Як праверыць дакладнасць станка з ЧПУ перад адпраўкай

Праверка дакладнасці станка з ЧПУ перад адпраўкай зводзіцца да трох незалежных праверак: тэсту шарыкавай штангі для выяўлення геаметрычных памылак і памылак сервопрывада падчас кругавога руху, тэсту лазернага інтэрферометра для вымярэння дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці па кожнай асобнай восі ў адпаведнасці з ISO 230-2 і ацэнцы ўзорнага выразання, каб пацвердзіць, што станок правільна працуе пры рэальных рэжучых нагрузках, а не проста працуе пустым. Заяўленая пастаўшчыком лічба талерантнасці мала што значыць, калі вы не ведаеце, які з гэтых тэстаў яе вырабіў, у якіх умовах, а таксама са справаздачай, якую вы сапраўды можаце прачытаць. У гэтым артыкуле тлумачыцца, што вымярае кожны тэст, як ён на самай справе выконваецца і як інтэрпрэтаваць справаздачу аб інспекцыі перад адгрузкай, якую павінен быць у стане прадаставіць пастаўшчык.

Ключавыя вывады

• Дакладнасць пазіцыянавання і паўтаральнасць - гэта дзве розныя лічбы, а не ўзаемазаменныя тэрміны - машына можа мець выдатную паўтаранасць з пасрэднай дакладнасцю пазіцыянавання, ці наадварот.

• Тэст шарыкавай штангі выяўляе геаметрычныя праблемы і праблемы з сервоприводом (люфт, памылкі квадратнасці, неадпаведнасць сервопривода) за лічаныя хвіліны, прасочваючы кругавую траекторыю і параўноўваючы яе з запраграмаванай акружнасцю.

• Тэст лазернага інтэрферометра вымярае дакладнасць пазіцыянавання і паўтаральнасць па кожнай лінейнай восі асобна ў адпаведнасці са стандартам ISO 230-2 і з'яўляецца канчатковым метадам праверкі геаметрычнай дакладнасці.

• Выпрабаванне ўзорнай рэзкі выяўляе праблемы, якія могуць прапусціць толькі геаметрычныя выпрабаванні - цеплавы дрэйф, праблемы з адводам стружкі, вібрацыю пры фактычнай нагрузцы рэзкі - таму што гэта адзіны тэст, які выконваецца на машыне, якая фактычна рэзка матэрыялу.

• Законны пратакол інспекцыі перад адпраўкай паказвае выкарыстаны стандарт выпрабаванняў, канкрэтнае абсталяванне (а не толькі 'вымяральнае абсталяванне'), вымераныя значэнні з адзінкамі і ўмовы, пры якіх праводзіўся тэст — справаздача без гэтых дэталяў не падлягае незалежнай праверцы.

Дакладнасць пазіцыянавання супраць паўтаральнасці: дзве розныя лічбы

Дакладнасць пазіцыянавання і паўтаральнасць адказваюць на два розныя пытанні, і пастаўшчык, які цытуе толькі адно з іх - або аб'ядноўвае гэтыя два ў адну заяву аб «дакладнасці» - не дае вам поўнай карціны.

• Дакладнасць пазіцыянавання вымярае, наколькі блізка машына на самай справе набліжаецца да зададзенага становішча - максімальнае адхіленне паміж месцам, куды машыне загадалі ісці, і месцам, куды яна на самой справе апынулася. Гэта вымяраецца на ўсім дыяпазоне ходу, як правіла, з двунакіраванымі паказаннямі (набліжаючыся да мэты з абодвух напрамкаў) праз раўнамерныя інтэрвалы.

• Паўтаральнасць вымярае, наколькі паслядоўна машына вяртаецца ў адно і тое ж пазіцыю па камандзе пры некалькіх спробах - яна не кажа вам, ці правільная гэта пазіцыя, а толькі тое, ці прызямляецца машына кожны раз у адно і тое ж месца.

Машына можа мець выдатную паўтаральнасць (яна паслядоўна вяртаецца ў адно і тое ж месца), у той час як гэтая кропка ўсё яшчэ значна адрозніваецца ад зададзенага становішча - гэта азначае, што дакладнасць пазіцыянавання горшая, чым мяркуе паўтаральнасць. Вось чаму абедзве лічбы трэба паведамляць асобна, і чаму адзіная лічба 'дакладнасці' без указання, да якой з іх адносіцца, павінна выклікаць наступнае пытанне. Абодва вызначаюцца і вымяраюцца ў адпаведнасці з ISO 230-2, міжнародным стандартам для праверкі дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці восяў станкоў з ЧПУ з выкарыстаннем паўторных вымярэнняў у кожнай праверанай пазіцыі.

Як на самай справе працуе тэст Ball-Bar

Тэст з шарыкавым стрыжнем вымярае прадукцыйнасць пазіцыянавання станка з ЧПУ падчас кругавога руху — калі станку даручана абрысаваць ідэальную акружнасць, а яе восі ідэальна сінхранізаваны і не маюць геаметрычных памылак, атрыманы шлях дакладна адпавядае запраграмаванай акружнасці; на практыцы адхіленні выяўляюць канкрэтныя праблемы, якія можна дыягнаставаць.

Працэдура тэсту працуе так:

1. Тэлескапічная прылада Ballbar — дакладны лінейны датчык з магнітным шарыкам на кожным канцы — усталёўваецца паміж сталом станка і шпіндзелем (або трымальнікам інструмента) з дапамогай кінематычных магнітных шарніраў, якія дазваляюць яму свабодна паварочвацца падчас вымярэння змяненняў даўжыні.

2. Простая праграма загадвае машыне прасочваць кругавы шлях, як правіла, па і супраць гадзіннікавай стрэлкі, з невялікай дадатковай дугой, дададзенай перад і пасля, каб улічыць паскарэнне і запаволенне машыны.

3. Калі машына рухаецца, Ballbar бесперапынна вымярае малюсенькія змены ў радыусе паміж дзвюма кропкамі мацавання, захопліваючы дадзеныя ў рэжыме рэальнага часу.

4. Праграмнае забеспячэнне параўноўвае фактычны трасіраваны шлях з ідэальным запраграмаваным кругам і разлічвае паказчыкі адхіленняў.

Тэст шарыкавай штангі звычайна займае ўсяго некалькі хвілін, але выяўляе пэўны набор праблем, якія ў адваротным выпадку цяжка ізаляваць: неадпаведнасць і адставанне сервопривода (адна вось рэагуе хутчэй або павольней, чым іншая), люфт і страта руху (прайграванне ў сістэме механічнага прывада), скокі развароту (кароткі збой, калі вось змяняе кірунак) і памылкі перпендыкулярнасці паміж восямі (напрыклад, X і Y сапраўды правільныя). перпендыкулярны). Вялікія радыусы тэставання больш адчувальныя да агульных памылак геаметрыі машыны, у той час як меншыя радыусы больш адчувальныя да неадпаведнасці і адставання сервопривода - вось чаму радыус тэставання трэба выбіраць у залежнасці ад канкрэтнай праблемы, якая дыягнастуецца.

Як на самай справе працуе тэст лазернага інтэрферометра

Лазерны інтэрферометр вымярае дакладнасць пазіцыянавання і паўтаральнасць асобнай восі непасрэдна з субмікронным разрозненнем і з'яўляецца канчатковым метадам праверкі геаметрычнай дакладнасці ў адпаведнасці з ISO 230-2. Там, дзе шарыкавы тэст дае хуткую агульную праверку спраўнасці, тэст лазернага інтэрферометра дае падрабязныя лічбы для кожнай восі, на якіх грунтуецца афіцыйны пратакол прыёмкі.

Працэдура тэставання на агульным узроўні:

1. Перад пачаткам тэсціравання машына і асяроддзе вымярэння стабілізуюцца — гэта ўключае ў сябе магчымасць дасягнення машынай цеплавой раўнавагі (часта праз разагрэў) і кантроль тэмпературы навакольнага асяроддзя, паколькі цеплавое пашырэнне непасрэдна ўплывае на вымеранае становішча.

2. Лазерны інтэрферометр усталёўваецца ў той жа плоскасці, што і вось, якая выпрабоўваецца, звычайна з выкарыстаннем лазернай галоўкі, адбівальніка, усталяванага там, дзе будзе знаходзіцца інструмент або стол, і аптычнага шляху, выраўнаванага па восі руху.

3. Машына перамяшчае вось у шэраг мэтавых пазіцый па ўсім дыяпазоне ходу. У кожным становішчы лазер вымярае фактычную пройдзеную адлегласць, выкарыстоўваючы інтэрферэнцыйныя карціны, створаныя шляхам падзелу і рэкамбінацыі лазернага прамяня - метад, дастаткова дакладны для ліквідацыі памылак пазіцыянавання на мікронным узроўні.

4. Вымярэнні звычайна праводзяцца ў двух напрамках (пры набліжэнні да кожнай мэтавай пазіцыі з абодвух напрамкаў) і паўтараюцца некалькі разоў у кожнай пазіцыі, што дазваляе вылічваць як дакладнасць пазіцыянавання, так і паўтаральнасць з аднаго і таго ж набору даных.

5. Акрамя простага лінейнага пазіцыянавання, сістэмы лазернага інтэрферометра могуць таксама вымяраць прамалінейнасць, перспектыўнасць і вуглавыя памылкі пазіцыянавання, забяспечваючы больш поўную карціну геаметрычнай дакладнасці машыны.

Паколькі гэты метад ізалюе кожную вось асобна ў кантраляваных умовах, якія паўтараюцца, гэта вынік выпрабаванняў, які павінен з'яўляцца ў афіцыйным справаздачы аб праверцы са спасылкай на стандарты — «лазерная справаздача» са спасылкай на ISO 230-2 істотна адрозніваецца ад агульнай заявы аб «праверанай дакладнасці» без названага метаду.

Чаму тэставанне ўзору па-ранейшаму мае значэнне пасля таго, як геаметрычнае тэсціраванне праходзіць

Выпрабаванне разрэзу ўзору — запуск фактычнай праграмы рэзкі на рэальным матэрыяле, а не толькі пусты (без нагрузкі) тэст руху — выяўляе праблемы, якія могуць прапусціць толькі тэсты геаметрычнай дакладнасці, таму што гэта адзіны тэст, які выконваецца пад цеплавой нагрузкай, вібрацыяй і сіламі рэзання, з якімі машына можа сутыкнуцца падчас вытворчасці.

Геаметрычныя выпрабаванні, такія як вымярэнне з дапамогай шарыка і лазернага інтэрферометра, звычайна праводзяцца на машыне, якая працуе пустой або ў кантраляваных умовах без рэзкі. Гэта па задуме — яна ізалюе ўласцівую машыне геаметрычную і сервапрадукцыйнасць ад дадатковых зменных, якія ўводзіць рэзка. Але гэтыя дадатковыя зменныя - гэта менавіта тое, што ў канчатковым рахунку хвалюе пакупніка: ці захоўвае машына заяўленыя допускі, калі яна сапраўды выдаляе матэрыял?

Ацэнка выбаркі павінна, як мінімум, пацвердзіць:

• Дакладнасць памераў рэпрэзентатыўнай дэталі — у ідэале ваш уласны чарцёж дэталі або параўнальная геаметрыя, а не проста агульны тэставы блок, вымераны ў адпаведнасці з фактычнымі допускамі чарцяжа.

• Аздабленне паверхні пры пэўных параметрах рэзкі (хуткасць, падача, інструмент, матэрыял), адпаведных вашаму прымяненню.

• Цеплавая ўстойлівасць на працягу рэалістычнага цыклу - машына, якая захоўвае допуск у пачатку прабегу, але дрэйфуе па меры награвання шпіндзеля і структуры, - гэта рэальная рызыка таго, што кароткі геаметрычны тэст не зафіксуе.

• Эвакуацыя стружкі і паводзіны вібрацыі пры рэальных рэжучых нагрузках, якія могуць паўплываць як на аздабленне, так і на тэрмін службы інструмента такім чынам, што тэст без нагрузкі не можа выявіць.

Запыт дэманстрацыі ўзору крою - у ідэале з выкарыстаннем вашага ўласнага чарцяжа дэталі - перад канчатковай прыёмкай з'яўляецца адным з найбольш надзейных спосабаў пацвердзіць, што рэальныя характарыстыкі машыны адпавядаюць апублікаваным спецыфікацыям.

Што павінен утрымліваць законны пратакол інспекцыі перад адгрузкай

Справаздача аб інспекцыі перад адпраўкай карысная настолькі ж, наколькі і яе спецыфіка — у справаздачы павінны быць указаны стандарт выпрабаванняў, выкарыстанае абсталяванне, лікавыя вынікі з адзінкамі і ўмовы, пры якіх праводзіліся выпрабаванні, а не проста сцвярджаецца, што 'дакладнасць была праверана'.

Як мінімум шукайце:

• Тэставы стандарт, на які спасылаецца (напрыклад, ISO 230-2 для дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці), не проста агульная заява аб адпаведнасці.

• Канкрэтнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца , называецца лазерным інтэрферометрам, сістэмай з шарыкавымі стрыжнямі або CMM (каардынатна-вымяральная машына), а не расплывістым «вымяральным абсталяваннем».

• Асобныя пазначаныя значэнні для дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці з адзінкамі і даўжынёй ходу або дыяпазонам, да якіх яны прымяняюцца (спецыфікацыі дакладнасці звычайна выражаюцца адносна пэўнай даўжыні, напрыклад, на 300 мм ходу).

• Умовы, у якіх праводзіліся выпрабаванні — ці была машына разагрэтая, якая тэмпература навакольнага асяроддзя падтрымлівалася і ці было выпрабаванне статычным або ўключала дынамічнае вымярэнне (у руху).

• Вынікі ўзорнай выразкі, калі гэта дастасавальна , уключаючы вымераную дэталь і пэўныя памеры, правераныя на допускі чарцяжоў.

Справаздача, якая паказвае толькі адну лічбу допуску без названага метаду выпрабаванняў, стандарту або абсталявання, не дае вам нічога, што можна праверыць незалежна - вы прымаеце лічбу на веру, а не пацвярджаеце яе.

Часта задаюць пытанні

Ці трэба мне запытваць усе тры тэсты (шар-стрыжань, лазерны інтэрферометр, выразка ўзору) ці дастаткова аднаго?

Яны правяраюць розныя рэчы і не замяняюць адзін аднаго. Тэст з шарыкам - гэта хуткая шырокая праверка здароўя; тэст на лазерным інтэрферометры дае падрабязныя лічбы для кожнай восі, на аснове якіх павінна быць пабудавана афіцыйная справаздача; тэст выразання ўзору пацвярджае прадукцыйнасць рэзкі ў рэальных умовах. Для значнай пакупкі запыт доказаў ва ўсіх трох дае сапраўды поўную карціну, а не частковую.

Ці магу я запытаць выкананне гэтых тэстаў на маім уласным чарцяжы, а не на агульным тэставым узоры?

Так, і канкрэтна для тэсту на выразанне ўзору гэта звычайна больш інфарматыўна, чым агульны тэставы блок, паколькі ён пацвярджае прадукцыйнасць фактычнай геаметрыі, матэрыялу і допускаў, якія вас цікавяць, а не стандартызаванай, але патэнцыйна нерэпрэзентатыўнай формы.

Што рабіць, калі ў справаздачы пастаўшчыка ўказваецца толькі адзін агульны лік «дакладнасці» замест асобных паказчыкаў дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці?

Гэта варта прасачыць непасрэдна - спытаеце, які з двух нумароў уяўляе, і запытайце іншую лічбу разам з метадам тэставання і стандартам, які выкарыстоўваецца. Адзіную змешаную лічбу без гэтай дэталі складаней самастойна ацаніць.

Мне трэба быць сведкам лазернага інтэрферометра асабіста, ці гэта можна зрабіць дыстанцыйна?

Прамая відэадэманстрацыя праведзенага тэсту з'яўляецца разумнай сярэдзінай для пакупнікоў, якія не могуць падарожнічаць - гэта дазваляе пацвердзіць, што тэст сапраўды выконваецца на вашай канкрэтнай машыне, а не паўторна выкарыстоўваць агульны справаздачу, нават калі вы не можаце фізічна прысутнічаць для поўнай працэдуры.

Як гэта звязана з сертыфікацыяй CE - хіба гэта ўжо не пацвярджае дакладнасць машыны?

Не — сертыфікацыя CE датычыцца бяспекі, электрамагнітнай сумяшчальнасці і адпаведнасці дырэктывам ЕС аб ​​машынах, а не дакладнасці апрацоўкі. Машына, сертыфікаваная CE, усё яшчэ можа мець розную дакладнасць пазіцыянавання і паўтаральнасць у залежнасці ад якасці зборкі; Праверка дакладнасці - гэта асобны працэс ад сертыфікацыі бяспекі/адпаведнасці.

Заключэнне

Праверка дакладнасці станка з ЧПУ перад адпраўкай азначае выхад за рамкі адной заяўленай лічбы допуску і пацвярджэнне названымі метадамі і стандартамі таго, як гэтая лічба была на самай справе выраблена. Тэст шарыкавай штангі хутка выяўляе геаметрычныя і сервоприводы; тэст на лазерным інтэрферометры дае падрабязныя паказчыкі дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці, якія адпавядаюць стандартам ISO 230-2; і тэст на ўзор разрэзу пацвярджае, што машына працуе ў рэальных умовах рэзкі, а не толькі калі яна працуе пустая. Разам гэтыя тры праверкі — задакументаваныя ў справаздачы, у якой названы метады, абсталяванне і ўмовы — даюць вам тое, што вы сапраўды можаце праверыць, а не проста давяраць.

Запытайце справаздачу аб інспекцыі перад адгрузкай — спытайце Інжынерная група SZGH для канкрэтных метадаў выпрабаванняў, стандартаў і дакументаваных вынікаў для вашай машыны перад яе адпраўкай. электронная пошта: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781