| Fréquence |
Machines CNC |
Bras de robot |
| Quotidiennement (5 à 10 minutes) |
Allumez et exécutez un échauffement sans charge ; vérifier l'état de la broche/de l'axe/de la lubrification sur le contrôleur ; inspecter les couvre-chemins et les boucliers télescopiques ; vérifier/faire l'appoint de liquide de refroidissement ; retirez les copeaux et essuyez le panneau ; confirmer la pression atmosphérique (0,6 à 0,8 MPa). |
Contrôle visuel ; inspection des câbles. |
| Hebdomadaire (~30 min) |
Faire l'appoint d'huile jusqu'à la ligne MAX et vérifier la distribution sur tous les axes ; nettoyer la surface du réservoir de liquide de refroidissement et éliminer les copeaux flottants ; inspecter le convoyeur à copeaux et les transporteurs de câbles ; vérifier les boutons d'arrêt d'urgence ; lubrifier les points manuels selon la fiche technique. |
Contrôle du couple de serrage des articulations ; inspection des pinces. |
| Mensuel (1 à 2 heures) |
Vérifiez la température du roulement de broche (≤60°C normal) ; remplacez le filtre à huile si la chute de pression dépasse les spécifications ; nettoyer soigneusement le réservoir de liquide de refroidissement et vérifier le pH (8-9) ; inspecter le jeu de la vis à billes ; vérifier la pression de la barre d'attelage de la broche ; effectuer des coupes de test de précision ; mettre à jour les fichiers de sauvegarde du contrôleur. |
Contrôle de l'usure des câbles ; vérification de l'étalonnage. |
| Trimestriel (2 à 4 heures) |
Vidangez et remplacez entièrement l'huile et le liquide de refroidissement ; nettoyer le réservoir, la pompe et les conduites ; inspecter la tension de la courroie de broche ; vérifier le filtre à air de la pompe hydraulique ; inspecter les moteurs d'axe et les encodeurs ; vérifier le système d’enregistrement des alarmes. |
Remplissage de graisse de réducteur ; test de mouvement complet. |
| Annuel (1 jour, avec ingénieur) |
Inspection complète des roulements de broche (précharge, faux-rond) ; vérification de la précharge de la vis à billes et remplacement si nécessaire ; inspection des rails de guidage linéaire et révision de la lubrification ; vérification complète de la précision géométrique (interféromètre laser) ; mise à jour du micrologiciel du contrôleur ; inspection d'armoires électriques; remplacer les articles usés selon le rapport d’inspection. |
Changement de graisse du réducteur ; sauvegarde du contrôleur ; calibrage complet. |
