Bar Feeder vs Robot Loading- သင်၏ CNC Lathe အတွက် ဘယ်ဟာ ပိုသက်သာလဲ။

စျေးသက်သာပြီး ပေါင်းစပ်ရှုပ်ထွေးမှုနည်းရန် လိုအပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများအကြား 2-3 စက္ကန့်မျှသာ ပေါင်းထည့်သောကြောင့် ဘားအဝိုင်းစတော့မှ ထုတ်လုပ်သည့် ပမာဏမြင့်မားသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ဘား feeder သည် ယေဘူယျအားဖြင့် ပိုမိုသက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ စက်ရုပ်တင်ခြင်းစနစ်သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အပိုင်းအမျိုးမျိုးသည် ကုန်ကြမ်းစက်ဝန်းအချိန်ထက် ပိုအရေးကြီးသည် — ဘား feeder သည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာလုပ်ဆောင်၍မရသော အစိတ်အပိုင်းများစွာကို ကိုင်တွယ်ခြင်းမပြုမီ ဖြတ်တောက်ထားသော ကွက်လပ်များ၊ သွန်းလုပ်ခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲပြားသောအစိတ်အပိုင်းများ ဂျီသြမေတြီများကို ကိုင်တွယ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ အဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်မှာ ယေဘုယျအားဖြင့် 'ပိုကောင်းသည်' မဟုတ်သော်လည်း၊ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုသည် အလားတူအစိတ်အပိုင်းများ၏ ရှည်လျားသော ဘားစတော့ရှယ်ယာများကို လွှမ်းမိုးထားခြင်းရှိမရှိ သို့မဟုတ် ရောနှော-ဂျီသြမေတြီအားဖြင့်၊ ပျော့ပျောင်းမှုထက် ပိုတန်ဖိုးရှိသည့် ထုထည်အနိမ့်အလုပ်ဖြစ်သည်။

သော့သွားယူမှုများ

• Bar feeders များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များသည်။

  15000-60,000 နှင့် အစိတ်အပိုင်းများကြားတွင် တင်သည့်အချိန်ကို 2-3 စက္ကန့်သာ ပေါင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ပမာဏမြင့်မားသော bar-stock ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

• စက်ရုပ်တင်ခြင်းစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များသည်။

  50000-150,000၊ လည်ပတ်မှုတစ်ခုလျှင် ပိုကြာသည် (အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 8-15 စက္ကန့်ခန့်ကြာသည်)၊ သို့သော် bar feeder သည် မလုပ်နိုင်သော မည်သည့်အစိတ်အပိုင်းပုံစံကိုမဆို ကိုင်တွယ်ပါ။

• bar feeder သည် bar stock အတွက်လုံလောက်သောကြီးမားသော bore နှင့် bar-feeder M-codes များကိုပံ့ပိုးသည့် controller တစ်ခုလိုအပ်ပါသည်။ ရှည်လျားသောအဝိုင်း သို့မဟုတ် hex bar stock မဟုတ်သော မည်သည့်အရာကိုမျှ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

• စနစ်နှစ်ခုစလုံးရှိ ROI ကို ပုံမှန်အားဖြင့် တိုးမြှင့်ထားသော spindle အသုံးချမှုဖြင့် မောင်းနှင်သည် — အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 50% အသုံးချမှု (လက်စွဲတင်ခြင်းမှ 85%+ အသုံးချမှု (unattended run) သို့ ရွေ့လျားခြင်း) သည် ပိုမြန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းမှမဟုတ်ဘဲ ပေးချေမှုအများစုမှလာပါသည်။

• စက်စက်အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် ပြန်အစီရင်ခံသည့်ကာလသည် 12-24 လအကွာအဝေးတွင် ကျဆင်းလေ့ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် သင်၏လက်ရှိဗိုင်းလိပ်တံအသုံးပြုမှုနှင့် အစိတ်အပိုင်းပမာဏအပေါ်တွင် များစွာမူတည်သော်လည်း၊

စနစ်တစ်ခုစီသည် အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်သည့်အရာ

စနစ်နှစ်ခုလုံးသည် တူညီသောအရင်းခံပြဿနာကိုဖြေရှင်းသည်—လူတစ်ဦးအား အစိတ်အပိုင်းများတင်ရန်နှင့် ဖြုတ်ချရန်စောင့်ဆိုင်းမည့်အစား ဗိုင်းလိပ်တံဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထိန်းသိမ်းထားရန်—သို့သော် ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီကိုကိုင်တွယ်နိုင်သည့်အပိုင်းကိုအခြေခံကွဲပြားသောနည်းလမ်းများဖြင့်ဖြေရှင်းသည်။

• ဘား feeder သည် မဂ္ဂဇင်းတစ်ခုတွင် ဘားအများအပြား (ပုံမှန်အားဖြင့် 6-12 ပေရှည်သည်) ကို ကိုင်ဆောင်ထားပြီး အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီမှ ကွဲထွက်သွားသောကြောင့် စက်တော်၏အခေါင်းပေါက်မှတစ်ဆင့် လတ်ဆတ်သောစတော့ရှယ်ယာများကို အလိုအလျောက်တိုးစေသည်။ ၎င်းသည် bar stock မှပြုလုပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် manual load များကို လုံးဝဖယ်ရှားပေးသည်၊ သို့သော် round သို့မဟုတ် hex bar အတွက်သာအလုပ်လုပ်သည် — ၎င်းသည် ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသော ဗလာ၊ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် spindle bore မှတဆင့် မဖြတ်သန်းနိုင်သော geometry အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုအား မတင်နိုင်ပါ။

• စက်ရုပ် loading စနစ် (သို့မဟုတ် gantry loader) သည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု — ဗလာ၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အခြားအဆက်ဖြတ်သည့် workpiece တစ်ခုခုကို ရွေးရန် စက်ရုပ်လက်တံကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းကို chuck ထဲသို့ထည့်ပြီးနောက် ပြီးသောအပိုင်းကို ဖယ်ရှားလိုက်ပါ။ ၎င်းသည် အပိုင်းတစ်ပိုင်းလျှင် ပိုရှည်သော စက်ဝန်းတစ်ခုနှင့် ပိုရှုပ်ထွေးပြီး ပိုစျေးကြီးသော စနစ်ဖြင့် ဘား feeder ထက် များစွာပိုသော အစိတ်အပိုင်းမျိုးစုံကို ကိုင်တွယ်သည်။

ကုန်ကျစရိတ်နှင့် မြန်နှုန်း နှိုင်းယှဉ်မှု

ကုန်ကျစရိတ်ကွာဟချက်သည် ရှုပ်ထွေးမှုကွာဟမှုကို ထင်ဟပ်စေသည်- bar feeder သည် လုပ်ငန်းတစ်ခု (ရှေ့တိုးဘားစတော့) တွင် တည်ဆောက်ထားသော အတော်လေးရိုးရှင်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ရုပ် loading စနစ်သည် ပိုမိုယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်ဖြင့်၊ ကွဲပြားမှုကို ကိုင်တွယ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော ပိုမိုမြင့်မားသောစျေးနှုန်းနှင့် ပေါင်းစပ်လုပ်ဆောင်နိုင်သော စက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ROI အမှန်တကယ် ဘယ်ကလာတာလဲ။

စနစ်နှစ်ခုစလုံးအတွက်၊ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုအပေါ် ပြန်အမ်းငွေကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းများဖြင့်မဟုတ်ဘဲ တိုးမြှင့်ထားသော spindle အသုံးချခြင်းဖြင့် အဓိကအားပြုပါသည်။ — ဖြတ်တောက်မှုများကြားတွင် manual loading အတွက် ဘာမှမလုပ်ဘဲ စောင့်ဆိုင်းနေသော စက်သည် တကယ့်ကုန်ကျစရိတ် automation လိပ်စာများဖြစ်သည်။

အရင်းခံစီးပွားရေးကို သုံးသပ်ကြည့်ပါ- အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 50% spindle အသုံးချမှုတွင်လည်ပတ်နေသော CNC စက်သည် (ပုံမှန်အားဖြင့် single-shift, manually-attended operation with loading gap) သည် 85%+ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နေခြင်းမရှိသော loading အောက်တွင် လည်ပတ်နေသော တူညီသောစက်ထက် အဓိပ္ပါယ်ရှိစွာ ငွေတောင်းခံနိုင်သောဖြတ်တောက်ချိန်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။ ပေးထားသော spindle နာရီအလိုက်နှုန်းဖြင့်၊ ထိုအသုံးပြုမှုကွာဟမှုသည် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် အပိုထုတ်လုပ်မှုတန်ဖိုးသို့ တိုက်ရိုက်ပြန်ဆိုသည် — မကြာခဏဆိုသလို အချိန်တိုအတွင်း အလိုအလျောက်စနစ်ဆိုင်ရာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကြောင်းပြရန် သူ့ဘာသာသူလုံလောက်ပါသည်။

CNC စက်ပြင်အလိုအလျောက်စနစ်အတွက် ပြန်ပေးသည့်ကာလများကို အစီရင်ခံထားသည့်အချိန်သည် 12-24 လအကွာအဝေးတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ကျဆင်းသော်လည်း အမှန်တကယ်အချိန်ဇယားသည်-

• လက်ရှိဗိုင်းလိပ်တံအသုံးပြုမှု — စွမ်းရည်အနီးတွင်လည်ပတ်နေသောစက်သည် အဆိုင်းတစ်ခုလျှင် နာရီပေါင်းများစွာ ရပ်နားခြင်းထက် တိုးတက်မှုအတွက် နေရာနည်းပါးသည်။

• အပိုင်းအသံအတိုးအကျယ် — အလိုအလျောက်စနစ်သည် အဓိပ္ပာယ်ရှိသော ထုထည်တွင် သင်လည်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ပြန်ပေးသည်။ ထုထည်နည်းသော အစိတ်အပိုင်းများသည် သင်ရွေးချယ်သည့်စနစ်နှင့်မသက်ဆိုင်ဘဲ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တရားမျှတစေရန်အတွက် လုံလောက်သော လည်ပတ်မှုများကို မထုတ်ပေးနိုင်ပါ။

• အလုပ်သမား ကုန်ကျစရိတ်ကို ရှောင်ရှားခြင်း - ညဆိုင်း သို့မဟုတ် ပိုင်ရှင်မဲ့ လည်ပတ်မှု သည် အလုပ်သမား အဆိုင်းကို လုံးဝ ဖယ်ရှားပေးသည့် မည်သည့်အချက်၏ အလျင်မြန်ဆုံး ပေးဆပ်မှုကို ပြသနိုင်သည် ။

ဘယ်တစ်ခုက သင့်ထုတ်လုပ်မှုနဲ့ ကိုက်ညီမလဲဆိုတာ ဆုံးဖြတ်ပါ။

ဘယ်စနစ်က ပိုအဆင့်မြင့်တယ်လို့ မဆိုလိုဘဲ ဒီမေးခွန်းတွေကို ကျော်ဖြတ်လိုက်ပါ။

1. သင့်အပိုင်းကို အဝိုင်း သို့မဟုတ် hex bar stock ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသလား၊ သို့မဟုတ် ၎င်းကို ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကာစ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ခြင်းအဖြစ် စတင်ပါသလား။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ် ဘားစတော့ခ်ဖြစ်ပါက၊ ဘား feeder သည် စရိတ်စကသက်သာသည့် အစပျိုးမှုဖြစ်နိုင်ချေရှိသည် — စက်ရုပ်တင်ခြင်းသည် ဘားတိုက်ကျွေးသည့်အလုပ်အတွက် အကျိုးကျေးဇူးမရှိသည့်အပြင် ကုန်ကျစရိတ်လည်း သိသိသာသာပိုများပါသည်။

2. သင် အမှန်တကယ် အမျိုးအစား မည်မျှ လည်ပတ်နေသနည်း။ အကယ်၍ သင်သည် တူညီသော အစိတ်အပိုင်း မိသားစုကို သက်တမ်းရှည်ကြာအောင် ထုထည်တွင် ထုတ်လုပ်နေပါက၊ ဘား feeder ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အနိုင်ရပါသည်။ သင့်အလုပ်သည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီများကြားတွင် ပုံမှန်ပြောင်းနေပါက စက်ရုပ်တင်ခြင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်သည် ပို၍တန်ဖိုးရှိသော စရိုက်လက္ခဏာဖြစ်လာသည်။

3. မင်းရဲ့ လက်ရှိ spindle အသုံးချမှုက ဘာလဲ။ အကယ်၍ သင့်စက်သည် အများအားဖြင့် ခေတ္တစောင့်ဆိုင်းနေပြီး အကယ်၍ အလိုအလျောက်စနစ်သည် အဓိပ္ပါယ်ရှိသော ROI ကိုပြသနိုင်ဖွယ်ရှိသည် — automation သည် ၎င်းနှင့်ထိုက်တန်သည်ရှိမရှိမဟုတ်ဘဲ သင့်အစိတ်အပိုင်းရောနှောမှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မည့်မေးခွန်းဖြစ်လာသည်။

4. သင့်စက်၏ဗိုင်းလိပ်တံသည် သင်လိုအပ်သော ဘားအချင်းကို အမှန်တကယ် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေပါသလား။ bar feeder သည် လုံလောက်သော bore အချင်းနှင့် bar-feeder interface အချက်ပြမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် controller တစ်ခု လိုအပ်သည် — bar feeder သည် သင်၏ သီးခြားစက်အတွက် ရွေးချယ်စရာတစ်ခုဟု မယူဆမီ ဤလိုက်ဖက်ညီမှုကို အတည်ပြုပါ။

SZGH ၏ CNC Lathe Range ရှိ Bar Feeder နှင့် ကိုက်ညီမှု

SZGH ၏မော်ဒယ်အများအပြား CNC Lathe အကွာအဝေးသည် မည်သည့်စတော့ခ်အချင်းများသဟဇာတဖြစ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည့် ထုတ်ပြန်ထားသော ဘားစွမ်းရည်သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အတူ ဘား feeder ပေါင်းစပ်မှုကို တိုက်ရိုက်ပံ့ပိုးပေးသည် — ဥပမာ၊ အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 8mm မှ ၎င်းတို့၏အမြင့်ဆုံးအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော ဘားစွမ်းရည်အထိ ဘား feeder ကိုပံ့ပိုးသည့်မော်ဒယ်များ။ သင်၏ထုတ်လုပ်မှုကို ရှည်လျားသောဘားစတော့ရှယ်ယာလည်ပတ်မှုများဖြင့် လွှမ်းမိုးထားပါက၊ တိကျသောမော်ဒယ်၏ဘားစွမ်းရည်နှင့် သင့်ဘား feeder နှင့် controller လိုက်ဖက်မှုကိုအတည်ပြုခြင်းသည် ပထမဆုံးလက်တွေ့အဆင့်ဖြစ်သည်။ သင်၏အစိတ်အပိုင်းများသည် ကြိုတင်ဖြတ်တောက်ထားသော ကွက်လပ်များ၊ ကာစ်များ၊ သို့မဟုတ် ရောစပ်ထားသော ဂျီသြမေတြီများဖြစ်ပါက စက်ရုပ် သို့မဟုတ် ဂရန်ထရီတင်ဒါ ပေါင်းစပ်မှုသည် အပလီကေးရှင်းအင်ဂျင်နီယာနှင့် တိုက်ရိုက်ဆွေးနွေးသင့်သည်၊ တွဲသုံးနိုင်သောဖွဲ့စည်းပုံများသည် မော်ဒယ်အလိုက်၊ သတ်မှတ်ထားသော loading arm နှင့် fixture ဒီဇိုင်းတို့ လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

မည်သည့် CNC စက်တွင်မဆို ဘား feeder ကို ထည့်လို့ရပါသလား သို့မဟုတ် ၎င်းအတွက် စက်ကို တည်ဆောက်ရန် လိုအပ်ပါသလား။

စက်သည် သင့်ဘားစတော့အတွက် လုံလောက်သောကြီးမားသောအချင်းပါသော အခေါင်းပေါက်တစ်ခု လိုအပ်ပြီး bar-feeder interface အချက်ပြမှုများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် controller (ဘားကြိုတင်နှင့် ဘား၏အဆုံးပိုင်းသိရှိခြင်းအတွက်) လိုအပ်သည် — ကန့်လန့်ဖြတ်ဖွဲ့စည်းပုံတိုင်းသည် ၎င်းကိုမပံ့ပိုးပါ၊ ထို့ကြောင့် bar feeder ကိုမထည့်မီ သတ်မှတ်ထားသောမော်ဒယ်နှင့် လိုက်ဖက်ညီကြောင်း အတည်ပြုရပါမည်။

စက်ရုပ်တင်ခြင်းသည် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သာ ထိုက်တန်ပါသလား။

မလိုအပ်ဘဲ — စက်ရုပ်တင်ခြင်း၏ အဓိကအားသာချက်မှာ ထုထည်သာမကဘဲ အစိတ်အပိုင်း-ဂျီသြမေတြီ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်သည်။ မကြာခဏပြောင်းလဲနေသော အစိတ်အပိုင်းဂျီသြမေတြီများ၏ ပမာဏနည်းပါးသော ဆိုင်တစ်ဆိုင်သည် အလွန်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနံပါတ်များမရှိသည့်တိုင် စက်ရုပ်တင်ခြင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှ အကျိုးကျေးဇူးရနိုင်သော်လည်း၊ စျေးနှုန်းမြင့်မားခြင်းသည် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို အကြောင်းပြရန်အတွက် အဆိုပါမတူညီသောအစိတ်အပိုင်းများတစ်လျှောက် စုစုပေါင်းပမာဏအလုံအလောက်ရှိသောအခါတွင် စီးပွားရေးသည် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်သည်ကို ဆိုလိုပါသည်။

တူညီသောဆိုင်ရှိ မတူညီသော စက်များတွင် ဘား feeder နှင့် စက်ရုပ်တင်သည့်စနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဒါက သာမာန်ပါပဲ — ဆိုင်များစွာသည် အထပ်တစ်ခုလုံးတွင် ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုအပေါ် စံသတ်မှတ်ခြင်းထက် စက်တစ်ခုစီ၏ ပုံမှန်အလုပ်နှင့် တူညီသော အလိုအလျောက်စနစ်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ထုထည်မြင့်သော ဘားစတော့ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ရည်စူးထားသော ကလပ်စက်သည် ဘား feeder ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ ခွဲစက်ကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ပိုမိုကွဲပြားသော၊ အကြိုဖြတ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည် စက်ရုပ်တင်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

အပိုင်းအသစ်တစ်ခုအတွက် bar feeder သို့မဟုတ် စက်ရုပ် loader ကိုပြောင်းလဲရန် ပုံမှန်အားဖြင့် အချိန်မည်မျှကြာသနည်း။

Bar feeders များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုမြန်သည် — စတော့ခ်အသစ်များကို တင်ရန်နှင့် ဆက်တင်များကို ချိန်ညှိရန် အကြမ်းဖျင်း 5-10 မိနစ်ခန့် ကြာသည်။ စက်ရုပ်တင်ခြင်းစနစ်များသည် ပုံမှန်အားဖြင့် အစိတ်အပိုင်းအသစ်တစ်ခုအတွက် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 15-30 မိနစ်ခန့်ကြာတတ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အစိတ်အပိုင်းအသစ်တစ်ခုနှင့် fixture စနစ်ထည့်သွင်းမှုသည် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာပြောင်းလဲမှုအပြင် အများအားဖြင့် လိုအပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်စနစ်သည် အပိုင်းအစနှုန်းနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပါသလား။

မကြာခဏဆိုသလို ဟုတ်ပါသည်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှု ကွဲပြားသော်လည်း — တသမတ်တည်း၊ ထပ်ခါတလဲလဲ အလိုအလျောက် တင်ပေးခြင်းသည် အဆိုင်းအကြာတွင် manual loading ဖြင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည့် ကိုင်တွယ်ခြင်းဆိုင်ရာ အပိုင်းအစများနှင့် မကိုက်ညီမှုများကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ သို့သော် ဆိုင်အများစုအတွက် အဓိကစီးပွားရေးမောင်းနှင်သူမှာ အပိုင်းအစများကို လျှော့ချခြင်းထက် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချခြင်းတစ်ခုတည်းထက် တိုးမြှင့်အသုံးပြုခြင်းသာဖြစ်သည်။

နိဂုံး

ဘား feeders များနှင့် စက်ရုပ်တင်ခြင်းများသည် တူညီသောအဓိကပြဿနာကိုဖြေရှင်းနိုင်သည် — လက်ဖြင့်တင်ခြင်းကိုစောင့်ဆိုင်းမည့်အစား ဗိုင်းလိပ်တံဖြတ်တောက်ခြင်းကို ထိန်းထားရန် — သို့သော် ၎င်းတို့သည် မတူညီသောထုတ်လုပ်မှုပရိုဖိုင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ပမာဏမြင့်မားသော ဘား-စတော့ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ဘား feeders များသည် ကုန်ကျစရိတ်နှင့် အရှိန်အဟုန်ဖြင့် အနိုင်ရသည်။ စက်ရုပ် loaders များသည် မတူညီသော အစိတ်အပိုင်း ဂျီသြမေတြီများအတွက် ပျော့ပြောင်းမှုကို အနိုင်ရသည်။ အလိုအလျောက်စနစ်အမျိုးအစားကို သင့်အမှန်တကယ်အပိုင်းရောနှောခြင်းနှင့် တူညီသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုသို့ ပုံသေသတ်မှတ်ခြင်းထက်၊ လက်တွေ့ကျသောပြန်အမ်းငွေခန့်မှန်းချက်အတွက် အမြန်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အကြံပြုချက်တောင်းခံခြင်း — သင့်အစိတ်အပိုင်းဂျီဩမေတြီ၊ ပစ္စည်းပုံစံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏတို့ကို မျှဝေပါ။ SZGH ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ဘား feeder သို့မဟုတ် စက်ရုပ်တင်ခြင်းသည် သင်၏ CNC စက်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန်။ အီးမေးလ်- export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781