मोल्ड और डाई के लिए सीएनसी मशीनिंग: अपनी मोल्ड शॉप के लिए सही वीएमसी कैसे चुनें

मोल्ड की दुकानें मेरे सबसे अधिक मांग वाले ग्राहक हैं। और मेरा अभिप्राय यह है कि एक प्रशंसा के रूप में - वे हमारी मशीनों को किसी अन्य की तुलना में अधिक ज़ोर से दबाते हैं, और जब कोई चीज़ सहनशीलता नहीं रखती है तो वे सबसे पहले कॉल करते हैं। SZGHTECH में VMCs के निर्माण के 13 वर्षों में, मैंने किसी भी पाठ्यपुस्तक की तुलना में अपने ग्राहकों से मोल्ड मशीनिंग के बारे में अधिक सीखा है। मैंने थाईलैंड, रोमानिया, तुर्की और पूरे दक्षिण पूर्व एशिया में दुकानों का दौरा किया है - कैविटी कार्य पर सामान्य-उद्देश्यीय वीएमसी चलाने वाली दुकानें और हर महीने पुन: कटौती और ईडीएम फिनिशिंग में कई दिन बर्बाद होते हैं जो बिल्कुल आवश्यक नहीं होना चाहिए था। मशीन ग़लत नहीं थी. यह काम के लिए बिल्कुल सही नहीं था।

यह मार्गदर्शिका जो मैं जानता हूं उसे साझा करने का मेरा ईमानदार प्रयास है। यदि आप एक मोल्ड शॉप के मालिक हैं या वीएमसी विकल्पों का मूल्यांकन करने वाले प्रोसेस इंजीनियर हैं, तो मैं चाहता हूं कि आप सही निर्णय लें - भले ही कभी-कभी इसका मतलब यह हो कि प्रतिस्पर्धी की मशीन हमारे मुकाबले आपके लिए बेहतर है। लेकिन ज्यादातर मामलों में, यदि आप ±0.005 मिमी से नीचे कैविटी का काम कर रहे हैं, या 800 मिमी से ऊपर बड़े मोल्ड बेस चला रहे हैं, तो हमारे पास विशेष रूप से आपके लिए कुछ बनाया गया है।

साँचे में काम करने के तीन प्रकार

इससे पहले कि आप सही मशीन चुनें, आपको यह स्पष्ट होना चाहिए कि आप वास्तव में किस प्रकार के सांचे पर काम करते हैं। जब भी वे पहली बार मुझसे संपर्क करते हैं तो मैं हर ग्राहक से वही तीन प्रश्न पूछता हूं: क्या आप मोल्ड बेस की मशीनिंग कर रहे हैं? क्या आप कैविटी और कोर फ़िनिशिंग कर रहे हैं? क्या आप ईडीएम इलेक्ट्रोड बना रहे हैं? उत्तर आमतौर पर सीधे इंगित करते हैं कि उनकी दुकान में कौन सी मशीन है।

मोल्ड बेस मशीनिंग उच्चतम मात्रा, निम्नतम परिशुद्धता वाला खंड है। आप IT8-IT9 रेंज में बोल्ट पैटर्न, मिलिंग पॉकेट, बोरिंग गाइड पिन होल - सहनशीलता की ड्रिलिंग कर रहे हैं। यहां प्राथमिकता टेबल का आकार, स्पिंडल टॉर्क और चिप निकासी है। कठोरता मायने रखती है, लेकिन आपको ±0.003 मिमी की आवश्यकता नहीं है।

कैविटी और कोर मशीनिंग वह जगह है जहां सब कुछ कठिन हो जाता है। सहनशीलता IT6-IT7 तक कस जाती है, अक्सर ±0.005 मिमी या बेहतर। आप H13, P20, और S136 को लंबी पहुंच वाले टूलींग से काट रहे हैं, और थर्मल बहाव या कंपन का प्रत्येक माइक्रोन भाग में दिखाई देता है। यह वह एप्लिकेशन है जिसकी मुझे सबसे अधिक परवाह है, और VMC850 को इसी के लिए डिज़ाइन किया गया था।

इलेक्ट्रोड मशीनिंग पूरी तरह से एक अलग अनुशासन है। आप ग्रेफाइट या तांबे को हाई-स्पीड स्पिंडल के साथ काट रहे हैं - आमतौर पर 20,000 आरपीएम या उससे ऊपर - कट की हल्की गहराई पर, सामग्री हटाने की दर के बजाय सतह की गुणवत्ता के लिए अनुकूलन। 24,000 आरपीएम जियांग्सू रोंगहुआ इलेक्ट्रोस्पिंडल के साथ एसजेडजीएच-1090डी बिल्कुल इसी के लिए बनाया गया था।

यदि आपकी दुकान ये तीनों काम करती है, तो आपको प्राथमिकता देनी होगी कि कौन सा एप्लिकेशन सबसे अधिक राजस्व लाता है और उसी के अनुसार अपनी मुख्य मशीन का आकार तय करें। जो दुकानें समझौता करने की कोशिश करती हैं, उन्हें अंततः एक ऐसी मशीन मिल जाती है जो कुछ भी पूरी तरह से नहीं करती।

मोल्ड बेस मशीनिंग: वीएमसी बनाम गैन्ट्री

मैं यहां सीधे बात करूंगा: 800 मिमी से कम के हिस्सों पर अधिकांश मोल्ड बेस कार्य एक मानक वीएमसी पर फिट बैठता है। उस सीमा से ऊपर, आप गैन्ट्री क्षेत्र को देख रहे हैं। मैं इसे ग्राहकों को सबसे स्पष्ट तरीके से समझाता हूं: यदि आप फोर्कलिफ्ट के साथ मोल्ड बेस को सुरक्षित रूप से नहीं उठा सकते हैं और इसे मानक वीएमसी टेबल पर नहीं रख सकते हैं, तो यह एक गैन्ट्री कार्य है। SZGH-1090 को बिल्कुल उसी स्थिति के लिए डिज़ाइन किया गया था - इसकी 900×1,000 मिमी तालिका बड़े मोल्ड फ़्रेमों को संभालती है जो पारंपरिक वीएमसी पर लटकती हैं।

यहां बताया गया है कि मैं निर्णय का विश्लेषण कैसे करता हूं:

मानक BT40 कॉन्फ़िगरेशन में SZGH-1090 11/15 किलोवाट स्पिंडल पावर के साथ 8,000 आरपीएम पर चलता है, 900×1,000 मिमी टेबल को संभालता है, और 800 किलोग्राम तक वर्कपीस ले जाता है। मध्यम आकार और बड़े मोल्ड बेस का मिश्रण करने वाली दुकानों के लिए, यह वह मशीन है जिसकी मैं सबसे पहले अनुशंसा करता हूं। यह कोई समझौता नहीं है - यह एक उद्देश्य-डिज़ाइन किया गया बड़े-प्रारूप वाला VMC है जिसकी कीमत अधिकांश दुकानें उचित ठहरा सकती हैं।

मैं अपनी पहली बड़ी-प्रारूप वाली मशीन खरीदने वाले हर ग्राहक से एक बात कहता हूं: फिक्स्चर के वजन को कम मत आंकिए। मैंने दुकानों को रोटरी टेबल या पैलेट सिस्टम पर वजन सीमा की अनदेखी करके पूरी तरह से अच्छी मशीनों को नुकसान पहुंचाते देखा है। मशीन का विवरण देने से पहले अपने सांचे के आधार का वजन जान लें।

कैविटी और कोर मशीनिंग: चार सटीक कारक जो वास्तव में मायने रखते हैं

यह वह अनुभाग है जिसकी मैं सबसे अधिक परवाह करता हूं, क्योंकि कैविटी मशीनिंग वह जगह है जहां ज्यादातर दुकानें या तो गुणवत्ता पर जीतती हैं या हारती हैं - और जहां गलत मशीन चुनने पर सबसे अधिक पैसा खर्च होता है।

स्पिंडल रनआउट

VMC850 में ≤2 µm का स्पिंडल रनआउट है। वह संख्या विपणन नहीं है - यह एक विनिर्माण सहनशीलता है जिसे हम कारखाने में रखते हैं और प्रत्येक मशीन के जहाज से पहले सत्यापित करते हैं। जब आप 8,000 आरपीएम पर 3 मिमी बॉल-नोज़ एंड मिल को एचआरसी 50 पर एच13 में चला रहे हैं, तो 5 µm रनआउट अंतर गुहा के तल पर दृश्यमान उपकरण के निशान के रूप में दिखाई देगा। आप या तो अंक स्वीकार करेंगे या ईडीएम को पूरा करने में समय बिताएंगे जिसकी आपने योजना नहीं बनाई थी।

VMC850 सीधे ग्राहक के अनुरोध से आया है। एक रोमानियाई साँचे की दुकान एक प्रतिस्पर्धी की मशीन पर कैविटीज़ को ख़त्म कर रही थी, फिर ±0.005 मिमी तक पहुंचने के लिए एक ईडीएम पास कर रही थी। उन्होंने मुझसे पूछा: क्या हम ईडीएम को छोड़ सकते हैं? मैंने कहा कि मैं तुम्हारे लिए एक ऐसी मशीन बनाऊंगा जो ऐसा कर सके। वह VMC850 है - ±0.003 मिमी पोजिशनिंग सटीकता, ≤2 µm स्पिंडल रनआउट, और स्पिंडल ऑयल कूलिंग मानक के रूप में।

तापीय स्थिरता

मैं हमेशा मोल्ड दुकान मालिकों से पूछता हूं: क्या आप दो-शिफ्ट कैविटी कार्यक्रम चलाते हैं? यदि हां, तो आपको स्पिंडल पर तेल ठंडा करने की आवश्यकता है। गैर-परक्राम्य. मैंने देखा है कि जब एक एयर-कूल्ड स्पिंडल लगातार छह घंटे तक चलता है तो आयामी नियंत्रण का क्या होता है - 10-20 µm का थर्मल बहाव सामान्य है। VMC850 पर, हमारा तेल-ठंडा स्पिंडल उसी अवधि में ≤5 µm पर थर्मल बहाव रखता है। एक गुहा पर जहां आप ±0.003 मिमी पकड़ रहे हैं, वह 15 µm का अंतर एक अच्छे हिस्से और दोबारा काटे जाने के बीच का अंतर है।

यहां एक तुलना है जो बात को स्पष्ट रूप से बताती है:

यदि कोई मशीन विक्रेता आपको बताता है कि कैविटी फिनिशिंग के लिए एयर कूलिंग ठीक है, तो उनसे 6 घंटे की अवधि के दौरान थर्मल ड्रिफ्ट डेटा दिखाने के लिए कहें। संख्याएँ झूठ नहीं बोलतीं.

रैखिक गाइडवे प्रकार

एल्यूमीनियम के काम के लिए बॉल रेल्स ठीक हैं। एचआरसी 50 पर एच13 के लिए, आपको रोलर रेल की आवश्यकता है। बॉल-रेल मशीन पर अपने पहले हार्ड-मिलिंग कार्य के बाद ग्राहकों ने मुझे फोन किया था - पूरे कमरे में बकबक के निशान दिखाई दे रहे थे।

VMC850 सभी अक्षों पर HIWIN 35 मिमी रोलर गाइडवे का उपयोग करता है। बॉल-रेल गाइडवे की तुलना में, रोलर रेल कटिंग लोड के तहत लगभग 30% अधिक कठोरता प्रदान करते हैं। वह कठोरता सीधे हार्ड मिलिंग में सतह फिनिश और आयामी नियंत्रण में तब्दील हो जाती है। जब मैं व्यापार शो में जाता हूं, तो मैं कभी-कभी मोल्ड कार्य के लिए विपणन किए गए वीएमसी को देखता हूं जो बॉल रेल चला रहे हैं। वह एक झंडा है. कठोर टूल स्टील में गंभीर कैविटी मशीनिंग के लिए, यह सही आधार नहीं है।

मशीन शरीर का वजन

मृत भार कठोरता है। VMC850 का वजन 4,500 किलोग्राम है। हमारे VMC650 का वजन 3,400 किलोग्राम है। दोनों FEA-अनुकूलित रिबिंग के साथ मीहानाइट कास्टिंग का उपयोग करते हैं। मशीन जितनी भारी होती है, वह कंपन को स्पिंडल में वापस भेजने के बजाय उतना ही अधिक अवशोषित करती है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब आप गहरी गुहाओं में लंबी पहुंच वाले टूलिंग चला रहे हैं - उपकरण पहले से ही एक कंपन एम्पलीफायर है, और एक हल्की मशीन बॉडी इसे और खराब कर देती है।

व्यावहारिक निहितार्थ: यदि कोई विक्रेता आपको कठोर कैविटी कार्य के लिए 3,000 किलोग्राम से कम का वीएमसी उद्धृत कर रहा है, तो प्रश्न पूछें। वजन कहां गया? आमतौर पर इसका उत्तर पतली कास्टिंग और कम संरचनात्मक पसलियाँ हैं - और यह लागत आपकी सतह की फिनिश में दिखाई देती है।

इलेक्ट्रोड मशीनिंग: जब आपको उच्च गति की आवश्यकता हो

प्रत्येक दुकान अपनी स्वयं की इलेक्ट्रोड मशीनिंग नहीं करती है। लेकिन जो लोग जानते हैं कि आवश्यकताएँ कैविटी कार्य से कितनी भिन्न हैं। आप ग्रेफाइट (और कभी-कभी तांबे) को उच्च गति और कट की बहुत हल्की गहराई पर काट रहे हैं। स्पिंडल को 20,000 आरपीएम या उससे ऊपर तक पहुंचने की आवश्यकता है, फाइन-फीचर कार्य के लिए रनआउट को कड़ा होना चाहिए, और ग्रेफाइट धूल के साथ चिप निकासी बहुत मायने रखती है।

SZGH-1090D इसे 24,000 आरपीएम जियांग्सू रोंगहुआ इलेक्ट्रोस्पिंडल, बीटी 30 टेपर, 14-स्टेशन एटीसी और 0.01 मिमी की पोजिशनिंग रिपीटेबिलिटी के साथ संबोधित करता है। उन इलेक्ट्रोड दुकानों के लिए जिन्हें एक समर्पित ईडीएम प्रीपिंग स्टेशन के बिना लगातार बढ़िया फीचर वाले ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड का उत्पादन करने की आवश्यकता होती है, यह वह कॉन्फ़िगरेशन है जिसकी मैं अनुशंसा करता हूं।

1090D हमारी उच्चतम परिशुद्धता वाली मशीन नहीं है - VMC850 कैविटी स्टील के काम के लिए कड़ी सहनशीलता रखती है। लेकिन इलेक्ट्रोड मशीनिंग को ±0.003 मिमी स्थिति की आवश्यकता नहीं है; इसमें छोटी सुविधाओं पर गति, स्पिंडल स्थिरता और तेज़ चक्र समय की आवश्यकता होती है। 1090D उस वर्कफ़्लो के उद्देश्य से बनाया गया है।

5 वीएमसी विशिष्टताएँ जो मोल्ड शॉप के प्रदर्शन को निर्धारित करती हैं

जब मैं मशीनों का मूल्यांकन करने वाले दुकान मालिकों से बात करता हूं, तो वे अक्सर स्पिंडल गति और टेबल आकार पर ध्यान केंद्रित करते हैं। वे मायने रखते हैं, लेकिन वे पूरी तस्वीर नहीं हैं। अगर मैं मोल्ड कार्य के लिए वीएमसी खरीद रहा होता तो मैं यहां पांच विशिष्टताओं पर गौर करता।

पोजिशनिंग सटीकता और दोहराव

स्थिति निर्धारण सटीकता मशीन की पूर्ण स्थिति की सहनशीलता है - यह तब प्रासंगिक है जब आप टेबल पर सुविधाओं के बीच घूम रहे हों। पुनरावृत्ति यह है कि मशीन कितनी लगातार एक ही स्थिति में लौटती है - मल्टी-पास कैविटी प्रोग्राम और इलेक्ट्रोड कार्य के लिए महत्वपूर्ण। VMC850 ±0.003 मिमी स्थिति सटीकता प्राप्त करता है। VMC650 ±0.005 मिमी प्राप्त करता है। SZGH-1090D 0.01 मिमी दोहराव योग्यता प्राप्त करता है।

एप्लिकेशन की सटीकता विशिष्टता का मिलान करें। प्रत्येक कार्य के लिए ±0.003 मिमी की आवश्यकता नहीं होती है, और जब आप मोल्ड बेस की मशीनिंग कर रहे हों तो इसके लिए भुगतान करना अनावश्यक है। लेकिन कैविटी फिनिशिंग के लिए, इससे कम स्वीकार न करें।

स्पिंडल थर्मल ड्रिफ्ट

ऊपर पहले ही बताया जा चुका है, लेकिन इसे दोहराना जरूरी है: मल्टी-शिफ्ट कैविटी कार्यक्रमों के लिए ऑयल-कूल्ड अनिवार्य है। VMC850 पर, तेल शीतलन मानक है, विकल्प नहीं। उन मशीनों पर जहां इसे ऐड-ऑन के रूप में पेश किया जाता है, मैं हमेशा इसे कैविटी कार्य के लिए ले जाऊंगा।

गाइडवे सिस्टम

HIWIN रोलर गाइडवेज़, VMC850 पर 35 मिमी चौड़ाई, सभी अक्षों पर। कठोर उपकरण इस्पात कार्य के लिए इस पर समझौता नहीं किया जा सकता है। समतुल्य कटिंग परिस्थितियों में बॉल-रेल विकल्पों की तुलना में लगभग 30% अधिक कठोरता।

एटीसी क्षमता

अपने उपकरणों को अपने सबसे जटिल कैविटी प्रोग्राम पर गिनें। अब वे वियर-डुप्लिकेट उपकरण जोड़ें जिनकी आपको रात भर बिना निगरानी के चलने के लिए आवश्यकता होगी। यदि वह संख्या 16 से ऊपर है, तो आपको 24 स्टेशनों की आवश्यकता है। मुझे कभी किसी ग्राहक को 24 पर जाने का अफसोस नहीं हुआ।

यहां वह गणित है जिसके माध्यम से मैं ग्राहकों को समझाता हूं: एक विशिष्ट जटिल कैविटी प्रोग्राम 18-22 टूल का उपयोग करता है। प्रत्येक हाई-वियर टूल (एंड मिल्स, बॉल-नोज़ फिनिशर) के लिए एक वियर डुप्लिकेट जोड़ें और विशेष प्रयोजन टूल के लिए खाते से पहले ही आप 24-28 आवश्यक स्लॉट पर हैं। केवल 16 स्टेशनों के साथ, आप या तो उपकरण बदलने के लिए मशीन को बीच में ही रोक रहे हैं, या अपने आप को सरल कार्यक्रमों तक सीमित कर रहे हैं। VMC850 में 24 स्टेशन हैं। VMC650 में 16 हैं। कैविटी कार्य के लिए, हम लगभग हमेशा अकेले ATC क्षमता पर VMC850 की अनुशंसा करते हैं।

मशीन का वजन और कास्टिंग

VMC850 4,500 किलोग्राम का है। VMC650 3,400 किलोग्राम का है। दोनों FEA-अनुकूलित संरचनाओं के साथ मीहानाइट कच्चा लोहा का उपयोग करते हैं। वज़न विनिर्देश संरचनात्मक कठोरता के लिए एक प्रॉक्सी है - भारी मशीनें कंपन को बेहतर ढंग से कम करती हैं और लंबे काटने के चक्रों में सटीकता को बेहतर बनाए रखती हैं।

मोल्ड दुकानों के लिए SZGHTECH VMC लाइनअप

यहां हमारी मोल्ड-प्रासंगिक मशीनों की पूरी तुलना है:

सभी मशीनें: सीई प्रमाणित, आईएसओ 9001 गुणवत्ता प्रणाली, 20-35 कार्य दिवस लीड टाइम, 12 महीने की वारंटी।

अनुशंसित कटिंग पैरामीटर्स: H13 एचआरसी 48-52 पर

मुझसे बार-बार H13 मापदंडों के बारे में पूछा जाता है, इसलिए मैं अपनी आधारभूत अनुशंसाएं यहां रखूंगा। ये शुरुआती बिंदु हैं - अपने विशिष्ट उपकरण, शीतलक और फिक्स्चर सेटअप के लिए समायोजित करें।

हम ग्राहक-निर्दिष्ट सामग्रियों पर डिलीवरी से पहले अपने स्वयं के परीक्षण कट में VMC850 पर इन मापदंडों का उपयोग करते हैं। यदि आप किसी विशिष्ट मिश्र धातु या कठोरता पर परीक्षण कट डेटा चाहते हैं, तो ऑर्डर करने से पहले हमसे संपर्क करें - हम आमतौर पर सत्यापन कट चला सकते हैं।

वीएमसी चयन गाइड: मशीन का कार्य से मिलान करें

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

प्रश्न: क्या VMC850 मशीन P20 और H13 बिना EDM फिनिशिंग के सीधे चल सकती हैं?

हां, और मैं आपको बिल्कुल बताऊंगा कि हमने इसे कैसे स्थापित किया। एनील्ड अवस्था में पी20 के लिए, वीएमसी850 ईडीएम के बिना सीधे कैविटी फिनिशिंग को संभालता है - हम ऊपर सूचीबद्ध 3 मिमी बॉल-नोज़ पैरामीटर चलाते हैं और आमतौर पर रा 0.4-0.8 µm प्राप्त करते हैं। एचआरसी 48-52 पर एच13 के लिए, कटिंग मापदंडों और टूल घिसाव के सख्त नियंत्रण के साथ भी यही बात लागू होती है। रोमानियाई दुकान जिसने मूल रूप से VMC850 डिज़ाइन को प्रेरित किया था, मशीन पर छह महीने के बाद पूरी तरह से EDM को छोड़ रही थी। मैं प्रत्येक एप्लिकेशन के लिए इसकी गारंटी नहीं दे सकता, लेकिन मशीन इसी को सक्षम करने के लिए बनाई गई थी।

प्रश्न: मोल्ड कैविटी कार्य के लिए VMC850 और VMC650 के बीच क्या अंतर है?

मुख्य अंतर स्थिति सटीकता (±0.003 मिमी बनाम ±0.005 मिमी), एटीसी क्षमता (24 बनाम 16 स्टेशन), मशीन का वजन (4,500 किलोग्राम बनाम 3,400 किलोग्राम), और स्पिंडल कूलिंग (850 पर तेल-ठंडा मानक, 650 पर सत्यापित) हैं। कठोर कैविटी फ़िनिशिंग के लिए जिसे मल्टी-शिफ्ट कार्यक्रमों पर कड़ी आयामी सहनशीलता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, VMC850 सही मशीन है। P20 सेमी-फिनिशिंग और सामान्य मोल्ड कार्य के लिए जहां ±0.005 मिमी पर्याप्त है, VMC650 लागत प्रभावी है।

प्रश्न: क्या आप मोल्ड अनुप्रयोगों के लिए 5-अक्ष प्रदान करते हैं?

हाँ। SZGH-850 4/5-अक्ष कॉन्फ़िगरेशन अंडरकट्स और मल्टी-फेस कार्य सहित जटिल मोल्ड ज्यामिति को संभालता है। यह 800×500 मिमी टेबल और 12-स्टेशन एटीसी के साथ 7.5 किलोवाट बीटी40 स्पिंडल चलाता है। जटिल इंसर्ट या साइड-एक्शन घटकों का काम करने वाली दुकानों के लिए, यह VMC850 के साथ-साथ मूल्यांकन करने लायक है।

प्रश्न: VMC850 किस स्पिंडल कूलिंग सिस्टम का उपयोग करता है, और यह क्यों मायने रखता है?

तेल ठंडा करना, मानक। थर्मल स्थिरता बनाए रखने के लिए स्पिंडल स्पिंडल हाउसिंग के माध्यम से तापमान-नियंत्रित तेल प्रसारित करता है। परिणाम 6 घंटे के काटने के चक्र में ≤5 µm थर्मल बहाव है। तुलनीय मशीनों पर एयर-कूल्ड स्पिंडल आमतौर पर समान अवधि में 10-20 µm तक बहाव करते हैं। कैविटी प्रोग्राम पर जहां आप ±0.003 मिमी धारण कर रहे हैं, वह अंतर निर्णायक है। VMC850 पर ऑयल कूलिंग एक प्रीमियम विकल्प नहीं है - यह अंतर्निहित है।

प्रश्न: एक सामान्य कैविटी प्रोग्राम के लिए कितने टूल की आवश्यकता होती है?

मैं अपने ग्राहक आधार पर जो देखता हूं, उसके अनुसार एक जटिल कैविटी प्रोग्राम 18-22 टूल का उपयोग करता है। इसमें रफिंग एंड मिल्स, सेमी-फिनिश बॉल-नोज़, फिनिश बॉल-नोज़, रेडियस टूल्स, इजेक्टर होल के लिए छोटे-व्यास वाले ड्रिल, पार्टिंग प्लेन के लिए फेस मिल्स और फीचर्स के लिए विशेष उपकरण शामिल हैं। हाई-वियर टूल्स के लिए वियर डुप्लिकेट जोड़ें - विशेष रूप से H13 में बॉल-नोज़ को समाप्त करें - और आप सब कुछ गिनने से पहले 24-28 स्लॉट तक पहुँच जाते हैं। यही कारण है कि VMC850 में 24 स्टेशन हैं।

प्रश्न: आपका लीड समय और वारंटी शर्तें क्या हैं?

कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर ऑर्डर की पुष्टि से प्रेषण तक 20-35 कार्य दिवस। सभी मशीनों पर विनिर्माण दोषों को कवर करने वाली 12 महीने की वारंटी होती है। हम निर्यात दस्तावेज के साथ शेन्ज़ेन से विश्व स्तर पर जहाज भेजते हैं। CE प्रमाणीकरण और ISO 9001 गुणवत्ता प्रणाली संपूर्ण लाइनअप पर लागू होती है।

प्रश्न: क्या मुझे खरीदने से पहले टेस्ट कट रिपोर्ट मिल सकती है?

हाँ, योग्य पूछताछ के लिए। यदि आपके पास विशिष्ट सामग्री आवश्यकताएं हैं - विशेष एच13 ग्रेड, विशिष्ट कठोरता, महत्वपूर्ण सुविधा ज्यामिति - हम अपनी सुविधा में परीक्षण कटौती की व्यवस्था कर सकते हैं और आयामी रिपोर्ट और सतह खत्म डेटा प्रदान कर सकते हैं। पर हमसे संपर्क करें अपने आवेदन विवरण के साथ export02@szghtech.com या व्हाट्सएप +86 137 2860 1949।

प्रश्न: किसी दुकान के लिए सबसे अच्छी SZGHTECH मशीन कौन सी है जो मोल्ड बेस और कैविटी फिनिशिंग दोनों करती है?

ईमानदार उत्तर: यह आपके वॉल्यूम विभाजन पर निर्भर करता है। यदि कैविटी फिनिशिंग आपका प्राथमिक कार्य है और मोल्ड बेस द्वितीयक हैं, तो सटीकता के लिए VMC850 से शुरू करें और बड़े मोल्ड बेस वॉल्यूम के लिए SZGH-1090 जोड़ें। यदि कभी-कभी कैविटी फिनिशिंग के साथ बड़े मोल्ड बेस आपके काम पर हावी हो जाते हैं, तो SZGH-1090 मानक कॉन्फ़िगरेशन दोनों को संभालता है, और कैविटी वॉल्यूम बढ़ने पर आप बाद में VMC850 जोड़ सकते हैं। मैं अनुशंसा करने से पहले आपके उत्पादन मिश्रण के बारे में बात करना पसंद करूंगा - संपर्क करें और हम इस पर एक साथ काम कर सकते हैं।

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यदि इस लेख ने आपको आपकी दुकान की ज़रूरतों की स्पष्ट तस्वीर दी है, तो अगला कदम बातचीत है। मुझे अपना प्राथमिक अनुप्रयोग, अपनी सहनशीलता की आवश्यकताएं, अपने विशिष्ट वर्कपीस आकार और सामग्री बताएं, और मैं आपको एक सीधी सिफारिश दूंगा - उत्पाद पिच नहीं, बल्कि एक ईमानदार मूल्यांकन कि क्या हमारी मशीनें आपके काम में फिट बैठती हैं।

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