उत्पाद वर्णन
VMC650 एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र है जिसमें 650 मिमी एक्स-ट्रैवल, 400 मिमी वाई-ट्रैवल और 900×400 मिमी टेबल पर 500 मिमी जेड-ट्रैवल है, जिसे 400 किलोग्राम तक रेट किया गया है। मशीन बॉडी सटीक-कास्ट मिश्र धातु लोहा है जो अपने उत्पादन जीवन के दौरान थर्मल और तनाव-प्रेरित विरूपण के खिलाफ कास्टिंग को स्थिर करने के लिए माध्यमिक (दो-चरण) तड़के के अधीन है। सभी तीन रैखिक अक्ष मूल ताइवान HIWIN हेवी-ड्यूटी रोलर-प्रकार रैखिक गाइड रेल का उपयोग करते हैं - बॉल-प्रकार का नहीं - स्टील, स्टेनलेस और एल्यूमीनियम के निरंतर उत्पादन मिलिंग के लिए आवश्यक भार क्षमता और कठोरता प्रदान करते हैं। BT40 बेल्ट-चालित स्पिंडल ±0.008 मिमी पोजिशनिंग सटीकता और ±0.005 मिमी दोहराव के साथ 7.5 किलोवाट पर 8,000 आरपीएम तक चलता है। मानक उपकरण में 1.8-सेकंड औसत उपकरण परिवर्तन समय के साथ 16-स्टेशन एटीसी और एसजेडजीएच सीएनसी नियंत्रक शामिल हैं। वैकल्पिक उन्नयन में चौथी और पांचवीं धुरी रोटरी टेबल, रेनिशॉ/मेट्रोल टूल सेटिंग सिस्टम, वर्कपीस प्रोबिंग, चेन-टाइप चिप कन्वेयर और ऑयल कूलर शामिल हैं।
पैरामीटर |
कीमत |
टेबल का आकार |
900×400 मिमी |
एक्स-अक्ष यात्रा |
650 मिमी |
Y-अक्ष यात्रा |
400 मिमी |
Z-अक्ष यात्रा |
500 मिमी |
अधिकतम. वर्कटेबल लोड |
400 किग्रा |
टी-स्लॉट (संख्या × चौड़ाई × पिच) |
5 × 16 मिमी |
दूरी: स्पिंडल नाक से टेबल की सतह तक |
100-600 मिमी |
दूरी: धुरी केंद्र से स्तंभ गाइड सतह तक |
476 मिमी |
पैरामीटर |
कीमत |
अधिकतम. धुरी गति |
8,000 आरपीएम |
धुरी शंकु |
BT40 |
ड्राइव प्रकार |
बेल्ट प्रकार |
स्पिंडल मोटर शक्ति |
7.5 किलोवाट |
स्पिंडल विशिष्टता (असर अवधि) |
150 मिमी |
पैरामीटर |
कीमत |
एक्स/वाई तीव्र पारगमन |
32 मीटर/मिनट |
Z तीव्र पारगमन |
24 मी/मिनट |
अधिकतम काटने की फ़ीड गति |
8 मीटर/मिनट (8,000 मिमी/मिनट) |
स्थिति निर्धारण सटीकता |
±0.008 मिमी |
repeatability |
±0.005 मिमी |
पैरामीटर |
कीमत |
मानक उपकरण मात्रा |
16 स्टेशन |
औसत उपकरण परिवर्तन समय |
1.8 सेकंड |
धुरी शंकु |
BT40 |
वस्तु |
विनिर्देश |
मशीन बॉडी |
मिश्र धातु कच्चा लोहा, द्वितीयक (डबल) तड़का |
रैखिक गाइड रेल (एक्स/वाई/जेड) |
मूल ताइवान HIWIN हेवी-ड्यूटी रोलर-प्रकार रैखिक गाइड रेल |
गेंद पेंच |
ताइवान परिशुद्धता ग्रेड |
सीएनसी प्रणाली |
एसजेडजीएच (मानक) |
स्नेहन |
स्वचालित, नियमित और मात्रात्मक, समायोज्य अंतराल |
मशीन वजन |
3,400 किग्रा |
कुल मिलाकर आयाम (L×W×H) |
2,200×2,250×2,350 मिमी |
वस्तु |
SZGH सीएनसी नियंत्रक |
16-स्टेशन BT40 एटीसी |
ताइवान प्रिसिजन बॉल स्क्रू और रैखिक रेल |
ऑटो स्नेहन प्रणाली |
शीतलक प्रणाली |
हल्का काम करें |
अंग्रेजी ऑपरेशन मैनुअल, सीएनसी सिस्टम मैनुअल, गुणवत्ता परीक्षण पुस्तिका |
विकल्प |
विवरण |
चौथी धुरी |
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीएनसी रोटरी टेबल (अतिरिक्त लागत) |
5वीं धुरी |
5-अक्ष झुकाव वाली रोटरी टेबल (अतिरिक्त लागत) |
चिप कन्वेयर |
चेन-प्रकार ऑटो चिप रिमूवर (अतिरिक्त लागत) |
तेल कूलर |
स्पिंडल ऑयल कूलर - निरंतर चलने पर प्रसंस्करण परिशुद्धता में सुधार करता है |
टूल सेटिंग |
मेट्रोल या रेनिशॉ टूल सेटिंग सिस्टम - टूल व्यास और लंबाई मापता है |
वर्कपीस की जांच |
मेट्रोल या रेनिशॉ वर्कपीस मापने की प्रणाली |
VMC650 तीनों अक्षों पर HIWIN रोलर-प्रकार रैखिक गाइड रेल (बॉल-प्रकार नहीं) निर्दिष्ट करता है। यह किसी भी वीएमसी पर सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक विनिर्देश है, और अंतर मायने रखता है:
बॉल-प्रकार की रैखिक रेल (एसजेडजीएच-540/650 वर्ग में अधिकांश कॉम्पैक्ट सीएनसी मिलों पर प्रयुक्त) रेल और ब्लॉक के बीच रीसर्क्युलेटिंग गेंदों का उपयोग करती हैं। वे कम घर्षण और तेज़ ट्रैवर्स प्रदान करते हैं लेकिन अपेक्षाकृत कम रेडियल भार क्षमता रखते हैं और भारी बाधित काटने वाले भार के तहत मापने योग्य रूप से विकृत होते हैं - थर्मल विस्तार और कंपन-प्रेरित स्थिति त्रुटि उत्पन्न करते हैं।
HIWIN रोलर-प्रकार की रेल (VMC650 पर प्रयुक्त) गेंदों के बजाय बेलनाकार रोलर्स का उपयोग करती है, जो लगभग 3× उच्च रेडियल भार क्षमता और काटने वाले भार के तहत काफी अधिक कठोरता प्रदान करती है। यह कठोरता ही VMC650 को निरंतर उत्पादन में ±0.005 मिमी दोहराव प्राप्त करने की अनुमति देती है - न केवल दिन के पहले भाग पर, बल्कि उसी बैच के भाग 500 पर, समान कटिंग लोड के तहत जो बॉल-रेल मशीनों को बहाव का कारण बनता है।
VMC विनिर्देशों की तुलना करने वाले खरीदारों के लिए, HIWIN रोलर रेल (मॉडल: HGW, QHH, या समकक्ष) वैश्विक स्तर पर मध्य-श्रेणी और उच्च-अंत VMCs के लिए उद्योग-मानक घटक है। तीनों अक्षों पर इस घटक के साथ एक मशीन निर्दिष्ट करना गंभीर उत्पादन कार्य के लिए सही आधार रेखा है।
VMC650 बॉडी कास्टिंग गाइड रेल माउंटिंग सतहों की सटीक मशीनिंग से पहले द्वितीयक टेम्परिंग - दो-चरण ताप उपचार (आमतौर पर 500-600 डिग्री सेल्सियस, होल्ड, धीमी गति से ठंडा, दोहराना) से गुजरती है। यह प्रक्रिया अवशिष्ट कास्टिंग तनाव से राहत देती है जो अन्यथा ऑपरेशन के पहले 1-3 वर्षों में कास्टिंग के क्रमिक विरूपण का कारण बनेगी क्योंकि कंपन, थर्मल साइक्लिंग और कटिंग लोड द्वारा आंतरिक तनाव जारी होता है। एक बॉडी जो विकृत हो जाती है - यहां तक कि 0.01 मिमी तक - स्थापना के बाद गाइड रेल और स्पिंडल अक्ष के बीच ज्यामितीय संबंध बदल जाता है, जिससे स्थायी स्थिति त्रुटि उत्पन्न होती है जिसे पुन: अंशांकन द्वारा ठीक नहीं किया जा सकता है। डबल टेम्परिंग ऐसा होने से रोकती है।
VMC650 की ±0.008 मिमी पोजिशनिंग सटीकता और ±0.005 मिमी दोहराव क्षमता पूर्ण VMC-श्रेणी के प्रदर्शन का प्रतिनिधित्व करती है - SZGH-540/650 कॉम्पैक्ट मिलों की 0.01 मिमी दोहराव योग्यता नहीं। व्यवहारिक अर्थों में:
±0.005 मिमी दोहराव का मतलब है कि 400+ भागों में ड्रिल किए गए छेद पैटर्न कुल 0.01 मिमी (±0.005 मिमी किसी भी दिशा) के भीतर अपनी पारस्परिक स्थिति बनाए रखते हैं - इंजन कवर, गियरबॉक्स हाउसिंग और वायवीय वाल्व निकायों जैसे असेंबली-फिट भागों के लिए महत्वपूर्ण जहां मेटिंग बोल्ट पैटर्न को समायोजन के बिना संरेखित होना चाहिए।
संपूर्ण 650 मिमी
8,000 आरपीएम बेल्ट-ड्राइव बीटी40 स्पिंडल उत्पादन आरपीएम (1,000-4,000 आरपीएम) पर समतुल्य किलोवाट के डायरेक्ट-ड्राइव या गियर-ड्राइव स्पिंडल की तुलना में उच्च कम गति वाला टॉर्क प्रदान करता है, क्योंकि बेल्ट-ड्राइव सिस्टम स्पिंडल मोटर को स्टील और एल्यूमीनियम के लिए उपयोगी कटिंग स्पीड रेंज में अपने चरम टॉर्क वक्र के पास संचालित करने की अनुमति देता है। 7.5 किलोवाट मोटर निम्नलिखित के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करती है: पूरी चौड़ाई पर Ø80-100 मिमी शेल मिल्स के साथ एल्यूमीनियम फेस मिलिंग; Ø25-30 मिमी तक स्टील ड्रिलिंग; स्टील में M20 तक BT40 कठोर टैपिंग; और 8 मीटर/मिनट फ़ीड दर पर निरंतर एल्यूमीनियम पॉकेट मिलिंग। 8,000 आरपीएम अधिकतम Ø10 मिमी एंड मिल्स के साथ 250+ मीटर/मिनट तक की सतह गति पर एल्यूमीनियम के लिए कार्बाइड टूलींग को कवर करता है।
16-स्टेशन टूल पत्रिका ड्रिलिंग (एकाधिक व्यास), टैपिंग (एकाधिक थ्रेड आकार), फेस मिलिंग, प्रोफाइल मिलिंग, चैम्फरिंग और सेंटर ड्रिलिंग की आवश्यकता वाले जटिल भागों के लिए एक पूर्ण मशीनिंग कार्यक्रम को समायोजित करती है - सभी मैन्युअल टूल परिवर्तन के बिना। 1.8 सेकंड का औसत टूल-टू-टूल परिवर्तन समय (चिप-टू-चिप) यूएस$80,000-120,000 वीएमसी वर्ग की मशीनों के साथ प्रतिस्पर्धी है। प्रति उपकरण 15-सेकंड संचालन के साथ 8 टूल कॉल की आवश्यकता वाले एक विशिष्ट भाग के लिए, एटीसी प्रति चक्र लगभग 14.4 सेकंड गैर-कटिंग समय का योगदान देता है - कुल चक्र समय का 8% से कम, जो उत्पादन-दक्षता वीएमसी संचालन के लिए लक्ष्य है।
पांच 16 मिमी टी-स्लॉट के साथ 900×400 मिमी तालिका में मानक 400 मिमी और 500 मिमी टॉम्बस्टोन फिक्स्चर, दो या तीन 125 मिमी सटीक विज़ के वाइस बैंक और लगभग 800×380 मिमी तक बड़ी एल्यूमीनियम प्लेट काम करती है। 400 किलोग्राम अधिकतम भार क्षमता भारी स्टील वर्कपीस, भारी फिक्स्चर असेंबली और मल्टीपल-पार्ट फिक्स्चर सेटअप का समर्थन करती है। प्रोडक्शन टॉम्बस्टोन सेटअप चलाने वाली दुकानों के लिए (टेबल की लंबाई के पार एक पंक्ति में कई समान हिस्से लगाए गए), 900 मिमी एक्स-ट्रैवल और 400 मिमी टेबल सबसे लंबी संभव पंक्ति प्रदान करते हैं - अधिकांश छोटे से मध्यम भाग के आकार के लिए 3-4 वर्कहोल्डिंग पोजीशन फिट करते हैं।
VMC650 की वैकल्पिक 4th/5th अक्ष रोटरी टेबल और रेनिशॉ/मेट्रोल वर्कपीस जांच प्रणाली उन दुकानों के लिए एक सार्थक अपग्रेड पथ का प्रतिनिधित्व करती है जिनकी कार्य जटिलता प्रारंभिक VMC खरीद के बाद बढ़ती है। रेनिशॉ ऑन-मशीन जांच विशेष रूप से सक्षम बनाती है: (1) मैन्युअल एज-फाइंडिंग के बिना वर्कपीस डेटाम ढूंढना, प्रति सेटअप 5-10 मिनट की बचत; (2) भाग को हटाए बिना महत्वपूर्ण आयामों की प्रक्रिया में माप; (3) भाग को साफ करने से पहले मशीन पर प्रथम-लेख निरीक्षण, आयामी सुधारों के लिए महंगी पुनः-क्लैंपिंग को समाप्त करना। उच्च-मूल्य वाले भागों या सख्त-सहिष्णुता वाले काम के लिए, जांच प्रणाली तेजी से भुगतान करती है।
VMC650 को उत्पादन मिलिंग, ड्रिलिंग और टैपिंग कार्य के लिए निर्दिष्ट किया गया है जहां SZGH-540/650 कॉम्पैक्ट मिलें अपर्याप्त हैं - सटीकता, टेबल आकार, टूल लाइब्रेरी, या निरंतर-लोड कठोरता में।
उद्योग |
विशिष्ट भाग |
सामग्री |
ऑटोमोटिव |
इंजन कवर, गियरबॉक्स हाउसिंग, ब्रैकेट, कैलीपर बॉडी |
एल्युमिनियम, कच्चा लोहा, हल्का स्टील |
हाइड्रोलिक्स एवं न्यूमेटिक्स |
मैनिफोल्ड ब्लॉक, वाल्व बॉडी, सिलेंडर एंड कैप |
एल्यूमिनियम 6061, स्टेनलेस, कच्चा लोहा |
इलेक्ट्रॉनिक्स एवं दूरसंचार |
सर्वर चेसिस, संलग्नक फ्रेम, हीट सिंक, माउंटिंग प्लेटें |
एल्यूमिनियम 6061/7075, तांबा |
मोल्ड और टूलींग |
मध्यम मोल्ड बेस, कैविटी प्लेट, स्लाइड, फिक्सचर प्लेट |
P20, H13, S7, 4140 स्टील, एल्यूमीनियम |
चिकित्सा उपकरण |
उपकरण फ्रेम, उपकरण निकाय, सर्जिकल उपकरण आवास |
स्टेनलेस 316L, एल्यूमीनियम, PEEK |
एयरोस्पेस उप-स्तरीय |
संरचनात्मक ब्रैकेट, एक्सेस पैनल, पसलियां, स्पार्स |
एल्युमिनियम 7075, टाइटेनियम Ti-6Al-4V |
सामान्य उप-अनुबंध |
मिश्रित मध्यम-भाग ड्रिलिंग, टैपिंग, मिलिंग, प्रोफाइलिंग |
स्टील, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस, पीतल |
विशेषता |
SZGH-650 (छोटी मिल) |
||
टेबल का आकार |
900×400 मिमी |
600×500 मिमी |
1,000×500 मिमी |
एक्स/वाई/जेड यात्रा |
650/400/500 मिमी |
500/600/300 मिमी |
800/500/500 मिमी |
मशीन वजन |
3,400 किग्रा |
2,900 किग्रा |
4,500 किग्रा |
स्पिंडल गति |
8,000 आरपीएम |
6,000 आरपीएम (24,000 विकल्प) |
8,000 आरपीएम |
धुरी मोटर |
7.5 किलोवाट |
5.5 किलोवाट (7.5 वैकल्पिक) |
7.5 किलोवाट |
रैखिक गाइड प्रकार |
HIWIN रोलर-प्रकार (सभी 3 अक्ष) |
ताइवान C3 ग्रेड (गेंद-प्रकार) |
HIWIN रोलर-प्रकार |
उपकरण पत्रिका |
16-स्टेशन (एसटीडी) |
10-स्टेशन सर्वो (एसटीडी) |
24-स्टेशन (एसटीडी) |
एटीसी समय |
1.8 सेकंड |
— |
1.8 सेकंड |
स्थिति निर्धारण सटीकता |
±0.008 मिमी |
— |
±0.005 मिमी |
repeatability |
±0.005 मिमी |
0.01 मिमी |
±0.003 मिमी |
अधिकतम टेबल लोड |
400 किग्रा |
— |
500 किग्रा |
जांच विकल्प |
✓ रेनिशॉ/मेट्रोल |
✗ |
✓ रेनिशॉ/मेट्रोल |
चौथा/पांचवां अक्ष विकल्प |
✓ |
✓ |
✓ |
बॉडी कास्टिंग |
डबल-टेम्पर्ड मिश्र धातु लोहा |
विरूपण-रोधी पेटेंट आधार |
डबल-टेम्पर्ड मिश्र धातु लोहा |
मूल्य स्तर |
●●●●○ |
●●●○○ |
●●●●○ |
चुने VMC650 यदि: 900×400 मिमी टेबल और 650 मिमी एक्स-ट्रैवल आपके सबसे बड़े वर्कपीस से मिलते हैं; आपको ±0.005 मिमी दोहराव की आवश्यकता है; उत्पादन कार्य के लिए HIWIN रोलर रेल और 16-स्टेशन एटीसी की आवश्यकता होती है।
चुने SZGH-650 यदि: वर्कपीस 600×500 मिमी के भीतर फिट होते हैं, ±0.01 मिमी दोहराव पर्याप्त है, और कॉम्पैक्ट पदचिह्न या मल्टी-मशीन स्टाफिंग वीएमसी-ग्रेड परिशुद्धता से अधिक महत्वपूर्ण है।
चुने VMC850 यदि: एक्स-ट्रैवल को 800 मिमी तक विस्तारित करने की आवश्यकता है, जटिल कार्यक्रमों के लिए 24-स्टेशन एटीसी की आवश्यकता है, या सख्त-सहिष्णुता वाले भागों के लिए ±0.003 मिमी दोहराव की आवश्यकता है।
सीई प्रमाणित - ईयू मशीनरी निर्देश 2006/42/ईसी का अनुपालन करता है; यूरोपीय संघ सीमा शुल्क निकासी के लिए पूर्ण दस्तावेज़ीकरण
ISO 9001:2015 - डिजाइन, विनिर्माण और बिक्री के बाद प्रमाणित गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली
राष्ट्रीय उच्च तकनीक उद्यम - 2018 से चीन के विज्ञान और प्रौद्योगिकी मंत्रालय द्वारा मान्यता प्राप्त है
100+ पेटेंट - बॉडी ज्यामिति, HIWIN रेल एकीकरण, एटीसी तंत्र और सर्वो-ड्राइव समन्वय को कवर करते हुए
HIWIN घटक प्रामाणिकता - मूल ताइवान HIWIN हेवी-ड्यूटी रोलर रैखिक गाइड रेल; घटक प्रमाणपत्र अनुरोध पर उपलब्ध हैं
प्री-शिपमेंट निरीक्षण - 72 घंटे का रन-इन चक्र, पूर्ण XYZ सटीकता सत्यापन (बॉलबार या लेजर), एटीसी चक्र समय जांच, और परीक्षण रिपोर्ट शामिल है
Q1: HIWIN रोलर-प्रकार और मानक बॉल-प्रकार रैखिक गाइड रेल के बीच क्या अंतर है?
HIWIN रोलर-प्रकार रेल, रेल और ब्लॉक के बीच बेलनाकार रोलर्स का उपयोग करती है, जो समकक्ष आकार की बॉल-प्रकार रेल की तुलना में लगभग 3× अधिक रेडियल भार क्षमता प्रदान करती है। निरंतर मिलिंग भार के तहत - Ø80 मिमी शेल मिल के साथ 100+ मिमी/मिनट फ़ीड पर फेस मिलिंग स्टील, या Ø20 मिमी अंत मिलों के साथ गहरी एल्यूमीनियम पॉकेटिंग - रोलर रेल मापने योग्य विक्षेपण के बिना अपने प्रीलोडेड संपर्क कठोरता को बनाए रखते हैं। बॉल-प्रकार की रेलें इन भारों के तहत ख़राब हो जाती हैं, जिससे बकबक, सतह खत्म होने का क्षरण होता है, और अंततः स्थिति का बहाव होता है। VMC650 पर, सभी तीन अक्षों पर HIWIN रोलर रेल प्राथमिक कारण हैं जिससे मशीन उत्पादन में ±0.005 मिमी दोहराव प्राप्त करती है - न कि केवल प्रथम-लेख निरीक्षण पर।
Q2: कच्चा लोहा बॉडी के 'सेकेंडरी टेम्परिंग' का क्या मतलब है, और यह क्यों मायने रखता है?
सेकेंडरी (डबल) टेम्परिंग का मतलब है कि सटीक मशीनिंग से पहले कच्ची कास्टिंग को दो बार हीट-ट्रीट किया जाता है - आमतौर पर 500-600 डिग्री सेल्सियस पर रखा जाता है, धीरे-धीरे ठंडा किया जाता है, फिर दोहराया जाता है। प्रत्येक चक्र जमने के दौरान कास्टिंग में बंद अवशिष्ट तनाव की एक परत से राहत देता है। डबल टेम्परिंग के बाद, कास्टिंग आयामी रूप से स्थिर होती है: काटने वाली ताकतों, थर्मल ग्रेडिएंट्स और उत्पादन संचालन के कंपन के अधीन होने पर यह ख़राब नहीं होगी। एकल-टेम्पर्ड या अन-टेम्पर्ड कास्टिंग उपयोग के पहले 1-2 वर्षों में 0.01-0.05 मिमी तक ख़राब हो सकती है, जिससे गाइड रेल और स्पिंडल अक्ष के बीच ज्यामितीय संबंध स्थायी रूप से बदल जाता है। दोहरा तड़का इसे रोकता है।
Q3: कॉम्पैक्ट मिलों पर ±0.005 मिमी दोहराव बनाम 0.01 मिमी का व्यावहारिक अर्थ क्या है?
±0.005 मिमी दोहराव का मतलब है कि जब मशीन किसी प्रोग्राम किए गए समन्वय (उदाहरण के लिए, बोल्ट छेद का केंद्र) पर लौटती है, तो यह यात्रा दिशा या लोड इतिहास की परवाह किए बिना, हर बार उस स्थिति के ±0.005 मिमी के भीतर आती है। विनिमेय असेंबली भागों के लिए - इंजन कवर को ब्लॉकों में बोल्ट किया जाता है, हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड्स को एक्चुएटर्स पर बोल्ट किया जाता है, वायवीय वाल्व निकायों - छेद पैटर्न की स्थिति को एक ही कार्यक्रम से समान भागों के बीच मेल खाना चाहिए। ±0.005 मिमी पर, ये हिस्से पूरे उत्पादन बैच में समायोजन के बिना इकट्ठे होते हैं। 0.01 मिमी पर, सहनशीलता सीमा के पास के कुछ हिस्सों को चयनात्मक फिटिंग या अस्वीकृति की आवश्यकता हो सकती है।
Q4: 1.8 सेकंड का टूल परिवर्तन समय उत्पादन क्षमता को कैसे प्रभावित करता है?
8 टूल कॉल वाले प्रोग्राम के लिए प्रति टूल औसतन 20-सेकंड कटिंग ऑपरेशन: कुल चक्र समय = (8 × 20 सेकेंड कटिंग) + (8 × 1.8 सेकेंड एटीसी) = 160 सेकेंड + 14.4 सेकेंड = 174.4 सेकेंड। एटीसी कुल चक्र समय का 8.3% प्रतिनिधित्व करता है। यदि एटीसी 5 सेकंड (ड्रम-प्रकार की पत्रिकाओं के साथ कम लागत वाली मशीनों पर) थी, तो वही चक्र 200 सेकंड - 15% लंबा हो जाता है, जिससे पूर्ण उत्पादन शिफ्ट में थ्रूपुट लगभग 13% कम हो जाता है। 16-घंटे की दो-शिफ्ट वाले दिन में 300 भागों का उत्पादन होता है, 1.8-सेकंड एटीसी 5-सेकंड एटीसी मशीन की तुलना में लगभग 38 अतिरिक्त भाग चक्र पुनर्प्राप्त करता है।
प्रश्न5: क्या 16-स्टेशन टूल पत्रिका जटिल भागों के लिए पर्याप्त है, या क्या मुझे वीएमसी850 के 24-स्टेशन पर विचार करना चाहिए?
16 स्टेशन अधिकांश उत्पादन वीएमसी कार्यक्रमों को कवर करते हैं। एक विशिष्ट जटिल एल्यूमीनियम आवास में केंद्र ड्रिलिंग, एकाधिक ड्रिल आकार, टैपिंग (एकाधिक आकार), फेस मिलिंग, प्रोफ़ाइल मिलिंग और चैम्फरिंग की आवश्यकता होती है, जिसमें 8-12 टूल कॉल का उपयोग होता है - 16 स्टेशनों के भीतर। VMC850 की 24-स्टेशन पत्रिका तब बेहतर होती है जब प्रोग्राम को नियमित रूप से मैन्युअल परिवर्तन के बिना 17+ अलग-अलग टूल की आवश्यकता होती है, या जब एक साथ कई भाग प्रकारों के साथ टॉम्बस्टोन फिक्स्चर चलाया जाता है (प्रत्येक को अपने स्वयं के समर्पित टूल सेट की आवश्यकता होती है)। एकल-भाग या एकल-परिवार मशीनिंग के लिए, 16 स्टेशन उत्पादन मानक हैं।
Q6: क्या VMC650 को खरीद के बाद चौथी धुरी के साथ अपग्रेड किया जा सकता है, या इसे फ़ैक्टरी-निर्दिष्ट होना चाहिए?
चौथी धुरी क्षैतिज/ऊर्ध्वाधर रोटरी टेबल ऑर्डर समय और रेट्रोफिट विकल्प दोनों के रूप में उपलब्ध है। नए ऑर्डर के लिए फ़ैक्टरी विनिर्देश को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि इसमें पैरामीटर पूर्व-कॉन्फ़िगरेशन और पूर्ण रोटरी चक्र का फ़ैक्टरी सत्यापन शामिल होता है। रेट्रोफ़िट को यह पुष्टि करने की आवश्यकता है कि SZGH नियंत्रक संस्करण अतिरिक्त अक्ष पैरामीटर ब्लॉक का समर्थन करता है और रोटरी सर्वो ड्राइव स्थापित करता है। SZGH VMC650 के लिए रेट्रोफिट किट और इंस्टॉलेशन गाइड प्रदान करता है।
Q7: रेनिशॉ जांच के कौन से विकल्प उपलब्ध हैं, और वे क्या सक्षम करते हैं?
दो जांच विकल्प उपलब्ध हैं: (1) रेनिशॉ / मेट्रोल टूल सेटिंग सिस्टम - प्रत्येक उपयोग से पहले स्वचालित रूप से टूल व्यास और लंबाई को मापता है, मैन्युअल टूल ऑफसेट प्रविष्टि को समाप्त करता है और काटने से पहले टूटे हुए टूल का पता लगाता है; (2) रेनिशॉ / मेट्रोल वर्कपीस मापने की प्रणाली - डेटाम स्थिति की पुष्टि करने के लिए मशीन पर भाग की विशेषताओं की जांच करती है (मैन्युअल एज-फाइंडिंग की जगह) और प्रक्रिया में महत्वपूर्ण आयामों की पुष्टि करती है। दोनों प्रणालियाँ मशीन के मैक्रो वेरिएबल इंटरफ़ेस के माध्यम से SZGH नियंत्रक के साथ संचार करती हैं। सटीक भागों और उच्च-मूल्य वाले वर्कपीस के लिए, जांच प्रणाली सेटअप समय को प्रति कार्य 5-15 मिनट तक कम कर देती है और गलत टूल ऑफसेट प्रविष्टि के कारण स्क्रैप किए गए हिस्सों को लगभग समाप्त कर देती है।
प्रश्न8: वीएमसी650 को किस मंजिल और नींव की आवश्यकता है?
किसी नींव के गड्ढे की आवश्यकता नहीं है. VMC650 मानक औद्योगिक कंक्रीट फर्श पर स्थापना के लिए लेवलिंग बोल्ट के साथ आता है। न्यूनतम फर्श विशिष्टता: 3,400 किलोग्राम मशीन वजन और गतिशील कटिंग भार का समर्थन करने के लिए सी25 ग्रेड पर 200 मिमी प्रबलित कंक्रीट स्लैब। पहले ऑपरेशन से पहले एक सटीक स्तर का उपयोग करके मशीन को टेबल की सतह पर 0.02 मिमी/मीटर के भीतर समतल करें। चिप कन्वेयर एक्सेस सहित मशीन फ़ुटप्रिंट: सभी तरफ ऑपरेटर क्लीयरेंस के लिए 2,800×2,800 मिमी फर्श क्षेत्र की अनुमति दें।
Q9: VMC650 के लिए लीड टाइम, वारंटी और बिक्री के बाद का समर्थन क्या है?
जमा पुष्टिकरण से लीड समय 20-35 कार्य दिवस है। वारंटी सभी यांत्रिक और विद्युत घटकों (उपभोग्य सामग्रियों को छोड़कर) पर 12 महीने की होती है। बिक्री के बाद समर्थन व्हाट्सएप रिमोट वीडियो डायग्नोस्टिक्स 24/5 के माध्यम से दिया जाता है। HIWIN गाइड रेल मुद्दों के लिए, SZGH अधिकांश निर्यात बाजारों में HIWIN सेवा नेटवर्क के साथ समन्वय करता है। स्थानीय SZGH एजेंट संयुक्त राज्य अमेरिका, तुर्की, रोमानिया, रूस, मिस्र, थाईलैंड और मैक्सिको में काम करते हैं।
VMC650 मशीनें निम्नलिखित उत्पादन सुविधाओं में काम कर रही हैं:
क्षेत्र |
देशों |
उत्तरी अमेरिका |
संयुक्त राज्य अमेरिका, मेक्सिको |
यूरोप |
रोमानिया, तुर्की, रूस, मोल्दोवा |
मध्य पूर्व और अफ़्रीका |
मिस्र, मोरक्को |
दक्षिणपूर्व एशिया |
थाईलैंड, वियतनाम |
दक्षिण एशिया |
भारत |
विशिष्ट खरीदार प्रोफ़ाइल: उप-अनुबंध मशीनिंग दुकानें कॉम्पैक्ट सीएनसी मिलों से पूर्ण वीएमसी उत्पादन क्षमता में अपग्रेड हो रही हैं; ऑटोमोटिव और हाइड्रोलिक घटक निर्माताओं को असेंबली-फिट भागों के लिए ±0.005 मिमी दोहराव की आवश्यकता होती है; कैविटी प्लेट और मोल्ड बेस बनाने वाली मोल्ड दुकानें; इलेक्ट्रॉनिक्स निर्माता मध्यम से उच्च मात्रा में एल्यूमीनियम हाउसिंग और हीट सिंक की मशीनिंग करते हैं।
ईमेल: export02@szghtech.com
व्हाट्सएप: +86 18925223781
वेबसाइट: szghtech.com
पूछताछ करते समय, कृपया प्रदान करें: (1) वर्कपीस सामग्री और विशिष्ट आयाम; (2) आवश्यक संचालन (ड्रिलिंग, टैपिंग, मिलिंग, प्रोबिंग); (3) वांछित विकल्प (चौथा/5वां अक्ष, चिप कन्वेयर, तेल कूलर, रेनिशॉ प्रोबिंग, टूल सेटिंग); (4) वार्षिक उत्पादन मात्रा अनुमान; और (5) शिपिंग गणना के लिए गंतव्य देश।
लीड समय: जमा से 20-35 कार्य दिवस
वारंटी: सभी यांत्रिक और विद्युत घटकों पर 12 महीने (उपभोग्य सामग्रियों को छोड़कर)
बिक्री के बाद समर्थन: व्हाट्सएप 24/5 के माध्यम से रिमोट डायग्नोस्टिक्स; संयुक्त राज्य अमेरिका, तुर्की, रोमानिया, रूस, मिस्र, थाईलैंड और मैक्सिको में स्थानीय एजेंट
नमूना |
प्रकार |
मुख्य विभेदक |
के लिए सर्वोत्तम |
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र |
1,000×500 मिमी, 24-स्टेशन एटीसी, ±0.003 मिमी रिपीट |
बड़े हिस्से, अधिक उपकरण, सख्त सहनशीलता |
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छोटी सीएनसी मिलिंग मशीन |
600×500 मिमी, बीटी40, 10-स्टेशन, कम लागत |
लाइटर-ड्यूटी या स्थान-सीमित दुकानों के लिए कॉम्पैक्ट मिल |
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4/5-अक्ष सीएनसी मिलिंग |
800×500 मिमी, 7.5 किलोवाट, एसजेडजीएच देशी रोटरी अक्ष |
बड़े वर्कपीस पर बहु-चेहरा कार्य |
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गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र |
900×1,000 मिमी टेबल, 11-15 किलोवाट, बड़े प्रारूप |
बड़ी-प्लेट और गैन्ट्री-प्रारूप मिलिंग |
2026-07-23 1122
SZGH-प्रौद्योगिकी-पूर्ण-उत्पाद-कैटलॉग-रोबोट-सीएनसी-स्वचालन-2026.pdf
2026-06-18 19
SZGH सीएनसी मिलिंग नियंत्रक कैटलॉग.pdf.pdf
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SCARA रोबोट श्वेत पत्र.pdf
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SZGH-सहयोगात्मक-रोबोट-कोबोट-कैटलॉग-बीसीआई-सीरीज़.पीडीएफ
2026-06-10 63
शेन्ज़ेन गुआनहोंग प्रौद्योगिकी - सर्वो मोटर ब्रोशर 2025.4.pdf
2026-05-11 37
सीएनसी मशीन टूल कैटलॉग.पीडीएफ
