VMC850 מרכז עיב�פיק להרכבה בהתאמה לחיצה ולפלטיזציה מדויקת, לא רק להעברת חומרים בכוח גס.

מה זה VMC850?

ה-VMC850 הוא מרכז עיבוד אנכי במפרט מלא עם 800 מ'מ X-travel, 500 מ'מ Y-travel ו-500 מ'מ Z-travel על טבלה של 1,000×500 מ'מ בדירוג של 500 ק'ג. הוא שותף לגוף ה-VMC650 מסגסוגת יצוק כפול-מזגמת ופלטפורמת מסילות ההובלה ליניאריות כבדות של טייוואן HIWIN, אך משדרגת את כל שלושת מפרטי מסילות ההנחיה ל-35 מ'מ (לעומת המסילות הסטנדרטיות של ה-VMC650) - מספקת קיבולת עומס וקשיחות גבוהה יותר עבור השולחן הגדול יותר ומחלקת חלקי העבודה הכבדים יותר. התוצאה היא דיוק מיקום של ±0.005 מ'מ וחזרה של ±0.003 מ'מ - ההדוקים ביותר בקו המוצרים של SZGH. ציר הנעה 8,000 סל'ד BT40 (7.5 קילוואט) ו-ATC של 24 תחנות (שינוי כלי ממוצע של 1.8 שניות) הם סטנדרטיים, יחד עם בקר ה- SZGH CNC. ה-VMC850 מקבל את אותם שדרוגים אופציונליים כמו ה-VMC650: שולחנות סיבוביים בציר 4/5, הגדרת כלי Renishaw/Metrol וחיטוט חלקי עבודה, מסוע שבבים מסוג שרשרת ומקרר שמן ציר.

מפרט טכני

מעטפת שולחן ועבודה

צִיר

ביצועי ציר

מחליף כלים

רכיבים ובנייה

אביזרים סטנדרטיים

אפשרויות ושדרוגים

תכונות ויתרונות עיקריים

±0.003 מ'מ יכולת חזרה - ההדוקה ביותר בקו המוצרים של SZGH

יכולת החזרה של ±0.003 מ'מ של ה-VMC850 היא מפרט הדיוק הגבוה ביותר בכל טווח מרכזי העיבוד של SZGH. ליצירת הקשר: 0.003 מ'מ = 3 מיקרון = כ-1/25 קוטר של שערה אנושית. ברמה זו של חזרתיות, המכונה מסוגלת:

• סיבולת קידוח בדרגת IT6 על אלומיניום ופלדה עדינה ללא שחיקה לאחר תהליך - קדח Ø50 מ'מ המוחזק על IT6 דורש ±0.008 מ'מ, הרבה בתוך החזרה של ±0.003 מ'מ של 850.

• הפרעות H7/p6 מתאימות קדוחים ומקועמים ישירות על ה-VMC מבלי לחטוף - סובלנות של +0.025/0 מ'מ על קדח Ø25 מ'מ ניתנות להשגה באופן אמין.

• יכולת חזרה של מתקן מרובה חלקים - במערך מצבה עם 4 חלקים זהים, הנתון של כל חלק מועבר לטווח של ±0.003 מ'מ מהמיקום המתוכנת, ומבטל את הווריאציה בין חלק לחלק שגורמת להרכבה סלקטיבית בייצור בעל סובלנות הדוקה.

רמת ביצועים זו היא הסטנדרט עבור VMCs יפניים ואירופיים בטווח הביניים (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). ה-VMC850 מספק אותו בשבריר מעלות הרכישה.

מסילות גלילה HIWIN 35 מ'מ על שלושת הצירים - גודל גדול עבור מחלקת העומס והדיוק של ה-850

ה-VMC850 מציין מסילות גלילה כבדות של HIWIN בגודל 35 מ'מ על כל שלושת הצירים - גדולים במפורש ממפרט המסילה הסטנדרטי של ה-VMC650. המסילה של 35 מ'מ מספקת שטח מגע גדול יותר, קיבולת עומס מוקדם גבוהה יותר וקשיחות מוגברת ליחידת אורך בהשוואה לגדלים קטנים יותר של מסילה. מבחינה מעשית, זה הכי חשוב בשני תרחישים:

1. חתכים מופרעים כבדים על פלדה או ברזל יצוק : חתך המסילה הגדול יותר מפיץ עומסי זעזוע חיתוך על פני שטח מגע רב יותר, מפחית את שיא הלחץ הרציאני על מגע הגלילים ומונע את המיקרו-דפורמציה שפוגעת ברמת דיוק המיקום תחת חתכים כבדים חוזרים ונשנים.

2. מהלך ארוך של ציר Y בעומס שולחן מלא : עם חומר עבודה של 500 ק'ג על השולחן של 1,000 מ'מ, עומס מומנט הגררה בהרחבת Y מקסימלית גבוה משמעותית מאשר ב-VMC650. מסילות ה-35 מ'מ מטפלות בעומס הרגע הזה ללא הרמת בלוק מסילה מדידה, ומשמרות את הניצב של ציר ה-Z למשטח השולחן על פני כל טווח נסיעות ה-Y.

ATC 24 תחנות - שמונה כלים נוספים מה-VMC650, ללא פשרות באמצע התוכנית

ה-VMC850 נשלח עם 24 תחנות כלים כסטנדרט - 8 יותר מ-16 של ה-VMC650. המשמעות המעשית: תושבות תעופה וחלל מורכבות, כיסויי תיבת הילוכים לרכב, ובלוקי סעפת הידראוליים דורשים באופן קבוע 18-22 קריאות כלים ברורות (מספר קוטרים של מקדחים, גדלי פרופילי ברז, כלי טחנת ברזים, כלים משעממים). במכונה של 16 תחנות, תוכניות אלה דורשות שינויי כלים ידניים באמצע הריצה - הצגת שגיאת הגדרה ועצירת המחזור. ב-VMC850, תוכנית 24 הכלים המלאה פועלת ללא הפרעה מתחילתה ועד סופה, ומאפשרת ייצור אמיתי של חלקים מורכבים כבוי אור.

עבור מצבות רב-חלקי מצבה שבהן כל סוג חלק דורש ערכת כלים ייעודית משלו, 24 תחנות מאפשרות לשתי משפחות חלקים נפרדות לחלוק את המגזין בו-זמנית - מעבר בין משפחות על ידי קריאה לקוביות מספרי כלים שונות ללא כל טעינת מגזין פיזית מחדש.

4,500 ק'ג גוף מחומם כפול - 32% יותר מסה מה-VMC650 ליציבות חיתוך גבוהה יותר

משקל ה-VMC850 של 4,500 ק'ג לעומת 3,400 ק'ג של ה-VMC650 מספק 32% יותר מסה מבנית כדי לספוג רטט שנגרם על ידי חיתוך. זה לא מקרי - זו הסיבה שה-850 משיג ±0.003 מ'מ חוזרות במקום שבו ה-650 משיג ±0.005 מ'מ. מסת גוף גדולה יותר מעלה את התדר הטבעי של המערכת ומגבירה את הנחתת הרטט - במיוחד בממשק העמוד-ציר, שבו כוחות חיתוך מכרסום פנים כבדים ופעולות כיסים עמוקים מציגים את העירור המבני הגדול ביותר. במשקל 4,500 ק'ג, ה-VMC850 נכנס למחלקת המסה של מכונות Mazak VCN-535C ו-Haas VF-3, ומספק יציבות מבנית דומה ברמת מחיר נמוכה משמעותית.

שולחן 1,000×500 מ'מ, עומס של 500 ק'ג — ייצור מצבות מלאות וצלחות גדולות

השולחן בגודל 1,000×500 מ'מ של ה-VMC850 עם חמישה חריצי T של 18 מ'מ תומך במגוון המלא של החזקת עבודה בייצור: מצבות בגודל 500 מ'מ ו-630 מ'מ, סוללות כפולות של 6 אינץ', עבודת לוחות אלומיניום גדולות עד 950×480 מ'מ בקירוב, ו-4 חלקים לרכיבים קטנים עד שורות. דירוג עומס השולחן של 500 ק'ג מתאים ללוחות מתקנים מפלדה, חלקי עבודה כבדים מברזל יצוק והגדרות מרובי חלקים שהמגבלה של 400 ק'ג של ה-VMC650 אינה כוללת. עבור חנויות המייצרות גופי משאבה מברזל יצוק (בדרך כלל 50-150 ק'ג כל אחת), דירוג העומס של ה-850 מאפשר הגדרות מתקן בודד של 2-3 חלקים בו-זמנית.

אפשרות לצנן שמן בציר - יציבות תרמית לריצות דיוק מתמשכות

עבור חנויות המרצות את ה-VMC850 במחזורי ייצור של 2-3 משמרות במהירויות ציר מתמשכות (4,000-8,000 סל'ד), מצנן שמן הציר האופציונלי הופך לרכיב המקיים דיוק ולא מותרות. חום נושא ציר בסל'ד גבוה מתמשך גורם להתארכות תרמית של מחסנית הציר - בדרך כלל 0.005-0.015 מ'מ במהלך ריצה מתמשכת של 4 שעות על ציר לא מקורר. במכונה המדורגת לחזרה של ±0.003 מ'מ, צמיחת ציר תרמי של 0.01 מ'מ מייצגת חריגה של 3× מהמפרט המיקום. מצנן השמן שומר על טמפרטורת מיסב הציר בטווח של ±1°C מטמפרטורת נוזל הקירור, שומר על התארכות תרמית מתחת ל-0.002 מ'מ - משמר את הדיוק המוצהר של המכונה באמצעות ייצור בהילוך מלא.

אפשרויות בדיקה של Renishaw - סגירת הלולאה על דיוק

עם יכולת חזרה של ±0.003 מ'מ, איתור קצה ידני (דיוק בדרך כלל ±0.005-0.010 מ'מ לכל מדידה) הופך לגורם המגביל בהשגת מלוא הפוטנציאל של המכונה. מערכת החיטוט האופציונלית של Renishaw/Metrol מחליפה את איתור הקצוות בחיטוט על המכונה עד לרמת דיוק של ±0.001–0.002 מ'מ - מה שמאפשר לדיוק המלא של המכונה להגיע אל חלק העבודה. עבור חלקים בעלי ערך גבוה (תעופה וחלל, רפואי, כלי עבודה מדויקים) שבהם עלות גרוטאות לחלק היא משמעותית, השקעת הבדיקה מוחזרת במהלך השנה הראשונה לפעולה באמצעות הפחתת גרוטאות ועבודה מחדש.

יישומים ותעשיות

ה-VMC850 מכוון לסביבות ייצור שבהן נדרשות יחד ±0.003 מ'מ יכולת חזרה, קיבולת של 24 כלים ו-800 מ'מ X-travel.

תעשיות וחלקים טיפוסיים

VMC850 לעומת VMC650 מול Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

בחר את VMC850 אם: נדרשת יכולת חזרה של ±0.003 מ'מ, יש צורך ב-ATC של 24 תחנות עבור תוכניות מרובות פעולות מורכבות, גודל הטבלה צריך להיות 1,000×500 מ'מ, או שעומסי חלקי העבודה עולים על 400 ק'ג.

בחר את VMC650 אם: ±0.005 מ'מ חוזרות מספיקה, 16 עמדות כלים מכסות את מורכבות התוכנית, והטבלה בגודל 900×400 מ'מ מתאימה לחומר העבודה הגדול ביותר - בעלות רכישה נמוכה יותר.

שקול את מחלקת Haas VF-2 / Mazak VCN אם: נדרש כוח ציר מעל 7.5 קילוואט לחיתוך מתמשך של פלדה כבדה, יש צורך בעומס מרבי על שולחן מעל 500 ק'ג, או חוזי שירות קיימים עם מותגים אלה מסדירים את הרכישה.

הסמכות ואבטחת איכות

• CE מוסמך - תואם להנחיית המכונות של האיחוד האירופי 2006/42/EC; תיעוד מלא לשחרור ממכס של האיחוד האירופי

• ISO 9001:2015 - מערכת ניהול איכות מאושרת על פני עיצוב, ייצור ואחרי מכירה

• מפעל היי-טק לאומי - מוכר על ידי משרד המדע והטכנולוגיה של סין מאז 2018

• 100+ פטנטים - המכסים את גיאומטריית הגוף, שילוב מסילות HIWIN 35 מ'מ, מנגנון ATC וניהול תרמי

• אותנטיות של רכיבי HIWIN - מסילות מובילות ליניאריות כבדות של HIWIN 35 מ'מ בטייוואן; תעודות רכיב זמינות לפי בקשה

• בדיקה לפני משלוח - מחזור ריצה של 72 שעות, אימות דיוק XYZ מלא או לייזר למפרט של ±0.003 מ'מ, בדיקת תזמון מחזור ATC של 24 תחנות ודוח בדיקה כלולים

שאלות נפוצות

ש1: מה באופן ספציפי משדרג את יכולת החזרה של ה-VMC850 ל-±0.003 מ'מ לעומת ±0.005 מ'מ של ה-VMC650?

שלושה גורמים מורכבים: (1) מסילות גלילה HIWIN 35 מ'מ (גדולות במפורש מהמפרט הסטנדרטי של ה-VMC650) - גודל המסילה הגדול יותר מספק קיבולת עומס מוקדמת וקשיחות רבה יותר תחת עומס, ומפחית את העיוות האלסטי לכל מחזור חיתוך; (2) מסת גוף של 4,500 ק'ג לעומת 3,400 ק'ג - העלייה של 32% במסה מעלה את השיכוך המבני, וסופגת עוד רטט שנגרם על ידי חיתוך לפני שהוא מגיע ללולאת המיקום; (3) מפרט חריץ T רחב יותר (18 מ'מ לעומת 16 מ'מ) המצביע על יציקת שולחן כבדה יותר עם אינרציה תרמית גדולה יותר. גורמים אלה משתלבים כדי להדק את דיוק ההחזר המיקום של המכונה מ-±0.005 מ'מ ל-±0.003 מ'מ בתנאי ייצור.

ש 2: האם ניתן להגיע לחזרה של ±0.003 מ'מ בייצור, או רק בתנאי מעבדה אידיאליים?

ה-±0.003 מ'מ הנקוב הוא מפרט ייצור שאומת במהלך מחזור ההרצה של 72 שעות לפני המשלוח בעומסי חיתוך - לא מדידה חד-נקודתית ללא עומס. SZGH מספק את דוח בדיקת אימות הדיוק עם כל משלוח VMC850. בייצור, שמירה על ±0.003 מ'מ דורשת: (1) מצנן שמן ציר אופציונלי לריצות סל'ד מתמשכות; (2) חימום נכון של המכונה (15-20 דקות חימום ציר במהירויות מתקדמת לפני חיתוך מדויק); (3) טמפרטורת חנות יציבה (באופן אידיאלי 20±2°C, אם כי המסה התרמית של 4,500 ק'ג מספקת הגנה סבירה עד ±5°C שונות בסביבה); ו-(4) חיטוט רנישאו לאימות נתונים בתהליך על מאפיינים ברמת הדיוק הגבוהה ביותר.

שאלה 3: מדוע ל-VMC850 יש 24 עמדות כלים במקום 16 - האם זה תמיד הכרחי?

לא תמיד, אבל זה התקן הנכון למכונה בדרגת דיוק ומחיר זו. תוכניות ייצור הדורשות סובלנות בדרגת IT6 על חלקים מורכבים כרוכות בדרך כלל בפעולות מובחנות יותר - מקדחי פיילוט מרובים, מקדחי גימור, קורצים, מוטות משעמם, כרסום חוטים וטחנות פרופילים - מאשר תוכניות קידוח והקשה בסיסיות. ב-24 תחנות, ה-VMC850 מטפל בתוכניות אלו ללא התערבות ידנית באמצע המחזור. עבור חנויות שהתוכניות הנוכחיות שלהן משתמשות בפחות מ-16 כלים, התחנות הנוספות מספקות יכולת צמיחה ככל שמורכבות החלקים גוברת - הימנעות משדרוג מכונה כאשר דרישות הייצור מתפתחות.

ש 4: האם ה-VMC850 יכול להחזיק טולרנסים IT6 על קידוחים ללא שחיקה לאחר תהליך?

כן, לפתחי אלומיניום ופלדה עדינה בטווח Ø10–80 מ'מ. IT6 עבור קדח Ø50 מ'מ הוא ±0.008 מ'מ סך הכל (H6: +0.016/0 מ'מ). יכולת החזרה של ±0.003 מ'מ של ה-VMC850 פירושה שמיקום הכלי המשעמם חוזר לטווח של ±0.003 מ'מ בין חיתוך - הרבה בתוך רצועת הסיבולת IT6. עבור פלדות מוקשות ונירוסטה הדורשים IT5 ומעלה (סה'כ ±0.005 מ'מ), נותרה הכרחית לטחון גימור. עבור חלקי מבנה מאלומיניום, סעפות אלומיניום הידראוליות ובתי פלדה עדינה, קידוח ישיר IT6 ב-VMC850 מבטל את פעולת ההשחזה לחלוטין.

ש 5: איך ה-VMC850 משתווה ל-Has VF-2 או שווה ערך באותו טווח מחירים?

היתרונות העיקריים של ה-VMC850 על פני מחלקת Haas VF-2 הם: (1) עלות רכישה נמוכה יותר עבור נסיעות ויכולת כלי עבודה דומים; (2) ATC של 1.8 שניות שבב-שבב לעומת ה-ATC של Haas VF-2 של 3.0-4.2 שניות - יתרון משמעותי בתפוקה בתוכניות של ספירת כלים גבוהה. ל-Haas VF-2 יתרונות ב: הספק מנוע ציר (14.9 קילוואט מול 7.5 קילוואט) עבור חיספוס מתמשך של פלדה כבדה, עומס שולחן מרבי (680 ק'ג לעומת 500 ק'ג), ורשת שירות גלובלית של Haas Factory Outlet ברוב השווקים. עבור חנויות העוסקות בעיקר בעיבוד שבבי אלומיניום ופלדה עדינה עם תוכניות כבדות לספירת כלים, ה-VMC850 מייצג ערך טוב יותר למחזור. עבור חנויות עם חיספוס מתמשך של פלדה כבדה כעבודה עיקרית, יתרון כוח הציר של Haas הופך משמעותי.

ש6: מהו הליך החימום המומלץ לפני חיתוך מדויק ב-VMC850?

לעבודה הדורשת דיוק של ±0.003-0.005 מ'מ: הפעל את הציר ב-1,000 סל'ד למשך 5 דקות, 3,000 סל'ד למשך 5 דקות ו-6,000 סל'ד למשך 5 דקות לפני תחילת חיתוכים מדויקים - סה'כ 15 דקות. זה מאפשר לטמפרטורת מיסב הציר להתייצב ומפחית את התארכות הציר התרמית מתחת ל-0.002 מ'מ. עבור חלק הייצור הראשון של היום, בדקו את נתון היצירה לאחר החימום במקום להסתמך על היסט הקואורדינטות של היום הקודם. עם מצנן שמן הציר האופציונלי, ניתן להפחית את זמן החימום ל-5-8 דקות כאשר טמפרטורת המיסב נשלטת באופן אקטיבי.

ש7: האם אוכל להוסיף את הציר הרביעי או החמישי ל-VMC850 לאחר הרכישה?

כֵּן. אפשרויות הציר הרביעי/חמישי זמינות כמפרט מפעל בהזמנה או כחידושים. מפרט מפעל עדיף מכיוון שהוא כולל הגדרה מוקדמת של פרמטרים של הציר ואימות מפעל. התקנה מחדש מחייבת אישור שגרסת הבקר הקיימת של SZGH תומכת בציר הנוסף והתקנת כונן הסרוו הסיבובי - SZGH מספקת ערכות שיפוץ ומדריכי התקנה. ניתן גם להתאים מערכות בדיקה של Renishaw ליחידות VMC850 קיימות; SZGH מספק את תיעוד ממשק המאקרו עבור בקר SZGH.

ש8: איזה מפרט רצפה דורש ה-VMC850?

מינימום: לוח בטון מזוין 250 מ'מ בדרגה C30 לתמיכה במשקל המכונה של 4,500 ק'ג ועומסי חיתוך דינמיים מתמשכים. יש לבודד ממקורות רטט של ציוד כבד (מכבשים, מדחסים, שבילי תנועה של מלגזות) במידת האפשר - ברמת דיוק של ±0.003 מ'מ, רטט המועבר לרצפה מציוד סמוך יכול להשפיע באופן מדיד על המיקום במהלך מעברי גימור עדינים. יישר את המכונה לטווח של 0.02 מ'מ/מ' על פני השולחן תוך שימוש ברמת דיוק לפני הפעולה הראשונה. אפשר שטח רצפה של 3,200×3,000 מ'מ לגישה מלאה למפעיל ולפינוי מסוע שבבים.

ש9: מהו זמן ההובלה, האחריות והתמיכה לאחר המכירה עבור ה-VMC850?

זמן ההובלה הוא 20-35 ימי עבודה מאישור ההפקדה. האחריות מכסה 12 חודשים על כל הרכיבים המכניים והחשמליים (לא כלול חומרים מתכלים). תמיכה לאחר המכירה ניתנת באמצעות אבחון וידאו מרחוק של WhatsApp 24/5, עם תיאום שירותי HIWIN זמין דרך הרשת האזורית HIWIN ברוב שווקי היצוא. סוכני SZGH מקומיים פועלים בארה'ב, טורקיה, רומניה, רוסיה, מצרים, תאילנד ומקסיקו לתמיכה באתר.

שווקי ייצוא והפניות ללקוחות

מכונות VMC850 פועלות במתקני ייצור ברחבי:

פרופיל קונה טיפוסי: חנויות עיבוד שבבי דיוק בקבלנות משנה המייצרות רכיבי תעופה וחלל, רכב ורכיבים רפואיים לפי סובלנות IT6–IT7; חנויות תבניות המעבדות לוחות חללים גדולים ובסיסי תבניות הדורשים חזרה של ±0.003 מ'מ; יצרני ציוד הידראולי המייצרים בלוקים סעפת גדולים עם 18+ פעולות לכל חלק; חנויות המשדרגות מ-VMC650 כאשר מורכבות התוכנית או דרישות הסובלנות עולות על המפרט של 650.

בקש הצעת מחיר

אֶלֶקטרוֹנִי: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

אֲתַר אִינטֶרנֶט: szghtech.com

בעת בירור, אנא ספק: (1) חומרי עבודה ומידות טיפוסיות; (2) דרישות סובלנות קריטיות (יכולת חזרה, סובלנות קדחת); (3) מספר הכלים הנדרשים לתוכנית; (4) אפשרויות רצויות (ציר 4/5, חיטוט רנישאו, הגדרת כלי, מסוע שבבים, מצנן שמן); (5) היקף ייצור שנתי; ו (6) מדינת היעד. זה מאפשר ל-SZGH לאשר את תצורת ה-VMC850 ולספק ציטוט CIF מדויק.

זמן אספקה: 20-35 ימי עבודה מההפקדה

אחריות: 12 חודשים על כל הרכיבים המכניים והחשמליים (לא כלול חומרים מתכלים)

תמיכה לאחר המכירה: אבחון מרחוק באמצעות WhatsApp 24/5; סוכנים מקומיים בארה'ב, טורקיה, רומניה, רוסיה, מצרים, תאילנד ומקסיקו

מוצרים קשורים