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SZGH-CNC1000TDc-3 — Controlador de centro de torneamento e torno CNC de 3 eixos de alto desempenho

SZGH-CNC1000TDc-3 — Controlador de centro de torneamento e torno CNC de 3 eixos de alto desempenho

O SZGH-CNC1000TDc-3 é um controlador CNC de 3 eixos de alto desempenho desenvolvido especificamente para tornos CNC, centros de torneamento, retificadoras e equipamentos de automação especializados. Projetado como uma solução avançada para construtores e modernizadores que superaram os controladores básicos de torneamento de 2 eixos, o TDc-3 adiciona eixo C (posicionamento servo do fuso), suporte a servo barramento EtherCAT e Powerlink, quatro configurações de torre com trocador automático de ferramentas (ATC) e modos de ciclo de rosqueamento duplo - proporcionando aos construtores de máquinas e oficinas a arquitetura de controle necessária para ferramentas acionadas, integração de torre servo e rosqueamento interpolado de alta precisão. O controlador é fornecido com um LCD colorido 800 × 600 de 8,4 polegadas, interface totalmente em inglês, controlador lógico programável (PLC) aberto e transferência de arquivos de controle numérico de dados (DNC) USB + RS232. Direto da fábrica da SZGH (Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.), certificado CE, com garantia de 2 anos e suporte de engenheiro individual 24 horas por dia.


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Descrição do produto

Descrição do produto

SZGH-CNC1000TDc-3 | Controlador de centro de torneamento e torno CNC de 3 eixos | Eixo C | EtherCAT | CE

Quando escolher o TDc-3 em vez de um controlador básico de 2 eixos

Sua máquina usa uma torre servo ou torre especial. Torres servo e de configuração especial requerem posicionamento servo-acionado que um controlador padrão de 2 eixos não consegue coordenar. O TDc-3 suporta nativamente torreta servo e tipos ATC de torreta especial, lidando com o sequenciamento de troca de ferramentas com o posicionamento preciso do servo que esses mecanismos exigem.
Você precisa do eixo C (servo posicionamento do fuso) para ferramentas motorizadas ou fresamento em um centro de torneamento. O eixo C transforma o fuso em um eixo de posicionamento rotativo controlado por meio do comando M800, permitindo operações de ferramentas acionadas — fresamento, furação descentralizada e torneamento de contorno — diretamente no torno. Esta é a característica definidora de um controlador de centro de torneamento versus um controlador de torno simples.
Seus servodrives usam comunicação de barramento EtherCAT ou Powerlink. Os modernos servo-drives de barramento dos principais fabricantes internacionais se comunicam através dos protocolos EtherCAT ou Powerlink, em vez dos tradicionais trens de pulso passo/direção. O TDc-3 suporta ambos os tipos de barramento para eixos de alimentação, fornecendo temporização determinística e resposta servo mais rápida que se traduz em melhor acabamento superficial e perfis de rosca mais precisos.
Você precisa de ajuste automático de ferramentas ou apalpamento de peças integrado ao ciclo CNC. O TDc-3 inclui função de digitalização integrada, ajuste automático de ferramenta (ATL) e suporte para apalpador — para que a medição do comprimento da ferramenta e a configuração da referência da peça ocorram dentro do programa CNC, e não como etapas de configuração manual.

Para torneamento básico de 2 eixos com ATC padrão, consulte o SZGH-CNC1000TDc-2.

Especificações principais

Item	Especificação
Modelo	SZGH-CNC1000TDc-3
Tipo	Controlador CNC de 3 eixos de alto desempenho para torno e centro de torneamento
Configuração do eixo	2–5 eixos (padrão: X / Z / C)
Marca	SZGH (Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.)
Mostrar	LCD colorido de 8,4 polegadas 800 × 600
Idioma do menu	Inglês (edição em tela cheia, interface em inglês)
CPU	Microprocessador ARM industrial de alto desempenho e baixo consumo de energia de 32 bits
Memória	128 MB (100 MB de armazenamento do usuário)
E/S	56 × 32 (entrada × saída), livremente editável
Velocidade máxima rápida	30m/min
Faixa de velocidade de alimentação	0,001–15 m/min
Min. unidade de programação	0,001mm
Faixa de tamanho do programa	±99999,999mm
Entrada de energia	CA 220 V (±10%/−15%), 50 Hz ±2%, ≤200 W
Garantia	2 anos
Prazo de produção	5–7 dias úteis (padrão); mais tempo para logotipo/embalagem personalizada
Serviço pós-venda	Suporte de engenheiro CNC individual on-line 24 horas por dia
Certificação	CE, ISO 9001

Suporte para fuso e servo

Recurso	Especificação
Saídas analógicas do fuso	Tensão analógica dupla 0–10 V (2 canais)
Eixo C	Suportado — posicionamento contínuo servo do fuso (M800)
Funções do eixo C	Indexação de fuso, rosqueamento rígido, processamento de rosca rígida
Tipos de servo do eixo de alimentação	Codificador de passo / incremental / Encoder absoluto / Barramento EtherCAT / Barramento Powerlink
Deslocamento do cortador	Compensação C
Passo máximo da rosca	1000 milímetros

ATC: Quatro tipos de torres suportadas

O TDc-3 suporta quatro configurações de torre — selecione o tipo que corresponde ao hardware de troca de ferramentas da sua máquina.

Tipo de torre	Descrição
Torre Elétrica	Torre rotativa indexada eletricamente padrão — a configuração mais comum em tornos CNC
Torre Binária	Torre de detecção de posição da ferramenta com código binário, normalmente usada em projetos de máquinas mais antigas ou personalizadas
Torre Servo	Torre de precisão acionada por servomotor — indexação de alta velocidade com controle de posição em malha fechada
Torreta Especial	Configurações de torre personalizadas ou não padrão para arquiteturas de máquinas especializadas

A configuração da torre servo oferece a mais alta precisão de repetição e tempos de indexação mais rápidos.

Modos de rosqueamento

Dois modos de ciclo de rosqueamento cobrem toda a gama de aplicações de rosqueamento em torno.

Modo	Descrição
Modo seguinte	Rosqueamento seguindo o codificador do fuso — o controlador lê o codificador do fuso em tempo real e sincroniza a alimentação do eixo Z para cortar roscas padrão paralelas, cônicas e multi-inicial. Este é o método de rosqueamento padrão para a maioria dos trabalhos de torno CNC.
Modo Interpolar	Ciclo de rosqueamento interpolado — o controlador gera o caminho da rosca interpolando o movimento do eixo, permitindo formas e perfis de rosca complexos que exigem movimento coordenado do eixo além do simples acompanhamento do codificador.

O Modo Seguinte lida com praticamente todos os requisitos de rosqueamento padrão. O modo de interpolação é a escolha certa quando a geometria da rosca exige uma coordenação precisa dos eixos — como roscas de passo variável ou ciclos de rosqueamento integrados ao movimento do eixo C.

Eixo C e controle do fuso

O suporte do eixo C (servo posicionamento do fuso via M800) é o que separa um controlador de centro de torneamento de um controlador de torno simples. Quando um servo-drive é conectado ao fuso, o TDc-3 pode comandar o fuso como um eixo de posicionamento rotativo controlado - permitindo a indexação do fuso para carregamento de peças, rosqueamento rígido e operações de ferramentas acionadas, como perfuração descentralizada e fresamento na face da peça ou no diâmetro externo enquanto ainda está no mandril do torno. As saídas analógicas duplas (0–10 V, dois canais independentes) suportam configurações de dois fusos — como fuso principal e tornos de fuso secundário — em um único controlador.

Suporte a barramento servo

Além dos sistemas servo de encoder incremental/absoluto padrão e de passo, o TDc-3 suporta sistemas servo de barramento EtherCAT e Powerlink em todos os eixos de alimentação. Os inversores conectados ao EtherCAT se comunicam por meio de um protocolo Ethernet industrial em tempo real com tempo de ciclo determinístico — normalmente 1 ms ou menos — o que significa que o controlador e os inversores permanecem perfeitamente sincronizados mesmo durante passagens de rosqueamento de alta velocidade e caminhos de ferramentas ativas no eixo C, onde erros de temporização criariam defeitos de superfície ou de passo. Isso torna o TDc-3 compatível com modernos servo-drives de barramento dos principais fabricantes internacionais, permitindo que os fabricantes de máquinas especifiquem drives de alta tecnologia sem alterar a plataforma do controlador CNC.

Funções Adicionais

Função	Descrição	Beneficiar
Função de digitalização	Digitalização e digitalização de perfis de peças — rastreia um perfil existente para gerar um programa CNC	Permite engenharia reversa e torneamento de cópias sem CAD/CAM
Ajustador Automático de Ferramentas (ATS)	Medição automática do comprimento da ferramenta através do configurador na máquina	Elimina a entrada manual de correção de ferramenta; reduz o tempo de configuração e erro humano
Suporte à sonda	Apalpação de peças para medição de pontos de referência e dimensões	Verificação da peça durante o ciclo sem remover a peça
Programa macro	Programação de macro do usuário (ciclos personalizados baseados em variáveis)	Crie ciclos flexíveis e parametrizados para famílias de peças
Abrir CLP	PLC integrado com edição de diagrama ladder on-line e diagnóstico de sinal	O fabricante de máquinas pode personalizar a lógica de E/S sem ferramentas proprietárias
USB + RS232 DNC	Transferência de arquivos via pen drive USB ou conexão RS232 ao PC; suporta modo DNC de programa em massa	Execute programas grandes diretamente do armazenamento; backup e restauração fáceis de parâmetros

Aplicativos

O TDc-3 foi projetado para construtores de máquinas e modernizadores que trabalham com configurações de máquinas mais exigentes do que o torneamento padrão de 2 eixos.

Aplicativo	Notas
Torno CNC	Controlador de torno completo com ATC, rosqueamento e compensação de ferramenta. Ver Tornos CNC SZGH para soluções completas de máquinas.
Centro de Torneamento CNC	O suporte ao eixo C e ao fuso analógico duplo permite ferramentas acionadas, ferramentas acionadas e configurações de subfuso – a principal aplicação para a atualização do TDc-3.
Máquina de moagem	O TDc-3 suporta especificamente aplicações de retificadoras CNC, incluindo digitalização de perfis e controle de eixo de alimentação de precisão para retificação cilíndrica e de superfície.
Equipamento Automático/Especial	CLP aberto, programação macro e E/S flexível tornam o TDc-3 adequado para máquinas de automação especializadas onde os controladores de torno padrão não possuem a E/S e a flexibilidade de eixo necessárias.

Pedidos e suporte

Item	Detalhes
Garantia	2 anos
Prazo de produção	5–7 dias úteis (pedido padrão); tempo adicional para logotipo ou embalagem personalizada
Tipos de pagamento	T/T, L/C, D/P, D/A, Cartão de Crédito, PayPal, Western Union, Dinheiro, Custódia
Serviço pós-venda	Suporte de engenheiro CNC individual on-line 24 horas por dia

Os engenheiros CNC da SZGH fornecem suporte técnico individual 24 horas por dia - disponível via WhatsApp para comissionamento, configuração de parâmetros e solução de problemas.

Solicite um orçamento

O SZGH-CNC1000TDc-3 está disponível direto da fábrica na Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd., com arquivos de parâmetros e diagramas de fiação fornecidos mediante solicitação; Os engenheiros da SZGH também podem recomendar servoacionamentos e configurações de torre compatíveis para a construção específica de sua máquina. Entre em contato conosco com o tipo de máquina, número de eixos, tipo de torre e marca do servo acionamento para obter um orçamento personalizado e orientação de configuração.