Pemesinan Aloi Aluminium: Cara Memilih Mesin CNC Yang Betul

Aluminium kelihatan seperti bahan yang paling mudah untuk dimesin. Dalam pengalaman saya, bahan itulah yang mendedahkan kebanyakan kekurangan mesin — kerana anda menjalankannya dengan pantas dan pantas menguatkan setiap kelemahan dalam persediaan. Silap pilih mesin, dan aluminium akan menghukum anda dengan kelebihan terbina pada pemotong, serpihan bertali panjang yang mencekik sampul kerja anda, dan kemasan permukaan yang gagal diperiksa setiap kitaran.

Mengapa Pemesinan Aluminium Mempunyai Keperluan Mesin yang Unik

Aloi aluminium mengeluarkan bahan dengan cepat — tetapi hanya jika mesin anda boleh bersaing. Tidak seperti keluli, aluminium menuntut kelajuan gelendong yang tinggi untuk mencapai halaju pemotongan yang menghalang kelebihan terbina (BUE) pada alat. Morfologi cip yang panjang dan berterusan mewujudkan masalah pemindahan yang tidak direka bentuk untuk dikendalikan oleh mesin tujuan umum. Aluminium mengalirkan haba dengan baik, yang kelihatan seperti faedah, tetapi pekali pengembangan haba yang tinggi bermakna ketepatan dimensi terjejas jika strategi penyejuk dan masa kitaran tidak diurus dengan teliti. Keperluan kemasan permukaan untuk bahagian aluminium — selalunya Ra 0.8 µm atau lebih baik untuk aplikasi kosmetik dan aeroangkasa — menuntut kedua-dua ketegaran dan rpm yang tidak dapat dihantar oleh banyak mesin jarak pertengahan secara serentak.

Bagi kami di SZGHTECH, pemesinan aluminium telah menjadi salah satu pemacu utama di sebalik barisan produk gelendong berkelajuan tinggi kami. Apabila pelanggan mula mendesak masa kitaran yang lebih pantas pada perumah aluminium, kurungan dan bingkai struktur, permintaan untuk keupayaan gelendong elektrik 24,000 rpm menjadi mustahil untuk diabaikan.

Tiga Keluarga Aloi Aluminium dan Cara Mereka Memesin Secara Berbeza

Tidak semua aluminium adalah sama pada bahagian canggih. Pembeli sering menentukan mesin berdasarkan 'aluminium' sebagai satu kategori — dan kemudian menghadapi masalah apabila aloi sebenar tidak berkelakuan seperti yang mereka harapkan.

7075 adalah jauh lebih sukar daripada 6061, dan ramai pembeli memandang rendah perbezaan itu. Saya telah melihat kedai menjalankan 7075-T651 dengan parameter yang sama yang mereka gunakan untuk 6061 dan tertanya-tanya mengapa hayat alat mereka adalah separuh daripada yang mereka jangkakan. Kandungan zink dalam 7075 meningkatkan daya pemotongan dan menghasilkan lebih banyak haba di tepi. Anda memerlukan gelendong yang lebih tegar, redaman yang lebih baik, dan dalam kebanyakan kes langkah turun dalam suapan setiap gigi untuk melindungi pemotong anda.

Aluminium tuang (A380) adalah cerita yang berbeza — ia lebih lembut, tetapi kandungan silikon menjadikannya kasar. Karbida tidak bersalut haus dengan cepat. Anda memerlukan perkakas bersalut, dan anda memerlukan penyejuk yang diarahkan tepat pada zon pemotongan.

Kelajuan Spindle: Mengapa Aluminium Memerlukan Lebih RPM Daripada Keluli

Pengilangan keluli biasanya dilakukan pada kelajuan pemotongan 80–200 m/min. Aluminium mahu 400–800 m/min atau lebih pantas. Untuk diameter alat tertentu, itu memerlukan kelajuan gelendong yang jauh lebih tinggi. Fizik adalah mudah:

Vc (m/min) = (π × D × n) / 1,000

Di mana D = diameter alat dalam mm, n = kelajuan gelendong dalam rpm.

Sarung untuk 8,000 RPM: Pengilangan Aluminium Am

Spindle 8,000 rpm meliputi kebanyakan kerja aluminium pengeluaran dengan cekap. Pada 8,000 rpm dengan kilang hujung Ø12 mm:

Vc = (π × 12 × 8,000) / 1,000 = ~301 m/min

Itu berada dalam julat yang lebih rendah untuk 6061-T6 dan sesuai untuk pas roughing pada 7075. Untuk pengeluaran kumpulan sederhana komponen aluminium pepejal — kurungan struktur, tapak sink haba, penutup dengan ketebalan dinding melebihi 3mm — gelendong 8,000 rpm memberikan anda gabungan tork dan kelajuan yang mengendalikan hayat pengasaran dan separa penamat

VMC850 kami berjalan pada 8,000 rpm dengan laluan panduan roller 35mm HIWIN, ketepatan kedudukan ±0.003mm dan ATC 24-alat. Ia mengendalikan bahagian aluminium bersaiz sederhana dengan baik merentasi pelbagai industri: asas acuan, komponen struktur automotif dan penutup elektronik dalam julat 300–700mm. Pada kuasa gelendong 11/15kW, ia tidak kelaparan semasa laluan kasar yang agresif pada 7075.

Sarung untuk 24,000 RPM: Kemasan Berkelajuan Tinggi dan Bahagian Dinding Nipis

Apabila bahagian anda mempunyai dinding nipis, poket dalam, atau keperluan kemasan permukaan Ra 0.8 µm atau lebih baik, 8,000 rpm tidak mencukupi. Anda perlu mengurangkan daya pemotongan - yang bermaksud beban cip yang lebih kecil setiap gigi - dan mengimbangi dengan kelajuan pemotongan yang jauh lebih tinggi untuk mengekalkan kadar penyingkiran bahan.

Pada 24,000 rpm dengan kilang akhir Ø10 mm:

Vc = (π × 10 × 24,000) / 1,000 = ~754 m/min

Itu meletakkan anda tepat di zon kecekapan tinggi untuk 6061-T6, dan dalam julat atas untuk hantaran penamat pada 7075. Daya pemotongan menurun dengan ketara. Dinding nipis tidak melencong dan berbual. Kemasan permukaan bertambah baik secara mendadak kerana setiap gigi mengambil gigitan yang lebih kecil dan bersih pada halaju yang lebih tinggi.

Spindle elektrik 24,000 rpm pada SZGH-1090D kami tidak datang dari helaian spesifikasi. Ia datang daripada pelanggan di India yang sedang memesinan plat rangka dron — 7075-T651, tebal 8mm, poket kompleks. Pada gelendong 8,000 rpm, mereka mendapat haus alatan setiap 40 minit. Pada 24,000 rpm dengan laluan alat yang betul, pemotong yang sama bertahan dengan peralihan penuh. Masa kitaran setiap bahagian mereka menurun daripada 45 minit kepada 18 minit. Hasil seperti itulah yang mendorong keputusan reka bentuk gelendong di peringkat kami.

SZGH-1090D menggunakan gelendong elektrik Jiangsu Ronghua, tirus BT30, keluaran 11kW, dengan meja kerja tetap 900×1000mm. Reka bentuk meja tetap adalah kritikal: apabila anda memesinan plat aluminium yang besar, berat bahan kerja tidak menggerakkan paksi meja, yang memastikan ketepatan dinamik stabil pada kadar suapan yang tinggi.

Pemindahan Cip: Masalah Kebanyakan Pembeli Terlepas Pandang

Aluminium menghasilkan cip yang panjang dan bertali — terutamanya 6061-T6. Apabila cip tersebut terkumpul di dalam poket atau di sekeliling pemotong, ia akan dipotong semula. Memotong semula cip aluminium melakukan dua perkara: ia merendahkan kemasan permukaan, dan ia menjana haba pada pinggir alat yang mempercepatkan pembentukan BUE.

Saya melihat pemindahan cip sentiasa dipandang remeh. Seorang pelanggan yang menjalankan aluminium dalam VMC tujuan umum memanggil saya kerana kemasan permukaan mereka semakin merosot selepas 20 minit pemotongan berterusan. Cip aluminium itu panjang, bertali, berlonggok di dalam poket, dan pemotong sedang memotongnya semula. Ia bukan masalah alat. Ia adalah masalah susun atur mesin — VMC mempunyai penghantar cip meja rata yang tidak dapat membersihkan cip dengan cukup pantas daripada operasi rongga dalam.

Penyelesaiannya berlapis:

• Geometri mesin : Pada VMC, cari mesin dengan penghantar cip pelepasan sisi yang diletakkan terus di bawah sampul kerja. Gerimit cip yang berjalan di sepanjang perimeter asas menggerakkan swarf aluminium dengan cekap. Pada mesin pelarik, katil senget 45° mencipta laluan jatuh graviti semula jadi — serpihan jatuh dari zon kerja tanpa campur tangan pengendali.

• Perkakas pemecah cip : Untuk operasi memusing, gunakan sisipan dengan geometri rake positif dan alur pemecah cip terbina dalam yang direka khusus untuk aluminium. Jangan gunakan sisipan keluli-geometri pada aluminium; mereka akan menghasilkan cip yang terlalu lama untuk diurus.

• Penyejuk bertekanan tinggi : Penyejuk terarah pada 40–70 bar memecahkan cip secara mekanikal dan mengeluarkannya dari zon pemotongan. Ini amat penting dalam pengilangan poket dan penggerudian lubang dalam pada aluminium.

• Strategi laluan alat : Dalam pengaturcaraan CAM, masukkan pas pembersihan cip dan elakkan laluan trochoid berterusan yang panjang tanpa pergerakan pecah cip apabila memotong poket dalam di 6061.

Pelarik CNC untuk Aluminium: Katil Serong Hampir Sentiasa Lebih Baik

Untuk pemusingan aluminium, konfigurasi mesin adalah sama pentingnya dengan kelajuan gelendong. Pelarik CNC katil rata mengumpul cip pada penutup laluan gelongsor, memerlukan pembersihan manual yang lebih kerap, dan berjuang untuk mengekalkan kualiti permukaan semasa larian berterusan yang lama.

Katil senget 45° pada mesin kompaun pengilangan pusing kami bukanlah satu kemalangan. Ia dipilih secara khusus untuk pemusingan aluminium: cip jatuh lurus ke bawah, tiada pengumpulan pada penutup laluan gelongsor, dan anda boleh berlari pada 4,000 rpm dengan yakin. Apabila anda menggabungkan geometri itu dengan paksi-C dan alatan langsung, anda boleh melengkapkan bahagian aluminium yang kompleks — bertukar menjadi OD, ciri giling, lubang silang yang digerudi — dalam satu persediaan. Di situlah pengurangan masa kitaran benar-benar sebatian.

kami SZGH-46Z kompaun penggilingan berputar mengendalikan bahagian kelas Ø460mm dengan paksi C penuh, perkakas hidup, dan geometri katil condong 45°. Untuk aci aluminium, perumah dan badan penyambung, ia menghapuskan operasi kedua yang memerlukan kitaran lekapan VMC.

Untuk kerja memusing aluminium yang lebih ringkas, paksi-SZGH-46 Y menambah paksi Y pada konfigurasi pusat pusingan, membenarkan ciri-ciri kisar luar pusat tanpa kerumitan kompaun penggilingan pusingan penuh. The SZGH-TK50 mengendalikan bahagian aluminium berdiameter lebih besar di mana diameter lubang atau berat bahagian melebihi sampul surat 46Z.

Semua pelarik katil serong kami dinilai untuk 3,500 rpm dan ke atas — mencukupi untuk memusing aluminium pada kelajuan pemotongan yang disyorkan dengan diameter perkakas sehingga stok bar Ø50mm.

VMC untuk Aluminium: Memadankan Mesin dengan Saiz Bahagian

Memilih VMC untuk aluminium bukan hanya mengenai kelajuan gelendong. Saiz jadual, perjalanan paksi Z, kapasiti majalah alat dan pengurusan cip semuanya menentukan sama ada mesin itu sesuai dengan aplikasi. Begini cara kami membahagikan pemilihan VMC aluminium di SZGHTECH.

Bahagian Padat (di bawah 300mm): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 ialah VMC format kecil kami — direka untuk bahagian aluminium padat volum tinggi yang menguasai elektronik pengguna, perkakasan telekomunikasi dan pembuatan penyambung ketepatan. Jejak kecil, penukaran alat pantas dan spesifikasi gelendong sesuai untuk perkakas berdiameter kecil dalam aluminium.

SZGH -650 meningkatkan sampul surat dengan gelendong tirus BT40 — lebih sesuai untuk bahagian aluminium yang memerlukan kilang muka yang lebih besar atau kilang bahu boleh diindeks. Jika bahagian anda berada di bawah 300mm dan saiz lot anda mencapai ratusan setiap minggu, 650 memberikan anda kapasiti tanpa membina terlalu banyak.

Bahagian Julat Pertengahan (300–700mm): VMC650 / VMC850

VMC650 . menyasarkan julat pertengahan: kosong elektrod acuan, kurungan struktur, plat asas sink haba dan komponen aluminium automotif Laluan penggelek HIWIN, ATC 16-alat, kedudukan ±0.005mm — ia adalah konfigurasi kuda kerja untuk kedai yang menjalankan kerja aluminium campuran dan keluli ringan.

VMC850 memanjangkan sampul kerja dan menaik taraf kepada laluan panduan roller 35mm HIWIN untuk ketegaran yang lebih baik di bawah pengasaran aluminium yang agresif. Ketepatan kedudukan ±0.003mm menjadikannya sesuai untuk bahagian aluminium dengan toleransi lubang yang ketat — perumah galas, pancarongga hidraulik dan penutup ketepatan di mana dimensi perlu disimpan merentasi larian pengeluaran penuh. Pada berat mesin 4,500kg, ia mempunyai jisim yang mencukupi untuk melembapkan getaran yang dihasilkan oleh pemotongan aluminium berkelajuan tinggi.

Plat Aluminium Besar dan Bahagian Struktur: SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D dibina khas untuk kerja aluminium format besar: bingkai dron, panel struktur aeroangkasa, komponen dulang bateri automotif dan profil penyemperitan seni bina yang memerlukan pengilangan poket ketepatan merentasi kawasan kerja 900×1000mm.

Reka bentuk gantri meja tetap bermakna meja kerja tidak bergerak — hanya jambatan gelendong melintasi X dan Y. Apabila anda memegang plat aluminium 40kg di atas meja, yang penting: ketepatan dinamik potongan tidak merosot apabila jadual berkurangan di bawah beban. Digabungkan dengan gelendong elektrik 24,000 rpm dan kedudukan ulangan 0.01mm, 1090D menghasilkan bahagian aluminium yang besar dengan konsistensi yang tidak dapat dipadankan oleh VMC meja bergerak pada kelas saiz ini.

Salah seorang pelanggan kami bertukar daripada VMC 8,000 rpm konvensional kepada 1090D untuk pengeluaran bingkai dron mereka. Gabungan kelajuan gelendong yang lebih tinggi, pemindahan cip yang lebih baik daripada reka bentuk meja tetap, dan sampul kerja yang lebih besar mengurangkan jumlah masa pemesinan setiap bingkai sebanyak lebih 40%.

Pemilihan Alat dan Parameter Pemotongan untuk Aluminium

Pemilihan alat ialah tempat pemesinan aluminium sama ada disatukan atau runtuh. Salutan yang salah menjadikan aluminium menjadi masalah kimpalan - secara literal. Aluminium melekat pada karbida tidak bersalut dan perkakas bersalut TiN pada kelajuan pemotongan tinggi, membentuk BUE yang memusnahkan kemasan permukaan dalam beberapa minit.

Disyorkan Pemotongan Parameter mengikut Aloi

Saya menyatakan lapisan TiB₂ (titanium diboride) dan ZrN (zirkonium nitrida) kerana kedua-duanya mempunyai pertalian rendah untuk aluminium. Tidak seperti TiAlN — yang sangat baik untuk keluli — TiAlN bertindak balas dengan aluminium pada suhu pemotongan tinggi dan menggalakkan lekatan. TiB₂ direka bentuk khusus untuk menentangnya. Dalam pas penamat berkelajuan tinggi pada 24,000 rpm, perbezaan dalam hayat alat antara kilang akhir bersalut TiB₂ dan karbida tidak bersalut boleh diukur dalam satu anjakan.

Untuk roughing, kilang hujung 3 seruling dalam aluminium memberi anda lebih banyak ruang cip setiap seruling daripada geometri 4 seruling. Untuk penamat pada kelajuan tinggi, kilang hujung seruling bergilap 2 seruling menghasilkan kemasan permukaan terbaik pada 6061 dalam satu hantaran.

Kesilapan Biasa Semasa Pemesinan CNC Aluminium

Selepas lebih sedekad menyokong aplikasi pemesinan aluminium merentasi berpuluh-puluh industri, ralat yang sama muncul berulang kali. Kebanyakannya boleh dielakkan.

• Kelajuan gelendong berjalan terlalu rendah, menyebabkan kelebihan terbina. BUE berlaku apabila suhu pemotongan di tepi terlalu rendah untuk ricih bersih. Aluminium mengimpal sendiri pada muka alat. Pembaikan adalah berlawanan dengan intuisi — berjalan lebih cepat, bukan lebih perlahan. Kebanyakan pengendali secara naluri mengurangkan kelajuan apabila kemasan permukaan merosot. Itu menjadikan BUE lebih teruk.

• Terus berjalan selepas cip mula membalut alat. Sebaik sahaja anda melihat pembalut cip, hentikan kitaran. Cip yang dililit di sekeliling pemotong bertindak sebagai lengan yang melelas yang menjaringkan permukaan bahagian dan alat secara serentak. Kosongkan cip, periksa seruling, dan laraskan strategi pecah cip anda sebelum menyambung semula.

• Menggunakan parameter pemotongan besi tuang pada aluminium. Kadar suapan yang lebih rendah dan tetapan kedalaman pemotongan konservatif yang melindungi persediaan besi tuang sebenarnya akan meningkatkan suhu pemotongan dalam aluminium kerana alat itu kekal bersentuhan dengan bahan kerja terlalu lama bagi setiap unit bahan yang dikeluarkan. Aluminium mahu dibersihkan dengan cepat.

• Kepekatan penyejuk yang salah menyebabkan pengoksidaan permukaan. Aluminium sensitif kepada pH penyejuk. Bahan penyejuk separa sintetik dan sintetik pada kepekatan melebihi 8–10% boleh meninggalkan sisa yang mempercepatkan pengoksidaan permukaan, terutamanya pada kosong anodisasi 6061-T6. Ikuti jalur kepekatan yang disyorkan pengeluar penyejuk — jangan anggap lebih banyak adalah lebih baik.

• Mengabaikan pengembangan terma pada bahagian ketepatan kitaran panjang. Plat aluminium 500mm memanaskan secara terukur sepanjang kitaran kasar selama 30 minit. Jika anda mengejar toleransi ±0.01mm, anda perlu membenarkan penyejukan antara pengasaran dan penamat, atau gunakan strategi penyejuk yang cukup agresif untuk mengekalkan keseimbangan terma dari permulaan kitaran.

• Menggunakan mesin katil rata untuk pusingan aluminium volum tinggi. Saya telah melihat kedai menjalankan stok bar aluminium pada mesin pelarik katil rata dan menerima overhed pengurusan cip seperti biasa. Ia tidak. Mesin katil condong yang menjalankan program yang sama akan menghasilkan bahagian yang lebih konsisten sejam kerana pengendali tidak berhenti untuk membersihkan cip dari sekitar headstock setiap 15 minit.

Penyelesaian Pemesinan Aluminium SZGHTECH

Semua mesin diperakui CE dan ISO 9001. Masa utama standard ialah 20–35 hari bekerja. Waranti adalah 12 bulan dari penghantaran.

Soalan Lazim

S1: Apakah kelajuan gelendong yang saya perlukan untuk aluminium pemesinan CNC?

Untuk pengilangan aluminium am — bahagian pepejal, kumpulan sederhana, had terima standard — 8,000 rpm sudah memadai. Ia memberi anda kelajuan pemotongan dalam julat 300–500 m/min dengan diameter alat biasa, yang meliputi kebanyakan 6061-T6 dan 7075 berfungsi dengan cekap. Jika anda memesin dinding nipis di bawah 2mm, menamatkan hingga Ra 0.8 µm atau lebih baik, atau menjalankan pengeluaran volum tinggi yang masa kitaran memacu ekonomi anda, anda mahukan 24,000 rpm. Pada kelajuan itu, daya pemotongan menurun, hayat alat memanjang, dan kemasan permukaan bertambah baik dengan ketara dalam satu hantaran.

S2: Apakah mesin CNC terbaik untuk pemesinan 7075 aluminium?

7075-T651 lebih keras dan lebih keras daripada 6061. Ia memerlukan gelendong tegar, ciri redaman yang baik dan kelajuan gelendong yang mencukupi untuk mengekalkan suhu pemotongan terkawal. Untuk bahagian 7075 bersaiz sederhana, VMC850 kami mengendalikan gabungan ketegaran dan kelajuan dengan baik. Untuk panel struktur 7075 yang besar — ​​bingkai dron, kurungan aeroangkasa — gelendong elektrik 24,000 rpm SZGH-1090D dan reka bentuk gantri tetap memberikan anda hasil terbaik. Meja kerja tetap menghapuskan kehilangan ketepatan dinamik yang anda perolehi daripada memindahkan bahan kerja berat pada kadar suapan yang tinggi.

S3: Mengapakah pemesinan aluminium memerlukan kelajuan gelendong yang lebih cepat daripada keluli?

Kelajuan pemotongan optimum untuk aluminium adalah 3–5× lebih tinggi daripada keluli, dinyatakan dalam meter permukaan seminit. Keluli memotong dengan baik pada 80–200 m/min. Aluminium memerlukan 300–800 m/min bergantung kepada aloi. Untuk diameter alat tertentu, mencapai kelajuan permukaan tersebut memerlukan rpm yang lebih tinggi secara proporsional. Jika anda menjalankan aluminium pada kelajuan gelendong paras keluli, suhu pemotongan di tepi jatuh di bawah ambang di mana aluminium menggunting dengan bersih — dan sebaliknya ia mula mengimpal pada pemotong. Itu adalah kelebihan terbina, dan ia memusnahkan kemasan permukaan anda dengan serta-merta.

S4: Bagaimanakah cara saya menghalang pemotongan semula cip semasa pemesinan aluminium pada mesin pelarik CNC?

Mulakan dengan geometri mesin: pelarik katil serong 45° menjatuhkan serpihan dari zon pemotongan mengikut graviti. Di atas katil rata, cip terkumpul di sekeliling alat dan ditarik semula ke dalam potongan. Di luar pemilihan mesin, gunakan geometri sisipan dengan sudut rake positif dan alur pemecah cip khusus aluminium — ini menghasilkan cip yang lebih pendek dan tidak kusut. Arahkan muncung penyejuk anda untuk membuang serpihan dari permukaan mesin, bukan hanya menyejukkan alat. Dan dalam kod G anda, sertakan pergerakan berkala pembersihan cip pada operasi lubang dalam kitaran panjang.

S5: Apakah cecair pemotongan yang perlu saya gunakan untuk aluminium pemesinan CNC?

Bahan penyejuk separa sintetik atau sintetik pada kepekatan 5–8% berfungsi dengan baik untuk kebanyakan aloi aluminium. Kekalkan pH antara 8.5 dan 9.5 — terlalu beralkali dan anda akan melihat mendapan sisa putih pada gred anodizing 6061. Untuk pas kemasan berkelajuan tinggi pada bahagian kosmetik, pelinciran kuantiti minimum (MQL) dengan minyak berasaskan sayuran menghasilkan permukaan yang lebih bersih daripada penyejuk banjir kerana ia mengelakkan kejutan haba antara potongan dan sentuhan penyejuk. Elakkan minyak pemotong lurus untuk aluminium — ia tidak mengepam cip dengan berkesan dan mengurangkan keterlihatan ke dalam zon kerja.

S6: Bolehkah saya mesin aluminium pada mesin CNC yang direka untuk keluli?

Anda boleh, dengan batasan. VMC yang dioptimumkan keluli biasanya mendahului pada 6,000–8,000 rpm dan menjurus ke arah kelajuan pemotongan yang lebih rendah dan tork yang lebih tinggi. Mereka akan membuat mesin aluminium, tetapi anda tidak akan mencapai kemasan permukaan atau masa kitaran yang boleh dihasilkan oleh mesin yang dioptimumkan untuk aluminium. Lebih praktikal: mesin keluli selalunya mempunyai sistem pengurusan cip yang direka untuk cip keluli yang pendek dan rapuh. Cip aluminium yang panjang dan bertali akan mengatasi sistem tersebut dengan cepat, memerlukan campur tangan pengendali yang kerap. Jika aluminium melebihi 20% daripada volum pengeluaran anda, mesin khusus tujuan membayar balik kosnya dalam masa henti yang dikurangkan dan hasil yang lebih baik.

S7: Apakah kemasan permukaan yang boleh saya capai pada aluminium dengan gelendong 24,000 rpm?

Dengan alatan dan parameter yang betul pada SZGH-1090D kami, Ra 0.4–0.8 µm boleh dicapai dalam hantaran penamat pada 6061-T6 tanpa operasi sekunder. Dengan pengisar akhir seruling digilap 2 seruling pada 24,000 rpm penuh dan kedalaman kemasan ringan 0.1–0.2mm, sesetengah pelanggan mencapai Ra 0.4 µm secara konsisten — cukup baik untuk mengurangkan masa menggilap sebelum dianodkan dengan ketara. Kemasan permukaan pada 7075 akan menjadi lebih kasar sedikit pada parameter yang sama disebabkan kekerasan aloi yang lebih tinggi, tetapi Ra 0.8 µm selalu boleh dicapai.

S8: Apakah masa utama untuk mesin CNC SZGHTECH yang dioptimumkan untuk aluminium?

Masa utama standard ialah 20–35 hari bekerja dari pengesahan pesanan untuk semua model, termasuk SZGH-1090D. Untuk pesanan dengan konfigurasi gelendong atau kawalan bukan standard, masa pendahuluan mungkin dilanjutkan sedikit — hubungi kami untuk mengesahkan konfigurasi khusus anda sebelum membuat jadual pengeluaran. Semua mesin dihantar dengan laporan ujian penerimaan kilang dan waranti 12 bulan yang meliputi komponen gelendong, mekanikal dan elektrik.

Minta Sebut Harga