде өлчөнгөн бөлүк жана чийме толеранттуулугуна каршы текшерилген конкреттүү өлчөмдөр.

Сыноо ыкмасы, стандарты же жабдуулары жок бир гана толеранттуулук көрсөткүчү көрсөтүлгөн отчет сизге көз карандысыз текшерилүүчү эч нерсе бербейт — сиз аны ырастагандан көрө, ишенимге таянып жатасыз.

Көп берилүүчү суроолор

Мен үч тестти тең талап кылышым керекпи (шарик-бар, лазердик интерферометр, үлгүнү кесүү) же бирөө жетиштүүбү?

Алар ар кандай нерселерди текшеришет жана бири-бирин алмаштыруучу эмес. Бал-бар тести - бул тез, кенен ден соолукту текшерүү; Лазердик интерферометр тести официалдуу отчетту түзүүгө тийиш болгон ар бир огтун деталдуу сандарын берет; үлгү-кесип сыноо реалдуу дүйнө кесүү аткарууну тастыктайт. Маанилүү сатып алуу үчүн үчөөнөн тең далилдерди талап кылуу жарым-жартылай эмес, чыныгы толук сүрөттү берет.

Мен бул тесттерди жалпы тесттен эмес, өзүмдүн бөлүкчөлөрүмдүн чиймелеринде аткарууну сурансам болобу?

Ооба, жана өзгөчө үлгү-кесип тести үчүн, бул жалпы тесттик блокко караганда көбүрөөк маалыматтуу, анткени ал стандартташтырылган, бирок мүмкүн эмес формада эмес, чыныгы геометрияда, материалда жана толеранттуулукта иштөөнү тастыктайт.

Эгерде жеткирүүчүнүн отчетунда өзүнчө жайгашкан тактыктын жана кайталануучулуктун көрсөткүчтөрүнүн ордуна бир жалпы 'тактык' саны гана айтылсачы?

Бул түздөн-түз байкоо жүргүзүүгө арзыйт — бул сандын кайсынысын билдирерин сурап, экинчи фигураны тест ыкмасы жана колдонулган стандарт менен бирге сураңыз. Бул майда-чүйдөсүнө чейин аралаштырылган бир санды өз алдынча баалоо кыйыныраак.

Лазердик интерферометр тести мага жеке күбө болушум керекпи же аны алыстан жасаса болобу?

Өткөрүлүп жаткан тесттин жандуу видео демонстрациясы саякатка чыга албаган сатып алуучулар үчүн акылга сыярлык орто негиз болуп саналат — бул жалпы отчетту кайра колдонуунун ордуна, сиз физикалык жактан катыша албасаңыз дагы, тесттин сиздин конкреттүү машинаңызда аткарылып жатканын ырастоого мүмкүндүк берет.

Бул CE сертификациясына кандай тиешеси бар - бул машинанын так экенин тастыктабайбы?

Жок - CE сертификаты коопсуздукту, электромагниттик шайкештикти жана ЕС техникасынын директиваларына шайкештикти карайт, иштетүү тактыгына эмес. CE сертификаты бар машина куруунун сапатына жараша дагы эле ар кандай жайгашуу тактыгына жана кайталанууга ээ болушу мүмкүн; тактыкты текшерүү коопсуздук/шайкештикти сертификациялоодон өзүнчө процесс.

Корутунду

Жөнөтүлгөнгө чейин CNC машинасынын тактыгын текшерүү бир айтылган толеранттуулук көрсөткүчүнүн чегинен чыгууну жана аталган ыкмалар жана стандарттар менен бул көрсөткүч чындыгында кантип өндүрүлгөнүн ырастоо дегенди билдирет. Шар-бар тести геометриялык жана серво көйгөйлөрдү тез кармайт; лазердик интерферометр тести ISO 230-2 боюнча деталдаштырылган, стандарттарга таянган жайгаштыруу тактыгын жана кайталануу көрсөткүчтөрүн камсыз кылат; жана үлгү-кесип сыноо машина бош иштеп жатканда эле эмес, реалдуу кесүү шарттарында аткарат тастыктайт. Бул үч текшерүү биригип, анын ыкмаларын, жабдууларын жана шарттарын атаган отчетто документтештирилген - жөн гана ишенбестен, чындап текшере ала турган нерсени берет.

Жүктөө алдындагы текшерүү отчетун талап кылуу — Сураңыз SZGH компаниясынын инженердик командасы сиздин машинаңызды жөнөтүүдөн мурун аны сыноо ыкмалары, стандарттары жана документтештирилген натыйжалары үчүн. Электрондук почта: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781