Pusat Pemesinan Menegak VMC850 | 800×500×500 mm Perjalanan | BT40 | ±0.003 mm Ulang | Rel HIWIN 35 mm | 24-Alat ATC

Apakah VMC850 itu?

VMC850 ialah pusat pemesinan menegak spesifikasi penuh dengan 800 mm X-travel, 500 mm Y-travel, dan 500 mm Z-travel pada jadual 1,000×500 mm yang dinilaikan kepada 500 kg. Ia berkongsi badan besi tuang aloi dua baran VMC650 dan platform rel panduan linear roller tugas berat Taiwan HIWIN asal, tetapi menaik taraf ketiga-tiga spesifikasi rel panduan kepada 35 mm (berbanding rel standard VMC650) — memberikan kapasiti beban yang lebih tinggi dan kekakuan untuk meja yang lebih besar dan kelas bahan kerja yang lebih berat. Hasilnya ialah ±0.005 mm ketepatan kedudukan dan ±0.003 mm kebolehulangan — yang paling ketat dalam barisan produk SZGH. Spindle pemacu tali pinggang 8,000 rpm BT40 (7.5 kW) dan ATC 24 stesen (perubahan alat purata 1.8 saat) adalah standard, bersama-sama dengan pengawal CNC SZGH. VMC850 menerima peningkatan pilihan yang sama seperti VMC650: meja putar paksi ke-4/5, tetapan alat Renishaw/Metrol dan probing bahan kerja, penghantar cip jenis rantai dan penyejuk minyak gelendong.

Spesifikasi Teknikal

Meja & Sampul Kerja

gelendong

Prestasi Paksi

Penukar Alat

Komponen & Pembinaan

Aksesori Standard

Pilihan & Naik Taraf

Ciri & Kelebihan Utama

±0.003 mm Kebolehulangan — Yang Paling Ketat dalam Barisan Produk SZGH

Kebolehulangan ±0.003 mm VMC850 ialah spesifikasi ketepatan tertinggi di seluruh julat pusat pemesinan SZGH. Untuk mengkontekstualisasikan: 0.003 mm = 3 mikron = kira-kira 1/25 diameter rambut manusia. Pada tahap kebolehulangan ini, mesin mampu:

• Toleransi gerudi gred IT6 pada aluminium dan keluli lembut tanpa pengisaran selepas proses — gerudi Ø50 mm yang dipegang pada IT6 memerlukan ±0.008 mm, dalam lingkungan ulangan ±0.003 mm 850-an.

• Gangguan H7/p6 sesuai digerudi dan dibosan terus pada VMC tanpa reaming — toleransi +0.025/0 mm pada lubang Ø25 mm boleh dicapai dengan pasti.

• Kebolehulangan lekapan berbilang bahagian — dalam persediaan batu nisan dengan 4 bahagian yang sama, datum setiap bahagian dipindahkan ke dalam ±0.003 mm dari kedudukan yang diprogramkan, menghapuskan variasi bahagian-ke-bahagian yang menyebabkan pemasangan terpilih dalam pengeluaran toleransi ketat.

Tahap prestasi ini adalah standard untuk VMC jarak pertengahan Jepun dan Eropah (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 menyampaikannya pada sebahagian kecil daripada kos pemerolehan.

Rel Penggelek HIWIN 35 mm pada Ketiga-tiga Kapak — Ditingkatkan untuk Kelas Beban dan Ketepatan 850-an

VMC850 menentukan rel penggelek tugas berat HIWIN 35 mm pada ketiga-tiga paksi — jelas lebih besar daripada spesifikasi rel standard VMC650. Rel 35 mm menyediakan kawasan permukaan sentuhan yang lebih besar, kapasiti pramuat yang lebih tinggi, dan peningkatan kekukuhan setiap unit panjang berbanding dengan saiz rel yang lebih kecil. Dari segi praktikal, ini paling penting dalam dua senario:

1. Potongan tergendala berat pada keluli atau besi tuang : keratan rentas rel yang lebih besar mengagihkan beban kejutan pemotongan merentasi lebih banyak kawasan sentuhan, mengurangkan tekanan Hertzian puncak pada sentuhan penggelek dan menghalang ubah bentuk mikro yang merendahkan ketepatan kedudukan di bawah pemotongan berat yang berulang.

2. Perjalanan paksi Y yang panjang pada beban meja penuh : dengan bahan kerja 500 kg pada meja 1,000 mm, beban momen pengangkutan pada sambungan Y maksimum adalah jauh lebih tinggi daripada pada VMC650. Rel 35 mm mengendalikan beban momen ini tanpa angkat blok rel yang boleh diukur, mengekalkan keserenjang paksi Z pada permukaan meja merentasi julat perjalanan Y penuh.

24-Stesen ATC — Lapan Lebih Alat Daripada VMC650, Tiada Kompromi Pertengahan Program

VMC850 dihantar dengan 24 stesen alat sebagai standard — 8 lebih banyak daripada 16 VMC650. Kepentingan praktikal: kurungan aeroangkasa yang kompleks, penutup transmisi automotif, dan blok manifold hidraulik selalunya memerlukan 18–22 panggilan alat yang berbeza (berbilang diameter gerudi, saiz paip, alatan membosankan, kilang profil, chasmfer). Pada mesin 16 stesen, program ini memerlukan perubahan alat manual pada pertengahan jalan — memperkenalkan ralat persediaan dan menghentikan kitaran. Pada VMC850, program 24-alat penuh berjalan tanpa gangguan dari awal hingga akhir, membolehkan pengeluaran pemadaman lampu sebenar bagi bahagian yang kompleks.

Untuk persediaan berbilang bahagian batu nisan di mana setiap jenis bahagian memerlukan set alat khusus sendiri, 24 stesen membenarkan dua keluarga bahagian yang berbeza berkongsi majalah secara serentak — bertukar antara keluarga dengan memanggil blok nombor alat yang berbeza tanpa sebarang pemuatan semula majalah fizikal.

4,500 kg Badan Dwi-Temper — 32% Lebih Jisim Daripada VMC650 untuk Kestabilan Pemotongan Lebih Tinggi

Berat 4,500 kg VMC850 berbanding 3,400 kg VMC650 memberikan 32% lebih jisim struktur untuk menyerap getaran akibat pemotongan. Ini bukan sampingan — itulah sebabnya 850 mencapai kebolehulangan ±0.003 mm di mana 650 mencapai ±0.005 mm. Jisim badan yang lebih besar meningkatkan frekuensi semula jadi sistem dan meningkatkan pengecilan getaran — terutamanya pada antara muka tiang gelendong, di mana daya pemotongan daripada pengilangan muka berat dan operasi poket dalam memperkenalkan pengujaan struktur terbesar. Pada 4,500 kg, VMC850 memasuki kelas jisim mesin Mazak VCN-535C dan Haas VF-3, memberikan kestabilan struktur yang setanding pada titik harga yang jauh lebih rendah.

Meja 1,000×500 mm, Beban 500 kg — Batu Nisan Penuh dan Pengeluaran Plat Besar

Meja 1,000×500 mm VMC850 dengan lima slot T 18 mm menyokong rangkaian penuh pegangan kerja pengeluaran: batu nisan 500 mm dan 630 mm, tebing ragum dwi 6 inci, plat aluminium besar berfungsi sehingga kira-kira 950×480 mm, dan barisan lekapan kecil 4 bahagian. Penarafan beban meja 500 kg memuatkan plat lekapan keluli, bahan kerja besi tuang berat dan persediaan berbilang bahagian yang tidak termasuk had 400 kg VMC650. Untuk kedai yang mengeluarkan badan pam besi tuang (biasanya 50–150 kg setiap satu), penarafan beban 850 membenarkan tetapan lekapan tunggal 2–3 bahagian secara serentak.

Pilihan Penyejuk Minyak Spindle — Kestabilan Terma untuk Larian Ketepatan Berkekalan

Untuk kedai yang menjalankan VMC850 pada 2–3 kitaran pengeluaran syif pada kelajuan gelendong mampan (4,000–8,000 rpm), penyejuk minyak gelendong pilihan menjadi komponen pengekalan ketepatan dan bukannya kemewahan. Haba galas gelendong pada RPM tinggi yang berterusan menyebabkan pemanjangan terma kartrij gelendong — biasanya 0.005–0.015 mm sepanjang larian berterusan selama 4 jam pada gelendong yang tidak disejukkan. Pada mesin yang dinilaikan kepada ±0.003 mm kebolehulangan, pertumbuhan gelendong haba 0.01 mm mewakili kelebihan 3× bagi spesifikasi kedudukan. Penyejuk minyak mengekalkan suhu galas gelendong dalam ±1°C suhu penyejuk, menahan pemanjangan haba di bawah 0.002 mm — memelihara ketepatan yang dinyatakan oleh mesin melalui pengeluaran anjakan penuh.

Pilihan Penyelidikan Renishaw — Menutup Gelung pada Ketepatan

Pada kebolehulangan ±0.003 mm, pencarian tepi manual (ketepatan biasanya ±0.005–0.010 mm setiap ukuran) menjadi faktor pengehad dalam mencapai potensi penuh mesin. Sistem pemeriksaan bahan kerja Renishaw/Metrol menggantikan pencarian tepi dengan probing pada mesin kepada ketepatan ±0.001–0.002 mm — membenarkan ketepatan penuh mesin mencapai bahan kerja. Untuk bahagian bernilai tinggi (aeroangkasa, perubatan, perkakasan ketepatan) yang kos sekerap bagi setiap bahagian adalah penting, pelaburan penyelidikan diperoleh semula dalam tahun pertama operasi melalui pengurangan sekerap dan kerja semula.

Aplikasi & Industri

VMC850 menyasarkan persekitaran pengeluaran di mana kebolehulangan ±0.003 mm, kapasiti 24 alat dan 800 mm X-travel diperlukan secara kolektif.

Industri & Bahagian Biasa

VMC850 lwn. VMC650 lwn. Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Pilih yang VMC850 jika: ± 0.003 mm kebolehulangan diperlukan, ATC 24 stesen diperlukan untuk program berbilang operasi yang kompleks, saiz meja mestilah 1,000×500 mm, atau beban bahan kerja melebihi 400 kg.

Pilih yang VMC650 jika: ±0.005 mm kebolehulangan adalah mencukupi, 16 stesen alat meliputi kerumitan program, dan jadual 900×400 mm sesuai dengan bahan kerja terbesar — ​​pada kos pemerolehan yang lebih rendah.

Pertimbangkan kelas Haas VF-2 / Mazak VCN jika: kuasa gelendong melebihi 7.5 kW diperlukan untuk pemotongan keluli berat yang berterusan, beban meja maksimum melebihi 500 kg diperlukan, atau kontrak perkhidmatan sedia ada dengan jenama tersebut mengawal pembelian.

Pensijilan & Jaminan Kualiti

• Diperakui CE — mematuhi Arahan Jentera EU 2006/42/EC; dokumentasi penuh untuk pelepasan kastam EU

• ISO 9001:2015 — sistem pengurusan kualiti yang diperakui merentas reka bentuk, pembuatan dan selepas jualan

• Perusahaan Teknologi Tinggi Negara — diiktiraf oleh Kementerian Sains dan Teknologi China sejak 2018

• 100+ paten — meliputi geometri badan, integrasi rel HIWIN 35 mm, mekanisme ATC dan pengurusan terma

• Ketulenan komponen HIWIN — asal Taiwan HIWIN 35 mm rel panduan linear roller tugas berat; sijil komponen tersedia atas permintaan

• Pemeriksaan pra-penghantaran — kitaran larian 72 jam, ballbar XYZ penuh atau pengesahan ketepatan laser kepada spesifikasi ±0.003 mm, semakan masa kitaran ATC 24 stesen dan laporan ujian disertakan

Soalan Lazim

S1: Apakah yang secara khusus meningkatkan kebolehulangan VMC850 kepada ±0.003 mm berbanding ±0.005 mm VMC650?

Tiga faktor pengkompaunan: (1) rel penggelek HIWIN 35 mm (lebih besar secara jelas daripada spesifikasi standard VMC650) — saiz rel yang lebih besar memberikan kapasiti pramuat yang lebih besar dan kekakuan di bawah beban, mengurangkan ubah bentuk elastik setiap kitaran pemotongan; (2) 4,500 kg jisim badan berbanding 3,400 kg — peningkatan jisim 32% meningkatkan redaman struktur, menyerap lebih banyak getaran akibat pemotongan sebelum ia mencapai gelung kedudukan; (3) spesifikasi slot-T yang lebih luas (18 mm lwn 16 mm) menunjukkan tuangan meja yang lebih berat dengan inersia haba yang lebih besar. Faktor-faktor ini bergabung untuk mengetatkan ketepatan pengembalian kedudukan mesin daripada ±0.005 mm kepada ±0.003 mm di bawah keadaan pengeluaran.

S2: Adakah kebolehulangan ±0.003 mm boleh dicapai dalam pengeluaran, atau hanya dalam keadaan makmal yang ideal?

±0.003 mm yang dinyatakan ialah spesifikasi pengeluaran yang disahkan semasa kitaran masuk pra-penghantaran selama 72 jam di bawah beban pemotongan — bukan pengukuran tanpa beban satu titik. SZGH menyediakan laporan ujian pengesahan ketepatan dengan setiap penghantaran VMC850. Dalam pengeluaran, pengekalan ±0.003 mm memerlukan: (1) penyejuk minyak gelendong pilihan untuk larian RPM yang mampan; (2) memanaskan mesin yang betul (15–20 minit memanaskan gelendong pada kelajuan progresif sebelum pemotongan tepat); (3) suhu kedai yang stabil (sebaik-baiknya 20±2°C, walaupun jisim haba 4,500 kg memberikan perlindungan yang munasabah sehingga ±5°C variasi ambien); dan (4) Penyiasatan Renishaw untuk pengesahan datum dalam proses pada ciri ketepatan tertinggi.

S3: Mengapakah VMC850 mempunyai 24 stesen alat dan bukannya 16 — adakah ini sentiasa perlu?

Tidak selalu, tetapi ia adalah standard yang betul untuk mesin dalam kelas ketepatan dan harga ini. Program pengeluaran yang memerlukan toleransi gred IT6 pada bahagian yang kompleks biasanya melibatkan operasi yang lebih berbeza — berbilang gerudi perintis, gerudi kemasan, reamer, bar membosankan, kilang benang dan kilang profil — daripada program penggerudian dan penorehan asas. Di 24 stesen, VMC850 mengendalikan program ini tanpa campur tangan manual kitaran pertengahan. Untuk kedai yang program semasanya menggunakan kurang daripada 16 alatan, stesen tambahan menyediakan kapasiti pertumbuhan apabila kerumitan bahagian meningkat — mengelakkan peningkatan mesin apabila keperluan pengeluaran berkembang.

S4: Bolehkah VMC850 menahan toleransi IT6 pada gerek tanpa pengisaran selepas proses?

Ya, untuk lubang aluminium dan keluli lembut dalam julat Ø10–80 mm. IT6 untuk gerudi Ø50 mm ialah ±0.008 mm jumlah (H6: +0.016/0 mm). Kebolehulangan ±0.003 mm VMC850 bermakna kedudukan alat yang membosankan kembali ke dalam ±0.003 mm antara pemotongan — baik dalam jalur toleransi IT6. Untuk keluli keras dan tahan karat yang memerlukan IT5 atau lebih baik (jumlah ± 0.005 mm), kemasan pengisaran tetap diperlukan. Untuk bahagian struktur aluminium, manifold aluminium hidraulik, dan perumah keluli lembut, pengeboran langsung IT6 pada VMC850 menghapuskan operasi pengisaran sepenuhnya.

S5: Bagaimanakah VMC850 dibandingkan dengan Haas VF-2 atau setara dalam julat harga yang sama?

Kelebihan utama VMC850 berbanding kelas Haas VF-2 ialah: (1) kos pemerolehan yang lebih rendah untuk kapasiti perjalanan dan alatan yang setanding; (2) cip-ke-cip ATC 1.8 saat berbanding ATC 3.0–4.2 saat Haas VF-2 — kelebihan daya pemprosesan yang bermakna pada program kiraan alat tinggi. Haas VF-2 mempunyai kelebihan dalam: kuasa motor gelendong (14.9 kW vs 7.5 kW) untuk pengasaran keluli berat yang berterusan, beban meja maksimum (680 kg vs 500 kg), dan rangkaian perkhidmatan Kilang Haas global di kebanyakan pasaran. Untuk kedai terutamanya pemesinan aluminium dan keluli lembut dengan program alat-kira-berat, VMC850 mewakili nilai yang lebih baik bagi setiap kitaran. Untuk kedai dengan pengasaran keluli berat yang berterusan sebagai kerja utama, kelebihan kuasa gelendong Haas menjadi ketara.

S6: Apakah prosedur memanaskan badan yang disyorkan sebelum pemotongan ketepatan pada VMC850?

Untuk kerja yang memerlukan ketepatan ±0.003–0.005 mm: jalankan gelendong pada 1,000 rpm selama 5 minit, 3,000 rpm selama 5 minit dan 6,000 rpm selama 5 minit sebelum memulakan pemotongan ketepatan — jumlah keseluruhan 15 minit. Ini membolehkan suhu galas gelendong menstabilkan dan mengurangkan pemanjangan gelendong terma kepada di bawah 0.002 mm. Untuk bahagian pengeluaran pertama hari itu, siasat datum bahan kerja selepas memanaskan badan dan bukannya bergantung pada offset koordinat hari sebelumnya. Dengan penyejuk minyak gelendong pilihan, masa memanaskan badan boleh dikurangkan kepada 5-8 minit kerana suhu galas dikawal secara aktif.

S7: Bolehkah saya menambah paksi ke-4 atau ke-5 pada VMC850 selepas pembelian?

ya. Pilihan paksi ke-4/5 tersedia sebagai spesifikasi kilang mengikut pesanan atau sebagai pengubahsuaian. Spesifikasi kilang diutamakan kerana ia termasuk prakonfigurasi parameter paksi dan pengesahan kilang. Retrofit memerlukan pengesahan versi pengawal SZGH sedia ada menyokong paksi tambahan dan memasang pemacu servo berputar — SZGH menyediakan kit pengubahsuaian dan panduan pemasangan. Sistem probing Renishaw juga boleh dipasang semula kepada unit VMC850 sedia ada; SZGH menyediakan dokumentasi antara muka makro untuk pengawal SZGH.

S8: Apakah spesifikasi lantai yang diperlukan oleh VMC850?

Minimum: Papak konkrit bertetulang 250 mm pada gred C30 untuk menyokong berat mesin 4,500 kg dan beban pemotongan dinamik yang mampan. Asingkan daripada sumber getaran peralatan berat (penekan, pemampat, laluan trafik forklift) jika boleh — pada ketepatan ±0.003 mm, getaran yang dihantar ke lantai daripada peralatan berdekatan boleh menjejaskan kedudukan semasa hantaran penamat yang halus. Ratakan mesin kepada dalam 0.02 mm/m merentasi permukaan meja menggunakan aras ketepatan sebelum operasi pertama. Benarkan 3,200×3,000 mm keluasan lantai untuk akses pengendali penuh dan pelepasan penghantar cip.

S9: Apakah masa utama, jaminan dan sokongan selepas jualan untuk VMC850?

Masa utama ialah 20–35 hari bekerja dari pengesahan deposit. Waranti meliputi 12 bulan pada semua komponen mekanikal dan elektrik (bahan habis pakai tidak termasuk). Sokongan selepas jualan disampaikan melalui diagnostik video jauh WhatsApp 24/5, dengan penyelarasan perkhidmatan rel HIWIN tersedia melalui rangkaian serantau HIWIN di kebanyakan pasaran eksport. Ejen SZGH tempatan beroperasi di Amerika Syarikat, Turki, Romania, Rusia, Mesir, Thailand dan Mexico untuk sokongan di tapak.

Pasaran Eksport & Rujukan Pelanggan

Mesin VMC850 beroperasi di kemudahan pengeluaran merentasi:

Profil pembeli biasa: Kedai pemesinan subkontrak ketepatan yang menghasilkan komponen aeroangkasa, automotif dan perubatan kepada toleransi IT6–IT7; kedai acuan memesin plat rongga besar dan tapak acuan yang memerlukan ±0.003 mm kebolehulangan gerek; pengeluar peralatan hidraulik yang menghasilkan blok manifold besar dengan 18+ operasi setiap bahagian; kedai menaik taraf daripada VMC650 apabila kerumitan program atau keperluan toleransi melebihi spesifikasi 650.

Minta Sebut Harga

e-mel: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

laman web: szghtech.com

Apabila bertanya, sila berikan: (1) bahan bahan kerja dan dimensi biasa; (2) keperluan toleransi kritikal (kebolehulangan, toleransi gerek); (3) bilangan alatan yang diperlukan setiap program; (4) pilihan yang diingini (paksi ke-4/5, pemeriksaan Renishaw, tetapan alat, penghantar cip, penyejuk minyak); (5) jumlah pengeluaran tahunan; dan (6) negara destinasi. Ini membolehkan SZGH mengesahkan konfigurasi VMC850 dan memberikan petikan CIF yang tepat.

Masa utama: 20–35 hari bekerja dari deposit

Waranti: 12 bulan untuk semua komponen mekanikal dan elektrik (bahan habis pakai tidak termasuk)

Sokongan selepas jualan: Diagnostik jauh melalui WhatsApp 24/5; ejen tempatan di Amerika Syarikat, Turki, Romania, Rusia, Mesir, Thailand dan Mexico

Produk Berkaitan