SZGH-540D Klein CNC freesmasjien, 24 000 RPM elektriese spil, BT30, 500 × 400 mm, 8-stasie ATC Standaard

SZGH-540 vs. SZGH-540D — Watter konfigurasie pas by jou produksie?

Albei masjiene deel dieselfde basis, reise, balskroewe en geleiderails. Die verskil is in die spilsamestelling en gereedskapveranderingskonfigurasie.

Kies die SZGH-540D as: jou primêre materiale aluminiumlegering, koper, koper, ingenieursplastiek of saamgestelde materiale is; jou programme vereis hoë spilsnelhede vir oppervlakafwerking of gereedskapleeftyd met 'n klein deursnee; en jy wil ATC-vermoë as standaard hê sonder om opsies afsonderlik te spesifiseer en pryse.

Kies die SZGH-540 as: jou produksiemengsel aansienlike staalboorwerk (Ø10+ mm), vlekvrye staaltapping (M8+), of swaar vlakfreesbewerkings insluit wat voordeel trek uit die meganiese spil se laespoed-wringkrag – en jy later wil besluit of jy ATC moet byvoeg op grond van jou produksievolume.

Tegniese spesifikasies

Bewerkingskapasiteit

Werkbank

Axis Travel & Feed

Spil

Gereedskap Tydskrif

Komponente & Konstruksie

Masjien afmetings

Sleutel kenmerke en voordele

24 000 RPM elektriese spil - Standaard, nie opsioneel nie

Die 540D se bepalende verskil is dat die 24 000 RPM elektriese spil vooraf geïnstalleer en vooraf gekonfigureer is as standaardtoerusting. Op die SZGH-540, om 24 000 RPM te bereik, vereis dat die elektriese spilopsie op bestelling gespesifiseer word - die 540D skepe gereed vir hoëspoedbewerking vanaf die eerste siklus.

Die elektriese spil integreer die motor direk in die spilpatroon, wat die band- en rattransmissiestadiums van 'n meganiese spil uitskakel:

• Laer vibrasie teen hoë RPM - geen bandklap of ratmaasfrekwensie nie. Teen 15 000–24 000 RPM produseer die elektriese spil minder vibrasie-energie as 'n bandaangedrewe meganiese spil teen dieselfde spoed, wat lei tot beter oppervlakafwerking op aluminium- en koperonderdele

• Strenger uitloop teen hoë spoed - TIR (totale aanwyseruitloop) word meer konsekwent teen 20 000+ RPM in 'n direkte-aangedrewe elektriese spil gehandhaaf as in 'n bandgedrewe samestelling, wat die lewensduur van die gereedskap met 'n klein deursnee verleng en die gatposisie-akkuraatheid in multigat-aluminiumprogramme verbeter

• Minder termiese groei - geen wrywingshitte van band- of rat-koppelvlakke beteken minder termiese uitsetting van die spilsamestelling tydens volgehoue ​​hoëspoed-produksielopies, wat dimensionele konsekwentheid oor lang bondels ondersteun

4,5 kW — Gepas by hoëspoed-aluminiumproduksie

Die 540D se 4,5 kW elektriese spilmotor lewer die krag wat benodig word vir volgehoue aluminium vlakfrees met Ø40–60 mm dopmeulens, diep sak frees in aluminium 6061/7075, en hoëspoed kontoer frees van koperelektrodes - sonder dat die drywing teen hoë RPM wat die meganiese spindel vir 'n 30 kW meganiese afwerking beïnvloed. onderdele wat beide freesbewerkings en boorwerk met 'n klein deursnee in dieselfde program vereis, 4,5 kW teen 24 000 RPM dek die volle reeks sonder om 'n spilspoedverandering te vereis.

8-stasie servo ATC - Standaard, elke 540D word as 'n bewerkingsentrum gestuur

Elke SZGH-540D bevat die 8-stasie BT30 servo gereedskap magasyn as standaard toerusting. Die gereedskapmagasyn maak ten volle geoutomatiseerde multi-operasie-reekse moontlik: laai die onderdeel, begin die program, en die masjien boor alle gate, tap alle drade, en frees alle kenmerke tot voltooiing - sonder enige operateur-ingryping tussen gereedskapveranderings.

Vir aluminiumbehuizings, elektroniese omhulsels, bevestigingsplate en koppelblokke wat 3–6 gereedskapoproepe per onderdeel benodig, verander die standaard ATC die 540D van 'n enkeloperasiemasjien in 'n buigsame mini-bewerkingsentrum. Servo-aangedrewe gereedskapstasie-indeksering bied konsekwente gereedskapposisie-akkuraatheid per verandering, wat die risiko van gereedskap-tot-gereedskap-deursneeafwyking oor lang onbewaakte lopies verminder.

1 900 kg anti-vervorming basis — hoëspoed stabiliteit in 'n kompakte voetspoor

Hoëspoed elektriese spilbewerking bo 15 000 RPM genereer vibrasie-energie wat ligter masjienrame eerder versterk as absorbeer. Die SZGH-540D gebruik dieselfde 1 200 kg anti-deformasie gepatenteerde basis as die 540 – wat hom vibrasiedempende eienskappe aansienlik bo die 200–600 kg werkbankmasjiene waarmee dit meeding in die kategorie kompakte masjiene, gee. In die praktyk: aluminium vlakfrees teen 20 000 RPM met 'n Ø40 mm dopmeul lewer konsekwente Ra 0,8–1,2 μm oppervlakafwerking op die 540D; ligter masjiene in dieselfde spoedreeks toon vibrasie-geïnduseerde afwerking agteruitgang na uitgebreide produksie.

Taiwan presisie balskroewe en C3 lineêre relings — volgehoue ​​akkuraatheid

Die 540D behou die SZGH-540 se Taiwan 25 mm P-graad balskroewe en Taiwan Precision C3 lineêre geleidingsrails - dieselfde spesifikasie wat gebruik word in Japannese en Taiwanese middelslag VMC's. C3-graad relings handhaaf posisionele akkuraatheid tot binne 0,012 mm/300 mm beweging en handhaaf die 0,01 mm herhaalbaarheidspesifikasie oor die masjien se dienslewe, wat dimensionele konsekwentheid oor lang aluminium bondels behou.

Een operateur, veelvuldige masjiene - hoëspoed-selkonfigurasie

Teen 1 350×1 050 mm beslaan die 540D dieselfde vloeroppervlakte as die 540. 'n Standaard 6×6 m winkelarea huisves drie eenhede. Met die 8-stasie ATC-standaard skep die 540D se onbewaakte siklustyd op tipiese aluminiumbehuizings (4–8 bewerkings, 5–12 minute per deel) 'n natuurlike ritme vir een operateur om twee tot drie masjiene gelyktydig te bestuur – laai, aflaai en monitering terwyl elke masjien sy outomatiese siklus voltooi.

Aansoeke

Die SZGH-540D is geposisioneer vir hoëspoed-bewerking van aluminium, koper, koper en ingenieursplastiek binne 'n 500×400 mm-werkomhulsel.

SZGH-540D vs. SZGH-540 vs. SZGH-650D

Kies die 540D bo die 540 wanneer: jy elektriese spilverrigting en ATC-vermoë as standaard wil hê sonder bykomende konfigurasie, en jou primêre materiale aluminium, koper, koper of plastiek is.

Kies die SZGH-650D oor die 540D wanneer: werkstukke 500×400 mm oorskry, hoër spilkrag (7.5 kW) nodig is vir groter aluminiumprogramme, of die 12-stasie ATC (standaard op 650D) benodig word vir programme met meer as 8 gereedskapoproepe.

Gereelde Vrae

V: Wat is die belangrikste verskil tussen die SZGH-540 en SZGH-540D?

Twee verskille: spiltipe en gereedskapmagasyn. Die 540 word met 'n meganiese BT30-spil (6 000 RPM, 3 kW) en geen ATC as standaard nie. Die 540D word standaard met 'n 24 000 RPM elektriese spil (4,5 kW) en 'n 8-stasie servo gereedskapmagasyn gestuur. Die 540 kan gekonfigureer word met enige opsie op bestelling tyd; die 540D lewer beide as die basislynkonfigurasie. Vir kopers wie se produksie hoofsaaklik aluminium, koper of koper is met programme wat veelvuldige gereedskap benodig, skakel die 540D die opsiekeusestap uit.

V: Waarom gebruik die 540D 'n elektriese spil in plaas van die meganiese spil?

Die elektriese spil integreer die motor direk in die spilpatroon, wat band- en rattransmissie uitskakel. Teen 24 000 RPM lewer dit minder vibrasie, stywer uitloop en beter oppervlakafwerking op aluminium en nie-ysterhoudende materiale as 'n meganiese spil teen dieselfde spoed. Die afweging: die elektriese spil het laer laespoed-wringkrag as 'n meganiese spil, wat dit minder geskik maak vir staalboor met 'n groot deursnee en swaar vlakfrees. Die 540D is ontwerp vir hoëspoed nie-ysterhoudende produksie; vir swaar staalwerk, die SZGH-540 meganiese spilkonfigurasie is die regte keuse.

V: Kan die SZGH-540D steeds staal sny?

Ja — die 540D kan sagte staal maal, staal boor tot Ø10 mm standaard (Ø14 mm maksimum), en tapstaal tot M8. Vir produksie wat volgehoue ​​staalboorwerk met groot deursnee of swaar vlakfreeswerk vereis, lewer die 540 se meganiese spil beter laespoed-wringkrag. Die 540D is nie beperk tot staalsny nie, maar sy spilontwerp gee prioriteit aan aluminium en nie-ysterhoudende werkverrigting.

V: Watter oppervlakafwerking bereik die 540D op aluminium?

Onder standaardtoestande — Ø8 mm 4-spitse karbied-eindmeul, 18 000 RPM, 3 500 mm/min toevoer, 0,2 mm afwerking deurlaatdiepte — bereik die 540D Ra 0,8–1,2 μm op aluminium 6061 sywande. Met 'n toegewyde aluminium-afwerking-eindmeul teen 20 000–22 000 RPM en 0,1 mm voorraad, is Ra 0,4–0,6 μm bereikbaar op voorkomsoppervlaktes en seëlvlakke.

V: Is die 8-stasie ATC-standaard op alle 540D-eenhede?

Ja. Elke SZGH-540D word gestuur met die 8-stasie BT30 servo gereedskap tydskrif vooraf geïnstalleer. Daar is geen handmatige verandering-konfigurasie vir die 540D nie - die ATC is 'n integrale deel van die 540D-produkdefinisie. Vir kopers wat die elektriese spil sonder ATC wil hê (om masjienkoste te verminder of vir enkel-operasie werk), kan die SZGH-540 met die elektriese spil opsie gekonfigureer word om te bestel.

V: Hoe bestuur een operateur verskeie 540D-masjiene?

Die werkvloei is dieselfde as die SZGH-540 multi-masjien konfigurasie: laai 'n spasie op Masjien A, begin die program; stap na Masjien B, laai die voltooide deel af, laai 'n nuwe spasie, begin die program; keer terug na Masjien A wanneer sy siklus eindig. Met die standaard 8-stasie ATC wat 3–6 operasie outomatiese siklusse op aluminiumonderdele moontlik maak (tipiese siklustyd: 5–12 minute per onderdeel), is daar genoeg tyd vir een operateur om laai/aflaai op die aangrensende masjien te voltooi voordat die huidige siklus eindig. Die 540D se 1 350×1 050 mm-voetspoor laat drie eenhede in 'n standaard 6×6 m-winkelruimte met gemaklike operateurtoegang toe.

V: Hoe lyk die onderhoudskedule vir die elektriese spil?

Die elektriese spil het minder slytpunte as 'n meganiese spil (geen rieme of ratte om te vervang nie), maar vereis: daaglikse spilopwarmingsiklusse (10–15 minute teen getrapte spoed van 2 000 tot 24 000 RPM voor produksie), skoon droë lugtoevoer vir spillaerspoeling, en gereedskapbalansering vir gereedskap wat bo 0PM werk (BT-samestelling bo 0PM) eindmeul totale gewig van 200 g). Draerleeftyd is 8 000–12 000 werksure onder normale toestande. SZGH verskaf die opwarmingsprogram en onderhoudskedule saam met die masjiendokumentasie; vervangingsspilpatrone is beskikbaar by SZGH onderdele.

V: Wat is die deurlooptyd en waarborg?

Leertyd is 20–35 werksdae vanaf depositobevestiging. Waarborg dek 12 maande op alle meganiese en elektriese komponente (verbruiksgoedere en spilpatroonslytasie uitgesluit). Na-verkope-ondersteuning is 24/7 beskikbaar via WhatsApp-afstandvideodiagnostiek. Onderdele, insluitend spilpatrooneenhede, servo-aandrywingmodules en ATC-meganismekomponente, word binne 3–5 werksdae vanaf Shenzhen gestuur.

Sertifisering en kwaliteitversekering

• CE-gesertifiseer — voldoen aan die EU-masjinerierichtlijn 2006/42/EC; volledige CE-dokumentasie vir EU-uitklaring

• ISO 9001:2015 - gesertifiseerde gehaltebestuurstelsel oor ontwerp, vervaardiging en na-verkope

• Nasionale Hoëtegnologie-onderneming - erken deur China se Ministerie van Wetenskap en Tegnologie sedert 2018

• 100+ patente - wat basisgeometrie, elektriese spilintegrasie, servoparameters en ATC-meganisme dek

• Dinamiese balansering — alle spilsamestellings fabrieksgebalanseerd; sertifiseringsdokument wat saam met die masjien voorsien word

• Voorversendinginspeksie - inloopsiklus, dimensionele akkuraatheidsverslag en ATC-siklusverifikasie ingesluit

Versoek 'n kwotasie

Wanneer u navraag doen, verskaf asseblief: (1) primêre werkstukmateriaal en afmetings, (2) primêre bewerkings (boor, tik, sakmaalwerk, gravering), (3) vereiste oppervlakafwerking (Ra-waarde indien bekend), (4) produksievolume of bondelgrootte, en (5) bestemmingsland. SZGH sal die korrekte 540D-konfigurasie bevestig en 'n CIF-kwotasie verskaf.

Leertyd: 20–35 werksdae vanaf depositobevestiging

Waarborg: 12 maande op alle meganiese en elektriese komponente (verbruiksgoedere uitgesluit)