Малы фрэзерны станок з ЧПУ SZGH-650D, электрычны шпіндзель 24 000 абаротаў у хвіліну, BT30, стол 600×500 мм, 12-станцыйны ATC

SZGH-650 супраць SZGH-650D — якая мадэль падыходзіць для вашага матэрыялу?

650 і 650D маюць аднолькавую аснову машыны, ход восі, спецыфікацыі шарыкавінтавой шрубы і сістэму лінейных накіроўвалых. Вызначальнай розніцай з'яўляецца вузел шпіндзеля - розніца, якая вызначае, для якіх матэрыялаў і прымянення падыходзіць кожная машына.

Выберыце SZGH-650D, калі: вашымі асноўнымі матэрыяламі з'яўляюцца алюмініевы сплаў (6061, 7075), медзь, латунь, інжынерныя пластмасы або кампазітныя матэрыялы; вашы праграмы дэталяў патрабуюць хуткасці інструмента вышэй за 8000 абаротаў у хвіліну для аздаблення паверхні або даўгавечнасці інструмента; або ваша вытворчасць уключае фрэзы малога дыяметра (Ø2–Ø10 мм), дзе прадукцыйнасць біцця электрычнага шпіндзеля мае вырашальнае значэнне.

Выберыце SZGH-650, калі: ваша вытворчасць патрабуе бесперапыннага свідравання сталі Ø30 мм, цвёрдага наразання рэзкі M18+ у сталі або тарцавога фрэзеравання нержавеючай сталі і чыгуну з фрэзамі вялікага дыяметра — аперацыі, якія патрабуюць цвёрдасці інструмента BT40 і нізкахуткаснага механічнага шпіндзеля з высокім крутоўным момантам.

Тэхнічныя характарыстыкі

Магутнасць апрацоўкі

Варштат

Axis Travel & Feed

верацяно

Часопіс інструментаў

Кампаненты і канструкцыя

Памеры машыны

Асноўныя функцыі і перавагі

Электрычны шпіндзель з частатой 24 000 абаротаў у хвіліну — высокая хуткасць у якасці стандарту

Электрычны шпіндзель на 650D ліквідуе этапы механічнай трансмісіі (рамяні, шківы і каробку перадач), якія прысутнічаюць у звычайных вузлах шпіндзеля, замяніўшы іх непасрэдна падлучаным высокачашчынным рухавіком, убудаваным у патрон шпіндзеля. У выніку атрымліваецца верацяно, якое:

• Дасягае 24 000 абаротаў у хвіліну ў стандартнай камплектацыі — не патрабуецца мадэрнізацыя або дадатковы пакет, у адрозненне ад SZGH-650, дзе электрычны шпіндзель з'яўляецца дадатковым варыянтам

• Выпрацоўвае менш цяпла пры высокіх абаротах - таму што няма трэння рамяня або шасцярні, каб дадаць цяпла на хуткасці, электрычны шпіндзель працуе больш астуджаным падчас працяглых высакахуткасных алюмініевых праграм, памяншаючы цеплавы рост і падтрымліваючы кансістэнцыю памераў пры працяглых серыях вытворчасці

• Мае меншую вібрацыю на высокай хуткасці — адсутнасць пляскання рамяня і частоты зачаплення шасцярні азначае, што электрычны шпіндзель па сваёй сутнасці больш плаўны пры 12 000–24 000 абаротаў у хвіліну, чым механічны шпіндзель, які працуе з такой жа хуткасцю; гэта непасрэдна паляпшае аздабленне паверхні алюмініевых і медных дэталяў, дзе патрабуюцца значэнні Ra ніжэй за 1,6 мкм

• Забяспечвае лепшую прадукцыйнасць біення пры высокіх абаротах у хвіліну — электрычныя шпіндзелі падтрымліваюць больш жорсткі TIR (агульны індыкатар биения) пры 20 000+ абаротах у хвіліну, чым механічныя шпіндзелі з раменным прывадам, што вельмі важна для даўгавечнасці інструмента малога дыяметра і дакладнасці размяшчэння адтулін у алюмініевых праграмах з некалькімі адтулінамі

7,5 кВт — поўная магутнасць на высокіх абарачэннях

Электрычны шпіндзельны рухавік 650D магутнасцю 7,5 кВт забяспечвае поўную намінальную магутнасць у верхнім дыяпазоне хуткасцей. Пры 20 000–24 000 абаротаў у хвіліну шпіндзель магутнасцю 7,5 кВт забяспечвае дастатковы крутоўны момант для тарцавога фрэзеравання алюмініевага сплава фрэзернымі фрэзамі Ø60–80 мм, фрэзеравання глыбокіх кішэняў у алюмініі 6061/7075 і працяглага контурнага фрэзеравання на ўсю глыбіню медзі і латуні — без зніжэння намінальнай магутнасці пры высокіх абаротах у хвіліну, якое ўплывае на меншыя 3–5 шпіндзельныя рухавікі кВт.

Часопіс сервоінструментаў на 12 станцый — стандарт

650D стандартна пастаўляецца з крамай сервоінструментаў на 12 станцый — дзве дадатковыя станцыі ў параўнанні са стандартнай устаноўкай 650 з 10 станцыямі. Для складаных алюмініевых праграм з выкарыстаннем некалькіх інструментаў для чарнавой апрацоўкі, інструментаў для паўфінішнай апрацоўкі, свердзелаў, метчыкаў і фінішнай кантавой фрэзы 12 інструментальных станцый ліквідуюць перапынкі пры замене інструмента, якія абмяжоўваюць час цыкла без нагляду ў праграмах, якія патрабуюць больш за 10 розных інструментаў. Магазін з сервоприводом забяспечвае паслядоўнае пазіцыянаванне змены інструмента з кожным індэксам.

32-мм шарыка-шрубавыя шрубы класа P + рэйкі C3 30 мм — трансмісія VMC-класа

650D захоўвае тыя ж характарыстыкі шарыка-шрубавай шрубы 32 мм класа P і 30 мм лінейнай рэйкі C3, што і 650, забяспечваючы цвёрдасць восі і дакладнасць пазіцыянавання для падтрымкі дакладнасці электрычнага шпіндзеля. Пры высокіх хуткасцях падачы ў алюмініі (8 000–15 000 мм/хв) 32-мм шрубы і 30-мм рэйкі падтрымліваюць профіль хуткасці, неабходны для стабільнай аздаблення паверхні — дзе меншыя шрубы згінаюцца і ствараюць сляды падачы пры хуткасных зменах контуру.

±0,01 мм Паўтараемасць — Дакладнасць па ўсім канверце 600×500 мм

650D дасягае стандарту паўтаральнасці ±0,01 мм — адпавядае больш жорсткай дадатковай спецыфікацыі на 650 і забяспечвае ўзгодненасць памераў на алюмініевых карпусах, вечках і структурных кампанентах, дзе праграмы з некалькімі функцыямі павінны падтрымліваць становішча адтуліны і памер кішэні па ўсёй даўжыні дэталі 500–600 мм.

Запатэнтаваная аснова супраць дэфармацыі — стабільнасць 2900 кг для высакахуткаснага рэзання

Высокахуткасная электрычная апрацоўка шпіндзеля стварае ўласныя праблемы з вібрацыяй — пры 20 000+ абаротаў у хвіліну нават невялікія дысбалансы ў шпіндзелі або вузле інструмента ствараюць энергію вібрацыі, якая вяртаецца ў структуру машыны. Запатэнтаваная трывалая антыдэфармацыйная аснова 650D вагой 2900 кг — тая ж аснова, што выкарыстоўвалася на 650 — паглынае і гасіць гэтую высокачашчынную вібрацыю, прадухіляючы яе адлюстраванне назад у разрэз і пашкоджанне аздаблення паверхні. Для вытворцаў, якія параўноўваюць 650D з больш лёгкімі высакахуткаснымі фрэзернымі станкамі ў класе 1000–1500 кг, розніца ў базавай вазе з'яўляецца асноўнай прычынай таго, што 650D забяспечвае лепшую аздабленне паверхні вялікіх алюмініевых дэталяў.

Прыкладанні

SZGH-650D прызначаны для высакахуткаснай апрацоўкі каляровых металаў і лёгкіх сплаваў па рабочай зоне 600×500 мм.

Часта задаюць пытанні

Пытанне: У чым галоўная розніца паміж SZGH-650 і SZGH-650D?

Адзінае вызначальнае адрозненне - шпіндзель. У 650 выкарыстоўваецца механічны шпіндзель (BT40, стандарт 6000 абаротаў у хвіліну, 5,5 кВт), прызначаны для рэзкі сталі, нержавеючай сталі і чыгуну ў цяжкіх умовах. У 650D выкарыстоўваецца электрычны шпіндзель (BT30, 24 000 абаротаў у хвіліну, 7,5 кВт), аптымізаваны для высакахуткаснай апрацоўкі алюмінія, медзі, латуні і канструкцыйных пластмас. Абедзве мадэлі маюць аднолькавую аснову, ход, шарыка-шрубавую шрубу і спецыфікацыю накіроўвалай рэйкі. Выбар паміж імі вызначаецца вашым першасным матэрыялам.

Пытанне: Ці можа SZGH-650D рэзаць сталь?

Так — 650D можа фрэзераваць мяккую сталь, свідраваць сталь да Ø20 мм (стандарт) і метчык да М18. Тым не менш, для працяглай вытворчасці цяжкай сталі - свідраванне Ø30 мм, тарцовая фрэзероўка сталі або чыгуну ў буйным корпусе, наразанне партыямі M18+ - SZGH-650 з яго механічным шпіндзелем BT40 - больш прыдатны інструмент. 650D не мае абмежаванняў па рэзцы сталі, але прыярытэт яго распрацоўкі і сістэма інструментаў (BT30) аптымізаваны для алюмінія і каляровых матэрыялаў.

Пытанне: Чаму 650D выкарыстоўвае BT30 замест BT40?

Электрычныя шпіндзелі з хуткасцю 24 000 абаротаў у хвіліну распрацаваны вакол канічнай геаметрыі BT30. Больш высокая хуткасць кручэння прад'яўляе цэнтрабежныя і цеплавыя патрабаванні да інтэрфейсу шпіндзель-інструмент, што робіць меншы дыяметр і лёгкую зборку інструментаў BT30 правільным інжынерным матчам для гэтага дыяпазону хуткасцей. Інструмент BT40 пры 24 000 абаротах у хвіліну стварае дадатковыя праблемы з біеннем і балансаваннем, якія зводзяць на нішто перавагі аздаблення паверхні электрычнага шпіндзеля. Для асноўнага прымянення 650D — высакахуткаснай апрацоўкі алюмінія і лёгкіх сплаваў — BT30 забяспечвае поўны доступ да інструментаў з лепшай прадукцыйнасцю біцця, чым BT40 пры той жа хуткасці.

Пытанне: ці з'яўляецца інструментальны магазін на 12 станцый стандартным для 650D?

так. 650D пастаўляецца з крамай сервоінструментаў на 12 станцый у якасці стандартнага абсталявання ў параўнанні са стандартнай канфігурацыяй 650 з 10 станцыямі. Гэта забяспечвае дзве дадатковыя інструментальныя станцыі для складаных праграм па апрацоўцы алюмінія, якія ўключаюць чарнавую апрацоўку, паўачыстку, фінішную апрацоўку, свідраванне і наразанне інструментаў.

Пытанне: якой аздаблення паверхні можа дасягнуць 650D на алюмініі 6061?

Пры стандартных умовах рэзкі — цвёрдасплаўная кантавая фрэза Ø12 мм з 4 пазамі, 18 000 абаротаў у хвіліну, падача 4 000 мм/хв, глыбіня фінішнага праходу 0,2 мм — 650D дасягае Ra 0,8–1,2 мкм на бакавых сценках і паверхнях падлогі з алюмінія 6061. З дапамогай спецыяльнага інструмента для аздаблення алюмінія пры 20 000–22 000 абаротаў у хвіліну і таўшчыні 0,1 мм Ra 0,4–0,6 мкм дасягальны для знешніх дэталяў і ўшчыльняльных паверхняў.

Пытанне: ці патрабуе спецыяльнага абслугоўвання электрычны шпіндзель у параўнанні з механічным?

Электрычныя шпіндзелі маюць менш кропак механічнага зносу (без рамянёў, шківаў або зубчастай сеткі для абслугоўвання), але шпіндзельны патрон - гэта дакладны вузел, які патрабуе чыстай астуджальнай вадкасці, правільных цыклаў разагрэву шпіндзеля перад вытворчасцю і належнай балансіроўкі інструмента для інструментаў, якія працуюць з хуткасцю звыш 15 000 абаротаў у хвіліну. SZGH забяспечвае праграму прагрэву шпіндзеля і графік тэхнічнага абслугоўвання разам з дакументацыяй станка. Тэрмін службы падшыпнікаў на электрычным шпіндзелі складае 8000-12000 гадзін працы ў нармальных умовах; Замена шпіндзельнага картрыджа даступная ў цэнтры запасных частак SZGH.

Пытанне: Які час выканання, гарантыя і пасляпродажная падтрымка?

Тэрмін выканання - 20-35 рабочых дзён з моманту пацверджання дэпазіту. Гарантыя распаўсюджваецца на 12 месяцаў на ўсе механічныя і электрычныя кампаненты (без уліку расходных матэрыялаў і зносу картрыджа шпіндзеля). Пасляпродажная падтрымка даступная праз аддаленую відэадыягностыку WhatsApp (24/7). Інжынеры SZGH могуць выдалена дыягнаставаць сігналы трывогі кантролера, праблемы з параметрамі восі і пытанні прадукцыйнасці шпіндзеля. Запасныя часткі, у тым ліку шпіндзельныя картрыджныя блокі, модулі сервапрывада і кампаненты ATC, дастаўляюцца з Шэньчжэня на працягу 3–5 працоўных дзён.

Сертыфікаты і гарантыя якасці

• Сертыфікат CE — адпавядае Дырэктыве ЕС аб ​​машынах 2006/42/EC; поўная дакументацыя CE для мытнага афармлення ЕС

• ISO 9001:2015 — сертыфікаваная сістэма менеджменту якасці ў праектаванні, вытворчасці і пасляпродажным абслугоўванні

• Нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства — прызнана Міністэрствам навукі і тэхналогій Кітая з 2018 года

• Больш за 100 патэнтаў — на базавую геаметрыю, інтэграцыю электрычнага шпіндзеля, параметры сервопривода і механізм ATC

• Дынамічная балансіроўка — усе шпіндзельныя вузлы збалансаваныя на заводзе; сертыфікацыйны дакумент, які пастаўляецца разам з машынай

• Праверка перад адгрузкай — уключаны цыкл абкаткі, справаздача аб дакладнасці памераў і праверка цыклу ATC

Запытаць прапанову

Калі вы запытваеце, укажыце: (1) асноўныя матэрыялы і памеры нарыхтоўкі, (2) асноўныя аперацыі (свідраванне, наразанне метчыкаў, фрэзераванне кішэняў, контурнае фрэзераванне), (3) неабходнае аздабленне паверхні (значэнне Ra, калі вядома), (4) гадавы аб'ём вытворчасці або памер партыі і (5) краіну прызначэння для разліку дастаўкі. Гэта дазваляе SZGH пацвердзіць правільную канфігурацыю 650D і даць дакладную каціроўку CIF.

Тэрмін выканання: 20–35 рабочых дзён з моманту пацверджання дэпазіту

Гарантыя: 12 месяцаў на ўсе механічныя і электрычныя кампаненты (за выключэннем расходных матэрыялаў)