Alyuminiy qotishmalarini qayta ishlash: to'g'ri CNC mashinasini qanday tanlash mumkin

Alyuminiy ishlov berish uchun eng oson materialga o'xshaydi. Mening tajribamga ko'ra, bu eng ko'p mashina kamchiliklarini ochib beradigan materialdir - chunki siz uni tez ishlatasiz va tez sozlashdagi barcha zaiflikni kuchaytiradi. Mashina tanlashda noto'g'ri bo'ling va alyuminiy sizni to'sarning o'rnatilgan qirrasi, ish konvertingizni bo'g'ib qo'yadigan uzun ipli chiplar va har bir tsiklda tekshirib bo'lmaydigan sirt qoplamalari bilan jazolaydi.

Nima uchun alyuminiyni qayta ishlash noyob mashina talablariga ega

Alyuminiy qotishmalari materialni tezda olib tashlaydi - lekin faqat sizning mashinangiz davom eta olsa. Po'latdan farqli o'laroq, alyuminiy asbob ustida joylashgan chekka (BUE) oldini olish uchun kesish tezligiga erishish uchun yuqori mil tezligini talab qiladi. Uning uzoq, uzluksiz chip morfologiyasi evakuatsiya muammolarini keltirib chiqaradi, bu umumiy maqsadli mashinalar uchun mo'ljallanmagan. Alyuminiy issiqlikni yaxshi o'tkazadi, bu foyda kabi ko'rinadi, lekin uning yuqori issiqlik kengayish koeffitsienti sovutish suvi strategiyasi va aylanish vaqti ehtiyotkorlik bilan boshqarilmasa, o'lchov aniqligi yomonlashadi. Alyuminiy qismlar uchun sirtni tugatish talablari - ko'pincha kosmetik va aerokosmik ilovalar uchun Ra 0,8 mkm yoki undan yuqori - qattiqlik va aylanish tezligini talab qiladi, bu ko'plab o'rta masofali mashinalar bir vaqtning o'zida etkazib bera olmaydi.

SZGHTECH da biz uchun alyuminiyni qayta ishlash yuqori tezlikdagi shpindel mahsulot qatorimiz ortida turgan asosiy omillardan biri bo'ldi. Mijozlar alyuminiy korpuslar, qavslar va konstruktiv ramkalarda tezroq aylanish vaqtini talab qila boshlaganlarida, 24000 rpm elektr shpindel qobiliyatiga bo'lgan talabni e'tiborsiz qoldirib bo'lmaydi.

Alyuminiy qotishmalarining uchta oilasi va ular qanday qilib boshqacha ishlaydi

Barcha alyuminiy kesish chetida bir xil emas. Xaridorlar ko'pincha 'alyuminiy' asosidagi mashinani bitta toifa sifatida belgilaydilar va keyin haqiqiy qotishma ular kutgandek harakat qilmasa, muammolarga duch kelishadi.

7075 6061 dan sezilarli darajada qiyinroq va ko'plab xaridorlar bu farqni kam baholaydilar. Men do'konlar 6061 uchun ishlatadigan bir xil parametrlar bilan 7075-T651 ishlayotganini ko'rganman va nima uchun asboblarning ishlash muddati ular kutganidan yarmini tashkil etganiga hayron bo'ldim. 7075 dagi sink tarkibi kesish kuchlarini oshiradi va chetida ko'proq issiqlik hosil qiladi. To'sarni himoya qilish uchun sizga qattiqroq mil, yaxshiroq namlash va ko'p hollarda tish boshiga bir qadam pastga kerak bo'ladi.

Alyuminiy quyma (A380) boshqa hikoya - u yumshoqroq, ammo kremniy tarkibi uni abraziv qiladi. Qoplanmagan karbid tezda eskiradi. Sizga qoplamali asboblar kerak va siz kesish zonasiga aniq yo'naltirilgan sovutish suvi kerak.

Shpindel tezligi: nega alyuminiy po'latdan ko'ra ko'proq aylanishga muhtoj

Chelik frezalash odatda 80-200 m / min kesish tezligida amalga oshiriladi. Alyuminiy 400–800 m/min yoki undan tezroq talab qiladi. Muayyan asbob diametri uchun bu sezilarli darajada yuqori mil tezligini talab qiladi. Fizika oddiy:

Vc (m/min) = (p × D × n) / 1000

Bu erda D = asbob diametri mm, n = rpm da mil tezligi.

8000 aylanish tezligi uchun ish: Umumiy alyuminiy frezalash

8000 rpm shpindel ko'pgina ishlab chiqarish alyuminiy ishlarini malakali tarzda qoplaydi. Ø12 mm freza bilan 8000 aylanish tezligida:

Vc = (p × 12 × 8000) / 1000 = ~301 m/min

Bu 6061-T6 uchun pastki diapazonda va 7075 da qoʻpol ishlov berish uchun mos. Qattiq alyuminiy komponentlarini oʻrta partiyali ishlab chiqarish uchun – konstruktiv qavslar, issiqlik qabul qiluvchi tagliklari, devor qalinligi 3 mm dan yuqori boʻlgan korpuslar – 8000 rpm shpindel sizga aylanish momenti va ishlov berish muddati va yarim qirrali ishlov berish tezligi kombinatsiyasini beradi.

Bizning VMC850 HIWIN 35 mm rolikli yo'nalishlar, ± 0,003 mm joylashishni aniqlash aniqligi va 24 asbobli ATC bilan 8000 aylanish tezligida ishlaydi. U turli sohalarda o'rta o'lchamdagi alyuminiy qismlarga yaxshi ishlov beradi: qolip asoslari, avtomobil konstruktiv komponentlari va 300-700 mm diapazondagi elektronika korpuslari. 11/15 kVt shpindel kuchida, 7075 da agressiv qo'pol o'tishlar paytida och qolmaydi.

24 000 rpm uchun korpus: yuqori tezlikda pardozlash va yupqa devorli qismlar

Agar sizning qismingiz yupqa devorlarga, chuqur cho'ntaklar yoki Ra 0,8 µm yoki undan yuqori sirtni tugatish talabiga ega bo'lsa, 8000 rpm etarli emas. Siz kesish kuchlarini kamaytirishingiz kerak - bu har bir tishga kichik chip yukini bildiradi - va materialni olib tashlash tezligini saqlab qolish uchun sezilarli darajada yuqori kesish tezligi bilan kompensatsiya qilish kerak.

Ø10 mm freza bilan 24000 aylanish tezligida:

Vc = (p × 10 × 24 000) / 1000 = ~754 m/min

Bu sizni 6061-T6 uchun yuqori samaradorlik zonasiga va 7075-dagi paslarni tugatish uchun yuqori diapazonga qo'yadi. Kesish kuchlari sezilarli darajada kamayadi. Yupqa devorlar burilmaydi va chayqalmaydi. Sirt qoplamasi keskin yaxshilanadi, chunki har bir tish yuqori tezlikda kichikroq, tozaroq tishlaydi.

Bizning SZGH-1090D-dagi 24000 rpm elektr shpindel texnik varaqdan kelib chiqmagan. Bu 7075-T651, qalinligi 8 mm, murakkab cho'ntaklar - dron ramka plitalarini qayta ishlayotgan Hindistondagi mijozdan kelgan. 8000 rpm shpindelda ular har 40 daqiqada asbobning eskirishini boshlardi. To'g'ri asboblar yo'li bilan 24 000 aylanish tezligida, xuddi shu to'sar to'liq smenada davom etdi. Ularning har bir qism uchun aylanish vaqti 45 daqiqadan 18 daqiqagacha kamaydi. Bunday natija bizning darajamizda shpindelni loyihalash bo'yicha qarorlarni qabul qilishga majbur qiladi.

SZGH-1090D Jiangsu Ronghua elektr mil, BT30 konusli, 11 kVt quvvatga ega, 900 × 1000 mm qattiq ish stoli bilan ishlaydi. Ruxsat etilgan stol dizayni juda muhim: katta alyuminiy plitalarga ishlov berayotganda, ishlov beriladigan qismning og'irligi stol o'qlarini harakatga keltirmaydi, bu esa yuqori besleme tezligida dinamik aniqlikni barqaror ushlab turadi.

Chiplarni evakuatsiya qilish: Ko'pchilik xaridorlar e'tiborsiz qoldiradigan muammo

Alyuminiy uzun, ipli chiplarni ishlab chiqaradi - ayniqsa 6061-T6. Ushbu chiplar cho'ntakda yoki to'sar atrofida to'planganda, ular qayta kesiladi. Alyuminiy chiplarini qayta kesish ikkita narsani amalga oshiradi: bu sirt qoplamasini yomonlashtiradi va BUE shakllanishini tezlashtiradigan asbob chetida issiqlik hosil qiladi.

Men chiplarni evakuatsiya qilish doimiy ravishda kam baholanayotganini ko'raman. Umumiy maqsadli VMCda alyuminiy bilan ishlaydigan mijoz menga qo'ng'iroq qildi, chunki ularning sirt qoplamasi 20 daqiqa uzluksiz kesishdan keyin yomonlashdi. Alyuminiy chiplari uzun, ipli, cho'ntagiga to'planib turardi va to'sar ularni qayta kesardi. Bu vosita muammosi emas edi. Bu mashinani joylashtirish muammosi edi - VMCda chuqur bo'shliq operatsiyasidan mikrosxemalar etarlicha tez tozalana olmaydigan tekis stolli chip konveyeri bor edi.

Yechimlar qatlamli:

• Mashina geometriyasi : VMC-larda to'g'ridan-to'g'ri ish konvertining ostida joylashgan yonma-yon tushirish chipli konveyerlari bo'lgan mashinalarni qidiring. Baza perimetri bo'ylab ishlaydigan chip burg'ulash asboblari alyuminiy sharni samarali ravishda harakatga keltiradi. Torna stanoklarida 45° egilgan to'shak tabiiy tortishish kuchining tushish yo'lini yaratadi - chiplar operator aralashuvisiz ish zonasidan tozalanadi.

• Chip-to'sar asboblari : Torna operatsiyalari uchun alyuminiy uchun maxsus mo'ljallangan musbat rake geometriyali qo'shimchalar va o'rnatilgan chip-to'sar yivlaridan foydalaning. Alyuminiyga po'lat geometriyali qo'shimchalardan foydalanmang; ular boshqarish uchun juda uzun bo'lgan chiplarni ishlab chiqaradilar.

• Yuqori bosimli sovutish suvi : 40-70 barda yo'naltirilgan sovutish suvi chiplarni mexanik ravishda sindiradi va ularni kesish zonasidan yuvadi. Bu, ayniqsa, alyuminiyni cho'ntak frezeleme va chuqur burg'ulashda muhim ahamiyatga ega.

• Asbob yo'llari strategiyasi : CAM dasturlashda chiplarni tozalash o'tishlarini o'z ichiga oladi va 6061 da chuqur cho'ntaklarni kesishda chiplarni sindirishsiz uzoq davomli troxoidal yo'llardan saqlaning.

Alyuminiy uchun CNC tornalari: Eğimli to'shak deyarli har doim yaxshiroq

Alyuminiyni tornalash uchun mashina konfiguratsiyasi mil tezligi kabi muhimdir. Yassi yotqizilgan CNC stanoklari slideway qopqoqlarida chiplarni to'playdi, tez-tez qo'lda tozalashni talab qiladi va uzoq davomiy ishlarda sirt sifatini saqlab qolish uchun kurashadi.

Torna-frezeleme mashinalarimizda 45° egilgan to'shak tasodifiy emas. U alyuminiy tornalash uchun maxsus tanlangan: chiplar to'g'ridan-to'g'ri pastga tushadi, slideway qopqoqlarida to'planmaydi va siz 4000 rpm tezlikda ishonch bilan ishlashingiz mumkin. Ushbu geometriyani C o'qi va jonli asboblar bilan birlashtirganingizda, siz murakkab alyuminiy qismni - burilgan OD, frezalangan xususiyatlar, burg'ulangan ko'ndalang teshiklarni - bitta sozlashda bajarishingiz mumkin. Aynan shu erda tsikl vaqtini qisqartirish haqiqatan ham kuchayadi.

Bizning SZGH-46Z torna-frezalash birikmasi to'liq C o'qi, jonli asboblar va 45 ° egilgan yotoq geometriyasi bilan Ø460 mm toifadagi qismlarga ishlov beradi. Alyuminiy shaftalar, korpuslar va ulagichlar uchun u VMC armatura aylanishini talab qiladigan ikkinchi operatsiyani bartaraf qiladi.

Alyuminiy tornalash ishlarini soddalashtirish uchun SZGH-46 Y o'qi burilish markazi konfiguratsiyasiga Y o'qini qo'shib, markazdan tashqarida frezalash xususiyatlariga to'liq tornalash-frezalash birikmasi murakkabligisiz imkon beradi. The SZGH-TK50 teshik diametri yoki qismning og'irligi 46Z konvertdan oshib ketgan kattaroq diametrli alyuminiy qismlarga ishlov beradi.

Bizning barcha egilgan tokarli stanoklarimiz 3500 rpm va undan yuqori tezlikka ega - alyuminiyni tavsiya etilgan kesish tezligida Ø50 mm shtrixli shtrixgacha bo'lgan diametrli kesish uchun etarli.

Alyuminiy uchun VMCs: Mashinani qism o'lchamiga moslashtirish

Alyuminiy uchun VMC ni tanlash faqat milning tezligi bilan bog'liq emas. Jadval o'lchami, Z o'qi harakatlanishi, asboblar jurnali hajmi va chiplarni boshqarish - bularning barchasi mashinaning dasturga mos kelishini aniqlaydi. SZGHTECH da alyuminiy VMC tanlovini qanday segmentlarga ajratamiz.

Yilni qismlar (300 mm ostida): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 bizning kichik formatli VMC bo'lib, u maishiy elektronika, telekommunikatsiya uskunalari va nozik konnektorlar ishlab chiqarishda ustunlik qiladigan yuqori hajmli, ixcham alyuminiy qismlarga mo'ljallangan. Kichik maydon, tez asbob o'zgarishi va alyuminiydan kichik diametrli asboblar uchun mos keladigan shpindel xususiyatlari.

SZGH -650 konvertni BT40 konusli shpindel bilan yuqoriga ko'taradi - kattaroq yuza tegirmonlari yoki indekslanadigan elkali tegirmonlarni talab qiladigan alyuminiy qismlarga ko'proq mos keladi. Agar sizning qismlaringiz 300 mm dan kam bo'lsa va sizning lot o'lchamlari haftasiga yuzlab ishlayotgan bo'lsa, 650 sizga ortiqcha qurmasdan quvvat beradi.

O'rta diapazonli qismlar (300–700 mm): VMC650 / VMC850

VMC650 . o'rta diapazonga mo'ljallangan: qolip elektrod blankalari, strukturaviy qavslar, issiqlik qabul qiluvchi taglik plitalari va avtomobil alyuminiy komponentlari HIWIN rolikli yoʻnalishlar, 16-asbobli ATC, ±0,005 mm joylashishni aniqlash — bu alyuminiy va yengil poʻlatdan yasalgan aralash ishlov beradigan doʻkonlar uchun moʻljallangan konfiguratsiya.

VMC850 ishlaydigan konvertni kengaytiradi va agressiv alyuminiy qo'pol ishlov berishda yaxshi qattiqlik uchun HIWIN 35 mm rolikli yo'nalishlarga yangilanadi. ± 0,003 mm joylashishni aniqlash aniqligi uni qattiq teshik toleranslari bo'lgan alyuminiy qismlar uchun mos qiladi - podshipniklar korpuslari, gidravlik manifoldlar va o'lchamlari to'liq ishlab chiqarishda ushlab turishi kerak bo'lgan nozik korpuslar. Mashinaning 4500 kg og'irligida yuqori tezlikda alyuminiy kesish hosil qiladigan tebranishlarni namlash uchun etarli massaga ega.

Katta alyuminiy plitalar va strukturaviy qismlar: SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D katta formatli alyuminiy ishlari uchun maxsus ishlab chiqilgan: dron ramkalari, aerokosmik konstruktiv panellar, avtomobil akkumulyatori tagliklari komponentlari va 900 × 1000 mm ish maydoni bo'ylab aniq cho'ntak frezalashni talab qiladigan me'moriy ekstruziya profillari.

Ruxsat etilgan stolli portal dizayni ish stolining harakat qilmasligini bildiradi — faqat shpindel ko'prigi X va Y ni kesib o'tadi. Stolda 40 kg og'irlikdagi alyuminiy plastinkani ushlab turganingizda, bu muhim: kesishning dinamik aniqligi pasaymaydi, chunki stol yuk ostida sekinlashadi. 24 000 rpm elektr shpindel va 0,01 mm takroriy joylashishni aniqlash bilan birgalikda 1090D bu o'lcham sinfidagi harakatlanuvchi stol VMC'lari mos kelmaydigan mustahkamlikdagi katta alyuminiy qismlarni ishlab chiqaradi.

Mijozlarimizdan biri dron ramkalarini ishlab chiqarish uchun odatiy 8000 rpm VMC dan 1090D ga o'tdi. Yuqori mil tezligi, qattiq stol dizaynidan chiplarni yaxshiroq evakuatsiya qilish va kattaroq ish konvertining kombinatsiyasi ularning har bir ramkaga umumiy ishlov berish vaqtini 40% ga qisqartirdi.

Alyuminiy uchun asbob tanlash va kesish parametrlari

Asbobni tanlash alyuminiy ishlov berishning birlashishi yoki parchalanishi. Noto'g'ri qoplama alyuminiyni payvandlash muammosiga aylantiradi - tom ma'noda. Alyuminiy yuqori kesish tezligida qoplanmagan karbid va TiN bilan qoplangan asboblarga yopishadi va BUE hosil qiladi, bu bir necha daqiqada sirt qoplamasini yo'q qiladi.

Qotishma bo'yicha tavsiya etilgan kesish parametrlari

Men TiB₂ (titan diborid) va ZrN (tsirkonyum nitridi) qoplamalarini belgilayman, chunki ikkalasi ham alyuminiyga nisbatan past yaqinlikka ega. TiAlN dan farqli o'laroq - po'lat uchun juda yaxshi - TiAlN yuqori kesish haroratida alyuminiy bilan reaksiyaga kirishadi va yopishqoqlikni oshiradi. TiB₂ bunga qarshi turish uchun maxsus ishlab chiqilgan. 24000 rpm tezlikda yuqori tezlikda pardozlashda, TiB₂ bilan qoplangan uch tegirmon va qoplamasiz karbid o'rtasidagi asbob ishlash muddatidagi farqni bir smenada o'lchash mumkin.

Qo'pol ishlov berish uchun alyuminiydan yasalgan 3 nayli tegirmonlar 4 nayli geometriyaga qaraganda har bir nay uchun ko'proq chip maydoni beradi. Yuqori tezlikda pardozlash uchun 2 nayli sayqallangan nayli tegirmonlar bitta o'tishda 6061 da eng yaxshi sirt qoplamasini ishlab chiqaradi.

Alyuminiyni CNC ishlov berishda keng tarqalgan xatolar

O'nlab sanoat tarmoqlarida alyuminiyni qayta ishlash dasturlarini qo'llab-quvvatlagan o'n yildan ortiq vaqtdan so'ng, bir xil xatolar qayta-qayta paydo bo'ladi. Ularning aksariyati oldini olish mumkin.

• Ish mil tezligi juda past, bu esa qirraning to'planishiga olib keladi. BUE chekkadagi kesish harorati toza kesish uchun juda past bo'lganda sodir bo'ladi. Alyuminiy o'zini asbob yuziga payvandlaydi. Tuzatish intuitivdir - sekinroq emas, tezroq yuguring. Ko'pgina operatorlar sirt qoplamasi yomonlashganda tezlikni instinktiv ravishda pasaytiradi. Bu BUE-ni yomonlashtiradi.

• Chipslar asbobni o'rashni boshlagandan keyin ishlashni davom ettirish. Chipni o'rashni ko'rganingizdan so'ng, tsiklni to'xtating. To'sarning atrofiga o'ralgan chiplar bir vaqtning o'zida qism yuzasi va asbobni aniqlaydigan abraziv gilza vazifasini bajaradi. Davom etishdan oldin chiplarni tozalang, naylarni tekshiring va chiplarni sindirish strategiyangizni sozlang.

• Alyuminiyga quyma temir kesish parametrlarini qo'llash. Quyma temir konstruktsiyasini himoya qiluvchi pastroq besleme tezligi va konservativ kesish chuqurligi sozlamalari alyuminiydagi kesish haroratini oshiradi, chunki asbob olib tashlangan material birligi uchun ishlov beriladigan qism bilan juda uzoq vaqt aloqa qiladi. Alyuminiy tezda tozalanmoqchi.

• Sovutgichning noto'g'ri konsentratsiyasi sirt oksidlanishiga olib keladi. Alyuminiy sovutish suvi pH ga sezgir. 8-10% dan yuqori konsentratsiyalarda yarim sintetik va sintetik sovutgichlar, ayniqsa 6061-T6 anodlash blankalarida sirt oksidlanishini tezlashtiradigan qoldiqlarni qoldirishi mumkin. Sovutish suyuqligi ishlab chiqaruvchisi tomonidan tavsiya etilgan konsentratsiya diapazoniga rioya qiling - ko'proq narsani yaxshiroq deb o'ylamang.

• Uzoq muddatli nozik qismlarda issiqlik kengayishiga e'tibor bermaslik. 500 mm alyuminiy plastinka 30 daqiqalik qo'pol ishlov berish jarayonida o'lchanadigan darajada qiziydi. Agar siz ±0,01 mm toleranslarni ta'qib qilmoqchi bo'lsangiz, qo'pol ishlov berish va tugatish o'rtasida sovushini kutishingiz kerak yoki tsikl boshidan issiqlik muvozanatini ushlab turish uchun etarlicha agressiv sovutish suvi strategiyasidan foydalaning.

• Yuqori hajmli alyuminiy burilish uchun tekis yotoqli mashinadan foydalanish. Men do'konlarda alyuminiy novda zaxiralarini tekis yotoqli stanoklarda ishlatayotganini va chiplarni boshqarishning yuqori xarajatlarini odatdagidek qabul qilganini ko'rdim. Bu emas. Xuddi shu dasturda ishlaydigan egilgan to'shakli mashina soatiga ko'proq izchil qismlarni ishlab chiqaradi, chunki operatorlar har 15 daqiqada bosh qismi atrofidagi chiplarni tozalashni to'xtatmaydi.

SZGHTECH alyuminiy ishlov berish yechimlari

Barcha mashinalar Idoralar va ISO 9001 sertifikatiga ega. Standart etkazib berish muddati 20-35 ish kuni. Kafolat - etkazib berishdan boshlab 12 oy.

Tez-tez so'raladigan savollar

1-savol: Alyuminiyni CNC ishlov berish uchun qanday mil tezligi kerak?

Umumiy alyuminiy frezalash uchun - qattiq qismlar, o'rta partiya, standart toleranslar - 8000 rpm etarli. Bu sizga 6061-T6 va 7075 ishlarning ko'p qismini to'g'ri qamrab oluvchi odatdagi asbob diametrlari bilan 300–500 m/min oralig'ida kesish tezligini beradi. Agar siz 2 mm dan past bo'lgan yupqa devorlarga ishlov berayotgan bo'lsangiz, Ra 0,8 mkm yoki undan yuqoriroq ishlov bersangiz yoki tsikl vaqti sizning iqtisodingizni boshqaradigan yuqori hajmli ishlab chiqarish bilan shug'ullanayotgan bo'lsangiz, sizga 24 000 rpm kerak bo'ladi. Bunday tezlikda kesish kuchlari pasayadi, asbobning ishlash muddati uzayadi va sirt qoplamasi bir o'tishda sezilarli darajada yaxshilanadi.

2-savol: 7075 alyuminiyni qayta ishlash uchun eng yaxshi CNC mashinasi nima?

7075-T651 6061 ga qaraganda qattiqroq va qattiqroq. Kesish haroratini nazorat qilish uchun qattiq shpindel, yaxshi damping xarakteristikalari va etarli ish mil tezligi kerak. O'rta o'lchamdagi 7075 qismlar uchun bizning VMC850 qattiqlik va tezlik kombinatsiyasini yaxshi boshqaradi. Katta 7075 konstruktiv panellar uchun - dron ramkalari, aerokosmik qavslar - SZGH-1090D ning 24 000 aylanish tezligidagi elektr shpindel va sobit portal dizayni sizga eng yaxshi natijalarni beradi. Ruxsat etilgan ish stoli og'ir ish qismlarini yuqori oziqlantirish tezligida harakatlantirishda dinamik aniqlik yo'qotilishini yo'q qiladi.

3-savol: Nima uchun alyuminiyni qayta ishlash po'latdan ko'ra tezroq mil tezligiga muhtoj?

Alyuminiy uchun optimal kesish tezligi daqiqada yuza metrlarda ifodalangan po'latdan 3-5 marta yuqori. Chelik 80-200 m / min tezlikda yaxshi kesiladi. Alyuminiy qotishmasiga qarab 300–800 m/min talab qiladi. Muayyan asbob diametri uchun ushbu sirt tezligiga erishish uchun mutanosib ravishda yuqori aylanish tezligi talab qilinadi. Agar siz alyuminiyni po'lat darajasidagi shpindel tezligida ishlatsangiz, chetidagi kesish harorati alyuminiy qaychi toza bo'ladigan chegaradan pastga tushadi - va uning o'rniga to'sarga payvandlana boshlaydi. Bu o'rnatilgan chekka va u sizning sirt qoplamangizni deyarli darhol yo'q qiladi.

4-savol: CNC stanogida alyuminiyni qayta ishlashda chipning qayta kesilishini qanday oldini olishim mumkin?

Mashina geometriyasidan boshlang: 45 ° qiyalikli torna gravitatsiya ta'sirida chiplarni kesish zonasidan uzoqlashtiradi. Yassi to'shakda chiplar asbob atrofida to'planib, kesilgan joyga qaytariladi. Mashina tanlashdan tashqari, musbat tirgak burchaklari va alyuminiyga xos chip sindiruvchi yivlarga ega bo'lgan qistirma geometriyalaridan foydalaning - ular chalkashmaydigan qisqaroq chiplarni ishlab chiqaradi. Sovutish suvining nozullarini asbobni sovutibgina qolmay, balki ishlov berilgan yuzadan chiplarni olib tashlashga yo'naltiring. Va G-kodingizga uzoq tsiklli chuqur burg'ulash operatsiyalari bo'yicha davriy chiplarni tozalash harakatlarini kiriting.

5-savol: CNC ishlov berish alyuminiy uchun qanday chiqib ketish suyuqligidan foydalanishim kerak?

Ko'pgina alyuminiy qotishmalari uchun 5-8% konsentratsiyali yarim sintetik yoki sintetik sovutgichlar yaxshi ishlaydi. PH ni 8,5 va 9,5 oralig'ida saqlang - juda ishqoriy va anodizatsiya darajasidagi 6061 oq qoldiq cho'kindilarini ko'rasiz. Kosmetik qismlarga yuqori tezlikda ishlov berish uchun o'simlik moyi bilan minimal miqdordagi moylash (MQL) suv toshqini sovutgichidan ko'ra tozaroq sirt hosil qiladi, chunki u kesilgan va sovutish moddasi o'rtasidagi issiqlik zarbasidan saqlaydi. Alyuminiy uchun to'g'ridan-to'g'ri kesish moylaridan saqlaning - ular chiplarni samarali yuvmaydi va ish zonasida ko'rinishni kamaytiradi.

6-savol: Po'lat uchun mo'ljallangan CNC mashinasida alyuminiyni qayta ishlash mumkinmi?

Cheklovlar bilan mumkin. Chelik uchun optimallashtirilgan VMClar odatda 6000-8000 aylanish tezligida ishlaydi va pastroq kesish tezligi va yuqori momentga qaratilgan. Ular alyuminiyni qayta ishlashadi, lekin siz alyuminiy uchun optimallashtirilgan mashina yetkazib beradigan sirt qoplamasi yoki aylanish vaqtlariga erisha olmaysiz. Ko'proq amaliy: po'lat mashinalarda ko'pincha qisqa, mo'rt po'lat chiplar uchun mo'ljallangan chiplarni boshqarish tizimlari mavjud. Alyuminiyning uzun, ipli chiplari tez-tez operator aralashuvini talab qiladigan tizimlarni tezda bosib oladi. Agar alyuminiy ishlab chiqarish hajmining 20% ​​dan ortig'ini tashkil etsa, maqsadga muvofiq ishlab chiqarilgan mashina o'z narxini to'xtatib turish vaqtini qisqartiradi va hosildorlikni oshiradi.

7-savol: 24000 rpm mil bilan alyuminiyda qanday sirtni tugatishim mumkin?

Bizning SZGH-1090D da to'g'ri asbob-uskunalar va parametrlar bilan Ra 0,4–0,8 mkm ni ikkilamchi operatsiyalarsiz 6061-T6 da yakuniy o'tishda erishish mumkin. To'liq 24 000 rpm tezlikda va 0,1-0,2 mm gacha bo'lgan engil ishlov berish chuqurligidagi 2 nayli sayqallangan nayli tegirmon bilan ba'zi mijozlar doimiy ravishda Ra 0,4 mkmga erishadilar - anodlashdan oldin abraziv vaqtni sezilarli darajada qisqartirish uchun etarli. Qotishmaning qattiqligi yuqori bo'lganligi sababli 7075 ning sirt qoplamasi bir xil parametrlarda biroz qo'polroq bo'ladi, ammo Ra 0,8 mikronga muntazam ravishda erishish mumkin.

8-savol: Alyuminiy uchun optimallashtirilgan SZGHTECH CNC mashinalari uchun yetkazib berish muddati qancha?

Standart yetkazib berish muddati barcha modellar, shu jumladan SZGH-1090D uchun buyurtma tasdiqlangan kundan boshlab 20–35 ish kuni. Nostandart shpindel yoki boshqaruv konfiguratsiyasiga ega bo'lgan buyurtmalar uchun etkazib berish muddati biroz uzaytirilishi mumkin - ishlab chiqarish jadvaliga kirishdan oldin maxsus konfiguratsiyangizni tasdiqlash uchun biz bilan bog'laning. Barcha mashinalar zavod tomonidan qabul qilingan sinov hisobotlari va shpindel, mexanik va elektr komponentlarini qoplaydigan 12 oylik kafolat bilan jo'natiladi.

Narx so'rash