SZGH-TK50 CNC Slant-Bed Lathe | Ø500 mm Swing | 8-Station Turret | 50 mm Bar Capacity | 30°/45° Slant Bed

Ano ang SZGH-TK50?

Ang SZGH-TK50 ay isang CNC slant-bed turning center na ginawa ng Shenzhen Guanhong Technology Co., Ltd. (SZGHTECH). Nagtatampok ito ng resin-sand cast high-rigidity bed na may 30°/45° slant-bed na istraktura na nagpo-promote ng gravity-assisted chip evacuation at pina-maximize ang visibility ng operator. Mga pangunahing detalye: Ø500 mm maximum swing sa ibabaw ng kama, Ø320 mm over cross slide, 500 mm cutting length, 66 mm spindle bore (A2-6 nose), 50 mm bar capacity, 11 kW main motor, 3,500 rpm maximum spindle speed, 8-station turret, X/Z rapid, at precision na bola sa 18 m/min. Ang controller ay SZGH standard na may Fanuc-compatible na G-code; iba pang mga controller na magagamit kapag hiniling.

Teknikal na Pagtutukoy

Kapasidad ng Workpiece

Spindle

Paggalaw ng Axis

Turret at Tooling

Tailstock

Katawan ng makina

Mga Supplier ng Pangunahing Bahagi

Mga Pangunahing Tampok at Kalamangan

30°/45° Slant-Bed Architecture — Chip-Free, Operator-Friendly

Nakatagilid ang SZGH-TK50 na kama sa 30° o 45° mula patayo. Ang gravity ay humihila ng mga chips at coolant nang direkta pababa at palayo sa cutting zone at sa guide rails - hindi sa ibabaw ng trabaho tulad ng sa isang flat-bed lathe. Ang praktikal na resulta:

• Mas kaunting mga kaganapan sa pagputol ng chip na kung hindi man ay makakapuntos sa ibabaw ng workpiece o magpapabilis sa pagkasira ng tool

• Mas malinis na pagbabalik ng coolant — umaagos ang mga chips sa chip conveyor nang walang interbensyon ng operator

• Mas mahusay na sightline ng operator — dinadala ng inclined spindle centerline ang cutting zone sa direktang view mula sa taas na nakatayo, na binabawasan ang pagkapagod sa mahabang paglilipat ng produksyon

Ang parehong geometry na tumutulong sa pag-alis ng mga chips ay nagpapahusay din ng rigidity: ang slant-bed cross-section ay mas malalim sa direksyon ng load-bearing kaysa sa flat-bed na may katumbas na lapad, na nagbibigay sa SZGH-TK50 na superior vibration damping per kilo ng casting.

Resin-Sand Cast, High-Rigidity Frame — Katumpakan na Nananatili sa Paglipas ng Panahon

Ang kama at frame ay inihagis bilang isang pinagsamang istraktura gamit ang isang resin-sand wood-mold na proseso. Ang paghahagis ng resin-sand ay gumagawa ng mas siksik, mas homogenous na istraktura ng butil kaysa sa mga alternatibong green-sand, na isinasalin sa:

• Mas mataas na kapasidad ng pamamasa — ang panginginig ng boses mula sa mga naputol na hiwa (mga keyway, mga cross hole) ay nawawala sa pamamagitan ng casting sa halip na bumalik sa spindle

• Mas mahigpit na dimensional na katatagan sa mga thermal cycle — ang mass at section consistency ng resin-sand frame ay lumalaban sa thermal bowing na magpapalipat ng spindle centerline na may kaugnayan sa turret

Ang frame at kama ay pinagsama-sama (hindi naka-bolted), inaalis ang magkasanib na pagsunod — isang karaniwang pinagmumulan ng mababang dalas ng satsat sa mga assembled-frame lathes.

High-Precision Telescopic Sleeve Spindle (A2-6) — Mga Bore Part na Walang Muling Nabubulok

Ang SZGH-TK50 spindle ay isang high-speed, high-precision telescopic sleeve unit na may spindle pulley na machined bilang bahagi ng parehong assembly. Tinitiyak ng integrated machining approach na ito na ang pulley ay concentric sa spindle bore sa loob ng sariling tolerance ng spindle — anumang out-of-round sa pulley ay direktang magdaragdag sa spindle runout, kaya ang SZGHTECH machine ay pareho sa iisang setup. Ang lahat ng spindle assemblies ay dynamic na balanse bago i-install.

Ang A2-6 spindle nose ay ang internasyonal na pamantayan para sa mga lathe sa Ø300–600 mm swing class. Ang mga 8-inch na chuck mula sa Kitagawa, SMW, o mga domestic na supplier ay direktang naka-mount nang walang mga adapter. Ang 66 mm spindle bore ay pumasa sa Ø50 mm bar stock — pinapagana ang pagpapatakbo ng bar-feed para sa mga shaft, pin, at bushings nang hindi nakaharap at humihiwalay bilang magkahiwalay na operasyon.

8-Station Servo Turret — I-minimize ang Oras ng Pagbabago ng Tool, I-maximize ang Spindle-On Time

Ang 8-station turret ay may hawak na turn, boring, threading, grooving, at parting tools nang sabay-sabay. Ang isang tipikal na bahagi ng programa para sa isang stepped shaft na may panloob na bore, panlabas na thread, at face groove ay maaaring tumakbo hanggang sa pagkumpleto nang walang anumang mid-cycle na pagbabago ng tool ng operator. Ang oras ng turret index ay sinusukat sa mga fraction ng isang segundo — ang makina ay muling nag-cut bago ang coolant mula sa nakaraang tool ay natapos na mag-draining.

Ang walong istasyon ay ang praktikal na pinakamainam para sa isang 500 mm swing lathe:

• Higit sa sapat para sa kumpletong shaft at disc programs (karaniwang 4–6 na tool)

• Nag-iiwan ng mga ekstrang istasyon para sa mga kalabisan na tool o backup holder — bawasan ang oras ng pagpapalit kapag ang isang insert ay nakasuot ng mid-shift

• Mas kaunting mekanikal na bahagi kaysa sa isang 12-station turret → mas mababang dalas ng pagpapanatili at mas mabilis na pag-verify ng index

Fast-Response Servo Feed System — 18 m/min Mabilis, Parehong Axes

Parehong X (cross) at Z (longitudinal) axes ang nagtutulak sa mga precision-ground ball screw na direktang pinagsama sa servo motors. Ang backlash ay epektibong zero sa naka-load na direksyon. Ang mabilis na pagtawid sa 18 m/min sa parehong mga palakol ay nangangahulugang:

• Ang air-cutting time sa pagitan ng mga feature ay pinaliit — ang spindle ay umabot sa susunod na cutting position sa millisecond, hindi segundo

• Ang parehong high-stiffness ball-screw-plus-linear-guide na kumbinasyon ay nagbibigay ng katumpakan sa pagpoposisyon sa panahon ng mga threading cycle kung saan dapat na sundan ng Z axis ang pag-ikot ng spindle nang tumpak

Ang linear na slide rail sa katawan ng kama na ipinares sa slider block sa saddle ay nag-aalis ng stick-slip na magdudulot ng mga error sa micro-positioning sa mga fine finishing pass.

Awtomatikong Pasulput-sulpot na Lubrication — Napanatili ang Katumpakan, Nabawasan ang Pagpapanatili

Bawat lubrication point — guide rails, ball screw nuts, spindle bearings — ay tumatanggap ng langis sa 15 minuto/8 segundo na awtomatikong cycle. Tinitiyak ng positive-displacement pump na ang bawat punto ay tumatanggap ng isang nakapirming dami ng langis anuman ang back-pressure. Hindi kailangang tandaan ng mga operator na mag-lubricate sa pagbabago ng shift; ang makina ay nagpapadulas mismo. Ang agwat at tagal ay nababagay upang umangkop sa temperatura ng kapaligiran at intensity ng produksyon ng partikular na pagawaan.

Mahalaga ito para sa mga mamimili na nagpaplano ng multi-shift na operasyon: ang isang makina na hindi nakalampas ng isang lubrication cycle sa isang guide rail ay magpapakita ng napaaga na pagkasira sa loob ng mga buwan. Ang awtomatikong sistema ng SZGH-TK50 ay nag-aalis ng pagkakamali ng tao mula sa equation.

Mga Application at Industriya

Ang SZGH-TK50 ay mahusay sa high-efficiency, high-volume rotating-body part production — ang kumbinasyon ng 8-station turret, 3,500 rpm spindle, at 18 m/min rapids ay nagpapaliit ng cycle time sa mga bahagi na kung hindi man ay mangangailangan ng maraming setup sa manual lathe o mas malaking makina.

SZGH-TK50 vs. SZGH-46Z vs. SZGH-6150 — Pagpili ng Tamang Lathe

Ang Ang SZGH-TK50 ay ang volume-production choice: na-optimize para sa cycle time, hindi envelope. Kung ang iyong mga bahagi ay may milled flats, cross-hole, o radial feature, isaalang-alang ang 46Z ​​turning-milling platform. Kung ang iyong mga bahagi ay lumampas sa 500 mm ang haba o 500 mm ang lapad, ang 6150 ay ang tamang landas.

Mga Sertipikasyon at Pagtitiyak ng Kalidad

• CE Certified — sumusunod sa EU Machinery Directive 2006/42/EC; export-ready para sa Europe, Middle East, Americas

• ISO 9001:2015 — sertipikadong sistema ng pamamahala ng kalidad sa lahat ng proseso ng pagmamanupaktura

• National High-Tech Enterprise — Sertipikasyon ng Ministri ng Agham at Teknolohiya mula noong 2018

• 100+ Patent — kabilang ang anti-deformation heavy-duty base na disenyo na ginamit sa TK50 bed

• Dynamic na Balanse — lahat ng spindle assemblies ay dynamic na balanse bago ang machine assembly

• 20,000 m² Pabrika — Shenzhen, itinatag noong 2013; 13 taong karanasan sa paggawa ng CNC lathe at machining center

Mga Madalas Itanong

Q1: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng SZGH-TK50 at isang flat-bed CNC lathe sa parehong punto ng presyo?

Ang SZGH-TK50 slant bed (30°/45°) ay nag-aalok ng tatlong structural advantages sa isang flat-bed lathe: (1) chip evacuation sa pamamagitan ng gravity ay nagpapanatili sa cutting zone na malinaw nang walang interbensyon ng operator; (2) ang inclined cross-section ay nagbibigay ng mas mataas na rigidity bawat kg ng casting; (3) ang sightline ng operator patungo sa cutting zone ay direkta mula sa nakatayong posisyon. Ang mga flat-bed lathes ng maihahambing na swing ay karaniwang nagdadala ng mas mababang presyo ng pagbili ngunit nangangailangan ng mas madalas na pagtigil sa paglilinis ng chip, lalo na sa mataas na dami ng produksyon.

Q2: Maaari bang awtomatikong magpatakbo ng bar stock ang SZGH-TK50 gamit ang bar feeder?

Oo. Ang A2-6 spindle nose na may 66 mm bore at 50 mm bar capacity ay tugma sa karaniwang short-bar at long-bar feeder mula sa LNS, SMW Autoblok, at mga domestic supplier. Ang pagpapatakbo ng bar-feed ay nag-aalis ng manu-manong pag-load sa pagitan ng mga bahagi, na nagbibigay-daan sa isang operator na pangasiwaan ang maraming makina — ang parehong modelo ng kahusayan na ginamit sa buong SZGH compact milling lineup.

Q3: Anong kakayahan sa pag-thread ang mayroon ang SZGH-TK50?

Sinusuportahan ng SZGH controller ang G32/G92/G76 threading cycles (o katumbas) para sa mga straight thread (UN, Metric, BSP), tapered thread (NPT, BSPT), at multi-start thread. Ang servo Z axis ay sumusunod sa spindle encoder feedback para sa katumpakan ng thread pitch. Ang maximum na pitch ng thread ay nililimitahan ng maximum na cutting feed rate na 18 m/min × spindle TPI — sa 3,500 rpm, ang mga pinong thread (0.5–2 mm pitch) ay tumatakbo sa buong bilis ng produksyon.

Q4: Paano maihahambing ang 8-station turret sa 12-station turret para sa aking aplikasyon?

Para sa mga bahagi ng disc at shaft na may hanggang 6 na iba't ibang operasyon sa pagputol (face turn, OD rough, OD finish, bore, thread, groove), sapat ang 8 istasyon na may 2 ekstrang posisyon para sa mga backup na pagsingit. Ang isang 12-istasyon na turret ay nagdaragdag ng gastos at index ng oras nang hindi nagdaragdag ng kakayahan para sa karamihan ng mga programa sa pagliko. Kung ang iyong mga piyesa ay nangangailangan ng live na tooling (mga milling slot o cross-hole), ang SZGH-TK50 ay hindi sumusuporta sa live turret — isaalang-alang ang 46Z ​​o 46J turning-milling platform.

Q5: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng 30° at 45° na slant-bed configuration?

Ang 30° slant ay mas karaniwan sa mga medium-duty na lathe: nagbibigay ito ng magandang chip clearance at isang stable na gravity load path para sa mabibigat na chuck at workpiece. Ang 45° slant ay lalong nagpapaganda ng chip fall angle at binabawasan ang floor footprint depth ng makina — sa halaga ng bahagyang mas mataas na tipping moment sa turret sa panahon ng mabibigat na radial cut. Para sa karamihan ng disc at shaft work sa hanay ng kapasidad ng SZGH-TK50, ang alinmang anggulo ay gumaganap ng katumbas. Maaaring kumpirmahin ng iyong SZGHTECH sales engineer kung alin ang pamantayan para sa iyong order.

Q6: Anong controller ang ginagamit ng SZGH-TK50, at maaari ko bang tukuyin ang Fanuc o Siemens?

Ang karaniwang controller ay SZGH (SZGHTECH's own CNC), na G-code compatible at gumagana sa isang Fanuc-style syntax na kinikilala ng karamihan sa mga sinanay na operator ng CNC. Ang mga configuration ng Fanuc 0i-TF, Siemens 828D, at Mitsubishi M80 ay available kapag hiniling. Makipag-ugnayan export02@szghtech.com gamit ang iyong kagustuhan sa controller kapag humihiling ng quotation.

Q7: Ang SZGH-TK50 ba ay angkop para sa hindi kinakalawang na asero na pagliko?

Oo. Ang 11 kW spindle, rigid slant-bed frame, at precision-ground ball screws ay nagbibigay ng kumbinasyon ng cutting power at structural stiffness na kailangan para sa stainless steel (304, 316, 17-4 PH). Mga pangunahing kinakailangan para sa stainless: gumamit ng matalas na talim na pinahiran na carbide insert, panatilihin ang chip-breaking geometry upang maiwasan ang mahabang stringy chips na kung hindi man ay bumabalot sa chuck, at magpatakbo ng tuluy-tuloy na coolant. Ang auto-lubrication at coolant system ng SZGH-TK50 ay sumusuporta sa matagal na mga stainless cutting cycle.

Q8: Ano ang lead time, warranty, at after-sales support?

Ang lead time ay 20–35 araw ng trabaho mula sa pagkumpirma ng deposito. Saklaw ng warranty ang 12 buwan sa lahat ng mekanikal at elektrikal na bahagi (mga consumable — mga insert, chuck jaws, coolant, lubricant — hindi kasama). Available ang remote na suporta 24/5 sa pamamagitan ng WhatsApp. Ang SZGHTECH ay may mga lokal na kinatawan ng serbisyo sa USA, Turkey, Romania, Russia, Egypt, Thailand, at Mexico. Para sa on-site na pagkomisyon sa ibang mga bansa, makipag-ugnayan sa pabrika para sa isang panipi ng serbisyo.

Q9: Ano ang kasama sa karaniwang pakete ng paghahatid?

Kasama sa karaniwang paghahatid ang: ang SZGH-TK50 machine, 8' chuck, SZGH controller na may English-language interface at operation manual, isang set ng tool holder na tumutugma sa mga istasyon ng turret, adjustment pad at anchor bolts, CE certificate, ISO 9001 certificate, at export packing. Taiwan-brand hydraulic component ay maaaring tukuyin bilang upgrade sa quotation stage.

I-export ang Mga Merkado at Mga Sanggunian ng Customer

Ang SZGHTECH CNC lathes at machining center ay naipadala sa mga customer sa:

Americas: USA, Mexico

Europa: Romania, Turkey, Moldova

Middle East at Africa: Egypt, Morocco

CIS: Russia

Asya: Thailand, Vietnam, India

Ang SZGH-TK50 ay partikular na angkop para sa:

• Mga supplier ng Automotive Tier-2 at Tier-3 sa Thailand, Vietnam, at Mexico na gumagawa ng mataas na volume ng mga bahagi ng preno at drivetrain

• Mga tagagawa ng mga elektroniko at maliliit na motor sa India at Timog-silangang Asya na nagiging shaft at mga bahagi ng pabahay para sa domestic consumer-goods market

• Mga metal service center sa Silangang Europa (Romania, Turkey) na nangangailangan ng pangkalahatang layunin na slant-bed lathe na may napatunayang network ng serbisyo

Kasama sa lahat ng export unit ang CE certification, English-language documentation, at full export packing para sa kargamento sa karagatan.

Humiling ng Quote

Makipag-ugnayan sa SZGHTECH export team para sa pagpepresyo, lead time confirmation, at pagpili ng controller:

Mangyaring isama sa iyong pagtatanong:

• Karaniwang (mga) materyal ng workpiece at mga sukat ng bahagi (OD, haba, bore kung naaangkop)

• Kinakailangan ang taunang dami ng produksyon at pattern ng shift (single / double / triple shift)

• Mas gustong CNC controller brand (SZGH / Fanuc / Siemens / Mitsubishi)

• Target na delivery port at incoterm preference (FOB Shenzhen / CIF)

• Anumang espesyal na tooling, chuck, o mga kinakailangan sa pagsasama ng bar-feeder

Oras ng lead: 20–35 araw ng trabaho mula sa pagkumpirma ng deposito

Warranty: 12 buwan sa lahat ng mekanikal at elektrikal na bahagi (hindi kasama ang mga consumable)

Suporta: Remote sa pamamagitan ng WhatsApp 24/5; mga lokal na ahente sa USA, Turkey, Romania, Russia, Egypt, Thailand, Mexico

Mga Kaugnay na Produkto