SZGH-650D Klein CNC freesmasjien, 24 000 RPM elektriese spil, BT30, 600 × 500 mm tafel, 12-stasie ATC

SZGH-650 vs. SZGH-650D — Watter model is reg vir jou materiaal?

Die 650 en 650D deel dieselfde masjienbasis, asbeweging, balskroefspesifikasie en lineêre gidsstelsel. Die bepalende verskil is die spilsamestelling - 'n verskil wat bepaal vir watter materiale en toepassings elke masjien geskik is.

Kies die SZGH-650D as: jou primêre materiale aluminiumlegering (6061, 7075), koper, koper, ingenieursplastiek of saamgestelde materiale is; jou deelprogramme vereis gereedskapsnelhede bo 8 000 RPM vir oppervlakafwerking of gereedskapleeftyd; of jou produksie behels klein-deursnee-eindmeulens (Ø2–Ø10 mm) waar elektriese spilloopverrigting krities is.

Kies die SZGH-650 as: jou produksie vereis volgehoue ​​Ø30 mm staalboorwerk, M18+ stewige tapwerk in staal, of vlakfrees van vlekvrye staal en gietyster met groot deursnee dopmeulens - bedrywighede wat BT40-werktuigstyfheid en lae-spoed hoë-wringkrag meganiese spiluitset benodig.

Tegniese spesifikasies

Bewerkingskapasiteit

Werkbank

Axis Travel & Feed

Spil

Gereedskap Tydskrif

Komponente & Konstruksie

Masjien afmetings

Sleutel kenmerke en voordele

24 000 RPM elektriese spil — hoëspoedprestasie as standaard

Die elektriese spil op die 650D elimineer die meganiese transmissiestadia (bande, katrolle en ratkas) wat in konvensionele spilsamestellings voorkom, en vervang dit met 'n direk gekoppelde hoëfrekwensiemotor wat binne die spilpatroon geïntegreer is. Die resultaat is 'n spil wat:

• Bereik 24 000 RPM as standaard - geen opgradering of opsionele pakket nodig nie, anders as die SZGH-650 waar elektriese spil 'n oplaai-opsie is

• Genereer minder hitte teen hoë RPM - omdat daar geen band- of ratwrywing is om hitte teen spoed by te voeg nie, loop die elektriese spil koeler tydens volgehoue ​​hoëspoed-aluminiumprogramme, wat termiese groei verminder en dimensionele konsekwentheid oor lang produksielopies behou

• Het laer vibrasie teen hoë spoed — die afwesigheid van bandklap en ratmaasfrekwensie beteken die elektriese spil is inherent gladder teen 12 000–24 000 RPM as 'n meganiese spil wat teen dieselfde spoed loop; dit verbeter direk oppervlakafwerking op aluminium- en koperonderdele waar Ra-waardes onder 1,6 μm vereis word

• Lewer beter uitloopwerkverrigting teen hoë RPM – elektriese asse handhaaf stywer TIR (totale aanwyseruitloop) teen 20 000+ RPM as bandgedrewe meganiese asse, wat van kritieke belang is vir klein deursnee gereedskaplewe en gatposisie akkuraatheid in multi-gat aluminium programme

7,5 kW — volle krag teen hoë RPM

Die 650D se 7,5 kW elektriese spilmotor lewer volle nominale krag oor die boonste spoedreeks. Teen 20 000–24 000 RPM bied 'n 7,5 kW spil voldoende wringkrag vir aluminiumlegeringsvlakfrees met Ø60–80 mm dopmeulens, diep sakfrees in aluminium 6061/7075, en volgehoue volle-diepte kontoerfrees in koper en geelkoper wat affekteer teen die hoë RPM-vermindering - 5 spilmotors.

12-Stasie Servo Tool Tydskrif — Standaard

Die 650D word met 'n 12-stasie servo-gereedskapmagasyn as standaard gestuur - twee bykomende stasies in vergelyking met die 650's se standaard 10-stasie-opstelling. Vir komplekse aluminiumprogramme wat veelvuldige rofwerkgereedskap, halfafwerkinggereedskap, bore, krane en 'n afwerking-eindmeul behels, skakel 12 gereedskapstasies die gereedskapveranderingsonderbrekings uit wat onbewaakte siklustyd beperk op programme wat meer as 10 verskillende gereedskap benodig. Die servo-gedrewe magasyn bied konsekwente gereedskapverandering-posisionering met elke indeks.

32 mm P-graad balskroewe + 30 mm C3-relings — VMC-klas dryfstelsel

Die 650D behou dieselfde 32 mm P-graad balskroef en 30 mm C3 lineêre spoorspesifikasie as die 650, wat die as-styfheid en posisioneringsakkuraatheid verskaf om die elektriese spil se akkuraatheid te ondersteun. By hoë toevoertempo's in aluminium (8 000–15 000 mm/min) handhaaf die 32 mm-skroewe en 30 mm-relings die snelheidsprofiel wat nodig is vir konsekwente oppervlakafwerking - waar kleiner skroewe buig en voermerke by hoëspoedkontoerveranderinge produseer.

±0,01 mm Herhaalbaarheid — Presisie oor die volle 600×500 mm-omhulsel

Die 650D bereik ±0.01 mm herhaalbaarheidstandaard - wat ooreenstem met die strenger opsionele spesifikasie op die 650 en lewer dimensionele konsekwentheid op aluminiumbehuizings, omhulsels en strukturele komponente waar meervoudige kenmerkprogramme gatposisie en sakafmeting oor 'n volle 500–600 mm deellengte moet hou.

Anti-deformasie gepatenteerde basis — 2 900 kg stabiliteit vir hoëspoed sny

Hoëspoed-elektriese spilbewerking genereer sy eie vibrasie-uitdagings - teen 20 000+ RPM skep selfs klein wanbalanse in die spil- of gereedskapsamestelling vibrasie-energie wat terugvoer na die masjienstruktuur. Die 650D se 2 900 kg swaardiens anti-vervorming gepatenteerde basis — dieselfde basis wat op die 650 gebruik word — absorbeer en demp hierdie hoëfrekwensie vibrasie, wat verhoed dat dit terugreflekteer in die sny en oppervlakafwerking beïnvloed. Vir vervaardigers wat die 650D vergelyk met ligter hoëspoed freesmasjiene in die 1 000–1 500 kg-klas, is die basisgewigverskil die primêre rede waarom die 650D beter oppervlakafwerking op groot aluminiumonderdele lewer.

Aansoeke

Die SZGH-650D is geposisioneer vir hoëspoed-bewerking van nie-ysterhoudende en ligte legeringsmateriale oor 'n 600×500 mm-werkomhulsel.

Gereelde Vrae

V: Wat is die belangrikste verskil tussen die SZGH-650 en SZGH-650D?

Die enkele bepalende verskil is die spilsamestelling. Die 650 gebruik 'n meganiese spil (BT40, 6 000 RPM standaard, 5,5 kW) wat ontwerp is vir swaardiens sny in staal, vlekvrye en gietyster. Die 650D gebruik 'n elektriese spil (BT30, 24 000 RPM-standaard, 7,5 kW) wat geoptimaliseer is vir hoëspoed-bewerking van aluminium, koper, koper en ingenieursplastiek. Albei modelle deel dieselfde basis-, reis-, balskroef- en leispoorspesifikasie. Die keuse tussen hulle word bepaal deur jou primêre materiaal.

V: Kan die SZGH-650D staal sny?

Ja — die 650D kan sagte staal maal, staal boor tot Ø20 mm (standaard), en tapstaal tot M18. Vir volgehoue ​​produksie van swaar staal — Ø30 mm boor, groot dopmeul vlakmaal van staal of gietyster, M18+ tap in groepe — die SZGH-650 met sy BT40 meganiese spil is die meer gepaste instrument. Die 650D word nie beperk tot staalsny nie, maar sy ontwerpprioriteit en gereedskapstelsel (BT30) is geoptimaliseer vir aluminium en nie-ysterhoudende materiale.

V: Waarom gebruik die 650D BT30 in plaas van BT40?

Elektriese spilpunte teen 24 000 RPM is ontwerp rondom BT30 taps geometrie. Die hoër rotasiespoed stel sentrifugale en termiese eise aan die spil-gereedskap-koppelvlak wat BT30 se kleiner deursnee en ligter gereedskapsamestelling die korrekte ingenieurspas vir hierdie spoedreeks maak. BT40-gereedskap teen 24 000 RPM stel bykomende uitloop- en balanseringsuitdagings bekend wat die oppervlakafwerkingsvoordeel van die elektriese spil ontken. Vir die 650D se primêre toepassing - hoëspoed-aluminium- en ligte-legeringsbewerking - bied BT30 volle gereedskaptoegang met beter uitloopprestasie as BT40 teen dieselfde spoed.

V: Is die 12-stasie gereedskapmagasyn standaard op die 650D?

Ja. Die 650D word met 'n 12-stasie servo-gereedskapmagasyn as standaardtoerusting gestuur, in vergelyking met die 650's se 10-stasie standaardkonfigurasie. Dit verskaf twee addisionele gereedskapstasies vir komplekse aluminiumprogramme wat grofwerk, semi-afwerking, afronding, boor en tapwerktuigreekse behels.

V: Watter oppervlakafwerking kan die 650D op aluminium 6061 bereik?

Onder standaard snytoestande — Ø12 mm 4-groef-karbiedeindmeul, 18 000 RPM, 4 000 mm/min toevoer, 0,2 mm afwerking deurlaatdiepte — bereik die 650D Ra 0,8–1,2 μm op aluminium 6061 symure en vloeroppervlaktes. Met 'n toegewyde aluminium-afwerkingsgereedskap teen 20 000–22 000 RPM en 0,1 mm voorraad, is Ra 0,4–0,6 μm haalbaar vir voorkomsonderdele en seëloppervlaktes.

V: Vereis die elektriese spil enige spesiale instandhouding in vergelyking met 'n meganiese spil?

Elektriese spilpunte het minder meganiese slytpunte (geen bande, katrolle of ratgaas om te diens nie), maar die spilpatroon is 'n presisiesamestelling wat skoon koelmiddel, korrekte spilopwarmingsiklusse voor produksie vereis, en behoorlike gereedskapbalansering vir gereedskap wat bo 15 000 RPM loop. SZGH verskaf die spilopwarmingsprogram en onderhoudskedule saam met die masjiendokumentasie. Draerlewe op die elektriese spil is 8 000–12 000 werksure onder normale toestande; spilpatroonvervanging is beskikbaar by SZGH se onderdelesentrum.

V: Wat is die deurlooptyd, waarborg en na-verkope ondersteuning?

Leertyd is 20–35 werksdae vanaf depositobevestiging. Waarborg dek 12 maande op alle meganiese en elektriese komponente (verbruiksgoedere en spilpatroonslytasie uitgesluit). Na-verkope-ondersteuning is beskikbaar via WhatsApp-afstandvideodiagnostiek (24/7). SZGH-ingenieurs kan kontroleerderalarms, asparameterkwessies en spilwerkverrigtingvrae op afstand diagnoseer. Onderdele, insluitend spilpatrooneenhede, servo-aandrywingmodules en ATC-komponente, word binne 3–5 werksdae vanaf Shenzhen gestuur.

Sertifisering en kwaliteitversekering

• CE-gesertifiseer — voldoen aan die EU-masjinerierichtlijn 2006/42/EC; volledige CE-dokumentasie vir EU-uitklaring

• ISO 9001:2015 - gesertifiseerde gehaltebestuurstelsel oor ontwerp, vervaardiging en na-verkope

• Nasionale Hoëtegnologie-onderneming - erken deur China se Ministerie van Wetenskap en Tegnologie sedert 2018

• 100+ patente - wat basisgeometrie, elektriese spilintegrasie, servoparameters en ATC-meganisme dek

• Dinamiese balansering — alle spilsamestellings fabrieksgebalanseerd; sertifiseringsdokument wat saam met die masjien voorsien word

• Voorversendinginspeksie - inloopsiklus, dimensionele akkuraatheidsverslag en ATC-siklusverifikasie ingesluit

Versoek 'n kwotasie

Wanneer navraag gedoen word, verskaf asseblief: (1) primêre werkstukmateriaal en afmetings, (2) primêre bewerkings (boor, tap, sakfrees, kontoerfrees), (3) vereiste oppervlakafwerking (Ra-waarde indien bekend), (4) jaarlikse produksievolume of bondelgrootte, en (5) bestemmingsland vir verskepingsberekening. Dit laat SZGH toe om die korrekte 650D-konfigurasie te bevestig en 'n akkurate CIF-kwotasie te verskaf.

Leertyd: 20–35 werksdae vanaf depositobevestiging

Waarborg: 12 maande op alle meganiese en elektriese komponente (verbruiksgoedere uitgesluit)