VMC650 Vertikale bewerkingsentrum | 650×400×500 mm Reis | BT40 | ±0,005 mm Herhaal | HIWIN Rolrails | 16-Gereedskap ATC

Wat is die VMC650?

Die VMC650 is 'n vertikale bewerkingsentrum met 650 mm X-travel, 400 mm Y-travel en 500 mm Z-travel op 'n 900×400 mm tafel wat tot 400 kg gegradeer is. Die masjienliggaam is presisie-gegote legeringsyster wat aan sekondêre (twee-fase) tempering onderwerp word om die gietstuk te stabiliseer teen termiese en spanningsgeïnduseerde vervorming oor sy produksielewe. Al drie lineêre asse gebruik oorspronklike Taiwan HIWIN swaardiens roller-tipe lineêre geleidingsrails - nie baltipe nie - wat die vragvermoë en styfheid verskaf wat nodig is vir deurlopende produksie maal van staal, vlekvrye en aluminium. Die BT40-bandgedrewe spil loop tot 8 000 rpm teen 7,5 kW, met ±0,008 mm posisioneringsakkuraatheid en ±0,005 mm herhaalbaarheid. Standaardtoerusting sluit in 'n 16-stasie ATC met 1,8 sekondes gemiddelde gereedskapveranderingstyd en die SZGH CNC-beheerder. Opsionele opgraderings sluit in 4de en 5de as draaitafels, Renishaw/Metrol-gereedskapinstellingstelsels, werkstuksondersoek, kettingtipe skyfievervoerband en olieverkoeler.

Tegniese spesifikasies

Tafel & Werk koevert

Spil

As prestasie

Gereedskap wisselaar

Komponente & Konstruksie

Standaard Toebehore

Opsies en opgraderings

Sleutel kenmerke en voordele

Taiwan HIWIN Heavy Duty Roller Lineêre Gidsrails - Die strukturele verskil wat VMC-prestasie definieer

Die VMC650 spesifiseer HIWIN-roltipe lineêre geleidingsrelings (nie baltipe nie) op al drie asse. Dit is die belangrikste strukturele spesifikasie op enige VMC, en die onderskeid maak saak:

• Kogeltipe lineêre relings (gebruik op die meeste kompakte CNC-meulens in die SZGH-540/650-klas) gebruik hersirkulerende balle tussen die spoor en blok. Hulle bied lae wrywing en vinnige deurgang, maar het relatief lae radiale lasvermoë en vervorm meetbaar onder swaar onderbroke snyladings - wat termiese uitsetting en vibrasie-geïnduseerde posisioneringsfout veroorsaak.

• HIWIN-roltipe relings (gebruik op die VMC650) gebruik silindriese rollers in plaas van balle, wat ongeveer 3× hoër radiale laaivermoë en aansienlik hoër styfheid onder snyladings verskaf. Hierdie rigiditeit is wat die VMC650 in staat stel om ±0,005 mm herhaalbaarheid in volgehoue ​​produksie te bereik - nie net op die eerste deel van die dag nie, maar op deel 500 van dieselfde bondel, onder dieselfde snyladings wat balspoormasjiene laat dryf.

Vir kopers wat VMC-spesifikasies vergelyk, is HIWIN-rolreling (model: HGW, QHH, of ekwivalent) die industriestandaardkomponent vir middelslag- en hoëvlak-VMC's wêreldwyd. Om 'n masjien met hierdie komponent op al drie asse te spesifiseer, is die korrekte basislyn vir ernstige produksiewerk.

Dubbel-getemperde legering gietyster liggaam - Dimensionele stabiliteit oor masjien lewe

Die VMC650-liggaamgietwerk ondergaan sekondêre tempering – tweefase-hittebehandeling (tipies 500–600°C, hou, stadig afkoel, herhaal) – voor presiese bewerking van die geleiderailmonteringsoppervlaktes. Hierdie proses verlig oorblywende gietspannings wat andersins geleidelike vervorming van die gietstuk oor die eerste 1-3 jaar van werking sou veroorsaak, aangesien interne spanning vrygestel word deur vibrasie, termiese siklusse en snyladings. 'n Liggaam wat vervorm - selfs met 0,01 mm - na installasie, verander die geometriese verhouding tussen die geleidingsrelings en die spil-as, wat permanente posisioneringsfout lei wat nie deur herkalibrasie reggestel kan word nie. Dubbele tempering verhoed dat dit gebeur.

±0,008 mm Posisionering / ±0,005 mm Herhaalbaarheid — Produksie-graad Akkuraatheid

Die VMC650 se ±0.008 mm posisioneringsakkuraatheid en ±0.005 mm herhaalbaarheid verteenwoordig volle VMC-klas werkverrigting – nie die 0.01 mm herhaalbaarheid van die SZGH-540/650 kompakte meulens nie. In praktiese terme:

• ±0.005 mm herhaalbaarheid beteken gatpatrone wat oor 400+ dele geboor word, behou hul onderlinge posisies tot binne 0.01 mm totaal (±0.005 mm enige rigting) - krities vir samestelling-gepasde onderdele soos enjindeksels, ratkashuise en pneumatiese klepliggame waar bypassende boutpatrone moet in lyn wees sonder verstelling.

• Posisioneringsakkuraatheid van ±0.008 mm oor die volle 650 mm X-beweging beteken dat die masjien na enige plek op die tafel kan posisioneer tot binne ±0.008 mm van die geprogrammeerde koördinaat – wat die koördinaat-dryffoute wat ophoop op masjiene met laergraadse balskroewe, uitskakel.

8 000 rpm BT40 riemaandrywingspil — Hoë wringkrag by produksie-RPM

Die 8 000 rpm band-aangedrewe BT40-spil bied hoër laespoed-wringkrag as direkte-aangedrewe of rat-aangedrewe spilpunte van ekwivalente kW by produksie RPM (1 000–4 000 rpm), omdat die band-aandrywingstelsel die spilmotor toelaat om naby sy piekwringkragkromme oor die bruikbare staal- en snyspoedreeks te werk. Die 7,5 kW-motor lewer voldoende krag vir: aluminium vlakfrees met Ø80–100 mm dopmeulens op volle breedte; staalboor tot Ø25–30 mm; BT40 rigiede tap tot M20 in staal; en volgehoue ​​aluminium sakmaalwerk teen 8 m/min toevoertempo. Die maksimum 8 000 rpm dek karbiedgereedskap vir aluminium teen oppervlaksnelhede van tot 250+ m/min met Ø10 mm eindmeuls.

16-stasie ATC, 1,8-sekonde gereedskapverandering — Maksimum onbewaakte siklusdoeltreffendheid

Die 16-stasie gereedskapmagasyn akkommodeer 'n volledige bewerkingsprogram vir komplekse onderdele wat boor vereis (veelvuldige deursnee), tap (veelvuldige skroefdraadgroottes), vlakfrees, profielfrees, afkanting en middelboor - alles sonder handmatige gereedskapveranderings. Die 1,8-sekonde gemiddelde gereedskap-tot-gereedskap veranderingstyd (skyfie-tot-skyfie) is mededingend met masjiene in die VS$80,000–120,000 VMC-klas. Vir 'n tipiese deel wat 8 werktuigoproepe benodig met 15 sekondes-bewerkings per werktuig, dra die ATC ongeveer 14.4 sekondes se nie-snytyd per siklus by - minder as 8% van die totale siklustyd, wat die teiken is vir produksiedoeltreffendheid VMC-bedrywighede.

900×400 mm Tafel, 400 kg vrag — Volle paletversoenbaarheid

Die 900×400 mm-tafel met vyf 16 mm-T-gleuwe akkommodeer standaard 400 mm- en 500 mm-grafsteentoebehore, banke van twee of drie 125 mm-presisieskerms, en groot aluminiumplaatwerk tot ongeveer 800×380 mm. Die maksimum laaivermoë van 400 kg ondersteun swaar staalwerkstukke, swaar armatuursamestellings en meervoudige armatuuropstellings. Vir winkels wat produksie-grafsteenopstellings bedryf (veelvuldige identiese dele wat in 'n ry oor die tafellengte vasgeklem is), bied die 900 mm X-travel en 400 mm tafel die langste moontlike ry – pas 3–4 werkhouposisies vir die meeste klein tot medium deelgroottes.

4de / 5de as en Renishaw-ondersoekopsies — Opgradeerpad sonder masjienvervanging

Die VMC650 se opsionele 4de/5de-as-draaitafels en Renishaw/Metrol-werkstukondersoekstelsel verteenwoordig 'n betekenisvolle opgraderingspad vir winkels wie se werkskompleksiteit toeneem ná die aanvanklike VMC-aankoop. Renishaw-ondersoek op die masjien maak spesifiek moontlik: (1) werkstukdatum vind sonder handmatige randsoeking, wat 5–10 minute per opstelling bespaar; (2) in-proses meting van kritieke afmetings sonder om die onderdeel te verwyder; (3) inspeksie van die eerste artikel op die masjien voordat die onderdeel ontklem word, wat duur herklem vir dimensionele regstellings uitskakel. Vir hoëwaarde-onderdele of stywe-toleransie-werk betaal die ondersoekstelsel vinnig vir homself.

Toepassings & Nywerhede

Die VMC650 word gespesifiseer vir produksiefrees-, boor- en tapwerk waar die SZGH-540/650 kompakte meulens onvoldoende is - in akkuraatheid, tafelgrootte, gereedskapbiblioteek of volgehoue-lading-rigiditeit.

Nywerhede & Tipiese Onderdele

VMC650 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Kies die VMC650 as: die 900×400 mm tafel en 650 mm X-travel voldoen aan jou grootste werkstuk; jy benodig ±0,005 mm herhaalbaarheid; HIWIN-rolrelings en 16-stasie ATC word benodig vir produksiewerk.

Kies die SZGH-650 as: werkstukke binne 600×500 mm pas, ±0,01 mm herhaalbaarheid voldoende is, en kompakte voetspoor of multi-masjien personeel is belangriker as VMC-graad akkuraatheid.

Kies die VMC850 as: die X-travel moet verleng na 800 mm, 24-stasie ATC word vereis vir komplekse programme, of ±0,003 mm herhaalbaarheid nodig is vir strenger toleransie onderdele.

Sertifisering en kwaliteitversekering

• CE-gesertifiseerd — voldoen aan EU-masjinerierichtlijn 2006/42/EG; volledige dokumentasie vir EU-uitklaring

• ISO 9001:2015 - kwaliteitbestuurstelsel gesertifiseer oor ontwerp, vervaardiging en na-verkope

• Nasionale Hoëtegnologie-onderneming - erken deur China se Ministerie van Wetenskap en Tegnologie sedert 2018

• 100+ patente - wat liggaamsgeometrie, HIWIN-spoorintegrasie, ATC-meganisme en servo-aandrywing-koördinasie dek

• HIWIN komponent egtheid - oorspronklike Taiwan HIWIN swaardiens roller lineêre geleidingsrails; komponent sertifikate beskikbaar op aanvraag

• Voorversending-inspeksie - 72-uur-inloopsiklus, volle XYZ-akkuraatheidverifikasie (balbalk of laser), ATC-siklustydsberekening en toetsverslag ingesluit

Gereelde Vrae

V1: Wat is die verskil tussen HIWIN-roltipe en standaard baltipe lineêre geleidingsrelings?

HIWIN-roltipe relings gebruik silindriese rollers tussen die reling en blok, wat ongeveer 3× hoër radiale laaivermoë bied as ekwivalente grootte baltipe relings. Onder volgehoue ​​freesladings - vlakfreesstaal teen 100+ mm/min toevoer met 'n Ø80 mm dopmeul, of diep aluminium sakke met Ø20 mm eindfreuse - behou rolrelings hul voorafbelaaide kontakstyfheid sonder meetbare defleksie. Bal-tipe relings vervorm onder hierdie vragte, wat gesels, oppervlakafwerking agteruitgang veroorsaak, en uiteindelik posisionering wegdryf. Op die VMC650 is HIWIN-rolrelings op al drie asse die primêre rede waarom die masjien ±0,005 mm herhaalbaarheid in produksie behaal - nie net by eerste-artikelinspeksie nie.

V2: Wat beteken 'sekondêre tempering' van die gietysterliggaam, en hoekom maak dit saak?

Sekondêre (dubbel) tempering beteken dat die rou gietstuk twee keer hittebehandel word voor presisiebewerking - tipies gehou by 500–600°C, stadig afgekoel en dan herhaal. Elke siklus verlig 'n laag oorblywende spanning wat tydens stolling in die gietstuk vasgesluit is. Na dubbele tempering is die gietstuk dimensioneel stabiel: dit sal nie vervorm wanneer dit aan die snykragte, termiese gradiënte en vibrasie van produksie-operasie onderwerp word nie. ’n Enkel-getemperde of ongetemperde gietstuk kan met 0,01–0,05 mm vervorm oor die eerste 1–2 jaar van gebruik, wat die geometriese verhouding tussen die leirelings en spil-as permanent verskuif. Dubbele tempering verhoed dit.

V3: Wat is die praktiese betekenis van ±0,005 mm herhaalbaarheid teenoor 0,01 mm op kompakte meulens?

±0.005 mm herhaalbaarheid beteken dat wanneer die masjien terugkeer na enige geprogrammeerde koördinaat (bv. die middel van 'n boutgat), dit elke keer binne ±0.005 mm van daardie posisie aankom, ongeag die reisrigting of vraggeskiedenis. Vir uitruilbare samestellingonderdele - enjindeksels wat aan blokke vasgebout is, hidrouliese spruitstukke aan aktuators vasgebout, pneumatiese klepliggame - moet gatpatroonposisies ooreenstem tussen identiese dele van dieselfde program. By ±0.005 mm word hierdie onderdele saamgestel sonder verstelling oor die volle produksiegroep. By 0.01 mm kan sommige dele naby die toleransiegrens selektiewe passing of verwerping vereis.

V4: Hoe beïnvloed die 1,8-sekonde gereedskapveranderingstyd produksiedoeltreffendheid?

Vir 'n program met 8 werktuigoproepe wat gemiddeld 20 sekondes snybewerkings per werktuig het: totale siklustyd = (8 × 20s sny) + (8 × 1.8s ATC) = 160s + 14.4s = 174.4s. ATC verteenwoordig 8,3% van die totale siklustyd. As die ATC 5 sekondes was (soos op laerkoste-masjiene met drom-tipe magasyne), word dieselfde siklus 200'e - 15% langer, wat deurset met ongeveer 13% verminder oor 'n volle produksieverskuiwing. Op 'n 16-uur twee-skof dag wat 300 dele produseer, herstel die 1.8-sekonde ATC ongeveer 38 bykomende deel-siklusse teenoor 'n 5-sekonde ATC-masjien.

V5: Is die 16-stasie gereedskapmagasyn voldoende vir komplekse onderdele, of moet ek die VMC850 se 24-stasie oorweeg?

16 stasies dek die groot meerderheid van produksie VMC programme. ’n Tipiese komplekse aluminiumbehuising wat middelboor, veelvuldige boorgroottes, tapwerk (veelvuldige groottes), vlakfrees, profielfrees en afkanting vereis, gebruik 8–12 gereedskapoproepe – ver binne 16 stasies. Die VMC850 se 24-stasie tydskrif is verkieslik wanneer programme gereeld 17+ verskillende gereedskap benodig sonder handmatige verandering, of wanneer 'n grafsteen-toebehore met veelvuldige deeltipes gelyktydig gebruik word (elkeen vereis sy eie toegewyde gereedskapstel). Vir enkeldeel- of enkelgesinbewerking is 16 stasies die produksiestandaard.

V6: Kan die VMC650 na aankoop met 'n 4de as opgegradeer word, of moet dit fabrieksgespesifiseer word?

Die 4de-as horisontale/vertikale draaitafel is beskikbaar beide op besteltyd en as 'n retrofit-opsie. Fabrieksspesifikasie word verkies vir nuwe bestellings aangesien dit parametervoorafkonfigurasie en fabrieksverifikasie van die volle roterende siklus insluit. Retrofit vereis bevestiging dat die SZGH kontroleerder weergawe die bykomende as parameter blok ondersteun en die installering van die roterende servo-aandrywing. SZGH verskaf retrofit-stelle en installasiegidse vir die VMC650.

V7: Watter Renishaw-ondersoekopsies is beskikbaar, en wat maak dit moontlik?

Twee toetsopsies is beskikbaar: (1) Renishaw / Metrol-gereedskapinstellingstelsel — meet gereedskapdeursnee en -lengte outomaties voor elke gebruik, wat handmatige gereedskapverskuiwingsinskrywing uitskakel en stukkende gereedskap bespeur voordat hulle sny; (2) Renishaw / Metrol-werkstuk-meetstelsel — sonde-onderdeel beskik oor op die masjien om datumposisie te bevestig (vervang handmatige randopsporing) en verifieer kritieke afmetings in die proses. Beide stelsels kommunikeer met die SZGH kontroleerder via die masjien se makro veranderlike koppelvlak. Vir presisieonderdele en hoëwaarde-werkstukke verminder die ondersoekstelsels die opsteltyd met 5–15 minute per taak en elimineer feitlik geskrapte onderdele wat veroorsaak word deur verkeerde gereedskapverstellinginvoer.

V8: Watter vloer- en fondamentvereistes het die VMC650 nodig?

Geen fondasieput word benodig nie. Die VMC650 word met nivelleringsboute gestuur vir installasie op standaard industriële betonvloere. Minimum vloerspesifikasie: 200 mm gewapende betonblad op C25-graad om die masjiengewig van 3 400 kg en dinamiese snyladings te ondersteun. Maak die masjien gelyk tot binne 0,02 mm/m oor die tafeloppervlak deur 'n presisievlak te gebruik voor die eerste gebruik. Masjienvoetspoor insluitend skyfievervoerbandtoegang: laat 2 800 × 2 800 mm vloeroppervlakte toe vir operateur-vryhoogte aan alle kante.

V9: Wat is die deurlooptyd, waarborg en na-verkope ondersteuning vir die VMC650?

Leertyd is 20–35 werksdae vanaf depositobevestiging. Waarborg dek 12 maande op alle meganiese en elektriese komponente (verbruiksgoedere uitgesluit). Na-verkope-ondersteuning word 24/5 via WhatsApp-afstandvideodiagnostiek gelewer. Vir HIWIN-geleidespoorkwessies koördineer SZGH met die HIWIN-diensnetwerk in die meeste uitvoermarkte. Plaaslike SZGH-agente werk in die VSA, Turkye, Roemenië, Rusland, Egipte, Thailand en Mexiko.

Uitvoermarkte en klanteverwysings

VMC650-masjiene werk in produksiefasiliteite oor:

Tipiese koperprofiel: Sub-kontrak masjineringswinkels wat opgradeer van kompakte CNC-meulens tot volle VMC-produksievermoë; motor- en hidrouliese komponentvervaardigers wat ±0.005 mm herhaalbaarheid vereis vir monteergepaste onderdele; vormwinkels wat holplate en vormbasisse vervaardig; elektroniese vervaardigers wat aluminium omhulsels en hitte-sinks in medium-tot-hoë volumes bewerk.

Versoek 'n kwotasie

E-pos: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Webwerf: szghtech.com

Wanneer u navraag doen, verskaf asseblief: (1) werkstukmateriaal en tipiese afmetings; (2) vereiste bewerkings (boor, tap, frees, deursoeking); (3) gewenste opsies (4de/5de as, skyfievervoerband, olieverkoeler, Renishaw-ondersoek, gereedskapinstelling); (4) jaarlikse produksievolumeskatting; en (5) bestemmingsland vir afleweringsberekening.

Leertyd: 20–35 werksdae vanaf deposito

Waarborg: 12 maande op alle meganiese en elektriese komponente (verbruiksgoedere uitgesluit)

Na-verkope ondersteuning: Afgeleë diagnostiek via WhatsApp 24/5; plaaslike agente in die VSA, Turkye, Roemenië, Rusland, Egipte, Thailand en Mexiko

Verwante produkte