Zanglamaydigan po'latdan tornalash uchun CNC torna: Mashina tanlash, asboblar va kesish parametrlari

Zanglamaydigan po'lat - bu men mashinaning haqiqiy qattiqligini baholash uchun foydalanadigan materialdir. Siz uni soxtalashtira olmaysiz. Agar shpindel tebranishga ega bo'lsa, asbobning osib qo'yilishi juda uzun bo'lsa, sovutish suvi oqimi etarli bo'lmasa - zanglamaydigan po'latdan yasalgan sirt qoplamasi bilan bog'liq muammolarning har birini ochib beradi va u buni boshqa har qanday oddiy ishlov beriladigan materiallarga qaraganda tezroq bajaradi. Tailand, Vetnam va Hindistondagi kimyoviy, oziq-ovqat mashinalari va tibbiy asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchilarga CNC stanoklarini etkazib bergan o'n yildan ko'proq vaqtdan so'ng, men bir narsani bilib oldim: zanglamaydigan po'lat zaif xususiyatlarni kechirmaydi va zaif mashinalarni kechirmaydi.

Nima uchun zanglamaydigan po'lat CNC stanogini yoqish uchun eng qiyin materiallardan biridir

Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish to'rtta sababga ko'ra qiyin. Birinchidan, u tezda qattiqlashadi: har bir kesish o'tish joyidagi deformatsiya keyingi o'tish joyini kesib o'tishi kerak bo'lgan qattiqroq pastki qatlamni qoldiradi. Ikkinchidan, uning issiqlik o'tkazuvchanligi uglerod po'latining taxminan uchdan bir qismini tashkil qiladi, shuning uchun issiqlik ishlov beriladigan qismga yoki chipga tarqalishdan ko'ra chiqib ketish tomonida to'planadi. Uchinchidan, zanglamaydigan po'lat o'rnatilgan chetga (BUE) moyil bo'ladi - ishlov beriladigan material o'zini qo'shimcha uchiga payvandlab, geometriyani va sirt qoplamasini buzadi. To'rtinchidan, zanglamaydigan po'latni xizmat ko'rsatishda qimmatli qiladigan egiluvchanlik, agar chipning sinishi boshqarilmasa, asbob va ishlov beriladigan qismni o'rab oladigan uzun, ipli chiplarni hosil qiladi. Ushbu omillarning har biri mashinaning o'zi tenglamaga tebranish yoki termal beqarorlikni qo'shganda yomonlashadi.

Zanglamaydigan po'lat - bu erda men qaysi mashinalar o'zlarining texnik varaqlariga mos kelishini va qaysi biri mos kelmasligini bilib olaman. Qog'ozdagi raqamlar bizning narx oralig'idagi ko'plab mashinalarda o'xshash ko'rinadi. Ikki soatlik ishlab chiqarishdan so'ng 316 litrli qismning tugashi butunlay boshqacha hikoya qiladi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan uchta oila va ular ishlov berishda qanday farqlanadi

Hamma zanglamaydigan po'latdan bir xil tarzda kesilmaydi. Mijozning muhandis-konstruktori tomonidan tanlangan toifani tanlash stanokni qanday sozlashingiz va har bir qism uchun asbob-uskunalar uchun qancha to'lashingizga bevosita ta'sir qiladi.

316L va 304 o'rtasidagi farq ko'plab xaridorlar tomonidan kam baholanadi. Ha, ular qattiqlik jadvalida o'xshash ko'rinadi. Ammo 316L tarkibida molibden mavjud bo'lib, uning qattiqligi va kesish qarshiligini sezilarli darajada oshiradi. Amaliy ma'noda: 304 ga aylantirilganda 45 daqiqa davom etadigan bir xil qo'shimcha bir xil parametrlar ostida 316L da 25 daqiqa davom etishi mumkin. Bir xil kesish tezligida shpindel momentiga bo'lgan talab o'lchanadigan darajada yuqori. Agar siz 304 dan 316 litrgacha tezlikni yoki asbobning ishlash muddatini o'zgartirmasdan o'zgaruvchan ishlarni keltirayotgan bo'lsangiz, siz yo stolda pul qoldirasiz yoki narxingizga mos keladigan xarajatlarni o'zlashtirasiz.

Mashina tanlash: zanglamaydigan po'lat uchun eng muhim bo'lgan 4 ta texnik xususiyatlar

Shpindelning pastdan o'rta tezlikda momenti (faqat Maks RPM emas)

Ko'pchilik sotuvchilar taklif qilgan shpindel spetsifikatsiyasi maksimal aylanish tezligidir. Zanglamaydigan po'latdan tornalash uchun u varaqdagi eng kam foydali raqamga yaqin. Eng muhimi, past va o'rta tezlik oralig'ida mavjud moment - odatda 500 dan 2000 RPM - bu erda zanglamaydigan qo'pol burilishlar sodir bo'ladi.

Har bir nav uchun tavsiya etilgan kesish tezligida:

• 304 zanglamaydigan: 150–250 m/min

• 316L zanglamaydigan: 100–180 m/min

• 17-4PH: 80-150 m/min

• 2205 dupleks: 80–120 m/min

150 m/daqiqada 100 mm o'lchamdagi qism 478 aylanish tezligini talab qiladi. Mashina o'zining nominal momentini 3500 aylanish tezligida emas, balki shu tezlikda berishi kerak. Ko'pgina xaridorlar nominal quvvatga (kVt) qarashadi va momentni quyidagicha taxmin qilishadi - lekin alyuminiy uchun optimallashtirilgan yuqori tezlikli milga ega bo'lgan mashinada 1500 rpmdan keskin pasayib ketadigan moment egri bo'lishi mumkin. Zanglamaydigan po'latda, bu og'ir qo'pol ishlov berish paytida milning to'xtashi, chayqalishi yoki haddan tashqari yuklanishni anglatadi.

Zanglamaydigan burilish bilan shug'ullanadigan mijoz uchun mashinani ko'rsatganimda, men faqat nom belgisini emas, balki moment-tezlik egri chizig'ini ko'rishni so'rayman. Yassi moment mintaqasi ishlab chiqarilayotgan qismlar uchun ishlaydigan RPM oralig'ini qoplashi kerak.

Mashinaning qattiqligi: zanglamaydigan ish uchun egilgan to'shak va tekis to'shak

Zanglamaydigan tornalash uchun ham egilgan, ham tekis yotoqli CNC stanoklari muvaffaqiyatli qo'llaniladi. Savol shundaki, qaysi geometriya sizning qismlar aralashmasi va ishlab chiqarish muhitiga mos keladi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan to'shakning afzalliklari:

• Gravitatsiya yordamida chiplarni evakuatsiya qilish kesish zonasini toza tutadi - uzoq, simli zanglamaydigan chiplar uchun juda muhimdir

• Asbobning post geometriyasi qisqaroq chiqib ketish imkonini beradi, bu esa shpindel podshipnikiga kesish kuchlarining ta'sirini kamaytiradi.

• Yassi to'shakda zanglamaydigan ish paytida mikro tebranishning asosiy manbai bo'lgan siljish yo'laklarida chiplarning to'planishi sezilarli darajada kamayadi.

30 ° ga nisbatan 45 ° egilgan to'shak: 30 ° to'shak 45 ° konstruktsiyaga nisbatan yotoq kesimida yuqori strukturaviy qattiqlikni ta'minlaydi. Bu, ayniqsa, katta diametrli zanglamaydigan qismlarni (Ø200mm+) og'ir qo'pol ishlov berishda va to'xtab qolgan kesishlarda, masalan, notekis shtutserli flanesli quymalarni burishda muhim ahamiyatga ega. Tugatish o'tishlari va kichikroq diametrli ishlarni bajarish uchun ikkala burchak ham teng darajada ishlaydi.

Hindistonda bir mijozim bor edi, 304 ta zanglamaydigan troyniklarni tekis yotoqli dastgohda aylantirdi. Ular yaxshi kunda Ra1,6, yomon kunda Ra3,2 olishardi. O'zgaruvchanlik mikro tebranishlarni keltirib chiqaradigan chiplar to'planishidan kelib chiqdi. Biz ularni TK50 nishabli to'shakka ko'chirdik. Xuddi shu qo'shimchalar, bir xil parametrlar. Ra0,8 doimiy. Bu kesish parametrlari muammosi emas - bu mashina geometriyasi muammosi va siz mashinani o'zgartirmaguningizcha ko'rinmaydi.

To'fon sovutish suvi oqimi tezligi: zanglamaydigan po'lat uchun minimal 80 L/min

Sovutish suvi oqimi tezligi mendan kamdan-kam so'raladigan va zanglamaydigan burilishda eng ko'p ta'sir ko'rsatadigan spetsifikatsiyadir. Ko'pgina standart CNC stanoklari 40-60 L / min tezlikni etkazib beradigan sovutish nasoslari bilan birga keladi. Alyuminiy yoki karbonli po'lat uchun bu etarli. Zanglamaydigan po'lat uchun u emas.

Zanglamaydigan tornalarda sovutish suvining uchta vazifasi:

1. Issiqlik ekstraktsiyasi - qo'shimchani PVD qoplamalari pasayishni boshlaydigan va BUE hosil bo'ladigan haroratdan past darajada ushlab turish

2. Chip-asbob interfeysida moylash - pastki qatlamda ishning qattiqlashishiga olib keladigan ishqalanishni kamaytirish

3. Chiplarni yuvish - uzun, egiluvchan chiplarni o'rash va shikastlanish yoki geometrik xatoga olib kelishidan oldin asbob va chuckdan uzoqlashtirish.

Ushbu funktsiyalarning hech biri oqim tezligi bilan chiziqli ravishda o'lchamaydi, lekin ularning barchasida ishlash tezligi pasayadigan chegara mavjud. Mijozlarni o'rnatish bo'yicha tajribamizga asoslanib, 80 L/min uzluksiz zanglamaydigan burilish uchun amaliy minimal hisoblanadi. Katta diametrli qismlar (Ø300mm+) yoki yuqori chuqurlikdagi qo'pol ishlov berish uchun 100 L/min yoki undan ko'p afzalroqdir.

Sovutgich kontsentratsiyasi - bu mashina tanlash muhokamalarida hech kim gapirmaydigan nomaqbul tafsilot. Zanglamaydigan po'lat uchun 8-12% yarim sintetik yoki sintetik sovutish suvi konsentratsiyasini tavsiya qilamiz. 5% dan past bo'lsa, siz haqiqiy moylashsiz termal zarba berasiz. 15% dan yuqori ko'pik chiplarni evakuatsiya qilishga to'sqinlik qiladi va tekshirish vaqtida kesish zonasini to'sib qo'yadi. Suyultirilgan sovutish suvi idishi bo'lib chiqadigan sirt qoplamasi nuqsonini ta'qib qilish uchun ikki soat vaqt sarflamaguningizcha, bu ahamiyatsiz bo'lib tuyuladi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan buyumlar uchun qisish kuchi

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan zarblar - valf korpuslari, nasos pervanellari, gardishlar - sirtda shkala va qattiq dog'lar bilan keladi. Eski aylantirish mexanizmlari bo'lgan qo'lda uch jag'li shtutserlar kesish davri davomida siqish kuchini yo'qotishi mumkin, chunki ishlov beriladigan qism yuqori kesish kuchlari bilan tortiladi. Natijada mikro-slip bo'ladi: qism chuckda bir oz aylanadi va tayyor diametrlarda oqishni hosil qiladi.

Shlangi shtutserlar operator texnikasidan qat'iy nazar barqaror siqish bosimini saqlab turadi va og'ir qo'pol ishlov berishning dinamik kuchlariga qarshilik ko'rsatadi. Ø150 mm dan yuqori zanglamaydigan zarblar uchun gidravlik shtutser hashamat emas - bu birinchi qismning izchil aniqligi va surunkali qayta ishlash o'rtasidagi farq. Masalan, SZGH-6180 standart uskuna sifatida 20 dyuymli gidravlik shtutser bilan ta'minlanadi, chunki uning maqsadli qo'llanilishi - katta nasos korpuslari va valf korpuslari - har doim zanglamaydigan zarbdan yasalgan.

Part oilasi tomonidan zanglamaydigan po'lat uchun tavsiya etilgan CNC tornalar

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan gardishlar va disk qismlari (Ø50–Ø500mm)

Tavsiya etiladi: SZGH-TK50

TK50 gardish va diskni zanglamaydigan qilib burish bo'yicha asosiy tavsiyamizdir. Asosiy texnik xususiyatlar: Ø500 mm tebranish, Ø66 mm shpindel teshigi, Ø50 mm bar hajmi, 3500 rpm maksimal mil, 11 kVt shpindelli dvigatel, 8 stansiyali minora, 30 ° yoki 45 ° egilgan yotoq konfiguratsiyasida mavjud, 3200 kg mashina og'irligi. Mashinaning og'irligi muhim - bu quyma massasi va konstruktiv damping uchun proksi-server bo'lib, ikkalasi ham zanglamaydigan po'latda chayqalish tendentsiyasini kamaytiradi.

8 stantsiyali minora maxsus qo'pol, yarim tayyor va yakuniy qo'shish stantsiyalarini, shuningdek, zerikarli novda va yiv ochish asboblarini asboblarni o'zgartirmasdan sozlash imkonini beradi. Yuqori aralash zanglamaydigan gardish ishlab chiqarish uchun bu asboblarni almashtirish uzilishlarini bartaraf etish orqali har bir qism uchun aylanish vaqtini qisqartiradi.

Zanglamaydigan po'latdan yasalgan miller va uzun barlar

Tavsiya etilgan: SZGH-6150

Uzunligi 500 mm dan 3 000 mm gacha bo'lgan zanglamaydigan vallar uchun quyruq tayanchiga ega SZGH-6150 tekis tokarli stanogi mos platforma hisoblanadi. Uzoq nozik zanglamaydigan ishlov beriladigan qismlar kesish kuchlari ostida egiluvchan bo'ladi - qism uzunligi bo'ylab diametrning mustahkamligini saqlash uchun quyruq tayanchi va barqaror tayanchlar juda muhimdir. 6150 ning tekis to'shak konfiguratsiyasi to'liq uzunlikdagi dumg'aza harakatini va oson barqaror dam olish joyini aniqlash imkonini beradi, bu esa egilgan to'shak konstruktsiyalari murakkablashishi mumkin.

Milni burish uchun quyruq markazidagi bosim va to'g'ri sovutish suvi oqimining kombinatsiyasi ish qismining chayqalib ketishining oldini oladi. Biz 6150 ni zanglamaydigan millar uchun standart sifatida yuqori oqimli sovutish suvi bilan sozlaymiz.

Katta zanglamaydigan po'latdan quyma va nasos korpuslari (Ø500mm+)

Tavsiya etilgan: SZGH-6180

SZGH-6180 katta diametrli, yuqori quvvatli zanglamaydigan burilish uchun qurilgan: Ø800 mm tebranish, Ø130 mm shpindel teshigi, 11 kVt shpindel dvigateli, 6200 kg mashina og'irligi, 20 dyuymli gidravlik chuck standarti. Nasos korpuslari, katta vana korpuslari va 316L yoki 2205 dupleksdagi kimyoviy reaktor gardishlari dizayn maqsadlari hisoblanadi. Shlangi shtutser tashqi yuzalari uzilib qolgan zanglamaydigan zarblarni siqish talablarini bajaradi. 6200 kg og'irlikdagi mashina massasi qo'pol burilish quymalariga xos bo'lgan uzilgan kesish kuchlariga qarshi tabiiy dampingni ta'minlaydi.

Tegirmonli xususiyatlarga ega kichik zanglamaydigan komponentlar

Tavsiya etiladi: SZGH-46Z

Zanglamaydigan qismlar ham burilish, ham frezalash funksiyalarini talab qilganda - o'zaro teshiklar, tekisliklar, kalit yo'llari, radial portlar - SZGH-46Z torna-frezalash birikmasi ikkinchi operatsiyani sozlashni butunlay yo'q qiladi. 45° egilgan to'shak, C o'qi va boshqariladigan asboblar bitta qisishda to'liq ishlov berishga imkon beradi. Burilish va oʻzaro burgʻulashni talab qiluvchi 316L dagi tibbiy asbob komponentlari va kimyoviy moslama korpuslari uchun bu ikki mashinali ish oqimlarida maʼlumotlar siljishi va konsentriklik xatosining asosiy manbai boʻlgan operatsiyalararo ishlov berishni yoʻq qiladi.

Zanglamaydigan po'latdan tornalash uchun asboblar bo'yicha tavsiyalar

Insert tanlash va kesish parametrlari zanglamaydigan burilish jarayoni darajasida yutib yoki yo'qolgan joydir. Quyidagi jadval qo'pol ishlov berish va pardozlash operatsiyalari bo'yicha eng keng tarqalgan to'rtta navni o'z ichiga oladi.

Nima uchun zanglamaydigan po'lat uchun CVD emas, balki PVD qoplamasi:

CVD (kimyoviy bug 'birikmasi) qoplamalari - TiCN/Al₂O₃ - yuqori haroratda qo'llaniladi va qoplama qatlamida siqilish kuchlanish holatini hosil qiladi. Ular quyma temir va karbonli po'latni yuqori tezlikda burish uchun juda yaxshi. Zanglamaydigan po'lat uchun masala termal sezgirlikdir: zanglamaydigan po'latdan issiqlikni kesish joyida kontsentratsiya qiladi va CVD qoplamalaridagi kuchlanish kuchlanishi ularni suv toshqini bilan sovutilgan zanglamaydigan burilishni tavsiflovchi intervalgacha termal aylanishda mikro yorilishga ko'proq moyil qiladi.

PVD qoplamalari (TiAlN, AlTiN) pastroq haroratda qo'llaniladi va yoriqlar tarqalishiga qarshilik ko'rsatadigan bosim qoldiq kuchlanishini hosil qiladi. Ular o'zlarining qattiqligini qoplama qalinligiga nisbatan yuqori haroratlarda saqlab turadilar va PVD bilan mumkin bo'lgan o'tkir qirrani tayyorlash zanglamaydigan po'latda ishning qotib qolishini minimallashtirish uchun zarur bo'lgan ijobiy tirgak geometriyalariga mos keladi. Amalda, zanglamaydigan po'latdan yasalgan PVD qo'shimchalar, past nominal qoplama qattiqligiga qaramay, doimiy ravishda CVD qo'shimchalaridan ustun turadi.

Zanglamaydigan po'latni burishda keng tarqalgan xatolar

Bangkokdan Punegacha bo'lgan mijozlar sozlamalarini ko'rib chiqqandan so'ng, bir xil xatolar qayta-qayta paydo bo'ladi. Ularning aksariyati uskunalar bilan bog'liq muammolar emas - ular zanglamaydigan po'latdan qanday ishlashi haqida etarli ma'lumotsiz qabul qilingan texnologik qarorlardir.

• Kesish tezligi juda past. Men ko'rgan eng keng tarqalgan xato. Asbobning aşınmasından xavotirda bo'lgan operatorlar Vc ni kamaytiradi. Sinf uchun minimaldan pastda - 316L uchun taxminan 100 m / min - siz toza kesmayapsiz; siz ishqalayapsiz. Ish qismi materialni olib tashlaganingizdan ko'ra tezroq qattiqlashadi. Keyingi o'tish qattiqroq materialni kesadi. Qo'shish muddati yiqilib, qism o'lchovli tolerantliklarni bajara olmaydi. To'g'ri yoki biroz yuqori tezlikda ishlash ishning qattiqlashishini kamaytiradi va aksincha, asbobning ishlash muddatini uzaytiradi.

• Sovutish suvi konsentratsiyasining etarli emasligi. Zanglamaydigan po'latda 3-5% konsentratsiyada ishlash termal zarba beradi, ammo etarli darajada moylashmaydi. BUE tezroq rivojlanadi, sirt qoplamasi yomonlashadi va operatorlar kompensatsiya qilish uchun Vc ni oshiradi - bu esa qo'shimchaning aşınmasını yanada tezlashtiradi. Zanglamaydigan po'latdan doimiy ishlayotganda, har smenada refraktometr bilan tank konsentratsiyasini tekshiring.

• Oziqlantirish tezligi juda past. Oziqlantirishni chiplarni yupqalash chegarasidan pastroq kamaytirish, qo'shimchani kesish o'rniga ishqalanishiga olib keladi. Past Vc kabi, past ozuqa ishning qattiqlashishini va ishqalanish issiqligini kuchaytiradi. Ko'pgina zanglamaydigan qo'pol burilishlar uchun 0,20 mm / aylanish amaliy minimal ozuqa hisoblanadi.

• Kechiktirilgan chip buzilishi. Zanglamaydigan chiplar egiluvchan va uzundir. Chipni sindirishning samarali strategiyasisiz ishlaydigan operatorlar ishlov beriladigan qism yoki asbob atrofida chiplarni o'rab, yakuniy natijani aniqlaydi va vaqti-vaqti bilan qismni chuckdan tortib oladi. Agar sizning chip sinishi smena boshida ishlamasa, u smena davomida yaxshilanmaydi.

• Eskirgan qo'shimcha bilan kesishni davom ettirish. Zanglamaydigan po'lat, ayniqsa, zerikarli asboblarni kechirmaydi. Eskirgan chekka kesish kuchini oshiradi, issiqlikni oshiradi va ishning qattiqlashishini yomonlashtiradi - sirt qoplamasini tezda yo'q qiladigan teskari aloqa aylanishini yaratadi. Asbobning barqaror ishlash muddati indeksini (kesish daqiqalari yoki qismlarni hisoblash) o'rnating va qo'shimchalarni buzilish chegarasiga yetguncha emas, keyin o'zgartiring.

• Birinchi qismdagi tebranishlarga e'tibor bermaslik. Zanglamaydigan burilishda chayqalish noqulaylik tug'dirmaydi - bu o'rnatishda konstruktiv muammo borligidan dalolat beradi: asbobning haddan tashqari osib qo'yilishi, siqishning etarli emasligi yoki milya podshipnikidagi muammo. U orqali yugurish qabul qilinadigan qismlarni emas, balki hurdalarni ishlab chiqaradi.

SZGHTECH zanglamaydigan po'latdan ishlov berish liniyasi

Barcha modellar: Idoralar sertifikati, ISO 9001 sifat menejmenti, 12 oylik kafolat, 20–35 ish kuni yetkazib berish muddati.

Tez-tez so'raladigan savollar

1-savol: Qaysi CNC torna 316 zanglamaydigan po'latni aylantirish uchun eng yaxshisidir?

Ko'pchilik 316 litrli burilishlar uchun - flaneslar, valf korpuslari, Ø50–Ø500 mm diapazondagi armatura - SZGH-TK50 egilgan tokarli stanok mening birinchi tavsiyamdir. Eğimli to'shak geometriyasi sizga gravitatsiya yordamida chiplarni evakuatsiya qilish, asboblarni qisqartirish va tekis yotoqli mashinalarga nisbatan mikro tebranishlarni kamaytirish imkonini beradi, bularning barchasi 316L uchun muhim ahamiyatga ega. 11 kVt shpindel 316 litr qo'pol burilish sodir bo'ladigan 500–1500 aylanish / min oralig'ida mos momentni beradi. Ø500 mm dan yuqori qismlar uchun - masalan, katta nasos korpuslari - SZGH-6180 20 dyuymli gidravlik chuck bilan to'g'ri platforma hisoblanadi.

2-savol: CNC 304 zanglamaydigan po'latdan tornalash uchun qanday kesish tezligidan foydalanishim kerak?

PVD bilan qoplangan karbid qo'shimchalari va suv toshqini sovutish suvi bilan 304 zanglamaydigan po'lat uchun men 150-250 m / min tavsiya qilaman. 0,25-0,40 mm / aylanish tezligi va 2-5 mm chuqurlikdagi kesish bilan 180-220 m / min tezlikda qo'pol burilish. 200-250 m/min tezlikda 0,10-0,18 mm/rev va 0,3-1,0 mm chuqurlikda tugatish. Asosiy xato - ehtiyotkorlik bilan 150 m/min dan pastga tushish - bu chegaradan pastroqda, 304 ish materialni olib tashlashdan tezroq qattiqlashadi va kiritish muddati keskin pasayadi.

3-savol: Nima uchun zanglamaydigan po'lat ishning qattiqlashishiga olib keladi va u CNC tornasiga qanday ta'sir qiladi?

Ostenitik zanglamaydigan po'latlar (304, 316L) mexanik deformatsiyalar ostida o'zgarib turadigan beqaror kristalli tuzilishga ega - xuddi shu xususiyat ularni xizmatda qattiq va egiluvchan qiladi. Burilish vaqtida kesishning plastik deformatsiyasi ishlov berilgan sirt ostida darhol qattiqlashtirilgan qatlam hosil qiladi. Keyingi kesish o'tishi yuqori kesish kuchlarini talab qiladigan va ko'proq issiqlik hosil qiladigan ushbu qattiqroq materialga duch keladi. Tsikl birikmalari: ko'proq deformatsiya ko'proq qattiqlashuvni keltirib chiqaradi. Amaliy ta'sir shundan iboratki, agar kesish tezligi yoki oziqlantirish toza chip hosil bo'lish chegarasidan pastga tushsa, har bir o'tish oxirgisiga qaraganda qiyinroq bo'ladi, asbobning ishlash muddati qisqaradi va o'lchov aniqligi o'zgaradi. To'g'ri tezlik, etarli ovqatlanish va o'tkir qo'shimchalar bu tsiklni buzadigan uchta boshqaruvdir.

4-savol: Zanglamaydigan po'lat uchun egilgan to'shak yoki tekis yotoqli CNC tornasidan foydalanishim kerakmi?

Ø500 mm gacha bo'lgan zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarning ko'p turlari uchun - gardishlar, disk qismlari, armatura, korpuslar - eng yaxshi tanlov egilgan tokarlik stanogidir. Eğimli geometriya gravitatsiya ta'sirida kesish zonasidan chiplarni olib tashlaydi, to'g'ridan-to'g'ri yo'laklardagi chiplarni o'rashni yo'q qiladi (zanglamaydigan po'latdan yasalgan tekis yotoqli mashinalarda mikro tebranishning asosiy manbai) va asboblarni qisqaroq va qattiqroq sozlash imkonini beradi. Punta va barqaror qo'llab-quvvatlashni talab qiladigan uzun vallar yoki juda katta diametrli qismlar uchun SZGH-6150 yoki SZGH-6180 kabi tekis yotoqli mashina yanada amaliydir. To'g'ri javob universal afzallik emas, balki sizning qismingiz aralashmasiga bog'liq.

5-savol: CNC zanglamaydigan po'latdan tornalash uchun qanday sovutish suvi oqimi kerak?

Minimal 80 L / min suv toshqini sovutish suvi. Katta diametrli (Ø300mm+) yoki yuqori materiallarni olib tashlash tezligi 100 L/min yoki undan yuqori bo'lgan qo'pol ishlov berish uchun. Xuddi shunday muhim: sovutish suvi konsentratsiyasini 8-12% yarim sintetik yoki sintetik darajada saqlang. 5% konsentratsiyadan pastroqda siz soqol funksiyasini yo'qotasiz va BUE agressiv shakllanadi. 15% dan yuqori ko'piklanish chiplarni evakuatsiya qilishni buzadi. Konsentratsiyani refraktometr bilan tekshiring - har bir smenada zanglamaydigan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'latdan yasalgan po'lat ishlab chiqarish uchun.

6-savol: Zanglamaydigan po'latdan tornalash uchun qaysi qo'shimcha qoplama eng yaxshisidir?

PVD qoplamasi - xususan TiAlN yoki AlTiN - zanglamaydigan po'latdan CVD qoplamasidan doimiy ravishda ustundir. CVD qoplamalari quyma temir va uglerodli po'lat uchun juda yaxshi, lekin qoplama qatlamida cho'zilish qoldiq stressini keltirib chiqaradigan yuqori haroratlarda qo'llaniladi. Suv toshqini bilan sovutilgan zanglamaydigan burilishning termal aylanishida bu stress CVD qoplamalarini mikro-yorilishga ko'proq moyil qiladi. PVD qoplamalari siqilish qoldiq kuchlanishiga ega, yorilish tarqalishiga qarshilik ko'rsatadi va ishning qattiqlashishini minimallashtirish uchun zanglamaydigan po'latdan foydalanishni talab qiladigan aniqroq musbat qirrali geometriyalarni qo'llab-quvvatlaydi. Chetni tayyorlash qoplama kimyosi kabi muhimdir: zanglamaydigan po'lat uchun og'ir qirrali emas, balki o'tkir, honlanmış chetidan foydalaning.

7-savol: SZGH-TK50 316L zanglamas po'latdan yasalgan troyniklarning uzluksiz burilishiga bardosh bera oladimi?

Ha, va bu uning asosiy dizayndan foydalanish holatlaridan biridir. TK50 ning 11 kVt quvvatga ega shpindeli tegishli past tezlikda aylanish momenti, 3200 kg mashina massasi va egilgan to'shak geometriyasi 316 l qo'pol ishlov berishning barqaror kesish kuchlarini boshqaradi. 8 stantsiyali minora asboblarni to'liq sozlash imkonini beradi - ikkita qo'pol stantsiya, yarim tayyor stantsiya, tugatish stantsiyasi, zerikarli bar va yiv ochish vositasi - o'rtada ishlaydigan asboblarni o'zgartirmasdan, gardish ishlab chiqarish uchun muhim ahamiyatga ega. Hindiston va Vetnamdagi mijozlar hozirda ko'p smenali ishlab chiqarishda TK50 da 316L gardishlarni ishlatishmoqda. Standart suv toshqini sovutish tizimi minimal 80 L / min ga javob beradi; uzluksiz uch smenali zanglamaydigan po'lat ishlab chiqarish uchun yuqori oqimli variantga yangilashni tavsiya qilamiz.

8-savol: Zanglamaydigan po'latdan ishlov berish uchun sozlangan SZGHTECH CNC stanoklari uchun yetkazib berish muddati qancha?

Standart etkazib berish muddati buyurtmani tasdiqlash va depozitdan keyin 20-35 ish kuni. Zanglamaydigan po'lat uchun maxsus konfiguratsiya qilingan mashinalar - yuqori oqimli sovutish nasoslari, gidravlik chuck va chip konveyeri bilan - buyurtma asosida ishlab chiqariladi. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan ilovalar uchun zaxiradan sotib olishni tavsiya etmaymiz, chunki sovutish suvi va qisish xususiyatlari sizning qismlar o'lchamlari va ishlab chiqarish hajmiga mos kelishi kerak. Tailand, Vetnam va Hindistondagi mijozlar uchun biz yuk tashish yo'nalishlarini o'rnatdik va CIF narxlarini taqdim eta olamiz. Buyurtma berishdan oldin mashina konfiguratsiyasini muhokama qilish uchun biz bilan bog'laning: konfiguratsiya suhbati odatda etkazib berishdan keyingi o'zgartirishlar bilan solishtirganda vaqtni tejaydi.

Narx so'rash