Жіберу алдында CNC машинасының дәлдігін қалай тексеруге болады

Жіберер алдында CNC машинасының дәлдігін тексеру үш тәуелсіз тексеруден тұрады: айналмалы қозғалыс кезінде геометриялық және серво қателерді анықтауға арналған шарикті сынау, ISO 230-2 бойынша әрбір жеке осьте орналасу дәлдігі мен қайталанушылығын өлшеуге арналған лазерлік интерферометр сынағы және машинаның жұмыс істеп тұрған кесу кезінде жүктемені дұрыс орындайтынын растау үшін үлгіні кесу бағалауы. Жеткізушінің айтқан төзімділік көрсеткіші осы сынақтардың қайсысы оны, қандай жағдайларда және есеппен оқуға болатынын білмей-ақ аз мағына береді. Бұл мақалада әрбір сынақ нені өлшейтіні, оның қалай орындалатыны және жеткізуші қамтамасыз ете алатын жөнелту алдындағы тексеру есебін қалай түсіндіру керектігі түсіндіріледі.

Негізгі қорытындылар

• Орналастыру дәлдігі мен қайталануы екі түрлі сан, бір-бірін алмастыратын терминдер емес — машина орташа орналасу дәлдігімен тамаша қайталану мүмкіндігіне ие болуы мүмкін немесе керісінше.

• Шарлы жолақ сынағы геометриялық және сервопроблемаларды (кері соққы, квадраттық қателер, сервосәйкессіздік) шеңбер жолды қадағалап, оны бағдарламаланған шеңбермен салыстыру арқылы бірнеше минут ішінде анықтайды.

• Лазерлік интерферометр сынағы ISO 230-2 стандарты бойынша әрбір сызықтық осьте орналасу дәлдігі мен қайталану мүмкіндігін жеке өлшейді және геометриялық дәлдікті тексерудің түпкілікті әдісі болып табылады.

• Үлгіні кесу сынағы тек геометриялық сынақтардың ғана өткізіп жіберуі мүмкін мәселелерді анықтайды - термиялық дрейф, чиптерді эвакуациялау мәселелері, нақты кесу жүктемесі кезіндегі діріл - себебі бұл шын мәнінде материалды кесетін машинамен орындалатын жалғыз сынақ.

• Заңды жөнелту алдындағы тексеру есебінде пайдаланылған сынақ стандарты, арнайы жабдық («өлшеу жабдығы» ғана емес), өлшем бірліктері бар өлшенген мәндер және сынақ жүргізілген шарттар аталды — бұл мәліметтерсіз есеп тәуелсіз түрде тексерілмейді.

Орналастыру дәлдігі және қайталану мүмкіндігі: екі түрлі сан

Орналастыру дәлдігі мен қайталану мүмкіндігі екі түрлі сұраққа жауап береді, ал жеткізуші олардың тек біреуін келтіреді немесе екеуін бір 'дәлдік' шағымына біріктіреді - сізге толық суретті бермеді.

• Орналасқан жерді анықтау дәлдігі құрылғының нақты команда берілген позицияға қаншалықты жақындағанын өлшейді — машинаға бару керектігі айтылған және оның қай жерде аяқталғаны арасындағы максималды ауытқу. Бұл толық қозғалыс ауқымында өлшенеді, әдетте екі бағытты көрсеткіштермен (екі бағытта да мақсатқа жақындау) біркелкі аралықтарда.

• Қайталану мүмкіндігі бірнеше әрекет кезінде құрылғының бірдей пәрмен берілген күйге қаншалықты дәйектілікпен оралатынын өлшейді — ол бұл позицияның дұрыс екенін көрсетпейді, тек машина әр уақытта бір жерге қонды ма.

Машинаның қайталану мүмкіндігі өте жақсы болуы мүмкін (ол дәйекті түрде бір нүктеге оралады), бұл нүкте әлі де пәрменді күйден өлшенетіндей ажыратылады, яғни орналасу дәлдігі қайталану ұсынғаннан нашар. Сол себепті екі санды да бөлек хабарлау қажет және қайсысына сілтейтінін көрсетпестен бір 'дәлдік' сан келесі сұрақты тудыруы керек. Екеуі де ISO 230-2 стандартына сәйкес анықталады және өлшенеді, бұл CNC машина осьтерінің орналасу дәлдігі мен қайталанушылығын тексеруге арналған халықаралық стандарт, әрбір сыналған позицияда қайталанатын өлшемдерді қолдана отырып.

Шар сынағы қалай жұмыс істейді

Шарлы жолақ сынағы айналмалы қозғалыс кезінде CNC машинасының позициялау өнімділігін өлшейді — егер машинаға тамаша шеңберді сызу туралы нұсқау берілсе және оның осьтері тамаша синхрондалған және геометриялық қателіктерсіз болса, нәтиже жол бағдарламаланған шеңберге дәл сәйкес келеді; тәжірибеде ауытқулар нақты, диагностикаланатын проблемаларды көрсетеді.

Сынақ процедурасы келесідей жұмыс істейді:

1. Телескоптық шарикті құрылғы — екі ұшында магниттік шары бар дәл сызықты датчик — ұзындықтың өзгеруін өлшеу кезінде оның еркін айналуына мүмкіндік беретін кинематикалық магниттік қосылыстар арқылы машина үстелі мен шпиндель (немесе құрал ұстағыш) арасына орнатылады.

2. Қарапайым бағдарлама құрылғыға дөңгелек жолды, әдетте сағат тілімен де, сағат тіліне қарсы да бағытта жүруді бұйырады, машинаның үдеуін және баяулауын есепке алу үшін бұрын және кейін қосылған шағын қосымша доға.

3. Құрылғы қозғалған кезде баллон екі бекіту нүктесі арасындағы радиуста аздаған өзгерістерді үздіксіз өлшеп, нақты уақытта деректерді түсіреді.

4. Бағдарламалық қамтамасыз ету нақты бақыланатын жолды тамаша бағдарламаланған шеңбермен салыстырады және ауытқу көрсеткіштерін есептейді.

Допты сынау әдетте бірнеше минутты алады, бірақ оқшаулау қиын болатын мәселелердің белгілі бір жинағын анықтайды: сервоның сәйкессіздігі және артта қалу (бір ось екіншісіне қарағанда жылдам немесе баяу жауап береді), кері соққы және жоғалған қозғалыс (механикалық жетек жүйесінде ойнату), кері айналу жиілігі (осьтің бағыты өзгерген кездегі қысқаша ақау) және X және Y нүктелерінің арасындағы квадраттық қателер , мысалы, перпендикуляр). Үлкенірек сынақ радиустары жалпы машина геометриясының қателеріне сезімтал, ал кішірек радиустар сервосәйкессіздікке және артта қалуға сезімталырақ, сондықтан сынақ радиусы диагноз қойылған нақты мәселеге қатысты таңдалуы керек.

Лазерлік интерферометр сынағы қалай жұмыс істейді

Лазерлік интерферометр сынағы микроннан төмен ажыратымдылықпен жеке осьтің орналасу дәлдігі мен қайталанушылығын тікелей өлшейді және ISO 230-2 стандартына сәйкес геометриялық дәлдікті тексерудің түпкілікті әдісі болып табылады — мұнда шарикті сынау жалпы денсаулықты жылдам тексеруге мүмкіндік береді, лазерлік интерферометр сынағы әрбір ось бойынша нақты қабылдаудың егжей-тегжейлі есебін береді.

Жалпы деңгейде тестілеу процедурасы:

1. Тестілеуді бастамас бұрын құрылғы мен өлшеу ортасы тұрақтандырылады — бұл машинаның термиялық тепе-теңдікке жетуіне мүмкіндік беруді (көбінесе қыздыру арқылы) және қоршаған орта температурасын бақылауды қамтиды, өйткені термиялық кеңею өлшенген күйге тікелей әсер етеді.

2. Лазерлік интерферометр әдетте лазер басын, құрал немесе үстел болатын жерге орнатылған шағылыстырғышты және қозғалыс осімен тураланған оптикалық жолды пайдалана отырып, сыналатын ось сияқты бір жазықтықта орнатылады.

3. Машина осьті толық қозғалыс ауқымы бойынша бірқатар мақсатты позицияларға жылжытады. Әрбір позицияда лазер лазер сәулесін бөлу және қайта біріктіру арқылы жасалған кедергі үлгілерінің көмегімен жүріп өткен нақты қашықтықты өлшейді — бұл микрон деңгейінде орналасу қателерін шешуге жеткілікті дәл әдіс.

4. Өлшемдер әдетте екі жақты (екі бағыттан әрбір мақсатты позицияға жақындай отырып) қабылданады және әр позицияда бірнеше рет қайталанады, бұл бір деректер жинағынан позициялау дәлдігі мен қайталанушылығын есептеуге мүмкіндік береді.

5. Қарапайым сызықтық позициялаудан басқа, лазерлік интерферометр жүйелері құрылғының геометриялық дәлдігінің толық бейнесін қамтамасыз ете отырып, түзулікті, шаршыны және бұрыштық орналасу қателерін де өлшей алады.

Бұл әдіс әрбір осьті бақыланатын, қайталанатын жағдайларда жеке оқшаулайтындықтан, бұл ресми, стандарттарға сілтеме жасалған тексеру есебінде көрсетілетін сынақ нәтижесі — ISO 230-2 сілтемесі бар 'лазерлік есеп' аталмаған әдіссіз 'тексерілген дәлдік' туралы жалпы мәлімдемеден айтарлықтай ерекшеленеді.

Геометриялық тестілеуден өткеннен кейін үлгіні кесу сынағы неге маңызды?

Үлгіні кесу сынағы — бос (жүктемесіз) қозғалыс сынағы емес, нақты материалда нақты кесу бағдарламасын іске қосу — тек геометриялық дәлдік сынақтары өткізіп жіберуі мүмкін мәселелерді анықтайды, себебі бұл термиялық жүктеме, діріл және кесу күштері астында орындалатын жалғыз сынақ.

Шар тәрізді және лазерлік интерферометрді өлшеу сияқты геометриялық сынақтар әдетте машина бос жұмыс істеп тұрғанда немесе бақыланатын, кесілмейтін жағдайларда орындалады. Бұл дизайн бойынша — ол машинаның тән геометриялық және серво өнімділігін кесу енгізетін қосымша айнымалылардан оқшаулайды. Бірақ бұл қосымша айнымалылар сатып алушыны түпкілікті ойлайтын нәрсе: машина материалды алып тастағаннан кейін оның белгіленген рұқсаттарын сақтай ма?

Үлгі бойынша кесілген бағалау кем дегенде мыналарды растауы керек:

• Өкілдік бөліктегі өлшем дәлдігі — ең дұрысы сызбаның нақты рұқсаттарымен өлшенген жалпы сынақ блогы емес, өзіңіздің жеке сызбаңыз немесе салыстырмалы геометрия.

• бетті өңдеу . Қолдануыңызға сәйкес арнайы кесу параметрлері (жылдамдық, беру, құрал, материал) бойынша

• Шынайы циклдегі термиялық тұрақтылық — жүгірудің басында төзімділікті сақтайтын, бірақ шпиндель мен құрылым қызған кезде жылжып кететін машина қысқа геометриялық сынақтан өтпейтін нақты қауіп болып табылады.

• Жұмыстың аяқталу мерзіміне де, құралдың қызмет ету мерзіміне де әсер етуі мүмкін нақты кесу жүктемелері кезіндегі жоңқаларды эвакуациялау және діріл әрекеті жүксіз сынақ анықтай алмайды.

Түпкілікті қабылдау алдында үлгіні кесіп көрсету демонстрациясын сұрау - ең дұрысы - өзіңіздің бөлшек сызбаңызды пайдалану - машинаның нақты жұмыс өнімділігі оның жарияланған техникалық сипаттамаларына сәйкес келетінін растаудың сенімді әдістерінің бірі.

Жеткізу алдындағы тексерудің заңды есебінде не болуы керек

Жөнелту алдындағы инспекция туралы есеп оның ерекшелігі сияқты ғана пайдалы — есепте сынақ стандарты, пайдаланылған жабдық, бірліктермен сандық нәтижелер және сынақ жүргізілген шарттар көрсетілуі керек, тек 'дәлдік тексерілді' деп мәлімдеуге болмайды.

Кем дегенде мынаны іздеңіз:

• Сынақ стандартына сілтеме жасалған (мысалы, орналасу дәлдігі мен қайталануы үшін ISO 230-2), сәйкестік туралы жалпы мәлімдеме ғана емес.

• Қолданылатын арнайы жабдық — лазерлік интерферометр, шарикті жүйе немесе CMM (координаттарды өлшеу машинасы) ретінде аталған, анық емес 'өлшеу жабдығы' жол элементі емес.

• Орналасқан жерді анықтау дәлдігі мен қайталануы үшін бөлек, таңбаланған мәндер , бірліктер және олар қолданылатын жүріс ұзындығы немесе ауқымы (дәлдік сипаттамалары әдетте белгілі бір ұзындыққа қатысты көрсетіледі, мысалы, 300 мм жүру үшін).

• Сынақ жүргізілген шарттар — машина қыздырылған ба, қандай қоршаған орта температурасы сақталды және сынақ статикалық болды ма немесе динамикалық (қозғалыстағы) өлшеуді қосады ма.

• мүмкін болса, үлгіні кесу нәтижелері .Өлшенген бөлікті және сызба рұқсаттарымен тексерілген нақты өлшемдерді қоса алғанда,

Атаулы сынақ әдісі, стандарты немесе жабдығы жоқ жалғыз төзімділік көрсеткішін көрсететін есеп сізге тәуелсіз тексерілетін ештеңе бермейді — сіз оны растаудың орнына сенімге қарайсыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Маған барлық үш сынақты (шарлы-бар, лазерлік интерферометр, үлгіні кесу) сұрауым керек пе, әлде біреуі жеткілікті ме?

Олар әртүрлі заттарды тексереді және бір-бірін алмастырмайды. Бал-бар сынағы – бұл жылдам, кең ауқымды денсаулықты тексеру; лазерлік интерферометр сынағы әрбір ось бойынша егжей-тегжейлі сандарды береді, оның негізінде ресми есеп құрастырылады; үлгі бойынша кесу сынағы кесу өнімділігін растайды. Маңызды сатып алу үшін үшеуден де дәлел сұрау ішінара емес, шынайы толық суретті береді.

Мен бұл сынақтарды жалпы сынақ бөлігінен гөрі өзімнің жеке сызбада орындауды сұрай аламын ба?

Иә, және арнайы үлгіні кесу сынағы үшін бұл жалпы сынақ блогына қарағанда көбірек ақпараттандырады, себебі ол стандартталған, бірақ ықтимал бейнеленбейтін пішіннен гөрі нақты геометрия, материал және сізге мән беретін рұқсаттар бойынша өнімділікті растайды.

Жеткізушінің есебінде бөлек орналасу дәлдігі мен қайталану көрсеткіштерінің орнына тек бір жалпы 'дәлдік' саны көрсетілсе ше?

Мұны тікелей қадағалаған жөн - бұл екі санның қайсысын білдіретінін сұраңыз және басқа фигураны сынақ әдісімен және пайдаланылатын стандартпен бірге сұраңыз. Бұл егжей-тегжейсіз жалғыз аралас санды тәуелсіз бағалау қиынырақ.

Лазерлік интерферометрді тексеру маған жеке куә болу керек нәрсе ме, әлде оны қашықтан жасауға бола ма?

Орындалып жатқан сынақтың тікелей бейне көрсетілімі саяхат жасай алмайтын сатып алушылар үшін ақылға қонымды орта болып табылады — бұл жалпы есепті қайта пайдаланудың орнына, сынақтың нақты құрылғыңызда орындалып жатқанын растауға мүмкіндік береді, тіпті толық процедураға физикалық түрде қатыса алмасаңыз да.

Бұл CE сертификатына қалай қатысты - бұл машинаның дәлдігін растамайды ма?

Жоқ — CE сертификаты өңдеу дәлдігін емес, қауіпсіздікті, электромагниттік үйлесімділікті және ЕО техникасының директивасына сәйкестігін қарастырады. CE сертификаты бар машина әлі де оның құрастыру сапасына байланысты позициялау дәлдігі мен қайталанатын кең ауқымда әртүрлі болуы мүмкін; дәлдікті тексеру қауіпсіздік/сәйкестікті сертификаттаудан бөлек процесс.

Қорытынды

Тасымалдаудың алдында CNC машинасының дәлдігін тексеру бір ғана рұқсат етілген толеранттылық көрсеткішінен шығуды және аталған әдістер мен стандарттармен бұл көрсеткіштің шын мәнінде қалай жасалғанын растауды білдіреді. Шар сынағы геометриялық және сервопроблемаларды тез шешеді; лазерлік интерферометр сынағы ISO 230-2 стандартына сәйкес позициялаудың егжей-тегжейлі дәлдігі мен қайталану көрсеткіштерін береді; және үлгіні кесу сынағы машина бос жұмыс істеп тұрғанда ғана емес, нақты кесу жағдайында жұмыс істейтінін растайды. Бірге бұл үш тексеру – оның әдістерін, жабдықтарын және шарттарын атайтын есепте құжатталған – жай ғана сенбей, шын мәнінде тексере алатын нәрсені береді.

Жеткізу алдындағы тексеру есебін сұрау — Сұрау SZGH инженерлік тобы жеткізілім алдында құрылғыңыздың нақты сынақ әдістері, стандарттары және құжатталған нәтижелері үшін. Электрондық пошта: export02@szghtech.com · WhatsApp: +86- 18925223781