Guide de l'acheteur

Le bon nombre de stations ATC (changeur d'outils automatique) dépend du nombre d'outils distincts dont votre pièce typique a réellement besoin, et non de l'achat du plus grand magasin disponible. En règle générale : un usinage simple avec une géométrie simple nécessite généralement 8 à 12 stations ; production générale en atelier

Avant d'importer une machine CNC, confirmez que quatre spécifications électriques correspondent à l'alimentation de votre installation : tension, phase (monophasée ou triphasée), fréquence (50 Hz contre 60 Hz) et capacité électrique (kVA/kW). Se tromper sur l'un de ces éléments n'est pas un inconvénient mineur : faire fonctionner une machine avec une tension incorrecte.

La vérification de la précision de la machine CNC avant expédition se résume à trois contrôles indépendants : un test à bille pour détecter les erreurs géométriques et d'asservissement lors d'un mouvement circulaire, un test à interféromètre laser pour mesurer la précision et la répétabilité du positionnement sur chaque axe individuel selon la norme ISO 230-2, et un échantillon de coupe.

Le BT30 est le meilleur choix pour la coupe à grande vitesse de matériaux légers à moyens : aluminium, plastiques et outils de petite à moyenne taille, pour lesquels la vitesse de broche et les changements d'outils rapides comptent plus que la rigidité brute. Le BT40 est le mieux adapté aux coupes plus lourdes : acier, outils de plus grand diamètre et opérations d'ébauche où résister à d

L'axe C est le contrôle de rotation de la broche principale du tour, lui permettant d'être indexé ou tourné vers des positions angulaires précises afin que l'outillage sous tension puisse percer, fraiser ou tarauder autour de la circonférence d'une pièce tournée. L'axe Y est un axe linéaire qui déplace l'outil perpendiculairement à l'axe de la broche, laissant vivre t