VMC650 тік өңдеу орталығы | 650×400×500 мм Саяхат | BT40 | ±0,005 мм Қайталау | HIWIN роликті рельстер | 16- ATC құралы

VMC650 дегеніміз не?

VMC650 - салмағы 400 кг-ға дейін есептелген 900×400 мм үстелде 650 мм X-саяхат, 400 мм Y-саяхат және 500 мм Z-саяхаты бар тік өңдеу орталығы. Машина корпусы - бұл құйманы өндіру мерзімі ішінде термиялық және кернеуден туындаған деформацияға қарсы тұрақтандыру үшін қайталама (екі сатылы) шынықтыруға ұшыраған дәлме-дәл құйма шойын. Барлық үш сызықтық осьтер болат, тот баспайтын және алюминийді үздіксіз фрезерлеуге қажетті жүк сыйымдылығы мен қаттылықты қамтамасыз ететін шар тәрізді емес, Taiwan HIWIN ауыр салмақты роликті типті сызықтық бағыттаушы рельстерді пайдаланады. BT40 белдікпен басқарылатын шпиндель ±0,008 мм орналасу дәлдігімен және ±0,005 мм қайталану мүмкіндігімен 7,5 кВт-та 8000 айн/мин дейін жұмыс істейді. Стандартты жабдық 1,8 секундтық орташа құралды ауыстыру уақыты бар 16 станциялық ATC және SZGH CNC контроллерін қамтиды. Қосымша жаңартуларға 4-ші және 5-ші осьтің айналмалы үстелдері, Renishaw/Metrol құралды баптау жүйелері, дайындамаларды зондтау, тізбекті чип конвейері және май салқындатқыш кіреді.

Техникалық сипаттамалар

Үстел және жұмыс конверті

Шпиндель

Ось өнімділігі

Құрал ауыстырғыш

Құрамдас бөліктер және құрылыс

Стандартты аксессуарлар

Параметрлер және жаңартулар

Негізгі мүмкіндіктер мен артықшылықтар

Тайвань HIWIN ауыр салмақты роликті сызықтық бағыттаушы рельстер — VMC өнімділігін анықтайтын құрылымдық айырмашылық

VMC650 барлық үш осьте HIWIN ролик түріндегі сызықтық бағыттаушы рельстерді (шар тәрізді емес) көрсетеді. Бұл кез келген VMC-дегі ең маңызды құрылымдық сипаттама және айырмашылық маңызды:

• Шар тәрізді сызықтық рельстер (SZGH-540/650 класындағы ықшам CNC диірмендерінің көпшілігінде пайдаланылады) рельс пен блок арасындағы айналымды шарларды пайдаланады. Олар төмен үйкеліс пен жылдам өтуді ұсынады, бірақ салыстырмалы түрде төмен радиалды жүктеме сыйымдылығына ие және ауыр үзілген кесу жүктемелері кезінде өлшенетін деформацияланады - термиялық кеңею мен дірілден туындаған орналасу қатесін тудырады.

• HIWIN роликті рельстер (VMC650 құрылғысында пайдаланылады) шарлардың орнына цилиндрлік роликтерді пайдаланады, бұл шамамен 3 есе жоғары радиалды жүктеме сыйымдылығын және кесу жүктемелері кезінде айтарлықтай жоғары қаттылықты қамтамасыз етеді. Бұл қаттылық VMC650-ге тұрақты өндірісте ±0,005 мм қайталану мүмкіндігіне қол жеткізуге мүмкіндік береді — тек күннің бірінші бөлігінде ғана емес, сол партияның 500 бөлігінде, шарикті рельсті станоктардың жылжуына әкелетін бірдей кесу жүктемелері кезінде.

VMC сипаттамаларын салыстыратын сатып алушылар үшін HIWIN роликті рельс (үлгі: HGW, QHH немесе баламасы) жаһандық ауқымдағы орта және жоғары деңгейлі VMC үшін салалық стандартты құрамдас болып табылады. Барлық үш осьте осы құрамдас бөлігі бар машинаны көрсету маңызды өндірістік жұмыстың дұрыс негізі болып табылады.

Қосарланған қорытпалы шойын корпусы — машинаның қызмет ету мерзімінде өлшемдік тұрақтылық

VMC650 корпусының құймасы бағыттаушы рельстің бекіту беттерін дәл өңдеу алдында қайталама шынықтырудан өтеді — екі сатылы термиялық өңдеу (әдетте 500–600°C, ұстап тұру, баяу салқындату, қайталау). Бұл процесс жұмыстың алғашқы 1-3 жылында құйманың біртіндеп деформациясын тудыратын қалдық құю кернеулерін жеңілдетеді, өйткені ішкі кернеу діріл, термиялық цикл және кесу жүктемелері арқылы босатылады. Орнатқаннан кейін тіпті 0,01 мм деформацияланатын корпус бағыттаушы рельстер мен шпиндель осі арасындағы геометриялық қатынасты өзгертеді, бұл қайта калибрлеу арқылы түзетілмейтін тұрақты орналасу қатесін тудырады. Қосарланған күйзеліс мұның алдын алады.

±0,008 мм Орналастыру / ±0,005 мм Қайталану — Өндірістік дәрежедегі дәлдік

VMC650 позициясының ±0,008 мм дәлдігі және ±0,005 мм қайталануы SZGH-540/650 ықшам диірмендерінің 0,01 мм қайталану мүмкіндігін емес, VMC класындағы толық өнімділікті білдіреді. Практикалық тұрғыдан:

• ±0,005 мм қайталану мүмкіндігі 400-ден астам бөлікте бұрғыланған саңылау үлгілерінің өзара позицияларын жалпы 0,01 мм (кез келген бағытта ± 0,005 мм) шегінде сақтайтынын білдіреді — қозғалтқыш қақпақтары, беріліс қорабы корпустары және түйісетін болт үлгілері реттелмей туралануы керек пневматикалық клапанның корпустары сияқты құрастыруға жарамды бөлшектер үшін өте маңызды.

• Толық 650 мм X жүрісіндегі ±0,008 мм орналасу дәлдігі машинаның үстелдегі кез келген орынға бағдарламаланған координатаның ±0,008 мм шегінде орналаса алатынын білдіреді — төменгі сортты шарикті бұрандалары бар машиналарда жиналатын координаталық ауытқу қателерін жояды.

8 000 айн/мин BT40 белдік жетекті шпиндель — Өндірістік айналымдағы жоғары айналу моменті

8 000 айн / мин белдік жетекті BT40 шпиндель өндірістік RPM (1000–4000 айн/мин) кезінде эквивалент кВт тікелей жетекті немесе беріліс жетекті шпиндельдерге қарағанда жоғары төмен жылдамдықты моментті қамтамасыз етеді, өйткені белдік жетек жүйесі шпиндель қозғалтқышына өзінің ең жоғары айналу моментінің диапазонында жұмыс істеуге мүмкіндік береді және болаттың пайдалы қисық қисығы бойынша. 7,5 кВт қозғалтқыш мыналар үшін жеткілікті қуатты қамтамасыз етеді: толық ені бойынша Ø80–100 мм қабық диірмендерімен алюминий бетін фрезерлеу; Ø25–30 мм-ге дейін болат бұрғылау; BT40 болаттағы M20-ге қатты соғу; және 8 м/мин беру жылдамдығымен тұрақты алюминий қалталы фрезерлеу. Максималды 8000 айн/мин Ø10 мм шеткі жонғыштармен 250+ м/мин беттік жылдамдықтағы алюминийге арналған карбидті құралды қамтиды.

16-станциялық ATC, 1,8 секундтық құралды өзгерту — бақылаусыз циклдің максималды тиімділігі

16 станциядан тұратын құрал-саймандар журналы бұрғылауды (көп диаметрлер), бұрауды (бірнеше жіп өлшемдері), бетті фрезерлеуді, профильді фрезерлеуді, фаскаларды кесуді және орталық бұрғылауды қажет ететін күрделі бөлшектерді өңдеудің толық бағдарламасын қамтиды - барлығы құралды қолмен өзгертусіз. Құралдан құралға ауысудың орташа 1,8 секундтық уақыты (чиптен чипке) VMC класы 80 000–120 000 АҚШ доллары болатын машиналармен бәсекеге қабілетті. Әр құралға 15 секундтық операциясы бар 8 құралды шақыруды қажет ететін әдеттегі бөлік үшін ATC бір цикл үшін шамамен 14,4 секунд кесілмейтін уақытты қосады — бұл жалпы цикл уақытының 8%-дан азы, бұл өндірістік тиімділік VMC операцияларының мақсаты болып табылады.

900×400 мм Үстел, 400 кг жүк — Паллеттің толық үйлесімділігі

Бес 16 мм T-слоттары бар 900×400 мм үстел стандартты 400 мм және 500 мм құлпытас бекітпелерін, екі немесе үш 125 мм дәлдіктегі тіректердің тіректерін және шамамен 800 × 380 мм-ге дейінгі үлкен алюминий пластиналарын орналастырады. 400 кг максималды жүк көтергіштігі ауыр болат дайындамаларды, ауыр арматура жинақтарын және көп бөлікті арматура қондырғыларын қолдайды. Құлпытас қондырғыларымен жұмыс істейтін цехтар үшін (үстел ұзындығы бойынша бір қатарда бекітілген бірнеше бірдей бөліктер) 900 мм X-саяхат және 400 мм үстел мүмкін болатын ең ұзын жолды қамтамасыз етеді - шағын және орташа бөлік өлшемдерінің көпшілігі үшін 3-4 жұмыс орнын орнату.

4/5 ось және Renishaw зондтау опциялары — машинаны ауыстырусыз жолды жаңарту

VMC650 қосымша 4/5 осьтік айналмалы үстелдері және Renishaw/Metrol дайындамасын зондтау жүйесі бастапқы VMC сатып алғаннан кейін жұмыс күрделілігі арта түсетін дүкендер үшін маңызды жаңарту жолын білдіреді. Renishaw станоктағы зондтауы арнайы мүмкіндік береді: (1) әр орнату үшін 5–10 минутты үнемдей отырып, дайындаманың деректерін қолмен жиегін табусыз табу; (2) бөлшекті алып тастамай, критикалық өлшемдерді процесс кезінде өлшеу; (3) өлшемді түзетулер үшін қымбат қайта қысуды болдырмайтын бөлікті босатқанға дейін машинада бірінші тармақты тексеру. Жоғары құнды бөлшектер немесе қатаң төзімді жұмыс үшін зондтау жүйесі өзін тез ақтайды.

Қолданбалар және салалар

VMC650 SZGH-540/650 ықшам диірмендері жеткіліксіз болатын өндірістік фрезерлік, бұрғылау және бұрғылау жұмыстарына арналған - дәлдік, кесте өлшемі, құралдар кітапханасы немесе тұрақты жүктеме қаттылығы.

Өндірістер және типтік бөлшектер

VMC650 және SZGH-650 және VMC850

таңдаңыз VMC650 егер: 900×400 мм үстел және 650 мм X-travel ең үлкен дайындамаға сәйкес келсе; сізге ±0,005 мм қайталану керек; Өндірістік жұмыс үшін HIWIN роликті рельстер және 16 станциялық АТС қажет.

таңдаңыз SZGH-650, егер: дайындамалар 600×500 мм өлшеміне сәйкес келсе, ±0,01 мм қайталану мүмкіндігі жеткілікті болса және ықшам іздері немесе көп станокты құрам VMC дәрежесінің дәлдігінен маңыздырақ болса.

таңдаңыз VMC850, егер: X-travel 800 мм-ге дейін созылуы керек болса, 24 станциялы ATC күрделі бағдарламалар үшін қажет немесе ±0,003 мм қайталану мүмкіндігі қатаңырақ төзімді бөліктер үшін қажет.

Сертификаттар және сапаны қамтамасыз ету

• CE сертификаты — 2006/42/EC Еуропалық Одақ техника директивасына сәйкес; ЕО кедендік ресімдеу үшін толық құжаттама

• ISO 9001: 2015 - дизайн, өндіріс және сатудан кейін сертификатталған сапа менеджменті жүйесі

• Ұлттық жоғары технологиялық кәсіпорын — 2018 жылдан бері Қытайдың Ғылым және технология министрлігімен танылған

• 100+ патенттер — дене геометриясын, HIWIN рельс интеграциясын, ATC механизмін және сервожетекті координацияны қамтиды

• HIWIN құрамдас бөлігінің түпнұсқалығы — бастапқы Тайваньдық HIWIN ауыр салмақты роликті сызықты бағыттаушы рельстер; құрамдас сертификаттары сұраныс бойынша қол жетімді

• Жөнелту алдындағы тексеру — 72 сағаттық жұмыс циклі, толық XYZ дәлдігін тексеру (шар немесе лазер), ATC циклінің уақытын тексеру және сынақ есебі

Жиі қойылатын сұрақтар

1-сұрақ: HIWIN роликті типті және стандартты шар тәрізді сызықтық бағыттаушы рельстердің айырмашылығы неде?

HIWIN роликті рельстер рельс пен блок арасындағы цилиндрлік роликтерді пайдаланады, бұл баламалы өлшемді шар тәрізді рельстерге қарағанда шамамен 3 есе жоғары радиалды жүктеме сыйымдылығын қамтамасыз етеді. Тұрақты фрезерлік жүктемелер кезінде — Ø80 мм жонғышпен 100+ мм/мин беріліспен беттік фрезерлік болат немесе Ø20 мм шеткі фрезалары бар терең алюминий қалтада — роликті рельстер өлшенетін ауытқусыз алдын ала жүктелген жанасу қаттылығын сақтайды. Шар тәрізді рельстер осы жүктемелер астында деформацияланып, діріл тудырады, бетінің аяқталуының нашарлауына және ақырында дрейфтің орналасуына әкеледі. VMC650 құрылғысында барлық үш осьтегі HIWIN роликті рельстері машинаның өндірісте ±0,005 мм қайталану мүмкіндігіне қол жеткізуінің негізгі себебі болып табылады - тек бірінші мақаланы тексеру кезінде ғана емес.

2-сұрақ: Шойын корпусының 'екінші шынықтыру' нені білдіреді және бұл не үшін маңызды?

Екіншілік (қос) шынықтыру шикі құйманың дәл өңдеуден бұрын екі рет термиялық өңдеуден өтуін білдіреді - әдетте 500–600°C температурада ұсталады, баяу салқындатылады, содан кейін қайталанады. Әрбір цикл қатаю кезінде құймаға бекітілген қалдық кернеу қабатын босатады. Екі рет шынықтырудан кейін құйма өлшемді тұрақты: ол кесу күштеріне, жылу градиенттеріне және өндіріс жұмысының діріліне ұшыраған кезде деформацияланбайды. Бір шынықтырылған немесе өңделмеген құйма пайдаланудың алғашқы 1-2 жылында 0,01–0,05 мм-ге деформациялануы мүмкін, бұл бағыттаушы рельстер мен шпиндель осі арасындағы геометриялық қатынасты тұрақты түрде ауыстырады. Қосарланған күйзеліс бұған жол бермейді.

3-сұрақ: Шағын диірмендерде ±0,005 мм қайталану мүмкіндігінің 0,01 мм-ге қарсы практикалық мәні қандай?

±0,005 мм қайталану мүмкіндігі машина кез келген бағдарламаланған координатаға (мысалы, болт тесігінің ортасына) қайтып келгенде, қозғалыс бағытына немесе жүктеме тарихына қарамастан, әр уақытта сол күйдің ±0,005 мм шегінде келетінін білдіреді. Ауыстырылатын құрастыру бөлшектері үшін — блоктарға бұрандалы қозғалтқыш қақпақтары, жетектерге бұрандалы гидравликалық коллекторлар, пневматикалық клапанның корпустары — саңылау үлгісінің позициялары бір бағдарламадағы бірдей бөлшектер арасында сәйкес келуі керек. ±0,005 мм-де бұл бөлшектер толық өндіріс партиясы бойынша реттеусіз жиналады. 0,01 мм-де төзімділік шегіне жақын кейбір бөліктер таңдаулы орнатуды немесе қабылдамауды қажет етуі мүмкін.

4-сұрақ: 1,8 секундтық құрал уақытты өзгерту өндіріс тиімділігіне қалай әсер етеді?

Бір құралға орташа есеппен 20 секундтық кесу операцияларын есептейтін 8 құрал шақыруы бар бағдарлама үшін: жалпы цикл уақыты = (8 × 20 с кесу) + (8 × 1,8 с ATC) = 160 с + 14,4 с = 174,4 с. ATC жалпы цикл уақытының 8,3% құрайды. Егер ATC 5 секунд болса (барабан түріндегі журналдары бар арзан машиналардағы сияқты), дәл осындай цикл 200 секундқа — 15% ұзарады, бұл өндірістің толық ауысымында өткізу қабілеттілігін шамамен 13% төмендетеді. 16 сағаттық екі ауысымдық күнде 300 бөлікті шығаратын 1,8 секундтық ATC 5 секундтық ATC машинасына қарағанда шамамен 38 қосымша бөлік циклін қалпына келтіреді.

5-сұрақ: 16 станциялық құрал журналы күрделі бөлшектер үшін жеткілікті ме, әлде VMC850 24 станциясын қарастыруым керек пе?

16 станция өндірістік VMC бағдарламаларының басым көпшілігін қамтиды. Орталық бұрғылауды, бірнеше бұрғылау өлшемдерін, бұрауды (бірнеше өлшемді), бетті фрезерлеуді, профильді фрезерлеуді және фаскаларды кесуді қажет ететін әдеттегі күрделі алюминий корпусы 8-12 құралды шақырады — 16 станция ішінде жақсы. VMC850 24 станциялық журналы бағдарламалар қолмен өзгертусіз 17+ әртүрлі құралдарды үнемі қажет еткенде немесе бір уақытта бірнеше бөлік түрлері бар құлпытас арматурасын іске қосқанда (әрқайсысының жеке арнайы құралдар жинағы қажет) жақсырақ. Бір бөлікті немесе бір отбасылық өңдеу үшін 16 станция өндіріс стандарты болып табылады.

6-сұрақ: VMC650 құрылғысын сатып алғаннан кейін 4-ші осьпен жаңартуға болады ма, әлде оны зауытта көрсету керек пе?

4-ші осьтің көлденең/тік айналмалы үстелі тапсырыс уақытында да, жаңарту опциясы ретінде де қол жетімді. Жаңа тапсырыстар үшін зауыттық спецификацияға артықшылық беріледі, өйткені ол параметрді алдын ала конфигурациялауды және толық айналу циклін зауыттық тексеруді қамтиды. Қайта жаңарту үшін SZGH контроллері нұсқасы қосымша ось параметрінің блогын қолдайтынын растауды және айналмалы сервожетекті орнатуды қажет етеді. SZGH VMC650 үшін қайта жабдықтау жинақтары мен орнату нұсқауларын ұсынады.

7-сұрақ: Қандай Renishaw зондтау опциялары қолжетімді және олар нені қосады?

Екі зондтау опциясы қолжетімді: (1) Renishaw / Metrol құралды орнату жүйесі — құралдың диаметрі мен ұзындығын әр пайдалану алдында автоматты түрде өлшейді, құралдың офсеттік жазбасын қолмен жоюды және кесілген құралдарды кесу алдында анықтауды; (2) Renishaw / Metrol дайындамасын өлшеу жүйесі — деректердің орнын растау үшін (қолмен жиекті табуды ауыстыру) және процесс барысында маңызды өлшемдерді тексеру үшін құрылғыдағы бөлік мүмкіндіктерін зондтайды. Екі жүйе де SZGH контроллерімен машинаның макро айнымалы интерфейсі арқылы байланысады. Дәл бөлшектер мен жоғары құнды дайындамалар үшін зондтау жүйелері әр тапсырма үшін орнату уақытын 5–15 минутқа қысқартады және құралдың офсеттік дұрыс енгізілмеуі нәтижесінде жойылған бөлшектерді іс жүзінде жояды.

8-сұрақ: VMC650 үшін еденге және негізге қандай талаптар қажет?

Іргетас үшін шұңқыр қажет емес. VMC650 стандартты өнеркәсіптік бетон еденге орнатуға арналған тегістеу болттарымен бірге жеткізіледі. Еденнің минималды сипаттамасы: 3400 кг машина салмағын және динамикалық кесу жүктемелерін қолдау үшін С25 маркалы 200 мм темірбетон плитасы. Құрылғыны бірінші жұмыс алдында дәлдік деңгейін пайдаланып үстел беті бойынша 0,02 мм/м шегінде теңестіріңіз. Чип конвейеріне қол жеткізуді қоса, машина ізі: барлық жағынан операторды тазарту үшін 2 800 × 2 800 мм еден алаңын қамтамасыз етіңіз.

9-сұрақ: VMC650 үшін жеткізу уақыты, кепілдік және сатылымнан кейінгі қолдау қандай?

Жеткізу мерзімі депозит расталған күннен бастап 20–35 жұмыс күні. Кепілдік барлық механикалық және электрлік құрамдас бөліктерге (шығын материалдарын қоспағанда) 12 айды қамтиды. Сатудан кейінгі қолдау WhatsApp қашықтағы бейне диагностикасы 24/5 арқылы жеткізіледі. HIWIN бағыттаушы рельс мәселелері үшін SZGH көптеген экспорттық нарықтарда HIWIN қызмет көрсету желісімен үйлестіреді. Жергілікті SZGH агенттері АҚШ, Түркия, Румыния, Ресей, Египет, Таиланд және Мексикада жұмыс істейді.

Экспорттық нарықтар және тұтынушы сілтемелері

VMC650 машиналары өндіріс орындарында жұмыс істейді:

Сатып алушының әдеттегі профилі: шағын CNC диірмендерінен толық VMC өндіру мүмкіндігіне дейін жаңаратын қосалқы мердігерлік өңдеу цехтары; құрастыруға жарамды бөлшектер үшін ±0,005 мм қайталану мүмкіндігін талап ететін автомобиль және гидравликалық бөлшектерді өндірушілер; қуыс пластиналары мен қалып негіздерін шығаратын қалыптау цехтары; электроника өндірушілері алюминий корпустары мен жылу қабылдағыштарды орташа және жоғары көлемде өңдейді.

Баға сұрау

Электрондық пошта: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Веб-сайт: szghtech.com

Сұрау кезінде мыналарды көрсетіңіз: (1) дайындаманың материалдары мен типтік өлшемдері; (2) қажетті операциялар (бұрғылау, бұрғылау, фрезерлеу, зондтау); (3) қалаған опциялар (4-ші/5-ші ось, чип конвейері, май салқындатқышы, Renishaw зондтауы, құралды орнату); (4) жылдық өндіріс көлемінің бағалауы; және (5) жөнелтуді есептеу үшін тағайындалған ел.

Жеткізу уақыты: депозиттен 20-35 жұмыс күні

Кепілдік: барлық механикалық және электрлік құрамдас бөліктерге 12 ай (шығыс материалдарын қоспағанда)

Сатудан кейінгі қолдау: WhatsApp арқылы қашықтан диагностикалау 24/5; АҚШ, Түркия, Румыния, Ресей, Египет, Таиланд және Мексикадағы жергілікті агенттер

Қатысты өнімдер