Hoe ons 'n nuwe onderdeel hersien voordat ons 'n CNC-freesmasjien of CNC-draaibank aanbeveel

Wanneer 'n klant 'n nuwe onderdeel vir kwotasie stuur, is die eerste stap nie om 'n masjienmodel te kies nie. Dit is om die deel, die proses en die produksiedoelwit te verstaan. Vir freesprojekte is spiltipe en of die onderdeel 'n 4de-as benodig, dikwels die sleutelvrae. Vir draaiprojekte kan lewendige gereedskap, koelmiddelrigting en hoëdruk koelmiddel 'n groot verskil maak.

Nie seker of jou nuwe onderdeel 'n standaardmasjien, 'n 4de-as-opstelling, lewendige gereedskap of hoëdruk-koelmiddel benodig nie? Begin eers met die proseshersiening.

Wanneer 'n kliënt vir 'n masjienaanbeveling vra, is die natuurlike instink om met spesifikasies te begin. Reis, spilspoed, chuck grootte, gereedskap opsies. Daardie getalle maak saak, maar dit is selde die beste plek om te begin.

Ons verkies om met die deel te begin.

’n Tekening kan die vorm wys, maar dit wys nie outomaties die werklike produksie-uitdaging nie. Soms is die kwessie wesenlik. Soms word dit weer vasgeklem. Soms probeer die kliënt om sy- en gesigwerk in een opstelling te kombineer. In ander gevalle is die masjien self glad nie die probleem nie. Die werklike knelpunt is toegang tot koelmiddel, chip ontruiming, of te veel handhantering tussen bedrywighede.

Daarom, voordat ons 'n CNC-freesmasjien of 'n CNC-draaibank aanbeveel, vertraag ons gewoonlik die gesprek en hersien eers die proses.

Ons begin met vier basiese vrae

Voordat ons oor masjienmodelle praat, wil ons gewoonlik bevestig:

• Van watter materiaal is die deel gemaak?

• Wat is die algehele afmetings?

• Hoe word die onderdeel vandag gemasjineer?

• Wat presies moet op die nuwe masjien gedoen word?

Die laaste vraag is dikwels die belangrikste een.

'n Onderdeel kan eenvoudig lyk totdat die kliënt diep tik, sygate, veelvlakbewerking noem, of die behoefte om 'n tweede klemstap te verminder. Hierdie besonderhede verander die aanbeveling vinnig.

Die eerste nuttige aanhalingsgesprek gaan dus gewoonlik glad nie oor die masjien nie. Dit gaan oor die deel, die volgorde en wat die kliënt regtig probeer verbeter.

Op freesprojekte vertel spilkeuse ons baie

Vir freeswerk is een van die eerste tegniese besluite gewoonlik die spil.

Nie omdat spilspoed alles is nie, maar omdat spilkeuse baie sê oor die materiaal, die snystyl en die soort masjienstruktuur wat die werk regtig nodig het.

In die meeste gevalle is die verdeling eenvoudig

As die kliënt hoofsaaklik masjineer:

• staal

• vlekvrye staal

• gietyster

dan leun ons gewoonlik na 'n 6000 RPM meganiese spil.

As die werk hoofsaaklik is:

• aluminium

• koper

• plastiek

• hoëspoed-afwerkingsonderdele

dan maak 'n 24000 RPM elektriese spil dikwels meer sin.

Dit klink eenvoudig, maar die rede maak saak.

Met gietyster en staal vra kliënte gewoonlik die masjien vir styfheid, snystabiliteit en betroubare werkverrigting onder swaarder vrag. Gietyster stel ook stof en fyn skyfies in, so masjienbeskerming word ook deel van die bespreking.

Aluminium verander die gesprek. Daar is die klant dikwels op soek na skoner afwerkings, vinniger bewerking en 'n spil wat beter geskik is vir hoër spoed sny.

So eerder as om te vra, 'Watter spil wil jy hê?', vra ons gewoonlik: 'Wat sny jy, en watter soort resultaat verwag jy van die proses?'

Die 4de-as gesprek begin gewoonlik met 'n hanteringsprobleem

Kliënte sê nie altyd: 'Ons het 'n 4de as nodig nie.'

Meer dikwels sê hulle:

• Kan die onderdeel outomaties draai?

• Kan ons vermy om die deel met die hand om te draai?

• Kan meer kante in een opstelling afgewerk word?

• Kan ons die tweede klemstap verminder?

Dit sê gewoonlik vir ons dat die werklike probleem nie die as self is nie. Dit is die huidige opstelmetode.

Wanneer die onderdeel rotasie en ondersteuning benodig

As die werkstuk lank, ongemaklik is of uit verskeie rigtings bewerk moet word, kan 'n praktiese oplossing wees:

• 4de as

• stertstok

• L-tipe steunbeugel

Dit laat die werkstuk outomaties draai terwyl dit beter ondersteun word. Dit is dikwels die regte bespreking wanneer die kliënt toegang wil hê tot beide horisontale en vertikale vlakke sonder herhaalde handmatige herposisionering.

Wanneer die kliënt meer in een opstelling wil voltooi

In ander gevalle is die kliënt minder bekommerd oor deelondersteuning en meer bekommerd oor opsteldoeltreffendheid.

Dan kan ons kyk na:

• 4de as

• tjok

• bykomende skroef

• pasgemaakte toebehore

Daardie tipe rangskikking is gewoonlik bedoel om sekondêre klem te verminder en te help om drie-kant bewerking in een opstelling te voltooi.

Op daardie stadium is die 4de as nie meer net 'n bykomstigheid nie. Dit word deel van die prosesstrategie.

Wanneer 'n klant vra oor 'die byvoeging van nog een as', wat hulle dikwels bedoel is:

Ons wil minder hantering, minder opstellingsfoute en meer voltooi in een siklus.

Draaiprojekte verander dikwels sodra aangedrewe bedrywighede betrokke is

Op draaibankprojekte begin kopers dikwels met die basiese beginsels van die masjien: draailengte, spangrootte, spilboor, swaai.

Dit is belangrik, maar baie draaiwerk hou op om 'standaard' te wees sodra aangedrewe bedrywighede die proses betree.

As die deel insluit:

• gesig boor

• gesig tik

• gleuf maal

• kant boor

• kant tik

• kant maal

dan is die volgende vraag nie net watter draaibank om te gebruik nie. Dit is of die masjien lewendige gereedskap benodig, en hoeveel aangedrewe gereedskapstasies gepas is.

Wanneer 2 lewendige gereedskap genoeg is

'n Opstelling van 2 regstreekse gereedskap werk gewoonlik goed vir eenvoudiger aangedrewe bedrywighede, soos:

• standaard gesig boor

• gesig tik

• basiese eind-gesig gleuf

As die onderdeel net 'n beperkte hoeveelheid aangedrewe werk nodig het as basiese draaiwerk, kan dit 'n praktiese oplossing wees.

Wanneer 4 lewendige gereedskap die veiliger keuse is

'n Opstelling van vier lewendige gereedskap word meer gepas wanneer die onderdeel 'n breër kombinasie van bewerkings benodig, veral wanneer beide eindvlakbewerking en kantbewerking betrokke is.

Dit is dikwels die geval wanneer die kliënt meer van die onderdeel in een siklus wil voltooi en vermy om dit na 'n ander masjien of 'n ander opstelling te skuif.

Die eintlike vraag is dus nie 'Is 4 beter as 2?'

Die eintlike vraag is: Hoeveel aangedrewe bedrywighede het hierdie deel nodig, en uit hoeveel rigtings?

Koelmiddeluitleg op 'n draaibank is nie 'n klein detail nie

Dit is een punt wat baie dikwels onderskat word.

Op 'n CNC-draaibank het die ligging van die koelmiddelpyp en spuitpuntrigting 'n direkte uitwerking op die werklike snyproses. As koelmiddel nie die gereedskappunt behoorlik kan bereik nie, begin probleme vinnig opduik:

• skyfies bly in die snit

• gereedskap se temperatuur styg

• tap raak minder stabiel

• werktuiglewe word moeiliker om te voorspel

• oppervlakkwaliteit begin wissel

Daarom verkies ons om koelmiddeluitleg te hersien rondom:

• die gereedskapposisie

• die bewerkingsarea

• die werkstuk grootte

• die reëling van lewendige gereedskap

• die werklike spuitrigting wat by die snypunt benodig word

’n Voorboorwerktuig het nie dieselfde koelmiddelpad as ’n syaangedrewe werktuig nodig nie. ’n Masjien lyk dalk korrek op papier, maar as koelmiddel nie die regte snysone bereik nie, sal die proses nie so stabiel wees soos dit behoort te wees nie.

Vir die draai van werke met aangedrewe gereedskap, moet koelmiddelbeplanning deel wees van die kwotasie-stadium bespreking, nie iets wat later oorgelaat word nie.

Diep gate is gewoonlik waar hoëdruk koelmiddel die bespreking betree

Nie elke draaiprojek benodig hoëdruk koelmiddel nie. Maar wanneer die deel diepgatboor , diepgattap , of klein deursnee diepgate insluit , is gewone koelmiddel dalk nie meer genoeg nie.

Wanneer dit gebeur, wil ons gewoonlik bevestig:

• gat deursnee

• gat diepte

• werkstuk materiaal

• tipe gereedskap

• chip ontruim moeilikheid

• of gewone koelmiddel realisties die snit kan bereik

As die antwoord nee is, is 'n hoëdrukpomp gewoonlik die moeite werd om te hersien.

Dit word veral belangrik wanneer:

• die gaatjies is klein

• die gate is diep

• die materiaal is moeilik om te bewerk

• skyfies sal waarskynlik in die gat pak

• die gereedskap werk ver van die normale koelvloeistofvloei af

Diep gate lyk dikwels klein op 'n tekening, maar dit kan groot produksiekwessies veroorsaak as hulle vroeg in die projek onderskat word.

Waarvoor ons vra voordat ons 'n masjienoplossing bevestig

'n Goeie aanbeveling hang af van meer as een tekeningskermkiekie.

Vir 'n nuttige resensie, vra ons gewoonlik die kliënt om te stuur:

• deeltekeninge of duidelike voorbeeldfoto's

• deel afmetings

• huidige bewerkingsmetode

• vereiste operasies

• verdraagsaamheid verwagtinge

• produksie volume

• of opstellingvermindering 'n prioriteit is

• of meervlakbewerking benodig word

• of aangedrewe gereedskap op die draaibank nodig is

• of diepgatboor of tapwerk betrokke is

• of toekomstige outomatisering of opgradering van toebehore reeds oorweeg word

Soms verander een ekstra nota van die kliënt die hele aanbeveling. 'n Onderdeel wat soos 'n standaard freeswerk lyk, kan eintlik 'n 4de as nodig hê. 'n Onderdeel wat soos 'n eenvoudige draaibank lyk, benodig dalk regtig 4 lewendige gereedskap en hoëdruk koelmiddel.

Daarom kom die proseshersiening eerste.

Algemene aanhalingsfase foute

Ons sien 'n paar patrone herhaaldelik.

Hergebruik die laaste spil keuse

'n Kliënt gebruik dieselfde spiltipe as 'n vorige projek, al verskil die materiaal en snytoestande.

Om veelvlakbewerking te laat op te roep

Die masjien is amper bevestig, en dan eers noem die klant dat die onderdeel ideaal gesproke sonder 'n tweede klemstap voltooi moet word.

Behandel koelmiddel soos 'n standaard bykomstigheid

By draaiwerk is koelmiddelrigting deel van bewerkingsverrigting, nie net 'n loodgieterdetail nie.

Onderskat klein diep gaatjies

Hulle lyk gering in die tekeningoorsig, maar word die eerste werklike produksieprobleem na installasie.

Die vergelyking van masjienmodelle voor die proses is duidelik

Twee modelle lyk dalk soortgelyk in 'n katalogus, maar sodra die bewerkingsvolgorde bevestig is, kan net een van hulle werklik by die werk pas.

Voordat jy die masjien kies, bevestig die prosespad

In die meeste projekte is die logika eintlik redelik eenvoudig.

Vir 'n freesdeel wil ons gewoonlik afreken:

1. die materiaal

2. die bewerkingsaksies

3. die spil tipe

4. of die onderdeel 'n 4de-as, tailstock, chuck of pasgemaakte bevestiging benodig

Vir 'n draaiende deel wil ons gewoonlik skik:

1. of die werk suiwer draai of draai plus aangedrewe bewerkings is

2. of 2 of 4 lewendige gereedskap meer gepas is

3. waarheen koelmiddel gerig moet word

4. of die proses hoëdruk koelmiddel benodig

Sodra daardie vrae beantwoord is, word masjienkeuse baie duideliker en word die kwotasie nuttiger.

Gereelde vrae

Hoe kies jy tussen 'n meganiese spil en 'n elektriese spil?

Vir staal, vlekvrye staal, gietyster en swaarder snywerk, is 'n 6000 RPM meganiese spil gewoonlik die beter pas. Vir aluminium-, koper-, plastiek- en hoërspoedafwerking is 'n 24000 RPM elektriese spil dikwels meer geskik.

Wanneer moet 'n 4de as by 'n freesmasjien gevoeg word?

Gewoonlik wanneer die onderdeel kenmerke op verskeie vlakke het, wanneer handomdraai produksie vertraag, of wanneer die kliënt herklem wil verminder en meer in een opstelling wil voltooi.

Hoe besluit jy tussen 2 lewendige gereedskap en 4 lewendige gereedskap op 'n draaibank?

As die onderdeel slegs basiese gesigboor, tikwerk of eenvoudige aangedrewe bewerkings benodig, kan 2 lewendige gereedskap genoeg wees. As dit beide gesig- en sybewerking vereis, of veelvuldige aangedrewe aksies in een siklus, is 4 lewendige gereedskap gewoonlik die beter keuse.

Waarom is die posisie van koelmiddelspuitpunte belangrik op 'n CNC-draaibank?

Omdat verskillende gereedskap en bewerkingsposisies verskillende spuitrigtings vereis. As koelmiddel nie die werklike snysone kan bereik nie, sal spaan-ontruiming, gereedskaplewe en prosesstabiliteit alles daaronder ly.

Wanneer word hoëdruk koelmiddel aanbeveel?

Gewoonlik vir diepgatboor, diepgattap, diepgate met klein deursnee, of enige situasie waar gewone koelmiddel nie effektief die gereedskappunt kan bereik en skyfies kan verwyder nie.

Het u hulp nodig om 'n nuwe deel te hersien?

Stuur vir ons jou tekening, materiaal en huidige bewerkingsmetode. Ons kan eers die proses hersien en 'n meer geskikte CNC freesmasjien of CNC draaibankkonfigurasie aanbeveel op grond van die werklike werk.

• Praat met 'n Ingenieur

In baie projekte is die masjienmodel nie die moeilikste deel om te kies nie. Die moeiliker deel is om die regte konfigurasie te bevestig voordat produksieprobleme verskyn. Dit is hoekom deelhersiening, proseshersiening en aansoekpassing moet plaasvind voordat die finale kwotasie ingesluit word.