VMC650 מרכז עיבוד אנכי | 650×400×500 מ'מ נסיעות | BT40 | ±0.005 מ'מ חזור | מסילות גלילה HIWIN | 16-כלים ATC

מה זה VMC650?

ה-VMC650 הוא מרכז עיבוד אנכי עם 650 מ'מ X-travel, 400 מ'מ Y-travel, ו-500 מ'מ Z-travel על שולחן 900×400 מ'מ בדירוג של 400 ק'ג. גוף המכונה הוא ברזל מסגסוגת יצוק מדויק הנתון לחיסול משני (דו-שלבי) כדי לייצב את היציקה נגד עיוות תרמי ולחץ במהלך חיי הייצור שלה. כל שלושת הצירים הליניאריים משתמשים במסילות מובילות ליניאריות מקוריות של טייוואן HIWIN כבדות - לא מסוג כדור - המספקות את כושר העומס והקשיחות הנדרשות לכרסום ייצור מתמשך של פלדה, נירוסטה ואלומיניום. הציר מונע החגורה BT40 פועל ל-8,000 סל'ד ב-7.5 קילוואט, עם דיוק מיקום של ±0.008 מ'מ וחזרה של ±0.005 מ'מ. הציוד הסטנדרטי כולל ATC של 16 תחנות עם זמן החלפת כלים ממוצע של 1.8 שניות ובקר SZGH CNC. שדרוגים אופציונליים כוללים שולחנות סיבוביים בצירים 4 ו-5, מערכות הגדרת כלי Renishaw/Metrol, חיטוט של חלקי עבודה, מסוע שבבים מסוג שרשרת ומקרר שמן.

מפרט טכני

מעטפת שולחן ועבודה

צִיר

ביצועי ציר

מחליף כלים

רכיבים ובנייה

אביזרים סטנדרטיים

אפשרויות ושדרוגים

תכונות ויתרונות עיקריים

טייוואן HIWIN Heavy Duty רולר ליניארי מסילות מובילות - ההבדל המבני שמגדיר את ביצועי VMC

ה-VMC650 מציין מסילות מובילות ליניאריות מסוג רולר מסוג HIWIN (לא מסוג כדור) על כל שלושת הצירים. זהו המפרט המבני החשוב ביותר בכל VMC, וההבחנה חשובה:

• מסילות ליניאריות מסוג כדור (המשמשות ברוב מפעלי CNC קומפקטיים בדרגת SZGH-540/650) משתמשות בכדורים ממחזור בין המסילה לבלוק. הם מציעים חיכוך נמוך ומעבר מהיר, אך יש להם יכולת עומס רדיאלית נמוכה יחסית ועיוותים באופן מדיד תחת עומסי חיתוך מופרעים כבדים - מה שיוצר התפשטות תרמית ושגיאת מיקום הנגרמת על ידי רטט.

• מסילות מסוג רולר HIWIN (בשימוש ב-VMC650) משתמשות בגלילים גליליים במקום בכדורים, המספקות קיבולת עומס רדיאלית גבוהה ב-3× וקשיחות משמעותית יותר בעומסי חיתוך. קשיחות זו היא המאפשרת ל-VMC650 להגיע לחזרה של ±0.005 מ'מ בייצור מתמשך - לא רק בחלק הראשון של היום, אלא בחלק 500 מאותה אצווה, תחת אותם עומסי חיתוך שגורמים למכונות מסילה כדוריות להיסחף.

עבור קונים המשווים מפרטי VMC, מסילת גלילה HIWIN (דגם: HGW, QHH, או שווה ערך) היא הרכיב הסטנדרטי בתעשייה עבור VMCs בינוניים ומתקדמים ברחבי העולם. ציון מכונה עם רכיב זה על כל שלושת הצירים הוא קו הבסיס הנכון לעבודות ייצור רציניות.

גוף ברזל יצוק מסגסוגת כפולה מחוסמת - יציבות ממדית לאורך חיי המכונה

יציקת הגוף של VMC650 עוברת טמפרור משני - טיפול חום דו-שלבי (בדרך כלל 500-600 מעלות צלזיוס, החזקה, קירור איטי, חזרה) - לפני עיבוד מדוייק של משטחי ההרכבה של מסילת המדריך. תהליך זה משחרר מתחי יציקה שאחרת היו גורמים לעיוות הדרגתי של היציקה במהלך 1-3 השנים הראשונות של הפעולה, מכיוון שהלחץ הפנימי משתחרר על ידי רטט, מחזוריות תרמית ועומסי חיתוך. גוף שמתעוות - אפילו ב-0.01 מ'מ - לאחר ההתקנה משנה את היחס הגיאומטרי בין מסילות ההנחיה לציר הציר, ומציג שגיאת מיקום קבועה שלא ניתנת לתיקון על ידי כיול מחדש. טמפרור כפול מונע מזה לקרות.

מיקום ±0.008 מ'מ / ±0.005 מ'מ יכולת חזרה — דיוק בדרגת ייצור

דיוק המיקום של ה-VMC650 של ±0.008 מ'מ וחזרה של ±0.005 מ'מ מייצגים ביצועים מלאים בדרגת VMC - לא את יכולת החזרה של 0.01 מ'מ של הטחנות הקומפקטיות SZGH-540/650. מבחינה מעשית:

• ±0.005 מ'מ חוזרות פירושה דפוסי חורים שנקדחו על פני 400+ חלקים שומרים על מיקומם ההדדי בטווח של 0.01 מ'מ כולל (±0.005 מ'מ לכל כיוון) - קריטי עבור חלקים המותאמים להרכבה כגון מכסי מנוע, בתי תיבת הילוכים וגופי שסתומים פניאומטיים שבהם תבניות הברגים התואמות חייבות להתיישר ללא התאמה.

• דיוק מיקום של ±0.008 מ'מ על אורך מלא של 650 מ'מ X אומר שהמכונה יכולה להתמקם לכל מקום על השולחן עד לטווח של ±0.008 מ'מ מהקואורדינטה המתוכנתת - ביטול שגיאות הסחף בקואורדינטות המצטברות במכונות עם ברגים כדוריים בדרגה נמוכה יותר.

ציר 8,000 סל'ד BT40 מניע רצועה — מומנט גבוה בסל'ד ייצור

ציר 8,000 סל'ד BT40 בעל הנעה של רצועה מספק מומנט גבוה יותר במהירות נמוכה מאשר צירים הנעה ישירה או הנעה גלגלית של קילוואט שווה ערך בסל'ד ייצור (1,000–4,000 סל'ד), מכיוון שמערכת הנעת הרצועה מאפשרת למנוע הציר לפעול בסמוך לעקומת שיא המומנט שלו לרוחב מהירות החיתוך הפלדה שימושית. מנוע ה-7.5 קילוואט מספק הספק הולם עבור: כרסום פנים מאלומיניום עם כרסום מעטפת Ø80-100 מ'מ ברוחב מלא; קידוח פלדה עד Ø25–30 מ'מ; BT40 הקשה קשיחה ל-M20 בפלדה; וטחינת כיס אלומיניום מתמשכת בקצב הזנה של 8 מ' לדקה. ה-8,000 סל'ד המקסימלי מכסה כלי קרביד לאלומיניום במהירויות משטח של עד 250+ מ'מ לדקה עם כרסמות קצה Ø10 מ'מ.

16 תחנות ATC, החלפת כלי באורך 1.8 שניות - יעילות מרבית של מחזור ללא השגחה

מגזין הכלים בן 16 התחנות מכיל תוכנית עיבוד שלמה עבור חלקים מורכבים הדורשים קידוח (מספר קטרים), הקשה (גדלים מרובים של הברגה), כרסום פנים, כרסום פרופילים, שיפוע וקידוח מרכזי - הכל ללא שינויי כלים ידניים. זמן החלפת כלים לכלי (שבב-שבב) הממוצע של 1.8 שניות הוא תחרותי עם מכונות בדרגת VMC של 80,000-120,000 דולר ארה'ב. עבור חלק טיפוסי הדורש 8 קריאות לכלים עם פעולות של 15 שניות לכל כלי, ה-ATC תורם כ-14.4 שניות של זמן ללא חיתוך לכל מחזור - פחות מ-8% מזמן המחזור הכולל, שהוא היעד לפעולות VMC יעילות בייצור.

שולחן 900×400 מ'מ, עומס של 400 ק'ג — תאימות מלאה למשטחים

השולחן בגודל 900×400 מ'מ עם חמישה חריצי T בגודל 16 מ'מ מתאים למתקני מצבה סטנדרטיים בגודל 400 מ'מ ו-500 מ'מ, לוחות מלחציים של שניים או שלושה לחצים מדויקים של 125 מ'מ ועבודות פלטות אלומיניום גדולות עד 800×380 מ'מ לערך. קיבולת העומס המקסימלית של 400 ק'ג תומכת בחלקי עבודה כבדים מפלדה, מכלולי מתקן כבדים והגדרות מתקן מרובה חלקים. עבור חנויות המפעילות הגדרות ייצור של מצבות (חלקים זהים מרובים מהודקים בשורה לאורך השולחן), שולחן X-travel בגודל 900 מ'מ ו-400 מ'מ מספקים את השורה הארוכה ביותר האפשרית - מתאים ל-3-4 עמדות אחיזה עבור רוב גדלי החלקים הקטנים-בינוניים.

אפשרויות גישוש של ציר 4 / 5 ורנישאו - נתיב שדרוג ללא החלפת מכונה

השולחנות האופציונליים האופציונליים של ה-VMC650 הציר ה-4/5 ומערכת החיטוט של חלקי העבודה Renishaw/Metrol מייצגים נתיב שדרוג משמעותי עבור חנויות שמורכבות העבודה שלהן גדלה לאחר רכישה ראשונית של VMC. חיטוט של Renishaw על המכונה מאפשר במיוחד: (1) איתור נתוני עבודה ללא איתור קצוות ידני, חוסך 5-10 דקות לכל הגדרה; (2) מדידה בתהליך של מידות קריטיות ללא הסרת החלק; (3) בדיקת מאמר ראשון במכונה לפני ביטול ההידוק של החלק, ומבטלת הידוק חוזר יקר לתיקוני ממדים. עבור חלקים בעלי ערך גבוה או עבודה עם סובלנות הדוקה, מערכת החיטוט מחזירה את עצמה במהירות.

יישומים ותעשיות

ה-VMC650 מוגדר לעבודות כרסום, קידוח ודפיקות ייצור בהן המכבשים הקומפקטיים SZGH-540/650 אינם מספיקים - בדייקנות, בגודל הטבלה, בספריית הכלים או בקשיחות בעומס מתמשך.

תעשיות וחלקים טיפוסיים

VMC650 לעומת SZGH-650 מול VMC850

בחר את VMC650 אם: השולחן בגודל 900×400 מ'מ ו-650 מ'מ X-travel עומדים בחומר העבודה הגדול ביותר שלך; אתה צריך ±0.005 מ'מ חזרה; דרושים מסילות גלילה של HIWIN ו-ATC 16 תחנות לעבודות הייצור.

בחר את SZGH-650 אם: חלקי עבודה מתאימים לטווח של 600×500 מ'מ, יכולת החזרה של ±0.01 מ'מ מספיקה, וטביעת רגל קומפקטית או איוש ריבוי מכונות חשובים יותר מדיוק בדרגת VMC.

בחר את VMC850 אם: ה-X-travel צריך להתרחב ל-800 מ'מ, נדרשת ATC של 24 תחנות עבור תוכניות מורכבות, או יש צורך בחזרה של ±0.003 מ'מ עבור חלקים בעלי סובלנות הדוקה יותר.

הסמכות ואבטחת איכות

• CE מוסמך - תואם להנחיית המכונות של האיחוד האירופי 2006/42/EC; תיעוד מלא לשחרור ממכס של האיחוד האירופי

• ISO 9001:2015 - מערכת ניהול איכות מאושרת על פני עיצוב, ייצור ואחרי מכירה

• מפעל היי-טק לאומי - מוכר על ידי משרד המדע והטכנולוגיה של סין מאז 2018

• 100+ פטנטים - המכסים את גיאומטריית הגוף, שילוב מסילות HIWIN, מנגנון ATC ותיאום כונן סרוו

• אותנטיות של רכיבי HIWIN - מסילות מובילות ליניאריות של רולר HIWIN מקוריות בטייוואן; תעודות רכיב זמינות לפי בקשה

• בדיקה לפני משלוח - מחזור ריצה של 72 שעות, אימות דיוק XYZ מלא (כדור או לייזר), בדיקת תזמון מחזור ATC ודוח בדיקה כלולים

שאלות נפוצות

ש1: מה ההבדל בין מסילות מובילות ליניאריות מסוג HIWIN לבין מסילות מובילות ליניאריות מסוג כדור?

מסילות מסוג רולר מסוג HIWIN משתמשות בגלילים גליליים בין המסילה לבלוק, המספקות קיבולת עומס רדיאלית גבוהה פי 3 בקירוב מאשר מסילות מסוג כדור בגודל שווה. תחת עומסי כרסום מתמשכים - כרסום פנים של פלדה בהזנה של 100+ מ'מ/דקה עם טחנת מעטפת Ø80 מ'מ, או כיסי אלומיניום עמוקים עם כרסום קצה Ø20 מ'מ - מסילות הגלילה שומרות על קשיחות המגע הטעונות מראש שלהן ללא סטייה ניתנת למדידה. מסילות מסוג כדור מתעוותות תחת עומסים אלה, מייצרות פטפוטים, השפלת גימור פני השטח, ובסופו של דבר סחיפה של מיצוב. ב-VMC650, מסילות גלילה HIWIN על כל שלושת הצירים הן הסיבה העיקרית לכך שהמכונה משיגה ±0.005 מ'מ חוזרות בייצור - לא רק בבדיקת המאמר הראשון.

שאלה 2: מה המשמעות של 'חיסום משני' של גוף הברזל היצוק, ולמה זה משנה?

טמפרור משני (כפול) פירושו שהיציקה הגולמית עוברת טיפול בחום פעמיים לפני עיבוד מדוייק - בדרך כלל מתקיים ב-500-600 מעלות צלזיוס, מקורר באיטיות ואז חוזר על עצמו. כל מחזור משחרר שכבת מתח שיורי הננעלת ביציקה במהלך ההתמצקות. לאחר טמפרור כפול, היציקה יציבה מבחינה מימדית: היא לא תתעוות כאשר היא נתונה לכוחות החיתוך, שיפועים תרמיים ורטט של פעולת הייצור. יציקה חד-מזג או לא מחוסמת יכולה להתעוות ב-0.01-0.05 מ'מ במהלך 1-2 השנים הראשונות של השימוש, ולהזיז לצמיתות את היחס הגיאומטרי בין מסילות ההובלה וציר הציר. טמפרור כפול מונע זאת.

ש 3: מה המשמעות המעשית של ±0.005 מ'מ חוזרות לעומת 0.01 מ'מ על טחנות קומפקטיות?

יכולת חזרה של ±0.005 מ'מ פירושה שכאשר המכונה חוזרת לכל קואורדינטה מתוכנתת (למשל, מרכז חור בריח), היא מגיעה בטווח של ±0.005 מ'מ ממיקום זה, בכל פעם, ללא קשר לכיוון הנסיעה או היסטוריית העומס. עבור חלקי הרכבה הניתנים להחלפה - מכסי מנוע מוברגים לבלוקים, סעפות הידראוליות מוברגות למפעילים, גופי שסתומים פניאומטיים - מיקומי דפוס החורים חייבים להתאים בין חלקים זהים מאותה תוכנית. ב-±0.005 מ'מ, חלקים אלה מתאספים ללא התאמה על פני אצווה הייצור המלאה. ב-0.01 מ'מ, חלקים מסוימים הקרובים לגבול הסיבולת עשויים לדרוש התאמה או דחייה סלקטיבית.

ש 4: כיצד משפיע זמן שינוי הכלי של 1.8 שניות על יעילות הייצור?

עבור תוכנית עם 8 קריאות כלים בממוצע פעולות חיתוך של 20 שניות לכל כלי: זמן מחזור כולל = (8 × 20 שניות חיתוך) + (8 × 1.8 שניות ATC) = 160 שניות + 14.4 שניות = 174.4 שניות. ATC מייצג 8.3% מזמן המחזור הכולל. אם ה-ATC היה 5 שניות (כמו במכונות בעלות נמוכה יותר עם מגזינים מסוג תוף), אותו מחזור הופך ל-200 שניות - ארוך יותר ב-15%, מה שמפחית את התפוקה בכ-13% במעבר ייצור מלא. ביום של 16 שעות של שתי משמרות המייצר 300 חלקים, ה-ATC של 1.8 שניות משחזר בערך 38 מחזורי חלקים נוספים לעומת מכונת ATC של 5 שניות.

ש 5: האם מגזין הכלים של 16 תחנות מספיק לחלקים מורכבים, או שעלי לשקול את 24 התחנות של ה-VMC850?

16 תחנות מכסות את הרוב הגדול של תוכניות VMC הייצור. בית אלומיניום מורכב טיפוסי הדורש קידוח מרכזי, גדלי מקדחים מרובים, הקשה (מספר גדלים), כרסום פנים, כרסום פרופילים ושיוף משתמש ב-8-12 קריאות כלים - הרבה בתוך 16 תחנות. מגזין 24 תחנות של ה-VMC850 עדיף כאשר תוכניות דורשות באופן קבוע 17+ כלים נפרדים ללא שינוי ידני, או כאשר מפעילים מתקן מצבה עם מספר סוגי חלקים בו זמנית (כל אחד דורש סט כלים ייעודי משלו). עבור עיבוד חד חלקי או חד משפחתי, 16 תחנות הן תקן הייצור.

ש6: האם ניתן לשדרג את ה-VMC650 עם ציר רביעי לאחר הרכישה, או שחייבים לציין אותו במפעל?

השולחן הסיבובי האופקי/אנכי עם הציר הרביעי זמין הן בזמן ההזמנה והן כאפשרות שיפוץ. מפרט מפעל עדיף להזמנות חדשות מכיוון שהוא כולל הגדרה מוקדמת של פרמטרים ואימות מפעל של המחזור הסיבובי המלא. תיקון מחדש דורש אישור שגרסת הבקר SZGH תומכת בבלוק פרמטר הציר הנוסף והתקנת כונן הסרוו הסיבובי. SZGH מספקת ערכות שיפוץ ומדריכי התקנה עבור ה-VMC650.

ש7: אילו אפשרויות בדיקה זמינות של Renishaw, ומה הן מאפשרות?

שתי אפשרויות חיטוט זמינות: (1) מערכת הגדרת כלי Renishaw / Metrol - מודדת קוטר ואורך של הכלי באופן אוטומטי לפני כל שימוש, תוך ביטול כניסה ידנית של היסט כלי וזיהוי כלים שבורים לפני שהם חותכים; (2) מערכת מדידת חלקי עבודה של Renishaw / Metrol - חלקי הבדיקה כוללים במכונה כדי לאשר את מיקום הנתונים (החלפת איתור קצוות ידני) ומאמת מידות קריטיות בתהליך. שתי המערכות מתקשרות עם בקר ה-SZGH באמצעות ממשק המאקרו המשתנים של המכונה. עבור חלקים מדויקים וחלקי עבודה בעלי ערך גבוה, מערכות החיטוט מפחיתות את זמן ההגדרה ב-5-15 דקות לכל עבודה ולמעשה מונעות חלקים שנגרמו כתוצאה מהזנת כלים שגויה.

ש8: לאילו דרישות רצפה ובסיס צריך ה-VMC650?

אין צורך בבור יסוד. ה-VMC650 נשלח עם ברגי הרמה להתקנה על ריצוף בטון תעשייתי סטנדרטי. מפרט רצפה מינימלי: לוח בטון מזוין 200 מ'מ בדרגת C25 לתמיכה במשקל המכונה של 3,400 ק'ג ועומסי חיתוך דינמיים. יישר את המכונה לטווח של 0.02 מ'מ/מ' על פני השולחן תוך שימוש ברמת דיוק לפני הפעולה הראשונה. טביעת הרגל של המכונה כולל גישה למסוע שבבים: אפשר שטח רצפה של 2,800×2,800 מ'מ לאישור מפעיל מכל הצדדים.

ש9: מהו זמן ההובלה, האחריות והתמיכה לאחר המכירה עבור ה-VMC650?

זמן ההובלה הוא 20-35 ימי עבודה מאישור ההפקדה. האחריות מכסה 12 חודשים על כל הרכיבים המכניים והחשמליים (לא כלול חומרים מתכלים). תמיכה לאחר המכירה ניתנת באמצעות אבחון וידאו מרחוק של WhatsApp 24/5. בנושאי מסילות מדריך HIWIN, SZGH מתאם עם רשת השירות HIWIN ברוב שווקי היצוא. סוכני SZGH מקומיים פועלים בארה'ב, טורקיה, רומניה, רוסיה, מצרים, תאילנד ומקסיקו.

שווקי ייצוא והפניות ללקוחות

מכונות VMC650 פועלות במתקני ייצור ברחבי:

פרופיל קונה טיפוסי: חנויות עיבוד שבבי בקבלנות משנה המשדרגות ממפעלי CNC קומפקטיים ליכולת ייצור מלאה של VMC; יצרני רכיבי רכב ורכיבים הידראוליים הדורשים חזרה של ±0.005 מ'מ עבור חלקים המתאימים להרכבה; חנויות תבניות המייצרות לוחות חללים ובסיסי תבניות; יצרני אלקטרוניקה העוסקים בעיבוד של בתי אלומיניום וגופי קירור בנפחים בינוניים עד גבוהים.

בקש הצעת מחיר

אֶלֶקטרוֹנִי: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

אֲתַר אִינטֶרנֶט: szghtech.com

בעת בירור, אנא ספק: (1) חומרי עבודה ומידות טיפוסיות; (2) פעולות נדרשות (קידוח, הקשה, כרסום, גישוש); (3) אפשרויות רצויות (ציר 4/5, מסוע שבבים, מצנן שמן, חיטוט רנישו, הגדרת כלי); (4) אומדן נפח ייצור שנתי; ו (5) מדינת היעד לחישוב המשלוח.

זמן אספקה: 20-35 ימי עבודה מההפקדה

אחריות: 12 חודשים על כל הרכיבים המכניים והחשמליים (לא כלול חומרים מתכלים)

תמיכה לאחר המכירה: אבחון מרחוק באמצעות WhatsApp 24/5; סוכנים מקומיים בארה'ב, טורקיה, רומניה, רוסיה, מצרים, תאילנד ומקסיקו

מוצרים קשורים