Дат баспас болоттон жасалган токарь үчүн CNC токарь: машина тандоо, инструмент жана кесүү параметрлери

Дат баспас болот - бул мен машинанын реалдуу дүйнөдөгү катуулугун баалоо үчүн колдонгон материал. Сиз аны жасалма кыла албайсыз. Эгерде шпиндельде титирөө бар болсо, аспап өтө узун болсо, муздатуучу суюктуктун агымы жетишсиз болсо - дат баспас болоттон жасалган ар кандай көйгөйлөрдүн бардыгын беттик финишке ачып берет жана аны башка кеңири таралган даяр материалга караганда тезирээк жасайт. Таиланддагы, Вьетнамдагы жана Индиядагы химиялык, тамак-аш машиналарын жана медициналык аппараттарды өндүрүүчүлөрдү CNC токарь станоктору менен камсыз кылган он жылдан ашык убакыттан кийин мен бир нерсени билдим: дат баспас болоттон жасалган начар мүнөздөмөлөрдү кечирбейт жана алсыз машиналарды кечирбейт.

Эмне үчүн дат баспас болоттон жасалган CNC токардык станогун күйгүзүү үчүн эң кыйын материалдардын бири

Дат баспас болоттон жасалган төрт себеп боюнча иштетүү кыйын. Биринчиден, ал тездик менен катуу иштейт: ар бир кесүүчү өтмөктөгү деформация кийинки өтмөк кесип өтүүгө тийиш болгон катуураак жер астындагы катмарды калтырат. Экинчиден, анын жылуулук өткөргүчтүгү көмүртектүү болоттун болжол менен үчтөн бир бөлүгүн түзөт, андыктан жылуулук даярдалган тетикке же чипке тарабастан, кесүүчү четинде топтолот. Үчүнчүдөн, дат баспас жабдыктын четине (BUE) ыктайт — даярдалган материалдын геометрияны жана беттин жасалгасын бузат. Төртүнчүдөн, дат баспас затты тейлөөдө баалуу кылган ийкемдүүлүк, эгерде чипти сындыруу башкарылбаса, аспапты жана даярдалган тетикти ороп турган узун, жиптүү чиптерди чыгарат. Бул факторлордун ар бири машина өзү теңдемеге титирөөнү же жылуулук туруксуздукту кошкондо начарлайт.

Дат баспас болоттон мен кайсы машиналар спецификация барактарына туура келерин жана кайсынысы туура эмес экенин билем. Кагаздагы сандар биздин баа диапазонубуздагы көптөгөн машиналарда окшош көрүнөт. өндүрүштүн эки сааттан кийин 316L бөлүгүндө бүтүрүү такыр башка окуяны айтып берет.

Дат баспас болоттон жасалган үч үй-бүлө жана алар иштетүү жөндөмдүүлүгү боюнча кандайча айырмаланат

Дат баспас болоттон жасалгандардын баары эле бирдей кесилбейт. Кардарыңыздын инженер-конструктору жасаган классты тандоо токардык станокту кантип орнотконуңузга жана бир бөлүккө шаймандарды жасоого канча төлөй турганыңызга түздөн-түз таасирин тийгизет.

316L жана 304 ортосундагы айырма көптөгөн сатып алуучулар баалабайт бири болуп саналат. Ооба, алар катуулук диаграммасында окшош көрүнөт. Бирок 316L молибденди камтыйт, бул анын катуулугун жана кесүү каршылыгын олуттуу жогорулатат. Практикалык мааниде: 304 бурулуп 45 мүнөткө созулган ошол эле кыстаруу бирдей параметрлер боюнча 316Lде 25 мүнөткө созулушу мүмкүн. Ошол эле кесүү ылдамдыгында шпиндель моментине суроо-талап өлчөө үчүн жогору. Эгерде сиз 304 жана 316L ортосунда которулган жумуштарды ылдамдыкты же инструменттин иштөө мөөнөтүн күтпөстөн цитата кылып жатсаңыз, анда сиз акчаны үстөлгө калтырып жатасыз же өз баасында болушу керек болгон чыгымдарды өзүнө сиңирип жатасыз.

Машинаны тандоо: Дат баспас болоттон жасалган 4 өзгөчөлүк

Төмөн-орто ылдамдыктагы шпиндель моменти (макс. RPM гана эмес)

Көпчүлүк сатуучулар цитата кылган шпинделдин спецификациясы максималдуу RPM болуп саналат. Дат баспас болоттон жасалган бурулуш үчүн ал баракта эң аз пайдалуу санга жакын. Эң негизгиси, дат баспас түрүндөгү орой айлануулардын көбү орун алган төмөнкү ылдамдыктын диапазонунда – адатта 500дөн 2000 RPMге чейинки – жеткиликтүү момент.

Ар бир сорт үчүн сунушталган кесүү ылдамдыгы боюнча:

• 304 дат баспас: 150–250 м/мин

• 316L дат баспас: 100–180 м/мин

• 17-4PH: 80-150 м/мин

• 2205 дуплекс: 80–120 м/мин

Ø100мм бөлүк 150 м/мүнөт менен айлануу үчүн болжол менен 478 RPM талап кылынат. Машина өзүнүн номиналдык моментин 3500 RPM эмес, ошол ылдамдыкта жеткирүүсү керек. Көптөгөн сатып алуучулар номиналдык кубаттуулукту (кВт) карап, момент төмөнкүдөй деп ойлошот - бирок алюминий үчүн оптималдаштырылган жогорку ылдамдыктагы шпиндельге ээ болгон машинада 1500 RPMден кескин төмөндөө турган моменттин ийри сызыгы болушу мүмкүн. Дат баспас болоттон жасалганда, бул шпиндель станогун, чуулдоону же катуу орой иштетүүдө ашыкча жүктөөнү билдирет.

Мен дат баспаган бурулуп жаткан кардар үчүн машинаны көрсөткөндө, мен фамилия тактасын эле эмес, моменттин ылдамдыгы ийри сызыгын көрүүнү суранам. Жалпак моменттик аймак өндүрүлүп жаткан тетиктер үчүн RPM жумушчу диапазонун камтышы керек.

Машинанын катуулугу: дат баспас иш үчүн жалпак керебетке каршы

Дат баспас бургулоо үчүн эңкейиштүү жана жалпак керебеттүү CNC станокдору ийгиликтүү колдонулат. Суроо, кайсы геометрия сиздин бөлүктөрүңүздүн аралашмасы менен өндүрүш чөйрөсүнө дал келет.

Дат баспас үчүн жантайма керебеттин артыкчылыктары:

• Гравитациянын жардамы менен чипти эвакуациялоо кесүү зонасын таза кармайт — узун, жиптүү дат баспас чиптер үчүн маанилүү

• Аспаптын постунун геометриясы кыскараак ашууга мүмкүндүк берет, бул кесүүчү күчтөрдүн шпиндель подшипникине колдонулуучу рычагды азайтат

• Дат баспас иш учурунда жалпак керебеттүү машиналарда микро титирөөнүн негизги булагы болгон жылма жолдордо чиптердин топтолушу бир кыйла азаят

30° жана 45° жантайыңкы керебет: 30° керебет 45° конструкцияга салыштырмалуу керебеттин кесилишинде жогорку структуралык катуулукту камсыз кылат. Бул өзгөчө чоң диаметрдеги дат баспас бөлүктөрдү (Ø200мм+) оор оройдо жана үзгүлтүккө учураган кесүүдө, мисалы, тегиз эмес запастары бар фланецтүү куюуларды бурганда маанилүү. Аяктоо өтүүлөрү жана диаметри азыраак иштер үчүн эки бурч тең бирдей аткарат.

Менин Индияда кардарым бар болчу, 304 дат баспас фланецти жалпак төшөктүү станокто бурат. Алар жакшы күнү Ra1,6, жаман күнү Ra3,2 алып жатышты. Вариация микро термелүүнү пайда кылган жылма жолдордо чиптердин топтолушунан келип чыккан. Биз аларды TK50 эңкейиш керебетке көчүрдүк. Ошол эле кыстармалар, бирдей параметрлер. Ra0.8 ырааттуу. Бул кесүү параметр маселеси эмес — бул машинанын геометрия маселеси жана ал машинаны алмаштырмайынча көрүнбөйт.

Сел муздаткычтын агымынын ылдамдыгы: Дат баспас үчүн минималдуу 80 л/мин

Муздаткычтын агымынын ылдамдыгы - бул менден эң аз суралган жана дат баспас бурулушта эң көп таасир этүүчү спецификация. Көптөгөн стандарттуу CNC токарлары 40–60 л/мүнөттүү муздаткыч насостору менен келет. Алюминий же көмүртек болот, бул жетиштүү. дат баспас болоттон жасалган үчүн, андай эмес.

Дат баспас бургулоодо муздаткычтын үч функциясы болуп төмөнкүлөр саналат:

1. Жылуулук экстракциясы - PVD жабындары бузула баштаган жана BUE пайда боло турган температурадан төмөн коюу

2. Чиптин инструментинин интерфейсинде майлоо — жер астындагы катмардагы жумуштун катуулануусуна түрткү берүүчү сүрүлүүнү азайтуу

3. Чипти тазалоо — узун, ийкемдүү микросхемаларды ороп, зыянга же геометриялык катага алып келгиче аспаптан жана патрондон алыстатуу

Бул функциялардын бири да агымдын ылдамдыгы менен сызыктуу масштабда эмес, бирок алардын бардыгында иштөө ылдамдыгы төмөндөп кеткен босого бар. Кардар орнотууларындагы биздин тажрыйбабыздын негизинде, 80 л/мүнөт дат баспас токту үзгүлтүксүз айландыруу үчүн практикалык минималдуу болуп саналат. Диаметри чоң (Ø300мм+) тетиктер үчүн же кесилген тереңдиктеги орой иштетүү үчүн 100 л/мүнөт же андан жогорураак.

Муздаткычтын концентрациясы - бул машина тандоо талкууларында эч ким айтпай турган жагымсыз деталь. Дат баспас үчүн 8–12% жарым синтетикалык же синтетикалык муздаткыч концентрациясын сунуштайбыз. 5% дан төмөн, сиз чыныгы майлоосуз термикалык шок менен камсыз кылып жатасыз. 15% дан жогору, көбүк чиптин эвакуацияланышына тоскоол болот жана текшерүү учурунда кесүү зонасын жаап калат. Суюлтулган муздаткычтын резервуары болуп чыккан беттик бүтүрүү кемчилигинин артынан эки саат сарптамайынча, бул маанисиз угулат.

Дат баспас жасалгалар үчүн Чак кысуу күчү

Дат баспас болоттон жасалган согуулар - клапандардын корпустары, насостун дөңгөлөктөрү, фланецтери - бетинде масштабдуу жана катуу тактар ​​менен келет. Тозулган жылдыруу механизмдери бар кол менен жасалган үч жаактуу патрондор кесүү циклинин учурунда кысуучу күчүн жоготуп коюшу мүмкүн, анткени кесүүчү жогорку кесүүчү күчтөр тарабынан даярдалган. Натыйжада микро-тайгалоо пайда болот: бөлүк патрондо бир аз айланып, даяр диаметрлерде агып чыгууну пайда кылат.

Гидравликалык патрондор оператордун техникасына карабастан ырааттуу кысуу басымын кармап турат жана оор оройдуктун динамикалык күчтөрүнө туруштук берет. Ø150мм жогору дат баспас согулган үчүн, гидравликалык патрон люкс эмес — бул ырааттуу биринчи кесим тактык менен өнөкөт кайра иштетүүнүн ортосундагы айырма. Мисалы, SZGH-6180 стандарттуу жабдуу катары 20 дюймдук гидравликалык патрон менен жөнөтүлөт, анткени анын максаттуу колдонмолору - чоң насостун корпустары жана клапандардын корпустары - дайыма дат баспас согулган.

Бөлүк үй-бүлө тарабынан дат баспас болоттон жасалган CNC токарьлары сунушталат

Дат баспас болоттон жасалган фланецтер жана диск тетиктери (Ø50–Ø500мм)

Сунушталган: SZGH-TK50

TK50 биздин фланецти жана дискти дат баспас материалдан айландыруу боюнча негизги сунушубуз. Негизги спецификациялар: Ø500мм селкинчек, Ø66мм шпиндель тешиги, Ø50мм тилке сыйымдуулугу, 3500 RPM максимум шпиндель, 11кВт шпиндель мотору, 8 станциялуу мунара, 30° же 45° жантайма керебет конфигурациясында жеткиликтүү, 3200 кг машинанын салмагы. Машинанын салмагы маанилүү - бул куюу массасы жана структуралык демпинг үчүн прокси болуп саналат, алардын экөө тең дат баспас материалда чатактын тенденциясын азайтат.

8 станциядан турган мунара атайын орой, жарым-жартылай финиш жана финиш кыстаруу станцияларына, ошондой эле тажатма тилкеге ​​жана оюк чыгаруучу шайманга шайманды өзгөртүү орнотуусуз мүмкүнчүлүк берет. Дат баспас фланецти жогорку аралаштыруу үчүн, бул шайманды алмаштыруу үзгүлтүктөрүн жок кылуу менен бир бөлүктүн циклинин убактысын кыскартат.

Дат баспас болоттон жасалган валдар жана узун барлар

Сунушталган: SZGH-6150

Узундугу 500ммден 3000ммге чейинки дат баспас валдар үчүн SZGH-6150 жалпак керебеттүү токардык станоктордун стокалары бар. Узун ичке дат баспас жасалгалары кесүү күчтөрүнүн астында ийилет — бөлүктүн узундугу боюнча диаметрдин консистенциясын сактоо үчүн куйруктун таянычы жана туруктуу таянычтары абдан маанилүү. 6150 жалпак керебеттин конфигурациясы толук узундуктагы куйруктун саякатына жана туруктуу эс алууну оңой жайгаштырууга мүмкүндүк берет, бул жантайма керебет конструкциялары татаалдаштырат.

Валды айландыруу үчүн тетиктин ортодогу басымынын жана муздаткычтын туура агымынын айкалышы – бул даяр тетиктин кыйшаюусуна жол бербейт. Биз 6150 дат баспас вал колдонмолору үчүн стандарт катары жогорку агымдуу муздаткыч менен конфигурациялайбыз.

Дат баспас болоттон жасалган чоң куюу жана насостун корпустары (Ø500мм+)

Сунушталган: SZGH-6180

SZGH-6180 чоң диаметри, жогорку күч дат баспас айлануу үчүн курулган: Ø800mm селкинчек, Ø130mm шпиндель көзөнөк, 11kW шпиндель мотору, 6,200kg машина салмагы, 20-дюймдук гидравликалык патрон стандарт. Насос корпустары, клапандардын чоң корпустары жана 316L же 2205 дуплексиндеги химиялык реактор фланецтери долбоорлоо максаттары болуп саналат. Гидравликалык патрон үзгүлтүккө учураган тышкы беттери бар дат баспас согмалардын кысуу талаптарын аткарат. 6,200 кг, машина массасы орой бурулуп куюма мүнөздүү үзгүлтүккө учураган кесүү күчтөрүнө каршы табигый демпфацияны камсыз кылат.

майдаланган өзгөчөлүктөрү менен чакан дат баспас компоненттери

Сунушталган: SZGH-46Z

Дат баспас бөлүктөрү бурулган жана фрезерленген функцияларды талап кылганда - кайчылаш тешиктер, жалпак тилкелер, ачкычтар, радиалдык порттор - SZGH-46Z токарь-фрезалоочу кошулмасы экинчи операциянын жөндөөсүн толугу менен жок кылат. 45° жантайыңкы керебет, С огу жана башкарылуучу шаймандар бир кысуу менен толук иштетүүгө мүмкүндүк берет. Медициналык аспаптын тетиктери жана 316L үлгүсүндөгү химиялык монтаждоочу корпустар үчүн бургулоону да, кайчылаш бургулоону да талап кылат, бул эки машинанын иштөө процесстериндеги маалыматтардын жылышынын жана концентрдүүлүк катасынын негизги булагы болгон операциялар аралык иштөөнү жок кылат.

Дат баспас болоттон жасалган бургулоо боюнча инструменттердин сунуштары

Кыстаруу тандоо жана кесүү параметрлери дат баспас бурулуш процесс деңгээлинде утулуп же жоголгон жерде болуп саналат. Төмөнкү таблица орой жана бүтүрүү операциялары боюнча эң кеңири таралган төрт сортту камтыйт.

Эмне үчүн дат баспас болоттон жасалган CVD эмес, PVD каптоо:

CVD (химиялык буу катмары) каптамалары — TiCN/Al₂O₃ — жогорку температурада колдонулат жана каптоо катмарында кысуу чыңалуу абалын пайда кылат. Алар чоюнду жана көмүртектүү болотту жогорку ылдамдыкта айландыруу үчүн эң сонун. Дат баспас болоттон жасалган маселе термикалык сезгичтикте болуп саналат: дат баспас болгон жылуулукту кесүүчү чекке концентрат кылат, ал эми CVD каптамаларындагы тартылуу стресси аларды суу ташкыны менен муздатылган дат баспас бурулууну мүнөздөгөн үзгүлтүктүү термикалык циклде микро жаракаларга көбүрөөк сезгич кылат.

PVD жабуулары (TiAlN, AlTiN) төмөнкү температурада колдонулат жана жаракалардын жайылышына каршы турган кысуу калдыктарын пайда кылат. Алар каптоо калыңдыгына салыштырмалуу жогорку температурага чейин катуулугун сакташат жана PVD менен мүмкүн болгон курч жээк даярдоо дат баспас материалда катууланууну минималдаштыруу үчүн талап кылынган оң тырмоо геометрияларына шайкеш келет. Практикада, дат баспас болоттон жасалган PVD кыстармалар жабуунун номиналдуу катуулугуна карабастан, дайыма CVD кыстармаларынан ашып кетет.

Дат баспас болоттон жасалган бурулуштагы жалпы каталар

Бангкоктон Пунага чейин кардарлардын жөндөөлөрүн карап чыккандан кийин, ошол эле каталар кайра-кайра пайда болот. Алардын көбү жабдуулардын көйгөйлөрү эмес - алар дат баспас кандайча кыймылдаары жөнүндө жетиштүү маалыматсыз кабыл алынган процесстик чечимдер.

• Кесүү ылдамдыгы өтө төмөн. Мен көргөн эң көп ката. Инструменттердин эскиришинен кооптонгон операторлор Vcти азайтат. Класс үчүн минимумдан төмөн - 316L үчүн 100 м/мин тегерегинде - сиз таза кесип жаткан жоксуз; сен ушалап жатасың. Даярдоочу материал материалды алып салганга караганда тезирээк катуулайт. Кийинки өтүү катуураак материалды кесип салат. Кыстаруу мөөнөтү кыйрап, бөлүк өлчөмдүү толеранттуулуктарды аткарбай калат. Туура же бир аз жогору ылдамдыкта иштетүү жумуштун катууланышын азайтат жана интуитивдик түрдө инструменттин иштөө мөөнөтүн узартат.

• Муздаткычтын жетишсиз концентрациясы. Дат баспаган 3-5% концентрациясында иштөө термикалык соккуну камсыз кылат, бирок майлоону жетишсиз. BUE тезирээк өнүгүп, бети начарлайт жана операторлор компенсациялоо үчүн Vcти көбөйтөт — бул кошумчанын эскиришин андан ары тездетет. Дат баспаган тынымсыз иштеп жатканда ар бир сменада рефрактометр менен резервуардын концентрациясын текшериңиз.

• Тоюттун ылдамдыгы өтө төмөн. Чипти жукартуу босогосунан ылдый тоютту азайтуу, кесүүнүн ордуна сүртүүнү калтырат. Төмөн Vc сыяктуу эле, аз тоют жумуштун катууланышын жана сүрүлүү ысыгын күчөтөт. Көпчүлүк дат баспас орой бурулуп үчүн, 0,20 мм/айн иш жүзүндө минималдуу тоют болуп саналат.

• Кечиктирилген чипти бузуу. Дат баспас чиптер ийкемдүү жана узун. Чипти бузуунун эффективдүү стратегиясы жок иштеген операторлор чиптерди даярдалган бөлүктүн же шаймандын айланасына ороп, финишке баа берип, кээде патрондон бөлүктү тартып алышат. Эгерде сиздин чип сыныгыңыз сменанын башында иштебесе, ал сменанын жүрүшүндө жакшырбайт.

• Эскирип калган кыстарма менен кесүүнү улантуу. Дат баспас болоттон жасалган тажатма инструменттерди өзгөчө кечирбейт. Эскирген жээк кесүү күчтөрүн жогорулатат, жылуулукту жогорулатат жана иштин катууланышын начарлатат - беттин жасалгасын тез жок кылган кайтарым байланыш циклин түзөт. Куралдын ырааттуу иштөө индексин түзүңүз (кесүү мүнөттөрү, же бөлүктөрдүн саны) жана кошумчаларды алар бузулуу чегине жеткенге чейин эмес, кийин өзгөртүңүз.

• Биринчи бөлүгүндө термелүүгө көңүл бурбоо. Дат баспас бурулушта чатакташуу эч кандай ыңгайсыздык жаратпайт — бул орнотууда структуралык көйгөй бар экендигинин белгиси: аспаптын ашыкча илинип калышы, жетишсиз кысылышы же шпиндельдин подшипник маселеси. Аны аралап өтүү алгылыктуу эмес тетиктерди чыгарат.

SZGHTECH Дат баспас болоттон жасалган иштетүү линиясы

Бардык моделдер: CE тастыкталган, ISO 9001 сапатты башкаруу, 12 айлык кепилдик, 20–35 жумушчу күн.

Көп берилүүчү суроолор

Q1: 316 дат баспас болоттон жасалган буруш үчүн кайсы CNC токардык жакшы?

Көпчүлүк 316L бурулуш үчүн - фланецтер, клапандардын корпустары, Ø50–Ø500мм диапазонундагы арматуралар - SZGH-TK50 жантайма токарь менин биринчи сунушум. Кыйшык керебет геометриясы сизге тартылуу күчү менен чипти эвакуациялоону, аспаптын кыскараак ашуусун жана жалпак керебеттүү машиналарга салыштырмалуу микровибрацияны азайтат, мунун баары 316L үчүн олуттуу мааниге ээ. 11 кВт шпиндел 500–1500 RPM диапазонунда адекваттуу моментти камсыздайт, мында 316 л одоно бурулуш болот. Ø500 мм жогору тетиктер үчүн - чоң насостун корпустары, мисалы - 20 дюймдук гидравликалык патрон менен SZGH-6180 туура платформа болуп саналат.

Q2: 304 дат баспас болоттон жасалган CNC буруш үчүн кандай кесүү ылдамдыгын колдонушум керек?

PVD менен капталган карбид менен капталган дат баспас болоттон жасалган 304 жана суу ташкын муздаткычы үчүн мен 150–250 м/мин сунуштайм. 0,25-0,40 мм/айлануу жана 2-5 мм кесүү тереңдиги менен 180–220 м/мин ылдамдыкта орой бурулуш. 0,10–0,18 мм/айн жана 0,3–1,0 мм тереңдикте 200–250 м/мин ылдамдыкта бүтүрүү. Негизги ката - этияттык менен 150 м/мүнөттөн төмөн түшүп кетүү - бул босогодон ылдыйда, 304 жумушчу материалды алып салууга караганда тезирээк катуулайт жана кыстаруу мөөнөтү кескин төмөндөйт.

Q3: Эмне үчүн дат баспас болоттон жасалган жумуштун катуулануусуна алып келет жана ал CNC бурулушуна кандай таасир этет?

Аустениттик дат баспас болоттор (304, 316L) механикалык деформация астында өзгөрүүчү туруксуз кристалл структурасына ээ - ошол эле касиет аларды тейлөөдө катуу жана ийкемдүү кылат. Токаруу учурунда кесүүнүн пластикалык деформациясы иштетилген беттин астына дароо катууланган катмарды түзөт. Кийинки кесүү өтүүсү бул катуураак материалга туш болуп, кесүү күчтөрүн талап кылат жана көбүрөөк жылуулукту жаратат. Цикл кошулмалар: көбүрөөк деформация көбүрөөк катууланууну жаратат. Практикалык эффект, эгерде сиздин кесүү ылдамдыгы же тоютуңуз таза чипти түзүү босогосунан төмөн түшүп кетсе, ар бир өтүүнү акыркыга караганда жасоо кыйыныраак, инструменттин иштөө мөөнөтү кыйрап, өлчөмдүн тактыгы өзгөрөт. Туура ылдамдык, адекваттуу азыктандыруу жана курч койгучтар - бул циклди бузган үч башкаруу.

Q4: Мен дат баспас болоттон жасалган жантайма керебетти же жалпак керебеттүү CNC токарын колдонушум керекпи?

Ø500 мм астындагы дат баспас болоттон жасалган тетиктердин көбү үчүн - фланецтер, диск тетиктери, арматуралар, корпустар - эң жакшы тандоо - эң жакшы тандоо. Эңкейиш геометрия тартылуу күчү аркылуу чиптерди кесүү зонасынан жок кылат, жылма жолдордогу чиптердин таңгактоосун жок кылат (дат баспас материалдардан жасалган жалпак керебеттүү машиналарда микро-титирөөнүн негизги булагы) жана кыскараак, катуураак шайманды орнотууга мүмкүндүк берет. Куйрук жана туруктуу эс алууну талап кылган узун валдар үчүн же өтө чоң диаметрдеги тетиктер үчүн SZGH-6150 же SZGH-6180 сыяктуу жалпак керебеттүү машина көбүрөөк практикалык. Туура жооп универсалдуу артыкчылык эмес, сиздин бөлүктөрдүн аралашмасынан көз каранды.

Q5: Мен CNC дат баспас болоттон бурулуп үчүн муздатуучу агымынын ылдамдыгы кандай керек?

Минималдуу 80 л/мин сел муздаткыч. Чоң диаметрдеги (Ø300мм+) же жогорку материалды тазалоо ылдамдыгы үчүн 100 л/мин же андан жогору. Ошондой эле маанилүү: муздатуучу заттын концентрациясын 8–12% жарым синтетикалык же синтетикалык деңгээлде кармап туруу. 5% концентрациядан төмөн болсо, майлоо функциясын жоготуп, BUE агрессивдүү түрдө пайда болот. 15% дан жогору көбүктөнгөн микросхемалардын эвакуацияланышы бузулат. Концентрацияны рефрактометр менен текшериңиз — атайын дат баспаган өндүрүш үчүн ар бир нөөмөт.

Q6: Дат баспас болоттон жасалган бургулоо үчүн кандай кошумча жабуу эң жакшы?

PVD каптоо - өзгөчө TiAlN же AlTiN - дат баспас болоттон жасалган CVD каптоодон дайыма ашып кетет. CVD каптоолору чоюн жана көмүртек болоту үчүн эң сонун, бирок жогорку температурада колдонулат, бул каптоо катмарында чыңалуудагы калдык стрессти пайда кылат. Суу менен муздатылган дат баспас бурулуштун термикалык циклинде бул стресс CVD каптоолорун микро-жарыктарга көбүрөөк ыктайт. PVD каптоолору кысуу калдык стрессине ээ, жаракалардын жайылышына туруштук берет жана дат баспагандан жасалган жумуштун катууланышын минималдаштырууну талап кылган курч оң тырмоо геометриясын колдойт. Четтин даярдалышы каптоо химиясындай эле маанилүү: дат баспас үчүн оор фаска эмес, курч, кесилген четин колдонуңуз.

Q7: SZGH-TK50 316L дат баспас болоттон жасалган фланецтерди үзгүлтүксүз бура алабы?

Ооба, бул анын негизги дизайн колдонуу учурларынын бири болуп саналат. TK50нин 11 кВт шпинделинин адекваттуу аз ылдамдыктагы момент, 3200 кг машина массасы жана жантайма керебет геометриясы 316L оройдуктун туруктуу кесүүчү күчтөрүн көтөрөт. 8 станциядан турган мунара инструментти толук орнотууга мүмкүндүк берет - эки орой станция, жарым фабрикат станциясы, финиш станциясы, тажатма тилке жана оюк чыгаруучу аспап - фланецти жемиштүү өндүрүү үчүн маанилүү болгон орто аралыктагы инструментти өзгөртүүсүз. Индиядагы жана Вьетнамдагы кардарлар учурда TK50де 316L фланецтерди көп сменалык өндүрүштө иштетип жатышат. Стандарттык сел муздаткыч системасы 80 л/мин минимумга жооп берет; биз үзгүлтүксүз үч сменалык дат баспас өндүрүү үчүн жогорку агымы опциясына жогорулатууну сунуштайбыз.

Q8: Дат баспас болоттон жасалган иштер үчүн конфигурацияланган SZGHTECH CNC станоктору үчүн коргошун убактысы кандай?

Стандарттык жеткирүү убактысы заказды ырастагандан жана депозиттен 20-35 жумушчу күндү түзөт. Дат баспас болоттон жасалган атайын конфигурацияланган машиналар — жогорку агымдуу муздаткыч насостору, гидравликалык патрон жана чип конвейери менен — буйрутма боюнча курулат. Дат баспаган колдонмолор үчүн запастан алууну сунуш кылбайбыз, анткени муздатуучу жана кысуучу спецификациялар сиздин бөлүктөрүңүздүн өлчөмдөрү менен өндүрүш көлөмүнө дал келиши керек. Таиланддагы, Вьетнамдагы жана Индиядагы кардарлар үчүн биз жүк ташуучу маршруттарды түздүк жана CIF баасын бере алабыз. Буйрутма берүүдөн мурун машинанын конфигурациясын талкуулоо үчүн биз менен байланышыңыз: конфигурация боюнча сүйлөшүү, адатта, жеткирүүдөн кийинки өзгөртүүлөргө салыштырмалуу убакытты үнөмдөйт.

Баасын суроо