Вертыкальны апрацоўваючы цэнтр VMC650 | 650×400×500 мм Ход | BT40 | ±0,005 мм Паўтарыць | Ролікавыя рэйкі HIWIN | 16-інструмент УУС

Што такое VMC650?

VMC650 - гэта вертыкальны апрацоўваючы цэнтр з ходам па X 650 мм, ходам па Y 400 мм і ходам па Z 500 мм на стале памерам 900×400 мм, разлічаным на 400 кг. Корпус машыны ўяўляе сабой прэцызійны літой чыгун, падвергнуты другаснай (двухступеньчатай) загартоўцы для стабілізацыі адліўкі ад тэрмічнай дэфармацыі і дэфармацыі, выкліканай напругай, на працягу ўсяго тэрміну вытворчасці. Усе тры лінейныя восі выкарыстоўваюць арыгінальныя тайваньскія звышмоцныя лінейныя накіроўвалыя ролікавага тыпу HIWIN, а не шарыкавага тыпу, якія забяспечваюць грузападымальнасць і калянасць, неабходныя для бесперапыннага вытворчага фрэзеравання сталі, нержавеючай сталі і алюмінія. Шпіндзель BT40 з раменным прывадам працуе да 8000 абаротаў у хвіліну пры магутнасці 7,5 кВт, з дакладнасцю пазіцыянавання ±0,008 мм і паўтаранасцю ±0,005 мм. Стандартнае абсталяванне ўключае 16-станцыйны ATC з сярэднім часам змены інструмента 1,8 секунды і кантролер ЧПУ SZGH. Дадатковыя мадэрнізацыі ўключаюць паваротныя сталы па 4-й і 5-й восі, сістэмы наладкі інструментаў Renishaw/Metrol, зондаванне загатоўкі, ланцуговы канвеер стружкі і алейны ахаладжальнік.

Тэхнічныя характарыстыкі

Стол і працоўны канверт

верацяно

Прадукцыйнасць Axis

Праграма змены інструментаў

Кампаненты і канструкцыя

Стандартныя аксэсуары

Параметры і абнаўленні

Асноўныя функцыі і перавагі

Тайваньскія звышмоцныя ролікавыя лінейныя накіроўвалыя HIWIN — структурная розніца, якая вызначае прадукцыйнасць VMC

VMC650 вызначае ролікавыя рэйкі HIWIN (не шарыкавыя) на ўсіх трох восях. Гэта самая важная структурная спецыфікацыя любога VMC, і адрозненне мае значэнне:

• Лінейныя рэйкі шарыкавага тыпу (выкарыстоўваюцца на большасці кампактных фрэз з ЧПУ класа SZGH-540/650) выкарыстоўваюць цыркуляцыйныя шарыкі паміж рэйкай і блокам. Яны забяспечваюць нізкі каэфіцыент трэння і хуткі ход, але маюць адносна нізкую радыяльную грузападымальнасць і прыкметна дэфармуюцца пад моцнымі перарывістымі рэжучымі нагрузкамі - выклікаючы цеплавое пашырэнне і памылку пазіцыянавання, выкліканую вібрацыяй.

• Ролікавыя рэйкі HIWIN (выкарыстоўваюцца на VMC650) выкарыстоўваюць цыліндрычныя ролікі замест шарыкаў, забяспечваючы прыблізна ў 3 разы больш высокую радыяльную грузападымальнасць і значна большую калянасць пры рэжучых нагрузках. Гэтая цвёрдасць дазваляе VMC650 дасягаць паўтаральнасці ±0,005 мм пры бесперапыннай вытворчасці — не толькі ў першай палове дня, але і на 500 дэталях той жа партыі, пры тых жа нагрузках на рэзанне, якія выклікаюць дрэйф машын з шарыкавымі рэйкамі.

Для пакупнікоў, якія параўноўваюць спецыфікацыі VMC, ролікавая рэйка HIWIN (мадэль: HGW, QHH або эквівалент) з'яўляецца галіновым стандартным кампанентам для VMC сярэдняга і высокага класа ва ўсім свеце. Указанне машыны з гэтым кампанентам па ўсіх трох восях з'яўляецца правільнай базай для сур'ёзнай вытворчай працы.

Корпус з чыгуну з падвойнага загартаванага сплаву — стабільнасць памераў на працягу ўсяго тэрміну службы машыны

Адліўка корпуса VMC650 праходзіць другасную загартоўку — двухэтапную тэрмічную апрацоўку (звычайна 500–600°C, вытрымка, павольнае астуджэнне, паўтор) — перад дакладнай апрацоўкай мантажных паверхняў накіроўвалых. Гэты працэс здымае рэшткавыя напружання адліўкі, якія ў адваротным выпадку выклікалі б паступовую дэфармацыю адліўкі на працягу першых 1-3 гадоў працы, паколькі ўнутранае напружанне вызваляецца ад вібрацыі, цеплавога цыклу і нагрузак пры рэзанні. Корпус, які дэфармуецца — нават на 0,01 мм — пасля ўстаноўкі змяняе геаметрычныя суадносіны паміж накіроўвалымі і воссю шпіндзеля, уносячы пастаянную памылку пазіцыянавання, якую нельга выправіць шляхам паўторнай каліброўкі. Падвойная загартоўка прадухіляе гэта.

±0,008 мм Размяшчэнне / ±0,005 мм Паўтараемасць — Дакладнасць вытворчага ўзроўню

Дакладнасць пазіцыянавання VMC650 ±0,008 мм і паўтаральнасць ±0,005 мм прадстаўляюць поўную прадукцыйнасць класа VMC — не паўтаральнасць 0,01 мм кампактных фрэз SZGH-540/650. У практычным плане:

• Паўтаральнасць ±0,005 мм азначае, што шаблоны адтулін, прасвідраваных у больш чым 400 дэталях, захоўваюць іх узаемныя пазіцыі з дакладнасцю да 0,01 мм (±0,005 мм у любы бок) — гэта крытычна важна для дэталяў, якія падыходзяць для зборкі, такіх як вечка рухавіка, карпусы каробкі перадач і корпуса пнеўматычных клапанаў, дзе ўзоры адказных нітаў павінны выраўноўвацца без рэгулявання.

• Дакладнасць пазіцыянавання ±0,008 мм пры поўным ходзе X 650 мм азначае, што машына можа размяшчацца ў любым месцы на стале з дакладнасцю да ±0,008 мм ад запраграмаванай каардынаты — ухіляючы памылкі дрэйфу каардынатаў, якія назапашваюцца на машынах з шарыка-шрубавымі шрубамі ніжэйшага ўзроўню.

8000 абаротаў у хвіліну BT40 з раменным прывадам — высокі крутоўны момант пры працоўных абаротах у хвіліну

Шпіндзель BT40 з раменным прывадам на 8000 абаротаў у хвіліну забяспечвае больш высокі крутоўны момант на нізкай хуткасці, чым шпіндзелі з прамым прывадам або рэдуктарам з эквівалентам кВт пры вытворчых абаротах у хвіліну (1000–4000 абаротаў у хвіліну), таму што сістэма раменнага прывада дазваляе рухавіку шпіндзеля працаваць паблізу максімальнай крывой крутоўнага моманту ў карысным дыяпазоне хуткасцей рэзкі для сталі і алюмінія. Рухавік магутнасцю 7,5 кВт забяспечвае дастатковую магутнасць для: тарцовага фрэзеравання алюмінія фрэзернымі фрэзамі Ø80–100 мм на поўную шырыню; свідраванне сталі да Ø25–30 мм; BT40 цвёрдае наразанне да M20 у сталі; і працяглае фрэзераванне алюмініевай кішэні з хуткасцю падачы 8 м/мін. Максімум 8000 абаротаў у хвіліну ахоплівае цвёрдасплаўныя інструменты для алюмінія з павярхоўнымі хуткасцямі да 250+ м/мін з канцавымі фрэзамі Ø10 мм.

16 станцый ATC, замена інструмента за 1,8 секунды — максімальная эфектыўнасць цыклу без нагляду

Інструментальны магазін з 16 станцыямі змяшчае поўную праграму апрацоўкі складаных дэталяў, якія патрабуюць свідравання (некалькі дыяметраў), наразання рэзьбы (некалькі памераў разьбы), тарцовага фрэзеравання, фрэзеравання профілю, зняцця фаскі і цэнтральнага свідравання — і ўсё гэта без ручной змены інструмента. Сярэдні час змены інструмента на інструмент (ад чыпа да чыпа) складае 1,8 секунды. Для звычайнай дэталі, якая патрабуе 8 выклікаў інструмента з 15-секунднымі аперацыямі на інструмент, ATC уносіць прыкладна 14,4 секунды часу без рэзкі на цыкл — менш за 8% ад агульнага часу цыкла, што з'яўляецца мэтавым паказчыкам для эфектыўнасці вытворчасці аперацый VMC.

Стол 900×400 мм, нагрузка 400 кг — поўная сумяшчальнасць з паддонамі

Стол памерам 900 × 400 мм з пяццю Т-вобразнымі пазамі памерам 16 мм умяшчае стандартныя надмагільныя прыстасаванні памерам 400 мм і 500 мм, ціскі з двума ці трыма дакладнымі ціскамі 125 мм і вялікія алюмініевыя пласціны памерам прыблізна да 800 × 380 мм. Максімальная грузападымальнасць 400 кг падтрымлівае цяжкія сталёвыя нарыхтоўкі, цяжкія вузлы прыстасаванняў і ўстаноўкі прыстасаванняў з некалькіх частак. Для цэхаў, у якіх усталяваны вытворчыя ўстаноўкі надмагілляў (некалькі аднолькавых дэталяў, заціснутых у шэраг па ўсёй даўжыні стала), 900-міліметровы X-ход і 400-міліметровы стол забяспечваюць максімальна доўгі шэраг — утрымліваючы 3–4 пазіцыі для ўтрымання большасці дэталяў малога і сярэдняга памеру.

4-я / 5-я восі і варыянты зондавання Renishaw — Шлях абнаўлення без замены машыны

Дадатковыя паваротныя сталы па 4-й/5-й восі VMC650 і сістэма зандзіравання нарыхтовак Renishaw/Metrol прадстаўляюць значны шлях мадэрнізацыі для цэхаў, складанасць працы якіх узрастае пасля першапачатковай куплі VMC. Праверка на станку Renishaw у прыватнасці дазваляе: (1) знайсці нулевую базу нарыхтоўкі без ручнога пошуку краю, зэканоміўшы 5–10 хвілін на наладку; (2) вымярэнне ў працэсе крытычных памераў без зняцця дэталі; (3) першая праверка вырабу на машыне перад тым, як дэталь будзе расціснута, ухіляючы дарагое паўторнае зацісканне для карэкціроўкі памераў. Для высокакаштоўных дэталяў або работ з жорсткімі допускамі сістэма зондавання хутка акупляецца.

Прыкладанні і галіны

VMC650 прызначаны для вытворчага фрэзеравання, свідравання і наразання метчыкаў, дзе кампактныя фрэзы SZGH-540/650 недастатковыя - у дакладнасці, памеры стала, бібліятэцы інструментаў або трываласці пры ўстойлівай нагрузцы.

Галіны і тыповыя дэталі

VMC650 супраць SZGH-650 супраць VMC850

Выберыце VMC650, калі: стол 900 × 400 мм і X-ход 650 мм адпавядаюць вашай самай вялікай нарыхтоўцы; неабходна паўтаральнасць ±0,005 мм; Для вытворчай працы неабходныя ролікавыя рэйкі HIWIN і 16-станцыйны ATC.

Выберыце SZGH-650, калі: нарыхтоўкі падыходзяць у межах 600 × 500 мм, паўтаральнасць ±0,01 мм дастатковая, а кампактная плошча або камплектаванне некалькіх станкоў больш важныя, чым дакладнасць класа VMC.

Выберыце VMC850, калі: X-ход павінен быць пашыраны да 800 мм, 24-станцыйны ATC патрабуецца для складаных праграм, або паўтаральнасць ±0,003 мм неабходная для дэталяў з больш жорсткім допускам.

Сертыфікаты і гарантыя якасці

• Сертыфікат CE — адпавядае Дырэктыве ЕС аб ​​машынах 2006/42/EC; поўная дакументацыя для мытнага афармлення ЕС

• ISO 9001:2015 — сістэма менеджменту якасці, сертыфікаваная для праектавання, вытворчасці і пасляпродажнага абслугоўвання

• Нацыянальнае высокатэхналагічнае прадпрыемства — прызнана Міністэрствам навукі і тэхналогій Кітая з 2018 года

• Больш за 100 патэнтаў — на геаметрыю кузава, інтэграцыю рэйкі HIWIN, механізм ATC і каардынацыю сервапрывада

• Сапраўднасць кампанентаў HIWIN — арыгінальныя ролікавыя лінейныя накіроўвалыя звышмоцныя тайваньскія HIWIN; сертыфікаты кампанентаў даступныя па запыце

• Інспекцыя перад адгрузкай — 72-гадзінны цыкл абкаткі, поўная праверка дакладнасці XYZ (Ballbar або лазер), праверка часу цыкла ATC і справаздача аб выпрабаванні ўключаны

Часта задаюць пытанні

Q1: У чым розніца паміж ролікавымі і стандартнымі лінейнымі накіроўвалымі шарыкавага тыпу HIWIN?

У рэйках ролікавага тыпу HIWIN выкарыстоўваюцца цыліндрычныя ролікі паміж рэйкай і блокам, што забяспечвае прыблізна ў 3 разы больш высокую радыяльную грузападымальнасць, чым рэйкі шарыкавага тыпу эквівалентнага памеру. Пры ўстойлівых нагрузках фрэзеравання — тарцавое фрэзераванне сталі з падачай 100+ мм/хв з фрэзай з корпусам Ø80 мм або глыбокая апрацоўка алюмінія канцавымі фрэзамі Ø20 мм — ролікавыя рэйкі захоўваюць сваю папярэдне нагружаную кантактную калянасць без вымернага прагіну. Рэйкі шарыкавага тыпу дэфармуюцца пад такімі нагрузкамі, выклікаючы трэск, дэградацыю аздаблення паверхні і, у канчатковым выніку, зрух пазіцыянавання. На VMC650 ролікавыя рэйкі HIWIN па ўсіх трох восях з'яўляюцца асноўнай прычынай таго, што машына дасягае паўтаранасці ±0,005 мм у вытворчасці - не толькі пры праверцы першага вырабу.

Q2: Што азначае 'другасная загартоўка' чыгуннага корпуса і чаму гэта мае значэнне?

Другаснае (двайное) адпусканне азначае, што неапрацаванае ліццё падвяргаецца двойчы тэрмічнай апрацоўцы перад дакладнай механічнай апрацоўкай - звычайна вытрымліваецца пры тэмпературы 500–600°C, павольна астуджаецца, затым паўтараецца. Кожны цыкл здымае пласт рэшткавага напружання, зафіксаванага ў адліўцы падчас застывання. Пасля двайнога загартоўкі адліўка мае стабільныя памеры: яна не будзе дэфармавацца пры ўздзеянні сіл рэзання, цеплавых градыентаў і вібрацыі ў працэсе вытворчасці. Загартаваная або незагартаваная адліўка можа дэфармавацца на 0,01-0,05 мм на працягу першых 1-2 гадоў выкарыстання, пастаянна зрушваючы геаметрычныя адносіны паміж накіроўвалымі і воссю шпіндзеля. Падвойная загартоўка прадухіляе гэта.

Q3: Якое практычнае значэнне паўтаральнасці ±0,005 мм у параўнанні з 0,01 мм на кампактных млынах?

Паўтаральнасць ±0,005 мм азначае, што, калі машына вяртаецца да любой запраграмаванай каардынаты (напрыклад, да цэнтра адтуліны пад ніт), яна кожны раз знаходзіцца ў межах ±0,005 мм ад гэтай пазіцыі, незалежна ад напрамку руху або гісторыі нагрузкі. Для ўзаемазаменных дэталяў зборкі — вечкаў рухавікоў, прыкручаных балтамі да блокаў, гідраўлічных калектараў, прыкручаных балтамі да прывадаў, корпусаў пнеўматычных клапанаў — размяшчэнне шаблонаў адтулін павінна супадаць паміж ідэнтычнымі дэталямі з той жа праграмы. Пры ±0,005 мм гэтыя дэталі збіраюцца без рэгулявання ўсёй вытворчай партыі. Пры 0,01 мм некаторыя дэталі, блізкія да мяжы допуску, могуць патрабаваць выбарачнай падганяння або адхілення.

Q4: Як час змены інструмента ў 1,8 секунды ўплывае на эфектыўнасць вытворчасці?

Для праграмы з 8 выклікамі інструментаў, у сярэднім 20-секунднымі аперацыямі рэзкі на інструмент: агульны час цыкла = (8 × 20 с рэзкі) + (8 × 1,8 с ATC) = 160 с + 14,4 с = 174,4 с. ATC складае 8,3% ад агульнага часу цыкла. Калі ATC складала 5 секунд (як на танных машынах з барабаннымі крамамі), той жа цыкл становіцца 200 с — на 15% даўжэйшым, што зніжае прапускную здольнасць прыкладна на 13% за поўную вытворчую змену. Пры 16-гадзінным двухзменным працоўным дні, вырабляючы 300 дэталяў, ATC за 1,8 секунды аднаўляе прыкладна 38 дадатковых цыклаў дэталяў у параўнанні з 5-секунднай машынай ATC.

Пытанне 5: ці дастаткова інструментальнага крамы з 16 месцамі для складаных дэталяў, ці мне варта разгледзець 24 месцы для VMC850?

16 станцый ахопліваюць вялікую большасць вытворчых праграм VMC. У тыповым складаным алюмініевым корпусе, які патрабуе цэнтральнага свідравання, свердзелаў розных памераў, наразання рэзчыкаў (некалькіх памераў), тарцовага фрэзеравання, фрэзеравання профіляў і зняцця фаскі, выкарыстоўваецца 8–12 выклікаў інструмента — у межах 16 станцый. Часопіс VMC850 на 24 станцыі пераважней, калі праграмы рэгулярна патрабуюць больш за 17 розных інструментаў без змены ўручную, або пры запуску надмагільнага прыстасавання з некалькімі тыпамі дэталяў адначасова (для кожнай з якіх патрабуецца свой спецыяльны набор інструментаў). Для апрацоўкі адной дэталі або адной сям'і стандартам вытворчасці з'яўляецца 16 станцый.

Пытанне 6: ці можна абнавіць VMC650 4-й воссю пасля пакупкі, ці гэта павінна быць указана на заводзе?

Гарызантальны/вертыкальны паваротны стол па 4-й восі даступны як падчас замовы, так і ў якасці мадэрнізаванага варыянту. Завадская спецыфікацыя з'яўляецца пераважнай для новых заказаў, паколькі яна ўключае папярэднюю канфігурацыю параметраў і завадскую праверку поўнага ротарнага цыклу. Мадэрнізацыя патрабуе пацверджання таго, што версія кантролера SZGH падтрымлівае дадатковы блок параметраў восі і ўстаноўкі паваротнага сервапрывада. SZGH прадастаўляе камплекты для мадэрнізацыі і кіраўніцтва па ўстаноўцы для VMC650.

Пытанне 7: Якія варыянты зондавання Renishaw даступныя і што яны дазваляюць?

Даступны два варыянты праверкі: (1) сістэма наладкі інструмента Renishaw / Metrol — аўтаматычна вымярае дыяметр і даўжыню інструмента перад кожным выкарыстаннем, ухіляючы ўвод зруху інструмента ўручную і выяўляючы зламаныя інструменты перад тым, як яны разразаюцца; (2) Сістэма вымярэння нарыхтовак Renishaw / Metrol — правярае функцыі дэталяў на станку для пацверджання базавай пазіцыі (замяняючы ручное вызначэнне краю) і правярае важныя памеры ў працэсе. Абедзве сістэмы звязваюцца з кантролерам SZGH праз інтэрфейс макрасменных машыны. Для прэцызійных дэталяў і каштоўных нарыхтовак сістэмы зондавання скарачаюць час наладкі на 5–15 хвілін на заданне і практычна пазбаўляюць ад дэталяў, якія адмовіліся з-за няправільнага ўводу зруху інструмента.

Пытанне 8: Якія патрабаванні да падлогі і падмурка патрэбны VMC650?

Катлаван пад падмурак не патрабуецца. VMC650 пастаўляецца з выраўноўваючымі нітамі для ўстаноўкі на стандартную прамысловую бетонную падлогу. Мінімальныя характарыстыкі падлогі: жалезабетонная пліта таўшчынёй 200 мм маркі С25, каб вытрымаць вагу машыны 3400 кг і дынамічныя нагрузкі пры рэзанні. Выраўнуйце машыну з дакладнасцю да 0,02 мм/м па паверхні стала, выкарыстоўваючы дакладны ўзровень перад першай эксплуатацыяй. Плошча машыны, уключаючы доступ да канвеера стружкі: дазвольце плошчу падлогі 2800 × 2800 мм для аператара з усіх бакоў.

Q9: Які час выканання, гарантыя і пасляпродажная падтрымка для VMC650?

Тэрмін выканання 20-35 рабочых дзён з моманту пацверджання дэпазіту. Гарантыя распаўсюджваецца на 12 месяцаў на ўсе механічныя і электрычныя кампаненты (за выключэннем расходных матэрыялаў). Пасляпродажная падтрымка ажыццяўляецца праз выдаленую відэадыягностыку WhatsApp 24/5. Па праблемах з накіроўвалымі HIWIN SZGH каардынуе працу з сэрвіснай сеткай HIWIN на большасці экспартных рынкаў. Мясцовыя агенты SZGH працуюць у ЗША, Турцыі, Румыніі, Расіі, Егіпце, Тайландзе і Мексіцы.

Экспартныя рынкі і водгукі кліентаў

Машыны VMC650 працуюць на вытворчых прадпрыемствах:

Тыповы профіль пакупніка: Субпадрадныя апрацоўчыя цэхі пераходзяць з кампактных фрэз з ЧПУ на поўную вытворчасць VMC; вытворцы аўтамабільных і гідраўлічных кампанентаў, якія патрабуюць паўтаральнасці ±0,005 мм для зборачных дэталяў; фармовачныя цэхі, якія вырабляюць паражнінныя пліты і формы; вытворцы электронікі апрацоўваюць алюмініевыя карпусы і радыятары ў сярэдніх і вялікіх аб'ёмах.

Запытаць прапанову

электронная пошта: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

сайт: szghtech.com

Калі вы запытваеце, укажыце: (1) матэрыялы нарыхтовак і тыпавыя памеры; (2) неабходныя аперацыі (свідраванне, наразанне метчыкаў, фрэзераванне, зандаванне); (3) патрэбныя опцыі (4-я/5-я вось, канвеер стружкі, алейны радыятар, зонд Renishaw, наладка інструмента); (4) ацэнка гадавога аб'ёму вытворчасці; і (5) краіна прызначэння для разліку дастаўкі.

Тэрмін выканання: 20–35 рабочых дзён з моманту дэпазіту

Гарантыя: 12 месяцаў на ўсе механічныя і электрычныя кампаненты (за выключэннем расходных матэрыялаў)

Пасляпродажная падтрымка: дыстанцыйная дыягностыка праз WhatsApp 24/5; мясцовыя агенты ў ЗША, Турцыі, Румыніі, Расіі, Егіпце, Тайландзе і Мексіцы

Спадарожныя тавары