Բար սնուցողն ընդդեմ ռոբոտի բեռնման. ո՞րն է ավելի խնայող ձեր CNC խառատահաստոցի համար:

Ձողային սնուցիչը, ընդհանուր առմամբ, ավելի խնայող ընտրությունն է կլոր ձողերից պատրաստված մասերի մեծ ծավալի արտադրության համար, քանի որ այն ավելի ցածր գին է, պահանջում է ավելի քիչ ինտեգրման բարդություն և ավելացնում է ընդամենը 2-3 վայրկյան մասերի միջև: Ռոբոտի բեռնման համակարգը, ընդհանուր առմամբ, առավել խնայող ընտրությունն է, երբ մասի բազմազանությունը ավելի կարևոր է, քան հումքի ցիկլի ժամանակը. նախապես կտրված բլոկների, ձուլվածքների, դարբնոցների կամ մի քանի տարբեր մասերի երկրաչափությունների մշակում, որոնք գծերի սնուցիչը ֆիզիկապես չի կարող մշակել: Որոշիչ գործոնն այն չէ, թե որ տեխնոլոգիան է «ավելի լավը» ընդհանուր առմամբ, այլ այն, թե արդյոք ձեր արտադրությունում գերակշռում են նմանատիպ մասերի երկարաշերտերի պաշարները, թե խառը երկրաչափության, ավելի ցածր ծավալի աշխատանքը, որտեղ ճկունությունն ավելի մեծ արժեք ունի, քան մաքուր թողունակությունը:

Հիմնական Takeaways

• Բար սնուցող սարքերը սովորաբար արժեն

  15000-60000 և ավելացրեք միայն 2-3 վայրկյան բեռնման ժամանակ մասերի միջև՝ դրանք դարձնելով ավելի ծախսարդյունավետ ընտրություն մեծ ծավալով ձողերի արտադրության համար:

• Ռոբոտների բեռնման համակարգերը սովորաբար արժեն

  50000-150000, յուրաքանչյուր ցիկլի համար ավելի երկար տևում է (մոտ 8–15 վայրկյան մեկ բեռնման/բեռնաթափման համար), բայց կարգավորեք ցանկացած ձևի մասեր՝ ձուլվածքներ, դարբնոցներ, նախապես կտրված բլանկներ, որոնք չեն կարող ձողերի սնուցիչը:

• Ձողային սնուցման համար անհրաժեշտ է սնամեջ spindle, որի փոսը բավականաչափ մեծ է շտրիխի համար և կարգավորիչ, որն աջակցում է բար-սնուցող M-կոդերը; այն չի կարող մշակել որևէ բան, որը երկար կլոր կամ վեցանկյուն ձողիկ չէ:

• ROI-ն երկու համակարգերի համար սովորաբար պայմանավորված է spindle-ի օգտագործման ավելացմամբ. մոտավորապես 50% օգտագործումից (ձեռքով բեռնում, մեկ հերթափոխի ուշադրություն) անցնելով 85%+ օգտագործման (առանց հսկողության վազում) ստացվում է վերադարձի մեծ մասը, այլ ոչ թե ավելի արագ կտրումից:

• Խառատահաստոցների ավտոմատացման համար հաղորդված վերադարձի ժամկետները սովորաբար ընկնում են 12-24 ամիսների միջակայքում, թեև դա մեծապես կախված է ձեր ընթացիկ spindle-ի օգտագործումից և մասի ծավալից:

Ինչ է իրականում անում յուրաքանչյուր համակարգ

Երկու համակարգերն էլ լուծում են միևնույն հիմնարար խնդիրը՝ spindle-ի կտրումը պահելով, այլ ոչ թե սպասել, որ մարդը բեռնի և բեռնաթափի մասերը, բայց դրանք լուծում են հիմնովին տարբեր ձևերով, որոնք որոշում են, թե որ մասերից յուրաքանչյուրը կարող է գործածել:

• Ձողային սնուցիչը պահում է մի քանի ձողեր (սովորաբար 6–12 ոտնաչափ երկարություն) ամսագրի մեջ և ավտոմատ կերպով թարմ պաշարներ է տեղափոխում խառատահաստոցի խոռոչի լիսեռի միջով, երբ յուրաքանչյուր մաս բաժանվում է: Սա ամբողջությամբ վերացնում է ձողերով պատրաստված մասերի բեռնումը, բայց աշխատում է միայն կլոր կամ վեցանկյուն ձողերի համար. այն չի կարող բեռնել նախապես կտրված դատարկ, ձուլվածք կամ երկրաչափություն ունեցող մաս, որը չի անցնում spindle-ի անցքով:

• Ռոբոտի բեռնման համակարգը (կամ գետնափոր բեռնիչը) օգտագործում է ռոբոտային թեւ՝ ընտրելու մի մասը՝ դատարկ, ձուլման, դարբնոց կամ որևէ այլ առանձին աշխատանքային մաս, և այն տեղադրում է բեռնախցիկի մեջ, այնուհետև հանում պատրաստի մասը: Սա կարգավորում է մասերի շատ ավելի բազմազանություն, քան բարերի սնուցիչը՝ յուրաքանչյուր մասի համար ավելի երկար ցիկլի և ավելի բարդ, ավելի թանկ համակարգի գնով:

Արժեքի և արագության համեմատություն

Ծախսերի բացը արտացոլում է բարդության բացը. բարերի սնուցիչը համեմատաբար պարզ մեխանիկական համակարգ է, որը կառուցված է մեկ առաջադրանքի շուրջ (ձողերի պաշարների առաջխաղացում), մինչդեռ ռոբոտի բեռնման համակարգը ավելի ընդհանուր նշանակության, վերածրագրավորվող մեքենա է, որն ունակ է շատ ավելի շատ տատանումներ վարել՝ համապատասխանաբար ավելի բարձր գնով և ինտեգրման ջանքերով:

Որտեղի՞ց է իրականում գալիս ROI-ն

Համակարգերից յուրաքանչյուրի համար ներդրումների վերադարձը հիմնականում պայմանավորված է spindle-ի օգտագործման ավելացմամբ, այլ ոչ թե ավելի արագ կտրման արագությամբ. խառատահաստոցը, որը պարապ է նստում, սպասելով ձեռքով բեռնման կրճատումների միջև, իրական արժեքի ավտոմատացման հասցեներն են:

Հաշվի առեք հիմքում ընկած տնտեսությունը. CNC խառատահաստոցը, որն աշխատում է լիսեռի մոտավորապես 50%-ով (բնորոշ է մեկ հերթափոխով, ձեռքով սպասարկվող աշխատանքի համար՝ բեռնման բացերով) արտադրում է զգալիորեն ավելի քիչ վճարվող կտրման ժամանակ, քան նույն մեքենան, որն աշխատում է 85%+ օգտագործման դեպքում ավտոմատացված, հիմնականում առանց հսկողության տակ: Տրված spindle ժամային դրույքաչափով, այդ օգտագործման բացը ուղղակիորեն թարգմանվում է լրացուցիչ արտադրության արժեքի մեկ հերթափոխի համար, հաճախ բավական է ինքնուրույն արդարացնել ավտոմատացման ներդրումները համեմատաբար կարճ վերադարձի պատուհանում:

CNC խառատահաստոցների ավտոմատացման համար հաղորդված վերադարձի ժամկետները սովորաբար ընկնում են 12-24 ամիսների միջակայքում, թեև իրական ժամանակացույցը մեծապես կախված է.

• Ընթացիկ լիսեռի օգտագործումը . խառատահաստոցը, որն արդեն աշխատում է հզորության մոտ, ավելի քիչ տեղ ունի կատարելագործվելու, քան մեկ հերթափոխում ժամերով պարապ նստելը:

• Մասի ծավալը — ավտոմատացումը ավելի արագ է վերադարձնում այն ​​մասերը, որոնք դուք աշխատում եք իմաստալից ծավալով. ցածր ծավալով, միանվագ մասերը կարող են չառաջացնել բավարար ցիկլեր, որպեսզի արդարացնեն ներդրումները, անկախ նրանից, թե որ համակարգն եք ընտրում:

• Աշխատուժի ծախսերից խուսափելը. գիշերային հերթափոխով կամ առանց հսկողության գործողությունը, որն ամբողջությամբ վերացնում է աշխատուժի հերթափոխը, հակված է ցույց տալ ամենաարագ վերադարձը ցանկացած գործոնից:

Որոշել, թե որն է համապատասխանում ձեր արտադրությանը

Աշխատեք այս հարցերի շուրջ, այլ ոչ թե լռելյայն դնել այն համակարգի վրա, որն ավելի առաջադեմ է թվում.

1. Արդյո՞ք ձեր մասը պատրաստված է կլոր կամ վեցանկյուն ձողաձողից, թե՞ այն սկսվում է որպես նախապես կտրված դատարկ, ձուլվածք կամ դարբնոց: Եթե ​​դա իսկապես ձողերի պաշար է, ապա բարերի սնուցիչը, ամենայն հավանականությամբ, ավելի ծախսարդյունավետ մեկնարկային կետն է. ռոբոտի բեռնումը ոչ մի առավելություն չի տալիս մաքուր ձողերով սնվող աշխատանքի համար և զգալիորեն ավելի թանկ արժե:

2. Որքա՞ն մասնաբաժին եք իրականում վազում: Եթե ​​դուք արտադրում եք միևնույն մասի ընտանիքը ծավալով երկար ժամանակով, սովորաբար շահում են բարակ սնուցողի արագությունը և ցածր արժեքը: Եթե ​​ձեր աշխատանքը պարբերաբար անցնում է մասերի տարբեր երկրաչափությունների միջև, ռոբոտի բեռնման ճկունությունը դառնում է առավել արժեքավոր հատկանիշ:

3. Ո՞րն է ձեր ընթացիկ spindle-ի օգտագործումը: Եթե ​​ձեր խառատահաստոցն արդեն հիմնականում անգործության է նստում և սպասում է ձեռքով բեռնման, ավտոմատացման տարբերակներից որևէ մեկը, ամենայն հավանականությամբ, ցույց կտա իմաստալից ROI. հարցն այն է, թե որն է համապատասխանում ձեր մասերի խառնուրդին, այլ ոչ թե արժե՞ արդյոք ավտոմատացումը:

4. Արդյո՞ք ձեր խառատահաստոցի spindle-ի անցքը համապատասխանում է ձեզ անհրաժեշտ ձողի տրամագծին: Ձողային սնուցման համար պահանջվում է խոռոչ spindle՝ բավարար անցքի տրամագծով և կարգավորիչ, որն աջակցում է բար-սնուցիչի միջերեսի ազդանշաններին. հաստատեք այս համատեղելիությունը նախքան ենթադրելը, որ ձողային սնուցիչը տարբերակ է ձեր կոնկրետ մեքենայի համար:

Բար սնուցող համատեղելիություն SZGH-ի CNC խառատահաստոցների շարքի վրա

Մի քանի մոդելներ SZGH-ում CNC խառատահաստոցների տիրույթն ապահովում է ձողերի սնուցիչի ուղղակի ինտեգրում, հրապարակված ձողերի հզորության բնութագրերով, որոնք որոշում են, թե որ ֆոնդային տրամագծերն են համատեղելի, օրինակ՝ մոդելներ, որոնք աջակցում են ձողաձողերի սնուցիչներին մոտ 8 մմ-ից մինչև դրանց առավելագույն գնահատված ձողերի հզորությունը: Եթե ​​ձեր արտադրությունում գերակշռում են երկար ձուլակտորները, ապա հաստատեք կոնկրետ մոդելի ձողերի հզորությունը և կարգավորիչի համատեղելիությունը ձեր բարերի սնուցման հետ առաջին գործնական քայլը: Եթե ​​ձեր մասերը նախապես կտրված բլանկներ, ձուլվածքներ կամ խառը երկրաչափություններ են, ապա ռոբոտային կամ գետնափոր բեռնիչի ինտեգրումը արժե քննարկել անմիջապես հավելվածների ինժեների հետ, քանի որ համատեղելի կոնֆիգուրացիաները տարբերվում են ըստ մոդելի և պահանջվող բեռնման թևի և հարմարանքների նախագծման:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Կարո՞ղ եմ ցանկացած CNC խառատահաստոցին ավելացնել ձողային սնուցող սարք, թե՞ սարքը պետք է կառուցվի դրա համար:

Խառատահաստոցին անհրաժեշտ է խոռոչ լիսեռ, որի տրամագիծը բավական մեծ է ձեր ձողերի համար, ինչպես նաև կարգավորիչ, որն աջակցում է գծի սնուցման միջերեսի ազդանշաններին (ձողերի առաջխաղացման և գծի վերջի հայտնաբերման համար).

Արդյո՞ք ռոբոտի բեռնումն արժե միայն լայնածավալ արտադրության համար:

Պարտադիր չէ, որ ռոբոտի բեռնման հիմնական առավելությունը մասամբ երկրաչափական ճկունությունն է, ոչ միայն ծավալը: Հաճախակի փոփոխվող մասերի ավելի քիչ ծավալներով խանութը կարող է օգուտ քաղել ռոբոտի բեռնման ճկունությունից՝ նույնիսկ առանց արտադրության չափազանց բարձր թվերի, թեև ավելի բարձր նախնական արժեքը նշանակում է, որ տնտեսությունը լավագույնս աշխատում է, երբ այդ տարբեր մասերում բավարար ընդհանուր ծավալ կա՝ արդարացնելու ներդրումները:

Կարո՞ղ եմ նույն խանութի տարբեր մեքենաների վրա աշխատել բար սնուցող և ռոբոտների բեռնման համակարգ:

Այո, և դա սովորական է. շատ խանութներ ավտոմատացման տեսակը համապատասխանեցնում են յուրաքանչյուր մեքենայի տիպիկ աշխատանքին, այլ ոչ թե ստանդարտացնում են մեկ մոտեցում ամբողջ հարկում: Խառատահաստոցը, որը նվիրված է մեծածավալ ձողերի պահեստամասերին, կարող է օգտագործել ձողային սնուցիչ, մինչդեռ խառատահաստոցը, որը մշակում է ավելի բազմազան, նախապես կտրված աշխատանքը, օգտագործում է ռոբոտի բեռնում:

Սովորաբար որքա՞ն ժամանակ է պահանջվում նոր մասի համար բարակ սնուցող սարքի կամ ռոբոտի բեռնիչով փոխելու համար:

Բարերի սնուցիչները սովորաբար ավելի արագ են փոխվում՝ մոտավորապես 5–10 րոպե՝ նոր պաշարները բեռնելու և կարգավորումները կարգավորելու համար: Ռոբոտների բեռնման համակարգերը, որպես կանոն, ավելի երկար են տևում իրական նոր մասի համար՝ մոտավորապես 15–30 րոպե, քանի որ ի լրումն ֆիզիկական փոփոխության, սովորաբար պահանջվում է նոր մասերի ծրագիր և սարքերի տեղադրում:

Արդյո՞ք ավտոմատացումը նվազեցնում է գրության դրույքաչափը, ինչպես նաև աշխատուժի արժեքը:

Հաճախ այո, չնայած էֆեկտը տատանվում է. հետևողական, կրկնվող ավտոմատ բեռնումը հակված է նվազեցնելու բեռնաթափման հետ կապված ջարդոնը և անհամապատասխանությունը, որը կարող է առաջանալ երկար հերթափոխով ձեռքով բեռնելու դեպքում, թեև խանութների մեծ մասի հիմնական տնտեսական շարժիչ ուժը մնում է ողնաշարի օգտագործման ավելացումը, այլ ոչ թե միայն ջարդոնի կրճատումը:

Եզրակացություն

Ձողային սնուցող սարքերը և ռոբոտի բեռնումը լուծում են նույն հիմնական խնդիրը՝ ձեռքով բեռնման սպասելու փոխարեն spindle-ի կտրումը պահելը, բայց դրանք հարմար են արտադրության տարբեր պրոֆիլների համար: Ձողային սնուցող սարքերը շահում են բարձր ծավալով սալիկների պահեստամասերի արժեքի և արագության վրա. ռոբոտ բեռնիչները հաղթում են ճկունությամբ՝ տարբեր մասերի երկրաչափությունների համար: Ավտոմատացման տեսակի համապատասխանեցումը ձեր իրական մասերի խառնուրդին, այլ ոչ թե որևէ տարբերակի լռելյայն, ամենաարագ ճանապարհն է իրատեսական վերադարձի գնահատման համար:

Խնդրեք ավտոմատացման առաջարկություն — Կիսեք ձեր մասի երկրաչափությունը, նյութի ձևը և արտադրության ծավալը SZGH-ի ինժեներական թիմը ՝ հաստատելու, թե արդյոք ձողերի սնուցողը կամ ռոբոտի բեռնումը համապատասխանում են ձեր CNC խառատահաստոցի արտադրությանը: Էլ. export02@szghtech.com · WhatsApp՝ +86- 18925223781