Guide d'installation
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Installation simplifiée — De la caisse à la première coupe

Chaque machine SZGH est livrée avec une documentation d'installation détaillée. Pour les cellules intégrées CNC + Robot, nos ingénieurs se déplacent sur votre site pour mettre en service les équipements. Sur site ou à distance, nous veillons à ce que votre ligne fonctionne correctement du premier coup.
 
  Examen technique gratuit avant l'installation
 Mise en service sur site disponible dans le monde entier
Formation des opérateurs de 3 à 5 jours incluse
Niveaux de service d'installation

Choisissez le niveau de support d'installation qui correspond à votre projet

Auto-installation + assistance à distance

Le client installe à l'aide de nos manuels et vidéos ; nous fournissons une assistance technique à distance par appel vidéo
 
Clients disposant d'un personnel technique expérimenté, achats d'une seule machine

Installation assistée par un ingénieur

L'ingénieur SZGH se rend sur votre site pendant 5 à 7 jours pour assister l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
 
Déploiements multi-machines, nouveaux clients SZGH

Intégration clé en main

Gestion complète du projet – de la préparation des fondations à la première production. Comprend l'étude du site, l'installation, la formation et une assistance sur site de 90 jours
Lignes intégrées CNC + Robot, déploiements à grande échelle
Contactez notre équipe pour des recommandations de niveaux
Liste de contrôle de pré-installation

Avant l'arrivée de votre machine – Préparation du site

 

Catégorie

Article/Type de machine

Spécification

Exigences de la fondation

 

Petits tours CNC (SZGH-25, 36J, 36Z)

Béton C25, épaisseur ≥150 mm, niveau ±2 mm/m (~2 500 kg)

Tours CNC intermédiaires (SZGH-46J, 46Z, 56J)

Béton C30, épaisseur ≥200 mm, niveau ±1 mm/m (~3 500 kg)

Grands tours CNC (SZGH-450)

Béton C30, épaisseur ≥300 mm, niveau ±1 mm/m (~6 000 kg)

Fraisage CNC (SZGH-540, 650)

Béton C30, épaisseur ≥250 mm, niveau ±1 mm/m (~3 500 kg)

Robots de soudage

Béton C25, épaisseur ≥200 mm, niveau ±1 mm/m (~500–1 500 kg de base)

Robots de palettisation

Béton C30, épaisseur ≥300 mm, niveau ±1 mm/m (~1 000–3 000 kg de base)

Exigences électriques

Tension

380 V AC, triphasé + neutre + terre

Fréquence

50 Hz / 60 Hz (configurable par commande)

Capacité de puissance

Par fiche technique de la machine (généralement de 5,5 à 22 kW)

Mise à la terre

Mise à la terre indépendante, résistance ≤4 Ω

Air comprimé

0,6–0,8 MPa, sec et sans huile

Conditions environnementales

Température

Plage de fonctionnement de 5°C à 40°C

Humidité

≤75 % HR, sans condensation

Poussière / Vibrations

Évitez de placer à proximité de stations de broyage, de presses ou d'un trafic intense

Éclairage

≥300 lux au niveau de la zone de travail

Outils et personnel sur place

Chariot élévateur

Capacité adaptée au poids de la machine + 30%

Grue / Palan

Pour déballer des machines lourdes

Personnel

2 à 3 personnes formées pour le déchargement et le positionnement

Électricien

Électricien qualifié pour le branchement électrique

Internet

Requis pour l'assistance technique à distance

Processus d'installation étape par étape

Le flux de travail standard d’installation de machines CNC

Réception et inspection

Inspectez la caisse pour déceler tout dommage avant de signer, photographiez tout problème, déplacez-vous sur le site avec un chariot élévateur et ouvrez selon les instructions sans couper la caisse.

Positionnement

Retirez le film protecteur et l'huile, soulevez uniquement aux points marqués, placez-le sur des fondations avec un dégagement ≥ 800 mm et installez des patins amortisseurs de vibrations ou des boulons d'ancrage.

Nivellement

Utilisez un niveau de précision pour atteindre ≤0,02 mm/m, serrez les boulons d'ancrage en croix et revérifiez le niveau après 24 heures de stabilisation.

Connexion électrique

Vérifiez l'alimentation entrante 380 V/triphasée, connectez selon le schéma de câblage et mettez à la terre l'installation, mais ne mettez pas encore sous tension.
 

Lubrification et refroidissement

Remplissez le lubrifiant de broche, l'huile de voie, le réservoir de liquide de refroidissement et l'huile hydraulique (le cas échéant) jusqu'aux niveaux spécifiés.
 

Mise sous tension et mise en service

Mettez sous tension et vérifiez les alarmes, exécutez l'autotest du contrôleur, positionnez tous les axes, effectuez un fonctionnement à vide de 30 minutes, exécutez un programme de test et inspectez la finition.

Formation des opérateurs

L'ingénieur SZGHTECH forme les opérateurs sur la sécurité, le code G, la configuration et la maintenance ; les stagiaires effectuent des opérations supervisées avant la fin de la formation.

Acceptation de la production

Exécutez la première pièce de production, vérifiez les tolérances, signez les documents d'acceptation et passez à une assistance à distance continue.
 
Délai total typique : 3 à 7 jours pour une seule machine CNC · 2 à 4 semaines pour une cellule CNC + robot intégrée
Notes d'installation du bras de robot

Considérations particulières pour l'installation du bras de robot

1

La solidité de l’ancrage est essentielle

Les bases du robot doivent être ancrées au béton avec des ancrages chimiques M16 selon les spécifications
2

Atteindre l’autorisation de l’enveloppe

Maintenir l'espace libre dans l'enveloppe de travail du robot par dessin
3

Clôture de sécurité requise

pour les robots industriels 6 axes (les cobots sont exemptés sous réserve d'évaluation des risques)
4

Gestion des câbles

Utiliser des chemins de câbles ; éviter les virages serrés ou les interférences avec les pièces mobiles
Besoin d'aide lors de l'installation ?
FAQ

Foire aux questions

Trouvez rapidement les réponses qui vous intéressent
  • Q L'installation d'un robot de soudage est-elle différente de la CNC ?

    UN
    Oui. L'installation du robot se concentre sur la résistance des ancrages, le dégagement de l'enveloppe de portée, les clôtures de sécurité (pour les robots industriels), la gestion des câbles et l'étalonnage TCP. Nous fournissons des guides d'installation spécifiques au robot et nos ingénieurs mettent en service l'intégration torche de soudage/pince.

  • Q Nos propres électriciens peuvent-ils connecter la machine ?

    UN
    Oui, des électriciens qualifiés peuvent effectuer le raccordement électrique en suivant nos schémas de câblage. La machine est livrée avec de la documentation ; notre ingénieur peut vérifier à distance la connexion avant la première mise sous tension.

  • Q De quelle base un tour CNC SZGH-46J a-t-il besoin ?

    UN
    Le SZGH-46J nécessite une fondation en béton C30, d'une épaisseur minimale de 200 mm, nivelée à ±1 mm/m. La capacité de chargement au sol doit être d'au moins 3 500 kg. Nous fournissons des dessins de fondation détaillés avant expédition.

  • Q Envoyez-vous des ingénieurs pour installer la machine sur site ?

    UN
    Oui, une assistance technique sur site est disponible dans le monde entier. Les niveaux d'installation assistée par un ingénieur (5 à 7 jours) et d'intégration clé en main (plus longs) incluent la mise en service sur site. Pour l’auto-installation, nous fournissons une assistance à distance gratuite via appel vidéo.

  • Q Combien de temps faut-il pour installer une machine CNC SZGH ?

    UN
    Un tour ou une fraiseuse CNC standard prend 3 à 5 jours entre la livraison et la première pièce de production, y compris le positionnement des fondations, la connexion électrique, la mise à niveau, la mise en service et la formation de base des opérateurs. Les cellules CNC + Robot intégrées prennent généralement 2 à 4 semaines.

Prêt pour l'installation ?

Que vous prépariez votre chantier ou mettiez en service une machine livrée, nos ingénieurs sont là pour vous aider.

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Nous aidons les petits et moyens fabricants à être compétitifs avec moins de main d'œuvre, des coûts inférieurs et des machines plus intelligentes - grâce à des systèmes CNC, des machines CNC et des robots industriels, une solution complète conçue pour les usines réelles, et pas seulement pour les salles d'exposition.
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