עיבוד סגסוגות אלומיניום: כיצד לבחור את מכונת ה-CNC הנכונה

אלומיניום נראה כמו החומר הקל ביותר לעיבוד. מניסיוני, זה החומר שחושף הכי הרבה ליקויים במכונה - כי אתה מפעיל אותו מהר, ומהר מגביר כל חולשה בהתקנה. בצע את בחירת המכונה שגויה, ואלומיניום יעניש אותך עם קצה מובנה על החותך, שבבים חוטיים ארוכים חונקים את מעטפת העבודה שלך וגימורים משטחים שנכשלים בבדיקה בכל מחזור בודד.

מדוע לעיבוד שבבי אלומיניום יש דרישות מכונה ייחודיות

סגסוגות אלומיניום מסירות חומר במהירות - אבל רק אם המכונה שלך יכולה לעמוד בקצב. שלא כמו פלדה, אלומיניום דורש מהירויות ציר גבוהות כדי להשיג את מהירויות החיתוך המונעות קצה בנוי (BUE) על הכלי. מורפולוגיית השבבים הארוכה והרציפה שלו יוצרת בעיות פינוי שמכונות למטרות כלליות אינן מיועדות לטפל בהן. אלומיניום מוליך חום היטב, מה שנשמע כמו יתרון, אבל מקדם ההתפשטות התרמית הגבוה שלו פירושו שהדיוק הממדים נפגע אם אסטרטגיית נוזל הקירור וזמן המחזור אינם מנוהלים בקפידה. דרישות גימור פני השטח עבור חלקי אלומיניום - לעתים קרובות Ra 0.8 מיקרומטר או טוב יותר עבור יישומי קוסמטיקה וחלל - דורשות הן קשיחות והן סל'ד שהרבה מכונות בינוניות לא יכולות לספק בו זמנית.

עבורנו ב-SZGHTECH, עיבוד שבבי אלומיניום היה אחד המניעים העיקריים מאחורי קו מוצרי הציר המהיר שלנו. כאשר לקוחות החלו לדחוף לזמני מחזור מהירים יותר על בתי אלומיניום, סוגריים ומסגרות מבניות, הדרישה ליכולת ציר חשמלי של 24,000 סל'ד הפכה בלתי אפשרית להתעלם ממנה.

שלוש משפחות סגסוגות האלומיניום וכיצד הן מכונות בצורה שונה

לא כל אלומיניום זהה בקצה החיתוך. לעתים קרובות קונים מפרטים מכונה המבוססת על 'אלומיניום' כקטגוריה יחידה - ואז נתקלים בבעיות כאשר הסגסוגת בפועל אינה מתנהגת כפי שציפו.

7075 קשה משמעותית מ-6061, והרבה קונים מזלזלים בהבדל הזה. ראיתי חנויות שמריצות את 7075-T651 עם אותם פרמטרים שהן משתמשות בהן עבור 6061 ותוהה מדוע חיי הכלי שלהן חצי ממה שהם ציפו. תכולת האבץ ב-7075 מגבירה את כוחות החיתוך ויוצרת יותר חום בקצה. אתה צריך ציר קשיח יותר, שיכוך טוב יותר, ובמקרים רבים ירידה בהזנה לכל שן כדי להגן על החותך שלך.

אלומיניום יצוק (A380) הוא סיפור אחר - הוא רך יותר, אבל תכולת הסיליקון הופכת אותו לשחיקה. קרביד לא מצופה נשחק במהירות. אתה צריך כלי עבודה מצופה, ואתה צריך נוזל קירור המכוון בדיוק לאזור החיתוך.

מהירות ציר: מדוע אלומיניום צריך יותר סל'ד מאשר פלדה

כרסום פלדה נעשה בדרך כלל במהירויות חיתוך של 80-200 מ' לדקה. אלומיניום רוצה 400–800 מ' לדקה או יותר מהר. עבור קוטר כלי נתון, זה דורש מהירויות ציר גבוהות משמעותית. הפיזיקה פשוטה:

Vc (m/min) = (π × D × n) / 1,000

כאשר D = קוטר הכלי במ'מ, n = מהירות הציר בסל'ד.

המארז ל-8,000 סל'ד: כרסום אלומיניום כללי

ציר של 8,000 סל'ד מכסה את רוב עבודות האלומיניום בייצור בצורה מוכשרת. ב-8,000 סל'ד עם כרסום קצה Ø12 מ'מ:

Vc = (π × 12 × 8,000) / 1,000 = ~301 מ'/דקה

זה בטווח התחתון עבור 6061-T6 ומתאים למעברי חיספוס ב-7075. לייצור באצווה בינונית של רכיבי אלומיניום מוצקים - סוגריים מבניים, בסיסים של גוף קירור, מארזים בעובי דופן מעל 3 מ'מ - ציר של 8,000 סל'ד נותן לך את השילוב של מומנט גס ומהירות חיסכון למחצה וללא פשרה של כלי עבודה.

ה-VMC850 שלנו פועל ב-8,000 סל'ד עם מסלולי גלילה HIWIN 35 מ'מ, דיוק מיקום של ±0.003 מ'מ ו-ATC של 24 כלים. הוא מטפל היטב בחלקי אלומיניום בגודל בינוני במגוון תעשיות: בסיסי תבניות, רכיבים מבניים לרכב ומארזי אלקטרוניקה בטווח של 300-700 מ'מ. בהספק ציר של 11/15 קילוואט, הוא לא גווע ברעב במהלך מעברי חיספוס אגרסיביים ב-7075.

המארז ל-24,000 סל'ד: גימור מהיר וחלקי קיר דקים

כאשר לחלק שלך יש קירות דקים, כיסים עמוקים או דרישה לגימור משטח של Ra 0.8 מיקרומטר או יותר, 8,000 סל'ד לא מספיקים. עליך להפחית את כוחות החיתוך - כלומר עומסי שבב קטנים יותר לכל שן - ולפצות במהירות חיתוך גבוהה משמעותית כדי לשמור על קצב הסרת החומר.

ב-24,000 סל'ד עם כרסום קצה Ø10 מ'מ:

Vc = (π × 10 × 24,000) / 1,000 = ~754 מ'/דקה

זה מציב אותך בדיוק באזור היעילות הגבוהה עבור 6061-T6, ובטווח העליון עבור מעברי גימור על 7075. כוחות החיתוך יורדים באופן משמעותי. קירות דקים אינם מסיטים ומקשקשים. גימור פני השטח משתפר באופן דרמטי מכיוון שכל שן נוגסת בנשיכה קטנה ונקייה יותר במהירות גבוהה יותר.

הציר החשמלי של 24,000 סל'ד ב-SZGH-1090D שלנו לא הגיע מדף מפרט. זה הגיע מלקוח בהודו שעבד בעיבוד שבבי של לוחות מסגרת של מזל'ט - 7075-T651, כיסים מורכבים בעובי 8 מ'מ. על ציר של 8,000 סל'ד, הם קיבלו בלאי כל 40 דקות. ב-24,000 סל'ד עם נתיב הכלים הנכון, אותו חותך החזיק מעמד משמרת מלאה. זמן המחזור שלהם לחלק ירד מ-45 דקות ל-18 דקות. סוג זה של תוצאה הוא מה שמניע החלטות עיצוב ציר ברמה שלנו.

ה-SZGH-1090D משתמש בציר חשמלי Jiangsu Ronghua, מתחדד BT30, תפוקה של 11kW, עם שולחן עבודה קבוע בגודל 900×1000 מ'מ. עיצוב השולחן הקבוע הוא קריטי: כאשר אתה מעבד לוחות אלומיניום גדולים, משקל היצירה אינו מזיז את צירי השולחן, מה ששומר על דיוק דינמי יציב בקצבי הזנה גבוהים.

פינוי שבבים: הבעיה שרוב הקונים מתעלמים ממנה

אלומיניום מייצר שבבים ארוכים וחוטים - במיוחד 6061-T6. כשהשבבים האלה מצטברים בכיס או סביב החותך, הם נחתכים מחדש. חיתוך מחדש של שבבי אלומיניום עושה שני דברים: הוא משפיל את גימור פני השטח, והוא מייצר חום בשולי הכלי שמאיץ היווצרות BUE.

אני רואה שפינוי שבבים לא מעריך כל הזמן. לקוח שהפעיל אלומיניום ב-VMC לשימוש כללי התקשר אליי כי גימור פני השטח שלהם התדרדר לאחר 20 דקות של חיתוך רצוף. שבבי האלומיניום היו ארוכים, חוטיים, נערמו בכיס, והחותך חתך אותם מחדש. זו לא הייתה בעיית כלי. זו הייתה בעיית פריסת מכונה - ל-VMC היה מסוע שבבים שטוח שולחן שלא הצליח לפנות שבבים מהר מספיק מפעולת חלל עמוק.

הפתרונות הם בשכבות:

• גיאומטריית מכונה : ב-VMCs, חפש מכונות עם מסועי שבבים עם פריקת צד הממוקמים ישירות מתחת למעטפת העבודה. מקדחי שבבים העוברים לאורך היקף הבסיס מזיזים שביב אלומיניום ביעילות. במחרטות, מיטה נטויה של 45° יוצרת נתיב נפילה טבעי של כוח הכבידה - שבבים נופלים מאזור העבודה ללא התערבות מפעיל.

• כלי לשובר שבבים : לפעולות מפנה, השתמש בתוספות עם גיאומטריית גריפה חיובית וחריצים מובנים לשובר שבבים שתוכננו במיוחד עבור אלומיניום. אל תשתמש בתוספות גיאומטריות פלדה על אלומיניום; הם ייצרו שבבים ארוכים מדי לניהול.

• נוזל קירור בלחץ גבוה : נוזל קירור מכוון ב-40-70 בר שובר שבבים בצורה מכנית ושוטף אותם מאזור החיתוך. זה חשוב במיוחד בכרסום כיס ובקידוח עמוק על אלומיניום.

• אסטרטגיית נתיב כלים : בתכנות CAM, כלול מעברי ניקוי שבבים והימנע מנתיבים ארוכים רצופים של טרוקואידים ללא מהלכי שבירת שבבים בעת חיתוך כיסים עמוקים ב-6061.

מחרטות CNC לאלומיניום: מיטה משופעת היא כמעט תמיד טובה יותר

עבור סיבוב אלומיניום, תצורת המכונה חשובה כמו מהירות הציר. מחרטות CNC שטוחות צוברות שבבים על כיסויי ההחלקה, דורשות ניקוי ידני תכוף יותר, ומתקשות לשמור על איכות פני השטח במהלך ריצות רצופות ארוכות.

המיטה האלכסונית ב-45° במכונות תרכובות כרסום חריטה שלנו אינה מקרית. הוא נבחר במיוחד עבור סיבוב אלומיניום: השבבים נופלים ישר למטה, אין הצטברות על כיסויי ההחלקה, ואתה יכול לרוץ ב-4,000 סל'ד בביטחון. כאשר אתה משלב את הגיאומטריה הזו עם ציר C וכלי עבודה חיים, אתה יכול להשלים חלק מורכב מאלומיניום - סיבוב OD, תכונות כרסום, חורים צולבים קדוחים - בהתקנה אחת. זה המקום שבו הפחתת זמן המחזור באמת מורכבת.

שֶׁלָנוּ תרכובת כרסום-חריטה SZGH-46Z מטפלת בחלקים בדרגת Ø460 מ'מ עם ציר C מלא, כלי עבודה חי וגיאומטריית מיטה נטויה של 45°. עבור פירי אלומיניום, בתים וגופי מחברים, זה מבטל את הפעולה השנייה שאחרת תדרוש מחזור קיבוע VMC.

לעבודת סיבוב אלומיניום פשוטה יותר, ציר ה-Y SZGH-46 מוסיף ציר Y לתצורת מרכז הסיבוב, ומאפשר תכונות כרסום מחוץ למרכז ללא מורכבות מלאה של תרכובת כרסום כרסום. ה SZGH-TK50 מטפל בחלקי אלומיניום בקוטר גדול יותר כאשר קוטר הקדח או משקל החלק עולים על מעטפת 46Z.

כל מחרטות המיטה המלוכסת שלנו מדורגות ל-3,500 סל'ד ומעלה - מספיקות עבור פניית אלומיניום במהירויות חיתוך מומלצות עם קוטרי כלי עבודה של עד 50 מ'מ במלאי מוטות.

VMCs עבור אלומיניום: התאמת מכונה לגודל חלק

בחירת VMC לאלומיניום אינה קשורה רק למהירות הציר. גודל השולחן, תנועת ציר Z, קיבולת מגזין הכלים וניהול השבבים קובעים אם המכונה מתאימה ליישום. כך אנו מפלח את מבחר VMC מאלומיניום ב-SZGHTECH.

חלקים קומפקטיים (מתחת ל-300 מ'מ): SZGH-540 / SZGH-650

ה- SZGH-540 הוא ה-VMC שלנו בפורמט קטן - מיועד לחלקי אלומיניום בנפח גבוה וקומפקטי השולטים באלקטרוניקה, חומרת טלקומוניקציה וייצור מחברים מדויקים. טביעת רגל קטנה, החלפת כלים מהירה ומפרט ציר המותאם לנכון בקוטר קטן באלומיניום.

ה- SZGH-650 מגדיל את המעטפה עם ציר מתחדד BT40 - מתאים יותר לחלקי אלומיניום הדורשים כרסום פנים גדול יותר או כרסום כתף הניתנים לאינדקס. אם החלקים שלך מתחת ל-300 מ'מ וגודלי המגרש שלך מגיעים למאות בשבוע, ה-650 נותן לך קיבולת מבלי לבנות יתר על המידה.

חלקים בינוניים (300–700 מ'מ): VMC650 / VMC850

ה- VMC650 מכוון לטווח הבינוני: ריקמי אלקטרודה, סוגריים מבניים, לוחות בסיס לגוף קירור ורכיבי אלומיניום לרכב. מסלולי גלגלות HIWIN, 16 כלים ATC, מיקום של ±0.005 מ'מ - זוהי תצורת סוס העבודה עבור חנויות המפעילות עבודות אלומיניום ופלדה קלות מעורבות.

ה- VMC850 מרחיב את מעטפת העבודה ומשדרג למסלולי גלילים HIWIN 35 מ'מ לקשיחות טובה יותר תחת חיספוס אלומיניום אגרסיבי. דיוק המיקום של ±0.003 מ'מ הופך אותו למתאים לחלקי אלומיניום עם סובלנות קדח הדוקים - בתי מיסבים, סעפות הידראוליות ומארזים מדויקים שבהם הממדים צריכים להחזיק לאורך מסלולי ייצור מלאים. במשקל מכונה של 4,500 ק'ג, יש לה מספיק מסה כדי לשכך את הרטט שיוצר חיתוך אלומיניום במהירות גבוהה.

לוחות אלומיניום גדולים וחלקים מבניים: SZGH-1090D (גבי)

ה- SZGH-1090D נבנה במיוחד לעבודות אלומיניום בפורמט גדול: מסגרות רחפנים, לוחות מבניים לתעופה וחלל, רכיבי מגש סוללות לרכב ופרופילי אקסטרוזיה אדריכליים הדורשים כרסום כיס מדויק על פני שטח עבודה של 900×1000 מ'מ.

עיצוב השולחן הקבוע אומר ששולחן העבודה אינו זז - רק גשר הציר חוצה את X ו-Y. כאשר אתה מחזיק לוחית אלומיניום של 40 ק'ג על השולחן, זה חשוב: הדיוק הדינמי של החיתוך אינו פוחת כאשר השולחן מאט תחת עומס. בשילוב עם הציר החשמלי של 24,000 סל'ד ומיקום חוזר של 0.01 מ'מ, ה-1090D מייצר חלקי אלומיניום גדולים בעקביות ש-VMCs שולחניים נעים בדרגת גודל זו לא יכולים להתאים.

אחד מהלקוחות שלנו עבר מ-VMC קונבנציונלי של 8,000 סל'ד ל-1090D לצורך ייצור מסגרת הרחפנים שלהם. השילוב של מהירות ציר גבוהה יותר, פינוי טוב יותר של שבבים מעיצוב השולחן הקבוע, ומעטפת העבודה הגדולה יותר קיצצו את זמן העיבוד הכולל שלהם לכל מסגרת בלמעלה מ-40%.

בחירת כלי וחיתוך פרמטרים לאלומיניום

בחירת הכלים היא המקום שבו עיבוד אלומיניום מתחבר או מתפרק. הציפוי הלא נכון הופך את האלומיניום לבעיית ריתוך - תרתי משמע. אלומיניום נצמד לחומרים מצופים קרביד ו-TiN ללא ציפוי במהירויות חיתוך גבוהות, ויוצר BUE שהורס את גימור פני השטח תוך דקות.

פרמטרי חיתוך מומלצים על ידי סגסוגת

אני מציין ציפוי TiB₂ (טיטניום דיבוריד) ו-ZrN (זירקוניום ניטריד) כי לשניהם זיקה נמוכה לאלומיניום. שלא כמו TiAlN - שהוא מצוין לפלדה - TiAlN מגיב עם אלומיניום בטמפרטורות חיתוך גבוהות ומעודד הידבקות. TiB₂ תוכנן במיוחד כדי להתנגד לכך. במעברי גימור במהירות גבוהה ב-24,000 סל'ד, ניתן למדוד את ההבדל בחיי הכלי בין כרסום קצה מצופה TiB₂ לקרביד לא מצופה תוך העברה אחת.

עבור חיספוס, כרסום קצה של 3 חלילים מאלומיניום נותנים לך יותר מקום לשבבים לכל חליל מאשר גיאומטריה של 4 חלילים. לגימור במהירות גבוהה, כרסני קצה 2-חלילים מלוטשים מייצרים את גימור השטח הטוב ביותר ב-6061 במעבר אחד.

טעויות נפוצות בעת עיבוד CNC אלומיניום

לאחר יותר מעשור של תמיכה ביישומי עיבוד אלומיניום בעשרות תעשיות, אותן שגיאות צצות שוב ושוב. רובם נמנעים.

• מהירות ציר הפעלה נמוכה מדי, גורמת לקצה בנוי. BUE מתרחש כאשר טמפרטורת החיתוך בקצה נמוכה מדי עבור גזירה נקייה. אלומיניום מרתך את עצמו לפני הכלי. התיקון מנוגד לאינטואיציה - רוץ מהר יותר, לא לאט יותר. רוב המפעילים מפחיתים באופן אינסטינקטיבי את המהירות כאשר גימור פני השטח מתדרדר. זה מחמיר את BUE.

• ממשיכים לרוץ לאחר ששבבים מתחילים לעטוף את הכלי. ברגע שאתה רואה עטיפת שבבים, עצור את המחזור. שבבים עטופים סביב החותך פועלים כשרוול שוחק המבקיע את משטח החלק ואת הכלי בו זמנית. נקה את הצ'יפים, בדוק את החלילים והתאם את אסטרטגיית שבירת הצ'יפים שלך לפני שתמשיך.

• החלת פרמטרי חיתוך מברזל יצוק על אלומיניום. קצבי הזנה נמוכים יותר והגדרות עומק חיתוך שמרניות המגנות על מערך ברזל יצוק יגדילו למעשה את טמפרטורת החיתוך באלומיניום מכיוון שהכלי נשאר במגע עם חומר העבודה זמן רב מדי לכל יחידת חומר שהוסר. אלומיניום רוצה לפנות מהר.

• ריכוז שגוי של נוזל קירור הגורם לחמצון פני השטח. האלומיניום רגיש ל-pH של נוזל קירור. נוזלי קירור חצי סינתטיים וסינתטיים בריכוזים מעל 8-10% יכולים להשאיר שאריות שמאיצות את חמצון פני השטח, במיוחד בחסרי אנודיז 6061-T6. עקוב אחר רצועת הריכוז המומלצת של יצרן נוזל הקירור - אל תניח שיותר טוב יותר.

• התעלמות מהתרחבות תרמית בחלקי דיוק במחזור ארוך. לוח אלומיניום בגודל 500 מ'מ מתחמם באופן מדיד במהלך מחזור חיספוס של 30 דקות. אם אתה רודף אחרי סובלנות של ±0.01 מ'מ, עליך לאפשר קירור בין חיספוס לגימור, או להשתמש באסטרטגיית נוזל קירור אגרסיבית מספיק כדי לשמור על שיווי משקל תרמי מתחילת המחזור.

• שימוש במכונת מיטה שטוחה לחיתוך אלומיניום בנפח גבוה. ראיתי חנויות שמנהלות מלאי בר אלומיניום על מחרטות שטוחות ומקבלות את ניהול השבבים כרגיל. זה לא. מכונה עם מיטה אלכסונית שפועלת באותה תוכנית תייצר חלקים עקביים יותר לשעה מכיוון שהמפעילים לא מפסיקים לפנות שבבים מסביב לראש העמוד כל 15 דקות.

SZGHTECH פתרונות עיבוד שבבי אלומיניום

כל המכונות מאושרות CE ו-ISO 9001. זמן אספקה ​​סטנדרטי הוא 20-35 ימי עבודה. אחריות היא 12 חודשים מהמסירה.

שאלות נפוצות

ש 1: איזו מהירות ציר אני צריך עבור אלומיניום בעיבוד CNC?

עבור כרסום אלומיניום כללי - חלקים מוצקים, אצווה בינונית, סובלנות סטנדרטית - מספיקים 8,000 סל'ד. זה נותן לך מהירויות חיתוך בטווח של 300-500 מ'/דקה עם קוטרי כלים טיפוסיים, המכסה את רוב העבודות 6061-T6 ו-7075 בצורה מוכשרת. אם אתה מעבד קירות דקים מתחת ל-2 מ'מ, מסיים ל-Ra 0.8 מיקרומטר או יותר, או מפעיל ייצור בנפח גבוה שבו זמן המחזור מניע את הכלכלה שלך, אתה רוצה 24,000 סל'ד. במהירות זו, כוחות החיתוך יורדים, חיי הכלי מתארכים וגימור פני השטח משתפר באופן מדיד במעבר אחד.

ש 2: מהי מכונת ה-CNC הטובה ביותר לעיבוד 7075 אלומיניום?

7075-T651 קשה וקשיח יותר מ-6061. הוא זקוק לציר קשיח, מאפייני שיכוך טובים ומהירות ציר מספקת כדי לשמור על שליטה בטמפרטורות החיתוך. עבור חלקי 7075 בגודל בינוני, ה-VMC850 שלנו מטפל היטב בשילוב של קשיחות ומהירות. עבור לוחות מבניים גדולים של 7075 - מסגרות מזל'ט, תושבות תעופה וחלל - הציר החשמלי של 24,000 סל'ד ועיצוב השער הקבוע של ה-SZGH-1090D מספקים לך את התוצאות הטובות ביותר. שולחן העבודה הקבוע מבטל את אובדן הדיוק הדינמי שאתה מקבל מהזזת חלקי עבודה כבדים בקצב הזנה גבוה.

ש 3: מדוע עיבוד אלומיניום זקוק למהירויות ציר מהירות יותר מאשר פלדה?

מהירות החיתוך האופטימלית עבור אלומיניום גבוהה פי 3-5 מאשר עבור פלדה, מבוטאת במטרים משטחים לדקה. פלדה חותכת היטב במהירות 80-200 מ' לדקה. אלומיניום צריך 300-800 מ'/דקה תלוי בסגסוגת. עבור קוטר כלי נתון, השגת מהירויות פני שטח אלה דורשת סל'ד גבוה יותר באופן יחסי. אם אתה מפעיל אלומיניום במהירויות ציר ברמת פלדה, טמפרטורת החיתוך בקצה יורדת מתחת לסף שבו האלומיניום גזז בצורה נקייה - והוא מתחיל להרתך על החותך במקום זאת. זה קצה מובנה, והוא הורס את גימור פני השטח שלך כמעט מיד.

ש 4: כיצד אוכל למנוע חיתוך מחדש של שבבים בעת עיבוד אלומיניום על מחרטת CNC?

התחל עם גיאומטריית המכונה: מחרטה בעלת מצע אלכסוני ב-45° מפילה שבבים הרחק מאזור החיתוך על ידי כוח הכבידה. במיטה שטוחה, שבבים מצטברים סביב הכלי ונמשכים חזרה לחתך. מעבר לבחירת המכונה, השתמשו בגיאומטריות הוספה עם זוויות גריפה חיוביות וחריצי שוברי שבבים ספציפיים לאלומיניום - אלה מייצרים שבבים קצרים יותר שאינם מסתבכים. כוון את חרירי נוזל הקירור שלך כדי לשטוף שבבים מהמשטח המעובד, לא רק לקרר את הכלי. ובקוד ה-G שלך, כלול מהלכי השהייה תקופתיים לניקוי שבבים בפעולות קדומות עמוקות במחזוריות ארוכה.

ש 5: באיזה נוזל חיתוך עלי להשתמש לעיבוד אלומיניום בעיבוד CNC?

נוזלי קירור חצי סינתטיים או סינתטיים בריכוז של 5-8% עובדים היטב עבור רוב סגסוגות האלומיניום. שמור על pH בין 8.5 ל-9.5 - בסיסי מדי ותראה משקעים של שאריות לבנים בדרגת אילגון 6061. עבור גימור מהיר על חלקי קוסמטיקה, שימון כמות מינימלית (MQL) עם שמן על בסיס צמחי מייצר משטחים נקיים יותר מאשר נוזל קירור שיטפון, מכיוון שהוא מונע ממגע של נוזל תרמי בין החתך. הימנע משמני חיתוך ישרים לאלומיניום - הם אינם שוטפים שבבים ביעילות ומפחיתים את הראות לאזור העבודה.

ש6: האם אני יכול לעבד אלומיניום במכונת CNC המיועדת לפלדה?

אתה יכול, עם מגבלות. VMCs מותאמים לפלדה, בדרך כלל, מגיעים ל-6,000-8,000 סל'ד ומכוונים למהירויות חיתוך נמוכות יותר ומומנט גבוה יותר. הם יעבדו אלומיניום, אבל לא תשיג את גימור השטח או זמני המחזור שמכונה מותאמת לאלומיניום יכולה לספק. יותר מעשית: למכונות פלדה יש ​​לרוב מערכות ניהול שבבים המיועדות לשבבי פלדה קצרים ושבירים. השבבים הארוכים והמחרוזים של האלומיניום יציפו את המערכות הללו במהירות, וידרשו התערבות תכופה של המפעיל. אם האלומיניום הוא יותר מ-20% מנפח הייצור שלך, מכונה שצוינה למטרה מחזירה את העלות שלה בזמן השבתה מופחתת ותפוקה משופרת.

ש7: איזה גימור משטח אני יכול להשיג על אלומיניום עם ציר של 24,000 סל'ד?

עם הכלים והפרמטרים הנכונים ב-SZGH-1090D שלנו, ניתן להשיג Ra 0.4-0.8 מיקרומטר במעבר גימור ב-6061-T6 ללא פעולות משניות. עם כרסום קצה של 2 חלילים מלוטשים ב-24,000 סל'ד מלאים ועומק גימור קל של 0.1-0.2 מ'מ, חלק מהלקוחות משיגים Ra 0.4 מיקרומטר בעקביות - מספיק טוב כדי להפחית את זמן הליטוש לפני האנודיזה באופן משמעותי. גימור פני השטח ב-7075 יהיה מעט מחוספס יותר באותם פרמטרים בשל הקשיות הגבוהה יותר של הסגסוגת, אך ניתן להשיג Ra 0.8 מיקרומטר באופן קבוע.

ש8: מהו זמן ההובלה עבור מכונות CNC של SZGHTECH המותאמות לאלומיניום?

זמן אספקה ​​סטנדרטי הוא 20–35 ימי עבודה מאישור ההזמנה עבור כל הדגמים, כולל SZGH-1090D. עבור הזמנות עם תצורות ציר או בקרה לא סטנדרטיות, זמן ההובלה עשוי להתארך מעט - צור איתנו קשר כדי לאשר את התצורה הספציפית שלך לפני התחייבות ללוח זמנים לייצור. כל המכונות נשלחות עם דוחות בדיקת קבלה מהמפעל ואחריות של 12 חודשים המכסה ציר, רכיבים מכניים וחשמליים.

בקש הצעת מחיר