Blogg

Da jeg startet SZGH i 2013, var Kina verdens største importør av industriroboter. ABB-, FANUC- og KUKA-logoer var overalt på kinesiske fabrikkgulv. Innenlandske merker var en fjern tankegang - rimelige, ja, men ennå ikke klarert for presisjonsarbeid. Vi importerte komponenter, reverse-eng

I 2026 snakker jeg med fabrikasjonsbutikkeiere nesten hver uke som står ved samme veiskille: de vet at de trenger å automatisere sveising, men de føler seg utestengt fra det. Tradisjonelle sveiseroboter virker for dyre, for komplekse og for lite fleksible for en butikk med 20 forskjellige delenummer. Manuell m

Da en innkjøpssjef i Singapore kontaktet meg tidligere i år, var åpningslinjen hans kjent: «Fannie, vi kan ikke rettferdiggjøre kostnadene for en avgradingsrobot akkurat nå.» Han kjørte tre manuelle avgradingsoperatører over to skift på en aluminiumspressstøpelinje – og han var overbevist om at

I 2026 akselererer robotadopsjon blant små og mellomstore produsenter raskere enn jeg har sett på mine femten år i denne bransjen. Det er stort sett gode nyheter – men det betyr også at flere kjøpere tar kjøpsbeslutninger før de fullt ut forstår hva de kjøper inn.

I 2026 har svaret mitt på 'hvilken sveiserobot skal vi kjøpe?' virkelig endret seg. For tre år siden ville jeg nesten alltid ha sagt tradisjonell - en industriarm i full størrelse bak et sikkerhetsbur, programmert av en spesialist, optimalisert for volum. Det var det riktige rådet for de fleste butikker på den tiden. Ingen