VMC650 Vertical Machining Center | 650×400×500 mm Paglalakbay | BT40 | ±0.005 mm Ulitin | HIWIN Roller Rails | 16-Tool ATC

Ano ang VMC650?

Ang VMC650 ay isang vertical machining center na may 650 mm X-travel, 400 mm Y-travel, at 500 mm Z-travel sa isang 900×400 mm table na may rate na 400 kg. Ang katawan ng makina ay precision-cast alloy na bakal na sumasailalim sa pangalawang (dalawang yugto) tempering upang patatagin ang paghahagis laban sa thermal at stress-induced deformation sa panahon ng produksyon nito. Ang lahat ng tatlong linear axes ay gumagamit ng orihinal na Taiwan HIWIN heavy-duty roller-type na linear guide rails — hindi ball-type — na nagbibigay ng kapasidad ng pagkarga at higpit na kinakailangan para sa tuluy-tuloy na paggawa ng paggiling ng bakal, hindi kinakalawang, at aluminyo. Ang BT40 belt-driven spindle ay tumatakbo sa 8,000 rpm sa 7.5 kW, na may ±0.008 mm na katumpakan sa pagpoposisyon at ±0.005 mm na repeatability. Kasama sa karaniwang kagamitan ang isang 16-istasyon na ATC na may 1.8 segundong average na oras ng pagbabago ng tool at ang SZGH CNC controller. Kasama sa mga opsyonal na upgrade ang 4th at 5th axis rotary table, Renishaw/Metrol tool setting system, workpiece probing, chain-type chip conveyor, at oil cooler.

Teknikal na Pagtutukoy

Mesa at Sobre ng Trabaho

Spindle

Pagganap ng Axis

Tool Changer

Mga Bahagi at Konstruksyon

Mga Karaniwang Accessory

Mga Opsyon at Pag-upgrade

Mga Pangunahing Tampok at Kalamangan

Taiwan HIWIN Heavy-Duty Roller Linear Guide Rails — Ang Structural Difference na Tumutukoy sa Pagganap ng VMC

Tinukoy ng VMC650 ang HIWIN roller-type na linear guide rails (hindi ball-type) sa lahat ng tatlong axes. Ito ang pinakamahalagang detalye ng istruktura sa anumang VMC, at mahalaga ang pagkakaiba:

• Ang mga linear na rail na uri ng bola (ginagamit sa karamihan ng mga compact na CNC mill sa klase ng SZGH-540/650) ay gumagamit ng mga recirculating ball sa pagitan ng rail at block. Nag-aalok ang mga ito ng mababang friction at mabilis na pagtawid ngunit medyo mababa ang radial load capacity at nasusukat ang deform sa ilalim ng mabibigat na interrupted cutting load — na gumagawa ng thermal expansion at vibration-induced positioning error.

• Ang HIWIN roller-type na riles (ginamit sa VMC650) ay gumagamit ng cylindrical rollers sa halip na mga bola, na nagbibigay ng humigit-kumulang 3x na mas mataas na radial load capacity at mas mataas na rigidity sa ilalim ng cutting load. Ang tigas na ito ang nagbibigay-daan sa VMC650 na makamit ang ±0.005 mm na repeatability sa napapanatiling produksyon — hindi lamang sa unang bahagi ng araw, ngunit sa bahagi 500 ng parehong batch, sa ilalim ng parehong mga cutting load na nagiging sanhi ng pag-anod ng mga ball-rail machine.

Para sa mga mamimiling naghahambing ng mga detalye ng VMC, ang HIWIN roller rail (modelo: HGW, QHH, o katumbas) ay ang industry-standard na bahagi para sa mga mid-range at high-end na VMC sa buong mundo. Ang pagtukoy ng makina na may bahaging ito sa lahat ng tatlong palakol ay ang tamang baseline para sa seryosong gawaing produksyon.

Double-Tempered Alloy Cast Iron Body — Dimensional Stability Over Machine Life

Ang VMC650 body casting ay sumasailalim sa pangalawang tempering — dalawang yugto ng heat treatment (karaniwang 500–600°C, hold, slow cool, repeat) — bago ang precision machining ng guide rail mounting surfaces. Ang prosesong ito ay nag-aalis ng mga natitirang casting stress na kung hindi man ay magdudulot ng unti-unting deformation ng casting sa unang 1-3 taon ng operasyon habang ang panloob na stress ay nilalabas ng vibration, thermal cycling, at cutting load. Ang isang katawan na nagde-deform — kahit na sa pamamagitan ng 0.01 mm — pagkatapos ng pag-install ay nagbabago sa geometric na relasyon sa pagitan ng mga riles ng gabay at ng spindle axis, na nagpapakilala ng permanenteng error sa pagpoposisyon na hindi maitatama sa pamamagitan ng muling pagkakalibrate. Pinipigilan ito ng double tempering na mangyari.

±0.008 mm Positioning / ±0.005 mm Repeatability — Katumpakan ng Production-Grade

Ang katumpakan ng pagpoposisyon ng VMC650 na ±0.008 mm at ±0.005 mm na repeatability ay kumakatawan sa buong pagganap ng klase ng VMC — hindi ang 0.01 mm na repeatability ng SZGH-540/650 compact mill. Sa praktikal na termino:

• Ang ±0.005 mm na repeatability ay nangangahulugan na ang mga pattern ng butas na na-drill sa 400+ na bahagi ay nagpapanatili ng kanilang magkaparehong posisyon sa loob ng 0.01 mm sa kabuuan (± 0.005 mm alinmang direksyon) — kritikal para sa mga bahaging angkop sa pagpupulong gaya ng mga takip ng engine, gearbox housing, at mga pneumatic valve body kung saan ang mga pattern ng mating bolt ay dapat na nakahanay nang walang pagsasaayos.

• Ang ±0.008 mm na katumpakan ng pagpoposisyon sa buong 650 mm X na paglalakbay ay nangangahulugan na ang makina ay maaaring magposisyon sa anumang lokasyon sa talahanayan sa loob ng ±0.008 mm ng naka-program na coordinate — inaalis ang mga error sa coordinate-drift na naiipon sa mga makina na may mas mababang uri ng mga ball screw.

8,000 rpm BT40 Belt-Drive Spindle — Mataas na Torque sa Production RPM

Ang 8,000 rpm belt-drive BT40 spindle ay nagbibigay ng mas mataas na low-speed torque kaysa sa direct-drive o gear-drive spindle na katumbas ng kW sa production RPM (1,000–4,000 rpm), dahil pinapayagan ng belt-drive system ang spindle motor na gumana malapit sa kanyang peak torque curve sa kapaki-pakinabang na cutting speed range para sa steel at aluminum. Ang 7.5 kW na motor ay naghahatid ng sapat na kapangyarihan para sa: aluminum face milling na may Ø80–100 mm shell mill sa buong lapad; pagbabarena ng bakal sa Ø25–30 mm; BT40 matibay na pagtapik sa M20 sa bakal; at matagal na aluminum pocket milling sa 8 m/min feed rate. Ang maximum na 8,000 rpm ay sumasaklaw sa carbide tooling para sa aluminum sa ibabaw na bilis ng hanggang 250+ m/min na may Ø10 mm end mill.

16-Station ATC, 1.8-Second Tool Change — Maximum Unattended Cycle Efficiency

Ang magazine na may 16 na istasyon ng tool ay naglalaman ng isang kumpletong programa sa machining para sa mga kumplikadong bahagi na nangangailangan ng pagbabarena (maraming diameters), pag-tap (maramihang laki ng thread), paggiling ng mukha, paggiling ng profile, chamfering, at pagbabarena sa gitna — lahat nang walang mga pagbabago sa manu-manong tool. Ang 1.8 segundong average na oras ng pagbabago ng tool-to-tool (chip-to-chip) ay nakikipagkumpitensya sa mga makina sa US$80,000–120,000 na klase ng VMC. Para sa karaniwang bahagi na nangangailangan ng 8 tool na tawag na may 15 segundong operasyon bawat tool, ang ATC ay nag-aambag ng humigit-kumulang 14.4 segundo ng hindi pagputol ng oras bawat cycle — mas mababa sa 8% ng kabuuang cycle ng oras, na siyang target para sa produksyon-efficiency na mga operasyon ng VMC.

900×400 mm Table, 400 kg Load — Full Pallet Compatibility

Ang 900×400 mm table na may limang 16 mm T-slots ay tumatanggap ng karaniwang 400 mm at 500 mm na lapida na mga fixture, vise bank ng dalawa o tatlong 125 mm precision vises, at malaking aluminum plate na gumagana hanggang sa humigit-kumulang 800×380 mm. Sinusuportahan ng 400 kg na maximum load capacity ang mga heavy steel workpiece, heavy fixture assemblies, at multiple-part fixture setup. Para sa mga tindahan na nagpapatakbo ng mga production tombstone setup (maraming magkaparehong bahagi na naka-clamp sa isang hilera sa haba ng talahanayan), ang 900 mm X-travel at 400 mm na talahanayan ay nagbibigay ng pinakamahabang posibleng row — umaangkop sa 3-4 na posisyon sa workholding para sa karamihan ng maliliit hanggang katamtamang laki ng bahagi.

4th / 5th Axis at Renishaw Probing Options — I-upgrade ang Path nang Walang Pagpapalit ng Machine

Ang opsyonal na 4th/5th axis rotary table ng VMC650 at Renishaw/Metrol workpiece probing system ay kumakatawan sa isang makabuluhang upgrade path para sa mga tindahan na ang pagiging kumplikado ng trabaho ay lumalaki pagkatapos ng unang pagbili ng VMC. Partikular na binibigyang-daan ng Renishaw on-machine probing ang: (1) paghahanap ng datum ng workpiece nang walang manu-manong paghahanap ng gilid, na nakakatipid ng 5–10 minuto bawat setup; (2) nasa prosesong pagsukat ng mga kritikal na sukat nang hindi inaalis ang bahagi; (3) unang-article inspeksyon sa makina bago ang bahagi ay unclamp, inaalis ang magastos na muling pag-clamping para sa mga dimensional na pagwawasto. Para sa mga bahaging may mataas na halaga o trabahong mahigpit ang pagpapaubaya, mabilis na nagbabayad ang sistema ng pagsisiyasat para sa sarili nito.

Mga Application at Industriya

Tinukoy ang VMC650 para sa production milling, drilling, at tapping work kung saan hindi sapat ang SZGH-540/650 compact mill — sa katumpakan, sukat ng talahanayan, tool library, o sustained-load rigidity.

Mga Industriya at Karaniwang Bahagi

VMC650 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Piliin ang VMC650 kung: ang 900×400 mm table at 650 mm X-travel ay nakakatugon sa iyong pinakamalaking workpiece; kailangan mo ng ±0.005 mm repeatability; Ang HIWIN roller rails at 16-station ATC ay kinakailangan para sa paggawa ng produksyon.

Piliin ang SZGH-650 kung: ang mga workpiece ay magkasya sa loob ng 600×500 mm, ±0.01 mm ang repeatability ay sapat, at ang compact footprint o multi-machine staffing ay mas mahalaga kaysa sa VMC-grade precision.

Piliin ang VMC850 kung: ang X-travel ay kailangang umabot sa 800 mm, 24-station ATC ay kinakailangan para sa mga kumplikadong programa, o ±0.003 mm na repeatability ay kailangan para sa mas mahigpit na tolerance na bahagi.

Mga Sertipikasyon at Pagtitiyak ng Kalidad

• CE Certified — sumusunod sa EU Machinery Directive 2006/42/EC; buong dokumentasyon para sa customs clearance ng EU

• ISO 9001:2015 — sistema ng pamamahala ng kalidad na na-certify sa buong disenyo, pagmamanupaktura, at pagkatapos ng benta

• National High-Tech Enterprise — kinikilala ng Ministry of Science and Technology ng China mula noong 2018

• 100+ patent — sumasaklaw sa body geometry, HIWIN rail integration, ATC mechanism, at servo-drive coordination

• HIWIN component authenticity — orihinal na Taiwan HIWIN heavy-duty roller linear guide rails; magagamit ang mga component certificate kapag hiniling

• Pre-shipment inspection — 72-hour run-in cycle, buong XYZ accuracy verification (ballbar o laser), ATC cycle timing check, at kasama ang test report

Mga Madalas Itanong

Q1: Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng HIWIN roller-type at standard na ball-type na linear guide rails?

Ang HIWIN roller-type na riles ay gumagamit ng mga cylindrical roller sa pagitan ng rail at block, na nagbibigay ng humigit-kumulang 3x na mas mataas na radial load capacity kaysa sa katumbas na laki ng ball-type na rail. Sa ilalim ng sustained milling load — face milling steel sa 100+ mm/min feed na may Ø80 mm shell mill, o malalim na aluminum pocketing na may Ø20 mm end mill — pinapanatili ng roller rails ang kanilang preloaded contact stiffness nang walang nasusukat na deflection. Nagde-deform ang mga ball-type na rails sa ilalim ng mga load na ito, na nagbubunga ng chatter, pagkasira ng surface finish, at kalaunan ay positioning drift. Sa VMC650, ang HIWIN roller rails sa lahat ng tatlong palakol ay ang pangunahing dahilan kung bakit nakakamit ng makina ang ±0.005 mm na repeatability sa produksyon — hindi lamang sa unang-artikulo na inspeksyon.

Q2: Ano ang ibig sabihin ng 'secondary tempering' ng cast iron body, at bakit ito mahalaga?

Ang pangalawang (double) tempering ay nangangahulugan na ang raw casting ay heat-treat nang dalawang beses bago ang precision machining - karaniwang hawak sa 500–600°C, dahan-dahang pinapalamig, pagkatapos ay inuulit. Ang bawat cycle ay nag-aalis ng isang layer ng natitirang stress na naka-lock sa cast sa panahon ng solidification. Pagkatapos ng double tempering, dimensionally stable ang casting: hindi ito magde-deform kapag sumailalim sa cutting forces, thermal gradients, at vibration ng production operation. Ang isang single-tempered o un-tempered casting ay maaaring mag-deform ng 0.01–0.05 mm sa unang 1–2 taon ng paggamit, na permanenteng nagbabago ng geometric na relasyon sa pagitan ng guide rails at spindle axis. Pinipigilan ito ng double tempering.

Q3: Ano ang praktikal na kahulugan ng ±0.005 mm repeatability kumpara sa 0.01 mm sa mga compact mill?

Ang ±0.005 mm repeatability ay nangangahulugan na kapag ang makina ay bumalik sa anumang naka-program na coordinate (hal., sa gitna ng bolt hole), ito ay dumarating sa loob ng ±0.005 mm ng posisyong iyon, sa bawat oras, anuman ang direksyon ng paglalakbay o kasaysayan ng pagkarga. Para sa mga mapagpapalit na bahagi ng pagpupulong — mga takip ng engine na naka-bold sa mga bloke, mga hydraulic manifold na naka-bold sa mga actuator, mga katawan ng pneumatic valve — ang mga posisyon ng pattern ng butas ay dapat tumugma sa pagitan ng magkaparehong mga bahagi mula sa parehong programa. Sa ±0.005 mm, ang mga bahaging ito ay nagsasama-sama nang walang pagsasaayos sa buong batch ng produksyon. Sa 0.01 mm, ang ilang bahagi na malapit sa limitasyon sa pagpapaubaya ay maaaring mangailangan ng selective fitting o pagtanggi.

Q4: Paano nakakaapekto ang 1.8 segundong oras ng pagbabago ng tool sa kahusayan sa produksyon?

Para sa isang program na may 8 tool na tawag na may average na 20 segundong operasyon sa pagputol bawat tool: kabuuang cycle time = (8 × 20s cutting) + (8 × 1.8s ATC) = 160s + 14.4s = 174.4s. Ang ATC ay kumakatawan sa 8.3% ng kabuuang cycle time. Kung ang ATC ay 5 segundo (tulad ng sa mga mas murang makina na may drum-type na magazine), ang parehong cycle ay magiging 200s — 15% na mas mahaba, na binabawasan ang throughput ng humigit-kumulang 13% sa isang buong production shift. Sa isang 16-oras na dalawang-shift na araw na gumagawa ng 300 bahagi, ang 1.8-segundong ATC ay bumabawi ng humigit-kumulang 38 karagdagang bahagi ng mga siklo kumpara sa isang 5-segundong ATC machine.

Q5: Sapat ba ang 16-station tool magazine para sa mga kumplikadong bahagi, o dapat ko bang isaalang-alang ang 24-station ng VMC850?

Sinasaklaw ng 16 na istasyon ang malaking mayorya ng mga programa sa produksyon ng VMC. Ang isang tipikal na kumplikadong aluminum housing na nangangailangan ng center drilling, maraming laki ng drill, pag-tap (maraming laki), face milling, profile milling, at chamfering ay gumagamit ng 8–12 tool call — na nasa 16 na istasyon. Mas mainam ang 24-station magazine ng VMC850 kapag ang mga programa ay regular na nangangailangan ng 17+ natatanging tool nang walang manu-manong pagbabago, o kapag nagpapatakbo ng lapida na kabit na may maraming uri ng bahagi nang sabay-sabay (bawat isa ay nangangailangan ng sarili nitong nakalaang tool set). Para sa single-part o single-family machining, 16 na istasyon ang pamantayan ng produksyon.

Q6: Maaari bang i-upgrade ang VMC650 gamit ang ika-4 na axis pagkatapos bilhin, o dapat ba itong tukoy sa pabrika?

Ang 4th axis horizontal/vertical rotary table ay available sa oras ng order at bilang isang retrofit na opsyon. Mas gusto ang factory specification para sa mga bagong order dahil kasama dito ang pre-configuration ng parameter at factory verification ng buong rotary cycle. Kinakailangan ng Retrofit na kumpirmahin na sinusuportahan ng bersyon ng SZGH controller ang karagdagang bloke ng parameter ng axis at pag-install ng rotary servo drive. Nagbibigay ang SZGH ng mga retrofit kit at mga gabay sa pag-install para sa VMC650.

Q7: Anong Renishaw probing option ang available, at ano ang pinagana ng mga ito?

Dalawang probing option ang available: (1) Renishaw / Metrol tool setting system — awtomatikong sumusukat sa diameter at haba ng tool bago ang bawat paggamit, inaalis ang manu-manong pagpasok ng offset ng tool at pag-detect ng mga sirang tool bago sila mag-cut; (2) Sistema ng pagsukat ng Renishaw / Metrol workpiece — mga feature ng bahagi ng probe on-machine para kumpirmahin ang posisyon ng datum (pinapalitan ang manual edge-finding) at i-verify ang mga kritikal na dimensyon na nasa proseso. Ang parehong mga sistema ay nakikipag-ugnayan sa SZGH controller sa pamamagitan ng macro variable interface ng makina. Para sa mga precision na bahagi at mga high-value na workpiece, binabawasan ng mga probing system ang oras ng pag-setup nang 5–15 minuto bawat trabaho at halos inaalis ang mga na-scrap na bahagi na dulot ng maling pagpasok ng offset ng tool.

Q8: Anong mga kinakailangan sa sahig at pundasyon ang kailangan ng VMC650?

Walang kinakailangang hukay ng pundasyon. Ang VMC650 ay nagpapadala ng mga leveling bolts para sa pag-install sa karaniwang pang-industriyang kongkretong sahig. Minimum na floor specification: 200 mm reinforced concrete slab sa C25 grade para suportahan ang 3,400 kg machine weight at dynamic cutting load. I-level ang makina sa loob ng 0.02 mm/m sa ibabaw ng mesa gamit ang antas ng katumpakan bago ang unang operasyon. Bakas ng paa ng makina kasama ang pag-access ng chip conveyor: payagan ang 2,800 × 2,800 mm na lawak ng sahig para sa clearance ng operator sa lahat ng panig.

Q9: Ano ang lead time, warranty, at after-sales na suporta para sa VMC650?

Ang lead time ay 20–35 araw ng trabaho mula sa pagkumpirma ng deposito. Saklaw ng warranty ang 12 buwan sa lahat ng mekanikal at elektrikal na bahagi (hindi kasama ang mga consumable). Ang suporta pagkatapos ng benta ay inihahatid sa pamamagitan ng WhatsApp remote video diagnostics 24/5. Para sa HIWIN guide rail issues, ang SZGH ay nakikipag-coordinate sa HIWIN service network sa karamihan ng mga export market. Ang mga lokal na ahente ng SZGH ay nagpapatakbo sa USA, Turkey, Romania, Russia, Egypt, Thailand, at Mexico.

I-export ang Mga Merkado at Mga Sanggunian ng Customer

Ang mga makina ng VMC650 ay tumatakbo sa mga pasilidad ng produksyon sa:

Karaniwang profile ng mamimili: Ang mga sub-contract na machining shop ay nag-a-upgrade mula sa mga compact CNC mill tungo sa buong kakayahan sa produksyon ng VMC; automotive at hydraulic component manufacturer na nangangailangan ng ±0.005 mm repeatability para sa assembly-fit parts; mga tindahan ng amag na gumagawa ng mga cavity plate at mga base ng amag; ang mga tagagawa ng electronics ay gumagawa ng mga aluminum housing at heat sink sa medium-to-high volume.

Humiling ng Quote

Email: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Website: szghtech.com

Kapag nagtatanong, mangyaring magbigay ng: (1) mga materyales sa workpiece at karaniwang mga sukat; (2) mga kinakailangang operasyon (pagbabarena, pag-tap, paggiling, probing); (3) mga gustong opsyon (4th/5th axis, chip conveyor, oil cooler, Renishaw probing, tool setting); (4) taunang pagtatantya ng dami ng produksyon; at (5) destinasyong bansa para sa pagkalkula ng pagpapadala.

Oras ng lead: 20–35 araw ng trabaho mula sa deposito

Warranty: 12 buwan sa lahat ng mekanikal at elektrikal na bahagi (hindi kasama ang mga consumable)

Suporta pagkatapos ng benta: Mga malalayong diagnostic sa pamamagitan ng WhatsApp 24/5; mga lokal na ahente sa USA, Turkey, Romania, Russia, Egypt, Thailand, at Mexico

Mga Kaugnay na Produkto