Як праверыць дакладнасць станка з ЧПУ перад адпраўкай

Праверка дакладнасці станка з ЧПУ перад адпраўкай зводзіцца да трох незалежных праверак: тэсту шарыкавай штангі для ўлоўлівання геаметрычных памылак і памылак сервапрывада падчас кругавога руху, тэсту лазернага інтэрферометра для вымярэння дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці па кожнай асобнай восі ў адпаведнасці з ISO 230-2 і ацэнкі ўзорнага выразання, каб пацвердзіць, што станок правільна працуе пры рэальных рэжучых нагрузках, а не проста працуе пустым. Заяўленая пастаўшчыком лічба талерантнасці мала што значыць, калі вы не ведаеце, які з гэтых тэстаў яе вырабіў, пры якіх умовах, а таксама са справаздачай, якую вы сапраўды можаце прачытаць. У гэтым артыкуле тлумачыцца, што вымярае кожны тэст, як ён на самай справе выконваецца і як інтэрпрэтаваць справаздачу аб інспекцыі перад адгрузкай, якую павінен быць у стане прадаставіць пастаўшчык.

Ключавыя вывады

• Дакладнасць пазіцыянавання і паўтаральнасць - гэта дзве розныя лічбы, а не ўзаемазаменныя тэрміны - машына можа мець выдатную паўтаранасць з пасрэднай дакладнасцю пазіцыянавання, ці наадварот.

• Тэст шарыкавай штангі выяўляе геаметрычныя праблемы і праблемы з сервоприводом (люфт, памылкі квадратнасці, неадпаведнасць сервопривода) за лічаныя хвіліны, прасочваючы кругавую траекторыю і параўноўваючы яе з запраграмаванай акружнасцю.

• Тэст лазернага інтэрферометра вымярае дакладнасць пазіцыянавання і паўтаральнасць па кожнай лінейнай восі асобна ў адпаведнасці са стандартам ISO 230-2 і з'яўляецца канчатковым метадам праверкі геаметрычнай дакладнасці.

• Выпрабаванне ўзорнай рэзкі выяўляе праблемы, якія могуць прапусціць толькі геаметрычныя выпрабаванні - цеплавой дрэйф, праблемы з выдаленнем стружкі, вібрацыю пры фактычнай нагрузцы рэзкі - таму што гэта адзіны тэст, які выконваецца на машыне, якая фактычна рэзка матэрыялу.

• У законным пратаколе праверкі перад адгрузкай названы выкарыстаны стандарт выпрабаванняў, канкрэтнае абсталяванне (а не толькі 'вымяральнае абсталяванне'), вымераныя значэнні з адзінкамі і ўмовы, пры якіх праводзіўся тэст — справаздача без гэтых дэталяў не падлягае незалежнай праверцы.

Дакладнасць пазіцыянавання супраць паўтаральнасці: дзве розныя лічбы

Дакладнасць пазіцыянавання і паўтаральнасць адказваюць на два розныя пытанні, і пастаўшчык, які цытуе толькі адно з іх - або аб'ядноўвае гэтыя два ў адну заяву аб «дакладнасці» - не дае вам поўнай карціны.

• Дакладнасць пазіцыянавання вымярае, наколькі блізка машына на самай справе набліжаецца да зададзенай пазіцыі - максімальнае адхіленне паміж месцам, куды машыне загадалі ісці, і месцам, дзе яна на самай справе апынулася. Гэта вымяраецца на ўсім дыяпазоне ходу, як правіла, двунакіраванымі паказаннямі (набліжаючыся да мэты з абодвух напрамкаў) праз раўнамерныя інтэрвалы.

• Паўтаральнасць вымярае, наколькі паслядоўна машына вяртаецца ў адно і тое ж пазіцыю па камандзе пры некалькіх спробах - яна не кажа вам, ці правільная гэтая пазіцыя, а толькі тое, ці прызямляецца машына кожны раз у адно і тое ж месца.

Машына можа мець выдатную паўтаральнасць (яна паслядоўна вяртаецца ў адно і тое ж месца), у той час як гэтая кропка ўсё яшчэ значна адхілена ад зададзенага становішча - гэта азначае, што дакладнасць пазіцыянавання горшая, чым мяркуе паўтаральнасць. Вось чаму абедзве лічбы трэба паведамляць асобна, і чаму адзіная лічба 'дакладнасці' без указання, да якой з іх адносіцца, павінна выклікаць наступнае пытанне. Абодва вызначаны і вымераны ў адпаведнасці з ISO 230-2, міжнародным стандартам для праверкі дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці восяў станкоў з ЧПУ з выкарыстаннем паўторных вымярэнняў у кожнай праверанай пазіцыі.

Як на самай справе працуе тэст Ball-Bar

Тэст з шарыкавым стрыжнем вымярае прадукцыйнасць пазіцыянавання станка з ЧПУ падчас кругавога руху — калі станку даручана накрэсліць ідэальную акружнасць, а яе восі ідэальна сінхранізаваны і не маюць геаметрычных памылак, атрыманы шлях дакладна адпавядае запраграмаванай акружнасці; на практыцы адхіленні выяўляюць канкрэтныя праблемы, якія можна дыягнаставаць.

Працэдура тэсту працуе так:

1. Тэлескапічная прылада Ballbar — дакладны лінейны датчык з магнітным шарыкам на кожным канцы — усталёўваецца паміж сталом станка і шпіндзелем (або трымальнікам інструмента) з дапамогай кінематычных магнітных шарніраў, якія дазваляюць яму свабодна паварочвацца падчас вымярэння змяненняў даўжыні.

2. Простая праграма загадвае машыне прасочваць кругавы шлях, як правіла, па і супраць гадзіннікавай стрэлкі, з невялікай дадатковай дугой, дададзенай перад і пасля, каб улічыць паскарэнне і запаволенне машыны.

3. Калі машына рухаецца, Ballbar бесперапынна вымярае малюсенькія змены ў радыусе паміж дзвюма кропкамі мацавання, фіксуючы даныя ў рэжыме рэальнага часу.

4. Праграмнае забеспячэнне параўноўвае фактычны трасіраваны шлях з ідэальным запраграмаваным кругам і разлічвае паказчыкі адхіленняў.

Тэст шарыкавай штангі звычайна займае ўсяго некалькі хвілін, але выяўляе пэўны набор праблем, якія ў адваротным выпадку цяжка ізаляваць: неадпаведнасць і адставанне сервопривода (адна вось рэагуе хутчэй або павольней, чым іншая), люфт і страта руху (прайграванне ў сістэме механічнага прывада), скокі развароту (кароткі збой, калі вось змяняе кірунак) і памылкі перпендыкулярнасці паміж восямі (напрыклад, X і Y сапраўды правільныя). перпендыкулярны). Большыя радыусы выпрабаванняў больш адчувальныя да агульных памылак геаметрыі машыны, у той час як меншыя радыусы больш адчувальныя да неадпаведнасці і адставання сервопривода - таму радыус выпрабаванняў трэба выбіраць у залежнасці ад канкрэтнай праблемы, якая дыягнастуецца.

Як на самай справе працуе тэст лазернага інтэрферометра

Тэст на лазерным інтэрферометры вымярае дакладнасць і паўтаранасць асобнай восі непасрэдна з субмікронным разрозненнем і з'яўляецца канчатковым метадам праверкі геаметрычнай дакладнасці ў адпаведнасці са стандартам ISO 230-2. Тэст на шарыкавай стойцы дае хуткую агульную праверку спраўнасці, тэст на лазерным інтэрферометры дае падрабязныя лічбы для кожнай восі, на якіх грунтуецца афіцыйны пратакол прыёмкі.

Працэдура тэставання на агульным узроўні:

1. Перад пачаткам тэсціравання машына і асяроддзе вымярэння стабілізуюцца — гэта ўключае ў сябе магчымасць дасягнення машынай цеплавой раўнавагі (часта праз разагрэў) і кантроль тэмпературы навакольнага асяроддзя, паколькі цеплавое пашырэнне непасрэдна ўплывае на вымеранае становішча.

2. Лазерны інтэрферометр усталёўваецца ў той жа плоскасці, што і вось, якая выпрабоўваецца, звычайна з выкарыстаннем лазернай галоўкі, адбівальніка, усталяванага там, дзе будзе знаходзіцца інструмент або стол, і аптычнага шляху, выраўнаванага па восі руху.

3. Машына перамяшчае вось у шэраг мэтавых пазіцый па ўсім дыяпазоне ходу. У кожным становішчы лазер вымярае фактычную пройдзеную адлегласць, выкарыстоўваючы інтэрферэнцыйныя карціны, створаныя шляхам падзелу і рэкамбінацыі лазернага прамяня - метад, дастаткова дакладны для ліквідацыі памылак пазіцыянавання на мікронным узроўні.

4. Вымярэнні звычайна праводзяцца ў двух напрамках (пры набліжэнні да кожнай мэтавай пазіцыі з абодвух напрамкаў) і паўтараюцца некалькі разоў у кожнай пазіцыі, што дазваляе вылічваць як дакладнасць пазіцыянавання, так і паўтаральнасць з аднаго і таго ж набору даных.

5. Акрамя простага лінейнага пазіцыянавання, сістэмы лазернага інтэрферометра могуць таксама вымяраць памылкі прамалінейнасці, квадратнасці і вуглавога пазіцыянавання, забяспечваючы больш поўнае ўяўленне аб геаметрычнай дакладнасці машыны.

Паколькі гэты метад ізалюе кожную вось паасобку ў кантраляваных умовах, якія паўтараюцца, гэта вынік выпрабаванняў, які павінен з'яўляцца ў афіцыйным справаздачы праверкі са спасылкай на стандарты — 'лазерная справаздача' са спасылкай на ISO 230-2 значна адрозніваецца ад агульнай заявы аб 'праверанай дакладнасці' без названага метаду.

Чаму тэставанне ўзору па-ранейшаму мае значэнне пасля таго, як геаметрычнае тэсціраванне праходзіць

Выпрабаванне разрэзу ўзору — запуск рэальнай праграмы рэзкі на рэальным матэрыяле, а не толькі пусты (без нагрузкі) тэст руху — выяўляе праблемы, якія могуць прапусціць толькі тэсты на геаметрычную дакладнасць, таму што гэта адзіны тэст, які выконваецца пад цеплавой нагрузкай, вібрацыяй і сіламі рэзання, з якімі машына можа сутыкнуцца падчас вытворчасці.

Геаметрычныя выпрабаванні, такія як вымярэнне шаравой штангай і лазерным інтэрферометрам, звычайна праводзяцца на пустой машыне або ў кантраляваных умовах без рэзкі. Гэта па задуме — яна ізалюе ўласцівую машыне геаметрычную і сервапрадукцыйнасць ад дадатковых зменных, якія ўводзіць рэзка. Але гэтыя дадатковыя зменныя - гэта менавіта тое, што ў канчатковым рахунку хвалюе пакупніка: ці захоўвае машына заяўленыя допускі, калі яна сапраўды выдаляе матэрыял?

Ацэнка выбаркі павінна, як мінімум, пацвердзіць:

• Дакладнасць памераў рэпрэзентатыўнай дэталі — у ідэале ваш уласны чарцёж дэталі або параўнальная геаметрыя, а не проста агульны тэставы блок, вымераны ў адпаведнасці з фактычнымі допускамі чарцяжа.

• Аздабленне паверхні пры пэўных параметрах рэзкі (хуткасць, падача, інструмент, матэрыял), адпаведных вашаму прымяненню.

• Цеплавая стабільнасць на працягу рэалістычнага цыклу - машына, якая захоўвае допуск у пачатку прабегу, але дрэйфуе па меры награвання шпіндзеля і структуры, - гэта рэальная рызыка, што кароткі геаметрычны тэст не зафіксуе.

• Эвакуацыя стружкі і паводзіны вібрацыі пры рэальных рэжучых нагрузках, якія могуць паўплываць як на аздабленне, так і на тэрмін службы інструмента такім чынам, што тэст без нагрузкі не можа выявіць.

Запыт дэманстрацыі ўзору крою — у ідэале з выкарыстаннем вашага ўласнага чарцяжа дэталі — перад канчатковай прыёмкай з'яўляецца адным з найбольш надзейных спосабаў пацвердзіць, што рэальныя характарыстыкі машыны адпавядаюць апублікаваным спецыфікацыям.

Што павінен змяшчаць законны пратакол інспекцыі перад адгрузкай

Справаздача аб інспекцыі перад адгрузкай карысная настолькі ж, наколькі і яе спецыфіка — у справаздачы павінны быць указаны стандарт выпрабаванняў, выкарыстанае абсталяванне, лікавыя вынікі з адзінкамі і ўмовы, пры якіх праводзіліся выпрабаванні, а не проста сцвярджаецца, што 'дакладнасць была праверана'.

Як мінімум шукайце:

• Тэставы стандарт, на які спасылаецца (напрыклад, ISO 230-2 для дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці), не проста агульная заява аб адпаведнасці.

• Канкрэтнае абсталяванне, якое выкарыстоўваецца , называецца лазерным інтэрферометрам, шарыкавай сістэмай або CMM (каардынатна-вымяральная машына), а не расплывістым «вымяральным абсталяваннем».

• Асобныя пазначаныя значэнні для дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці з адзінкамі і даўжынёй ходу або дыяпазонам, да якога яны прымяняюцца (спецыфікацыі дакладнасці звычайна выражаюцца адносна пэўнай даўжыні, напрыклад, на 300 мм ходу).

• Умовы, пры якіх праводзіліся выпрабаванні — ці была машына разагрэтая, якая тэмпература навакольнага асяроддзя падтрымлівалася і ці было выпрабаванне статычным або ўключала дынамічнае вымярэнне (у руху).

• Вынікі ўзорнай выразкі, калі гэта дастасавальна , уключаючы вымераную дэталь і пэўныя памеры, правераныя на допускі чарцяжоў.

Справаздача, якая паказвае толькі адну лічбу допуску без названага метаду выпрабаванняў, стандарту або абсталявання, не дае вам нічога, што можна праверыць незалежна - вы прымаеце лічбу на веру, а не пацвярджаеце яе.

Часта задаюць пытанні

Ці трэба мне запытваць усе тры тэсты (шар-стрыжань, лазерны інтэрферометр, выразка ўзору) ці дастаткова аднаго?

Яны правяраюць розныя рэчы і не замяняюць адзін аднаго. Тэст з шарыкам - гэта хуткая шырокая праверка здароўя; тэст на лазерным інтэрферометры дае падрабязныя лічбы для кожнай восі, на аснове якіх павінна быць пабудавана афіцыйная справаздача; тэст выразання ўзору пацвярджае прадукцыйнасць рэзкі ў рэальных умовах. Для значнай пакупкі запыт доказаў ва ўсіх трох дае сапраўды поўную карціну, а не частковую.

Ці магу я запытаць выкананне гэтых тэстаў на маім уласным чарцяжы, а не на агульным тэставым узоры?

Так, і канкрэтна для тэсту на выразанне ўзору, гэта звычайна больш інфарматыўна, чым агульны тэставы блок, паколькі ён пацвярджае прадукцыйнасць фактычнай геаметрыі, матэрыялу і допускаў, якія вас цікавяць, а не стандартызаванай, але патэнцыйна нерэпрэзентатыўнай формы.

Што рабіць, калі ў справаздачы пастаўшчыка ўказваецца толькі адзін агульны лік «дакладнасці» замест асобных паказчыкаў дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці?

Гэта варта прасачыць непасрэдна - спытаеце, які з двух лік уяўляе, і запытайце іншую лічбу разам з метадам тэставання і стандартам, які выкарыстоўваецца. Адзіную змешаную лічбу без гэтай дэталі складаней самастойна ацаніць.

Мне трэба быць сведкам лазернага інтэрферометра асабіста, ці гэта можна зрабіць дыстанцыйна?

Відэадэманстрацыя праведзенага тэсту ў прамым эфіры з'яўляецца разумнай сярэдзінай для пакупнікоў, якія не могуць падарожнічаць - гэта дазваляе пацвердзіць, што тэст сапраўды выконваецца на вашай канкрэтнай машыне, а не паўторна выкарыстоўваць агульны справаздачу, нават калі вы не можаце фізічна прысутнічаць падчас поўнай працэдуры.

Як гэта звязана з сертыфікацыяй CE - хіба гэта ўжо не пацвярджае дакладнасць машыны?

Не — сертыфікацыя CE датычыцца бяспекі, электрамагнітнай сумяшчальнасці і адпаведнасці дырэктывам ЕС аб ​​машынах, а не дакладнасці апрацоўкі. Машына, сертыфікаваная CE, усё яшчэ можа мець розную дакладнасць пазіцыянавання і паўтаральнасць у залежнасці ад якасці зборкі; Праверка дакладнасці - гэта асобны працэс ад сертыфікацыі бяспекі/адпаведнасці.

Заключэнне

Праверка дакладнасці станка з ЧПУ перад адпраўкай азначае выхад за рамкі адной заяўленай лічбы допуску і пацвярджэнне названымі метадамі і стандартамі таго, як гэтая лічба была на самай справе выраблена. Тэст шарыкавай штангі хутка выяўляе геаметрычныя і сервоприводы; тэст на лазерным інтэрферометры дае падрабязныя паказчыкі дакладнасці пазіцыянавання і паўтаральнасці, якія адпавядаюць стандартам ISO 230-2; і выпрабаванне на ўзор разрэзу пацвярджае, што машына працуе ў рэальных умовах рэзкі, а не толькі калі яна працуе пустая. Разам гэтыя тры праверкі — задакументаваныя ў справаздачы, у якой названы яе метады, абсталяванне і ўмовы — даюць вам тое, што вы сапраўды можаце праверыць, а не проста давяраць.

Запытайце справаздачу аб інспекцыі перад адгрузкай — спытайце Інжынерная група SZGH для канкрэтных метадаў выпрабаванняў, стандартаў і дакументаваных вынікаў для вашай машыны перад яе адпраўкай. электронная пошта: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781