Бөлшек сызбасынан CNC машинасын қалай таңдауға болады

Бөлшек сызбасынан CNC машинасын таңдау алты ақпарат бөлігімен жұмыс істеуге байланысты: бөлік геометриясы, материал, өлшемдер, қажетті операциялар, төзімділік және партия өлшемі. Геометрия сізге токарь, диірмен немесе токарлық станокты қарап жатқаныңызды көрсетеді; өлшемдер мен қажетті операциялар нақты жүріс пен конфигурацияны анықтайды; төзімділік пен партия өлшемі стандартты машинаның жеткілікті екенін немесе жұмысқа қатаң мүмкіндіктерді немесе жоғарырақ автоматтандыруды қажет ететінін анықтайды. Жеткізуші тек алтауы орнатылғаннан кейін ғана нақты машина ұсынысын бере алады — олардың кез келгенін болжау, әсіресе төзімділік немесе партия өлшемі, баға белгілері мен машина ұсыныстарының қате болуының ең көп тараған себебі болып табылады.

Негізгі қорытындылар

• Бөлшек геометриясын, материалды, өлшемдерді, операцияларды, төзімділікті және партия өлшемін сол ретпен орындаңыз — әрбір қадам белгілі бір үлгіге жеткенше машина опцияларын тарылтады.

• Машинаның сыйымдылығы ең үлкен бөліктің өлшемдерінен жоғары болуы керек, оған дәл сәйкес келмеуі керек - саяхат сипаттамалары мен қолданылатын өңдеу кеңістігі бірдей нәрсе емес.

• STEP (немесе IGES) файлы және 2D PDF сызбасы бірге жеткізушіге нақты ұсыныс үшін қажеттінің бәрін береді; бір өзі бос орындар қалдырады.

• Сызбадағы ең тығыз төзімділік - орташа төзімділік емес - бұл стандартты машинаның жеткілікті екенін анықтайды.

• Бір-екі күн ішінде нақты дәлелдермен сызбаңыздан белгілі бір машина мен конфигурацияны ұсына алатын жеткізуші жақсы белгі болып табылады; Ұсыныстың себебін түсіндіре алмайтын адам - ​​әрі қарай зерттеуге тұрарлық жалау.

1-қадам: Бөлшектің басым геометриясын анықтаңыз

Бөлшектің анықтаушы мүмкіндіктері айналмалы немесе призмалық екенін анықтаудан бастаңыз, себебі бұл кез келген басқа фактор іске қосылмай тұрып, токарь, диірмен немесе токарлық станокты қарап жатқаныңызды шешеді.

• Егер бөліктің маңызды мүмкіндіктерінің көпшілігі - сыртқы диаметрлер, саңылаулар, жіптер, конустар - орталық ось айналасында айналу арқылы жасалса, бөлік CNC токарлық станокты көрсетеді..

• Бөлшектің маңызды мүмкіндіктерінің көпшілігі координаттар жүйесінде орналасқан жазық беттер, қалталар, ойықтар немесе тесік үлгілері болса, бөлік CNC фрезерлік станокқа қарайды..

• Бөлшектің айналмалы корпусы да, бұралу элементтерімен тығыз позициялық немесе концентрлік қатынасты ұстауы тиіс фрезерлік элементтер де (айқас саңылаулар, шілтер ойықтары, жазықтар) болса, бөлшек токарлық станокқа қарайды . Бұл қадам үшін толық шешім шеңбері қамтылған CNC токарь және CNC фрезерлік станок пен токарлық станок: сіздің бөлікке қайсысы қажет?

2-қадам: Нақты материал мен жағдайды растаңыз

Арнайы қорытпа құралды таңдауға, шпиндельдің қуат талаптарына және қол жеткізуге болатын цикл уақытына әсер ететіндіктен, жалпы материал тобын ғана емес, нақты материал сыныбын көрсетіңіз.

Сызбаға 'болат' немесе 'алюминий' деп жазу дәл машина немесе процесс ұсынысы үшін жеткіліксіз. Мыналарды қамтиды:

• Нақты қорытпа немесе сорт (мысалы, 6061-T6 алюминий, 304 баспайтын болат, 4140 легирленген болат)

• Кез келген термиялық өңдеу, қаттылық диапазоны немесе күйі (жандандырылған, қатайтылған және т.б.)

• Өңдеу ретіне әсер ететін кез келген қаптау, жабын немесе бетті өңдеу

Материал сонымен қатар шпиндельге қойылатын талаптарға тікелей әсер етеді: қаттырақ материалдар әдетте төмен жылдамдық моментін және қаттырақ машинаны талап етеді, ал алюминий сияқты жұмсақ материалдарды жиі аз моментпен жоғары шпиндель жылдамдығында тиімді кесуге болады.

3-қадам: Өлшемдерді шығарып, қажетті саяхатты дұрыс есептеңіз

Бөлшектің жалпы конверт өлшемдерін алыңыз және оларды тек жарнамаланған жұмыс конверті немесе үстел өлшемімен емес, машинаның нақты пайдалануға болатын саяхатымен салыстырыңыз, өйткені бұл сандар әдетте шатастырылады.

Машинаның жұмыс конверті — оның X, Y және Z осінің жүрісі — кесу құралы жете алатын теориялық максималды кеңістікті білдіреді, бірақ мыналарды тиімді өңделетін өлшемдер әдетте кішірек болады: есепке алғанда

• Құралдың ұзындығы және шпиндельден үстелге дейінгі саңылау , бұл Z осінің жарамды қозғалысын көрсетілген саннан төмендетеді

• арматура және жұмыс орныҚолданылатын X/Y аумағын кестенің толық өлшемінен төмендететін

• Құралдың жақындау бұрыштары және чиптерді эвакуациялау саңылаулары , әсіресе қозғалыс ауқымының шеттеріне жақын

Тәжірибелік ереже ретінде, жүрісі ең үлкен бөліктің өлшемдеріне дәл сәйкес келетін станокты таңдамаңыз - бекіту және құралды тазарту үшін маржа жасаңыз және көрсетілген саяхат сандары толығымен қолданылады деп есептемей, жеткізушімен тиімді өңдеу конвертін растаңыз.

4-қадам: Әрбір қажетті операцияны тізімдеңіз

Бөлшекке қажет әрбір операцияны жазыңыз - тек негізгі пішінді құрайтын кесулерді ғана емес - өйткені қосымша операциялар стандартты машина конфигурациясының жеткілікті екенін немесе қосымша осьтерді, құрал станцияларын немесе басқа машина түрін толығымен қажет ететінін анықтайды.

Есепке алу үшін жалпы операциялар:

• Токарлық, қаптау, бұрғылау, бұрау (токарь операциялары)

• Беттік фрезерлеу, қалталы фрезерлеу, бұрғылау, бұрау, контурлық фрезерлеу (диірмен операциялары)

• Көлденең бұрғылау, шпангоуттарды кесу немесе басқа айналмалы бөліктегі тегістеуіштер (өткізетін құрал-саймандар немесе токарлық фрезерлік операциялар)

• 4-ші осьті (айналмалы индекстеу) немесе бір уақытта көп осьті қозғалысты қажет ететін кез келген операция

Егер жұмыс тізімі бір бөліктегі токарлық және фрезерлік операцияларды қамтыса, 1-қадамды қайта қараңыз — бұл бөлікке екі бөлек станок емес, бұрғылау мүмкіндігі қажет деген күшті сигнал.

5-қадам: Орташа емес, ең қатаң төзімділікті анықтаңыз

Сызбадағы жалғыз ең қатаң төзімділік белгісін табыңыз, себебі бұл сан бөліктегі орташа төзімділік емес, стандартты машинаның жұмысты орындауға қабілеттілігін анықтайды.

Ерекше назар аударыңыз:

• Төзімділік түрі : концентрлік, дөңгелектік және цилиндрлік нүкте бұрылу беріктігі талаптарына; тегістік, позициялық дәлдік және перпендикулярлық фрезерлік беріктік талаптарын көрсетеді.

• GD&T мүмкіндіктерін басқару жақтаулары : егер сызбада ресми GD&T (геометриялық өлшемдер және төзімділік) пайдаланылса, мүмкіндікті басқару жақтауын солдан оңға қарай оқыңыз — геометриялық таңба басқарылатын нәрсені анықтайды, рұқсат мәні қанша ауытқуға рұқсат етілгенін анықтайды және деректер сілтемелері рұқсат етілудің неге қатысты өлшенетінін анықтайды.

• Айқас мүмкіндіктер рұқсаттары : егер төзімділік бұрылу мүмкіндігі мен фрезерленген элемент арасындағы қатынасты реттейтін болса (мысалы, бұрылған диаметрге қатысты көлденең саңылаудың позициялық дәлдігі), бұл көбінесе жоғарыда сілтеме жасалған станок түрін салыстыруда толығырақ қарастырылғандай, бөлшекке бұрғылау станогының қажеттілігін анықтаушы фактор болып табылады.

Стандартты машина конфигурациясы сенімді түрде ұстай алатын төзімділік міндетті түрде тұйыққа тірелмейді — бұл машинаның дәлдігі жоғары нұсқасын, қосымша қаттылықты немесе басқа процесс қажет екенін білдіруі мүмкін, бірақ ол өндіріс кезінде табылмай, дәйексөз келтірер алдында анықталуы керек.

6-қадам: Пакет өлшемі мен өндіріс күтулерін растаңыз

Күтілетін партия өлшемін және жеткізу жылдамдығын бөлісіңіз, өйткені өндіріс көлемі қайсысының техникалық қабілетті екенін ғана емес, қай машина конфигурациясының ең үнемді екеніне әсер етеді.

• Көлемі жоғары, қарапайым айналмалы бөлшектер әдетте штангалы фидері бар стандартты токарь станоктарында ең үнемді болып табылады, тіпті оларды токарлық станоктар да шығара алатын болса да.

• Шынайы гибридті мүмкіндіктері бар төмен және орташа көлемді бөлшектер - бұл токарлық станокқа біріктіру операциялары ең жылдам нәтиже беретін жерде.

• Бір реттік немесе прототиптік бөлшектер қайталанатын өндіріс үшін жасалған жоғары автоматтандырылған конфигурациядан гөрі икемді машина мен қолмен орнатуды ұнатады.

Пакет өлшемі сонымен қатар автоматтандырудың (барлық бергіштер, роботты жүктеу, бір оператор басқаратын бірнеше машиналар) негізгі машина ұсынысымен бір уақытта талқылауға тұрарлық екеніне әсер етеді.

Дәл ұсыныс үшін жеткізушіге не жіберу керек

3D файлын да, 2D сызбасын да бірге жіберіңіз — тек STEP файлы рұқсаттарды өткізбейді, ал 2D сызбасының өзі геометрияға қатысты түсініксіз болуы мүмкін, сондықтан екеуі бірге жеткізушіге баға белгілеу және машина таңдау үшін қажетті нәрсені береді.

• STEP (немесе IGES) файлы : бөлшектің нақты 3D геометриясын бір мәнді түрде анықтайды және жеткізушіге өңдеу стратегиясын үлгіден тікелей бағалауға мүмкіндік береді.

• Толық тақырып блогы бар 2D PDF сызбасы : рұқсаттарды, GD&T, жіп спецификацияларын, бетті өңдеу талаптарын және 3D үлгісінің өзі көтермейтін өндіріс ескертулерін хабарлайды.

• Материалдың сипаттамасы : тек материал тобы емес, дәл сорт (2-қадамды қараңыз).

• Пакет өлшемі және жеткізу мерзімі : стандартты машина ұсынысы ең үнемді болып табылатынын бағалау үшін қажет.

Егер сізде бір ғана файл түрі болса, өлшемдері анық 2D сызбасы, әдетте, 3D файлына қарағанда, машина түрінің бастапқы ұсынысы үшін пайдалырақ болады, өйткені ол әдетте 3D геометрия файлы өткізіп жібермейтін төзімділік пен материалдық ақпаратты қамтиды.

Жиі қойылатын сұрақтар

Жабдықтаушы формальды сызбасыз машинаны тек сипаттамадан ұсына ала ма?

Станок түріне қатысты дөрекі ұсыныс (токарь және фрезер және токарлық станок) көбінесе бөліктің пішіні мен негізгі өлшемдерінің нақты сипаттамасынан мүмкін болады, бірақ нақты машина үлгісі мен конфигурация ұсынысы сенімді болуы үшін кем дегенде шамамен өлшемдердің, материалдың және төзімділік ақпаратын талап етеді.

Машинаның сыйымдылығы менің ең үлкен бөліктің өлшемдеріне дәл сәйкес келуі керек пе?

Жоқ — шетте құрастыру. Станоктың көрсетілген жүрісі максимум болып табылады және өңдеуге жарамды кеңістік құралдың ұзындығына, бекітпенің саңылауына және құралға жақындауға қойылатын талаптарға байланысты азаяды, сондықтан сіздің ең үлкен бөлігіңізге дәл сәйкес келетін өлшемді станок көбінесе арматура қосылғаннан кейін оны сыйдыра алмайды.

Егер менің сызбамда ресми GD&T болмаса, жай ғана негізгі өлшемдер мен рұқсаттар болса ше?

Көптеген машина ұсыныстары үшін негізгі өлшемдік рұқсаттар жеткілікті. Ресми GD&T маңыздырақ болады, өйткені төзімділік талаптары күшейеді немесе бірнеше мүмкіндіктер бір-біріне қатысты басқарылуы қажет - егер сіздің бөлікте күрделі мүмкіндіктер қатынастары жоқ тікелей өлшемдік рұқсаттар болса, толық GD&T ескертуі қажет емес.

Сызбаны жібергеннен кейін машинаның ұсынысын қаншалықты тез күтуім керек?

Нақты сызбасы бар бір бөлік үшін белгілі бір машина түрі мен конфигурация ұсынысы жиі бір немесе екі күн ішінде мүмкін болады. Ұзақ уақыт алатын немесе нақты өлшемдеріңізге, материалыңызға және рұқсаттарыңызға байланысты нақты дәлелдерсіз келген ұсыныстарды жалғастырмас бұрын орындаған жөн.

Менде бірден көздейтін бірнеше түрлі бөліктер болса, бірдей процесс қолданылады ма?

Иә, бірақ әр бөлік алдымен осы алты қадамды процестен өтуі керек, өйткені бірдей тәртіптегі әртүрлі бөліктерге әртүрлі машина түрлері қажет болуы мүмкін. Әрбір бөлікке қойылатын талаптар анықталғаннан кейін, жеткізуші жиі қай бөліктер машина орнатуын бөлісе алатынын және қайсысы бөлек конфигурацияларды қажет ететінін анықтай алады.

Қорытынды

Сызбадан дұрыс CNC машинасын таңдау бір шешім емес, дәйекті процесс: геометрия машина түрін, өлшемдер мен операциялар конфигурацияны орнатады, ал төзімділік пен партия өлшемі бұл конфигурацияның қабілетті және үнемді екенін растайды. Толық пакетті жіберу — STEP файлы, толық түсіндірмесі бар 2D сызбасы, нақты материал дәрежесі және партия өлшемі — жеткізушіге нақтылау сұрақтарының бірнеше айналымы арқылы емес, бірінші өтуде бұл ұсынысты дәл жасау үшін қажеттінің барлығын береді.

Машина туралы ұсынысты сұрау — Бөлшек сызбаңызды (STEP және PDF), материалды, рұқсат етілген мөлшерлемелерді және партия өлшемін келесіге жіберіңіз SZGH инженерлік тобы . Белгілі бір машина мен конфигурация бойынша ұсыныс бойынша Электрондық пошта: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781