| आवृत्ति |
सीएनसी मशीनें |
रोबोट हथियार |
| दैनिक (5-10 मिनट) |
बिजली चालू करें और नो-लोड वार्म-अप चलाएं; नियंत्रक पर स्पिंडल/अक्ष/स्नेहन स्थिति की जाँच करें; वे कवर और टेलीस्कोपिक शील्ड का निरीक्षण करें; शीतलक की जाँच/टॉप अप करें; चिप्स निकालें और पैनल को पोंछें; वायुदाब (0.6–0.8 एमपीए) की पुष्टि करें। |
दृश्य जांच; केबल निरीक्षण. |
| साप्ताहिक (~30 मिनट) |
MAX लाइन में तेल ऊपर करें और सभी अक्षों पर वितरण सत्यापित करें; शीतलक टैंक की सतह को साफ करें और तैरते चिप्स को हटा दें; चिप कन्वेयर और केबल वाहक का निरीक्षण करें; ई-स्टॉप बटन सत्यापित करें; प्रति स्पेक शीट पर मैनुअल पॉइंट्स को लुब्रिकेट करें। |
संयुक्त टोक़ जाँच; ग्रिपर निरीक्षण. |
| मासिक (1-2 घंटे) |
स्पिंडल बियरिंग तापमान (≤60°C सामान्य) की जाँच करें; यदि दबाव ड्रॉप निर्दिष्ट सीमा से अधिक हो तो वे ऑयल फ़िल्टर बदलें; कूलेंट टैंक को अच्छी तरह साफ करें और पीएच (8-9) जांचें; बॉल्सक्रू बैकलैश का निरीक्षण करें; स्पिंडल ड्रॉबार दबाव की जाँच करें; सटीकता परीक्षण कट चलाएँ; नियंत्रक बैकअप फ़ाइलों को अद्यतन करें। |
केबल पहनने की जाँच; अंशांकन सत्यापन. |
| त्रैमासिक (2-4 घंटे) |
तेल और शीतलक को पूरी तरह से हटा दें और बदल दें; साफ टैंक, पंप और लाइनें; स्पिंडल बेल्ट तनाव का निरीक्षण करें; हाइड्रोलिक पंप पर एयर फिल्टर की जांच करें; अक्ष मोटर्स और एनकोडर का निरीक्षण करें; अलार्म लॉगिंग सिस्टम सत्यापित करें। |
रेड्यूसर ग्रीस टॉप-अप; पूर्ण गति परीक्षण. |
| वार्षिक (एक दिन, इंजीनियर के साथ) |
व्यापक स्पिंडल बेयरिंग निरीक्षण (प्रीलोड, रनआउट); यदि आवश्यक हो तो बॉलस्क्रू प्रीलोड जांच और प्रतिस्थापन; रैखिक गाइड रेल निरीक्षण और स्नेहन ओवरहाल; पूर्ण ज्यामितीय सटीकता सत्यापन (लेजर इंटरफेरोमीटर); नियंत्रक फ़र्मवेयर अद्यतन; विद्युत कैबिनेट निरीक्षण; निरीक्षण रिपोर्ट के अनुसार घिसी-पिटी वस्तुओं को बदलें। |
रेड्यूसर ग्रीस परिवर्तन; नियंत्रक बैकअप; पूर्ण अंशांकन. |