Pusat Pemesinan Menegak VMC650 | 650×400×500 mm Perjalanan | BT40 | ±0.005 mm Ulang | HIWIN Roller Rails | 16-Alat ATC

Apakah VMC650 itu?

VMC650 ialah pusat pemesinan menegak dengan 650 mm X-travel, 400 mm Y-travel, dan 500 mm Z-travel pada jadual 900×400 mm yang dinilaikan kepada 400 kg. Badan mesin adalah besi aloi tuangan ketepatan yang tertakluk kepada pembajaan sekunder (dua peringkat) untuk menstabilkan tuangan terhadap ubah bentuk terma dan akibat tekanan sepanjang hayat pengeluarannya. Ketiga-tiga paksi linear menggunakan rel panduan linear jenis roller tugas berat Taiwan HIWIN — bukan jenis bola — memberikan kapasiti beban dan kekukuhan yang diperlukan untuk pengilangan pengeluaran keluli, tahan karat dan aluminium yang berterusan. Spindle dipacu tali pinggang BT40 berjalan hingga 8,000 rpm pada 7.5 kW, dengan ketepatan kedudukan ±0.008 mm dan kebolehulangan ±0.005 mm. Peralatan standard termasuk ATC 16 stesen dengan masa pertukaran alat purata 1.8 saat dan pengawal CNC SZGH. Peningkatan pilihan termasuk meja putar paksi ke-4 dan ke-5, sistem tetapan alat Renishaw/Metrol, probing bahan kerja, penghantar cip jenis rantai dan penyejuk minyak.

Spesifikasi Teknikal

Meja & Sampul Kerja

gelendong

Prestasi Paksi

Penukar Alat

Komponen & Pembinaan

Aksesori Standard

Pilihan & Naik Taraf

Ciri Utama & Kelebihan

Rel Panduan Linear Roller Tugas Berat Taiwan HIWIN — Perbezaan Struktur yang Mentakrifkan Prestasi VMC

VMC650 menentukan rel panduan linear jenis roller HIWIN (bukan jenis bola) pada ketiga-tiga paksi. Ini ialah spesifikasi struktur yang paling penting pada mana-mana VMC, dan perbezaannya penting:

• Rel linear jenis bola (digunakan pada kebanyakan kilang CNC padat dalam kelas SZGH-540/650) menggunakan bola edaran semula antara rel dan blok. Ia menawarkan geseran rendah dan lintasan pantas tetapi mempunyai kapasiti beban jejarian yang agak rendah dan berubah bentuk dengan ketara di bawah beban pemotongan terganggu yang berat — menghasilkan pengembangan terma dan ralat kedudukan yang disebabkan oleh getaran.

• Rel jenis penggelek HIWIN (digunakan pada VMC650) menggunakan penggelek silinder dan bukannya bola, memberikan lebih kurang 3× kapasiti beban jejarian lebih tinggi dan ketegaran yang jauh lebih tinggi di bawah beban pemotongan. Ketegaran inilah yang membolehkan VMC650 mencapai kebolehulangan ±0.005 mm dalam pengeluaran berterusan — bukan sahaja pada bahagian pertama hari itu, tetapi pada bahagian 500 kumpulan yang sama, di bawah beban pemotongan yang sama yang menyebabkan mesin rel bola hanyut.

Bagi pembeli yang membandingkan spesifikasi VMC, rel penggelek HIWIN (model: HGW, QHH, atau setara) ialah komponen standard industri untuk VMC jarak pertengahan dan mewah di seluruh dunia. Menentukan mesin dengan komponen ini pada ketiga-tiga paksi adalah garis dasar yang betul untuk kerja pengeluaran yang serius.

Badan Besi Tuang Aloi Dua-Baja — Kestabilan Dimensi Sepanjang Hayat Mesin

Tuangan badan VMC650 menjalani pembajaan sekunder — rawatan haba dua peringkat (biasanya 500–600°C, tahan, sejuk perlahan, ulang) — sebelum pemesinan ketepatan permukaan pelekap rel panduan. Proses ini melegakan baki tegasan tuangan yang sebaliknya akan menyebabkan ubah bentuk tuangan secara beransur-ansur dalam tempoh 1-3 tahun pertama operasi kerana tegasan dalaman dilepaskan oleh getaran, kitaran haba dan beban pemotongan. Badan yang berubah bentuk — walaupun sebanyak 0.01 mm — selepas pemasangan mengubah hubungan geometri antara rel panduan dan paksi gelendong, memperkenalkan ralat kedudukan kekal yang tidak boleh dibetulkan dengan penentukuran semula. Pembajaan berganda menghalang perkara ini daripada berlaku.

±0.008 mm Kedudukan / ±0.005 mm Kebolehulangan — Ketepatan Gred Pengeluaran

Ketepatan kedudukan ±0.008 mm VMC650 dan kebolehulangan ±0.005 mm mewakili prestasi penuh kelas VMC — bukan kebolehulangan 0.01 mm bagi kilang kompak SZGH-540/650. Dari segi praktikal:

• Kebolehulangan ±0.005 mm bermakna corak lubang yang digerudi merentasi 400+ bahagian mengekalkan kedudukan bersamanya dalam 0.01 mm jumlah (±0.005 mm sama ada arah) — kritikal untuk bahagian pemasangan yang sesuai seperti penutup enjin, perumah kotak gear dan badan injap pneumatik di mana corak bolt mengawan mesti diselaraskan tanpa pelarasan.

• Ketepatan kedudukan ±0.008 mm sepanjang perjalanan X 650 mm penuh bermakna mesin boleh meletakkan ke mana-mana lokasi di atas meja dalam ±0.008 mm koordinat yang diprogramkan — menghapuskan ralat hanyut koordinat yang terkumpul pada mesin dengan skru bola gred rendah.

8,000 rpm BT40 Belt-Drive Spindle — Tork Tinggi pada RPM Pengeluaran

Spindle BT40 pemacu tali pinggang 8,000 rpm memberikan tork berkelajuan rendah yang lebih tinggi daripada gelendong pemacu terus atau pemacu gear kW setara pada RPM pengeluaran (1,000–4,000 rpm), kerana sistem pemacu tali pinggang membolehkan motor gelendong beroperasi berhampiran lengkung tork puncaknya merentasi julat kelajuan pemotongan yang berguna untuk keluli dan aluminium. Motor 7.5 kW memberikan kuasa yang mencukupi untuk: pengilangan muka aluminium dengan kilang cengkerang Ø80–100 mm pada lebar penuh; penggerudian keluli hingga Ø25–30 mm; Torehan tegar BT40 ke M20 dalam keluli; dan pengilangan poket aluminium yang berterusan pada kadar suapan 8 m/min. Maksimum 8,000 rpm meliputi perkakas karbida untuk aluminium pada kelajuan permukaan sehingga 250+ m/min dengan kilang hujung Ø10 mm.

ATC 16-Stesen, Perubahan Alat 1.8 Saat — Kecekapan Kitaran Tanpa Pengawasan Maksimum

Majalah alat 16 stesen memuatkan program pemesinan lengkap untuk bahagian kompleks yang memerlukan penggerudian (berbilang diameter), ketukan (berbilang saiz benang), pengilangan muka, pengilangan profil, chamfering dan penggerudian tengah — semuanya tanpa perubahan alat manual. Purata masa pertukaran alat-ke-alat 1.8 saat (cip-ke-cip) adalah kompetitif dengan mesin dalam kelas VMC AS$80,000–120,000. Untuk bahagian biasa yang memerlukan 8 panggilan alat dengan operasi 15 saat bagi setiap alat, ATC menyumbang kira-kira 14.4 saat masa tidak memotong setiap kitaran — kurang daripada 8% daripada jumlah masa kitaran, yang merupakan sasaran untuk operasi VMC kecekapan pengeluaran.

Meja 900×400 mm, Beban 400 kg — Keserasian Pallet Penuh

Meja 900×400 mm dengan lima slot T 16 mm memuatkan lekapan batu nisan standard 400 mm dan 500 mm, tebing ragum dua atau tiga ragum ketepatan 125 mm, dan plat aluminium yang besar berfungsi sehingga lebih kurang 800×380 mm. Kapasiti beban maksimum 400 kg menyokong bahan kerja keluli berat, pemasangan lekapan berat dan persediaan lekapan berbilang bahagian. Untuk kedai yang menjalankan persediaan batu nisan pengeluaran (berbilang bahagian yang sama diapit dalam satu baris merentasi panjang meja), jadual 900 mm X-travel dan 400 mm menyediakan barisan terpanjang yang mungkin — memuatkan 3–4 kedudukan pegangan kerja untuk kebanyakan saiz bahagian kecil hingga sederhana.

Pilihan Penyelidikan Paksi Ke-4 / Ke-5 dan Renishaw — Naik Taraf Laluan Tanpa Penggantian Mesin

Meja putar paksi ke-4/5 pilihan VMC650 dan sistem pemeriksaan bahan kerja Renishaw/Metrol mewakili laluan naik taraf yang bermakna untuk kedai yang kerumitan kerjanya berkembang selepas pembelian awal VMC. Penyelidikan pada mesin Renishaw secara khusus membolehkan: (1) mencari datum bahan kerja tanpa mencari tepi manual, menjimatkan 5–10 minit setiap persediaan; (2) pengukuran dalam proses dimensi kritikal tanpa mengeluarkan bahagian; (3) pemeriksaan artikel pertama pada mesin sebelum bahagian tidak diapit, menghapuskan pengapit semula yang mahal untuk pembetulan dimensi. Untuk bahagian bernilai tinggi atau kerja bertoleransi ketat, sistem probing membayar sendiri dengan cepat.

Aplikasi & Industri

VMC650 ditetapkan untuk kerja pengilangan, penggerudian dan penorehan pengeluaran di mana kilang padat SZGH-540/650 tidak mencukupi — dalam ketepatan, saiz meja, perpustakaan alat atau ketegaran beban mampan.

Industri & Bahagian Biasa

VMC650 lwn. SZGH-650 lwn. VMC850

Pilih yang VMC650 jika: jadual 900×400 mm dan 650 mm X-travel memenuhi bahan kerja terbesar anda; anda memerlukan ± 0.005 mm kebolehulangan; Rel penggelek HIWIN dan ATC 16 stesen diperlukan untuk kerja pengeluaran.

Pilih yang SZGH-650 jika: bahan kerja muat dalam lingkungan 600×500 mm, ±0.01 mm kebolehulangan adalah mencukupi, dan jejak padat atau kakitangan berbilang mesin adalah lebih penting daripada ketepatan gred VMC.

Pilih yang VMC850 jika: X-travel perlu dilanjutkan kepada 800 mm, ATC 24 stesen diperlukan untuk program yang kompleks, atau ±0.003 mm kebolehulangan diperlukan untuk bahagian toleransi yang lebih ketat.

Pensijilan & Jaminan Kualiti

• Diperakui CE — mematuhi Arahan Jentera EU 2006/42/EC; dokumentasi penuh untuk pelepasan kastam EU

• ISO 9001:2015 — sistem pengurusan kualiti yang diperakui merentas reka bentuk, pembuatan dan selepas jualan

• Perusahaan Teknologi Tinggi Negara — diiktiraf oleh Kementerian Sains dan Teknologi China sejak 2018

• 100+ paten — meliputi geometri badan, integrasi rel HIWIN, mekanisme ATC dan koordinasi pemacu servo

• Ketulenan komponen HIWIN — rel panduan linear penggelek tugas berat HIWIN asal Taiwan; sijil komponen tersedia atas permintaan

• Pemeriksaan pra-penghantaran — Kitaran larian 72 jam, pengesahan ketepatan XYZ penuh (ballbar atau laser), semakan masa kitaran ATC dan laporan ujian disertakan

Soalan Lazim

S1: Apakah perbezaan antara rel panduan linear jenis HIWIN dan jenis bola standard?

Rel jenis penggelek HIWIN menggunakan penggelek silinder antara rel dan blok, memberikan lebih kurang 3× kapasiti beban jejarian lebih tinggi daripada rel jenis bola bersaiz setara. Di bawah beban pengilangan yang berterusan — keluli pengisar muka pada suapan 100+ mm/min dengan kilang cangkerang Ø80 mm, atau poket aluminium dalam dengan kilang hujung Ø20 mm — rel penggelek mengekalkan kekukuhan sentuhan pramuatnya tanpa pesongan yang boleh diukur. Rel jenis bola berubah bentuk di bawah beban ini, menghasilkan sembang, degradasi kemasan permukaan, dan akhirnya hanyut kedudukan. Pada VMC650, rel penggelek HIWIN pada ketiga-tiga paksi adalah sebab utama mesin mencapai kebolehulangan ±0.005 mm dalam pengeluaran — bukan hanya pada pemeriksaan artikel pertama.

S2: Apakah maksud 'pembajaan sekunder' badan besi tuang, dan mengapa ia penting?

Pembajaan sekunder (berganda) bermaksud tuangan mentah dipanaskan dua kali sebelum pemesinan ketepatan - biasanya dipegang pada 500–600°C, disejukkan perlahan-lahan, kemudian diulang. Setiap kitaran melegakan lapisan tegasan sisa yang terkunci ke dalam tuangan semasa pemejalan. Selepas pembajaan dua kali, tuangan adalah stabil dari segi dimensi: ia tidak akan berubah bentuk apabila tertakluk kepada daya pemotongan, kecerunan terma, dan getaran operasi pengeluaran. Tuangan tunggal terbaja atau tidak terbaja boleh berubah bentuk sebanyak 0.01–0.05 mm dalam tempoh 1–2 tahun pertama penggunaan, mengalihkan hubungan geometri antara rel panduan dan paksi gelendong secara kekal. Pembajaan berganda menghalangnya.

S3: Apakah maksud praktikal bagi kebolehulangan ±0.005 mm berbanding 0.01 mm pada kilang padat?

Kebolehulangan ±0.005 mm bermakna apabila mesin kembali ke mana-mana koordinat yang diprogramkan (cth, pusat lubang bolt), ia tiba dalam ±0.005 mm dari kedudukan itu, setiap kali, tanpa mengira arah perjalanan atau sejarah beban. Untuk bahagian pemasangan yang boleh ditukar ganti — penutup enjin dilekat ke blok, pancarongga hidraulik diselak ke penggerak, badan injap pneumatik — kedudukan corak lubang mesti sepadan antara bahagian yang sama dari program yang sama. Pada ±0.005 mm, bahagian ini dipasang tanpa pelarasan merentasi kumpulan pengeluaran penuh. Pada 0.01 mm, sesetengah bahagian berhampiran had toleransi mungkin memerlukan pemasangan atau penolakan terpilih.

S4: Bagaimanakah masa perubahan alat 1.8 saat mempengaruhi kecekapan pengeluaran?

Untuk program dengan 8 panggilan alat dengan purata operasi pemotongan 20 saat bagi setiap alat: jumlah masa kitaran = (8 × 20s pemotongan) + (8 × 1.8s ATC) = 160s + 14.4s = 174.4s. ATC mewakili 8.3% daripada jumlah masa kitaran. Jika ATC adalah 5 saat (seperti pada mesin kos rendah dengan majalah jenis dram), kitaran yang sama menjadi 200s — 15% lebih lama, mengurangkan daya pengeluaran kira-kira 13% sepanjang peralihan pengeluaran penuh. Pada hari 16 jam dua syif menghasilkan 300 bahagian, ATC 1.8 saat memulihkan kira-kira 38 kitaran bahagian tambahan berbanding mesin ATC 5 saat.

S5: Adakah majalah alat 16 stesen mencukupi untuk bahagian yang kompleks, atau patutkah saya mempertimbangkan 24 stesen VMC850?

16 stesen meliputi sebahagian besar program VMC pengeluaran. Perumah aluminium kompleks biasa yang memerlukan penggerudian pusat, berbilang saiz gerudi, mengetuk (berbilang saiz), mengisar muka, mengisar profil dan chamfering menggunakan 8–12 panggilan alat — dalam 16 stesen. Majalah 24 stesen VMC850 adalah lebih baik apabila program kerap memerlukan 17+ alatan berbeza tanpa perubahan manual, atau apabila menjalankan lekapan batu nisan dengan berbilang jenis bahagian secara serentak (masing-masing memerlukan set alat khusus sendiri). Untuk pemesinan bahagian tunggal atau keluarga tunggal, 16 stesen adalah standard pengeluaran.

S6: Bolehkah VMC650 dinaik taraf dengan paksi ke-4 selepas pembelian, atau mesti ia ditentukan oleh kilang?

Jadual putar mendatar/menegak paksi ke-4 tersedia pada masa pesanan dan sebagai pilihan pengubahsuaian. Spesifikasi kilang diutamakan untuk pesanan baharu kerana ia termasuk pra-konfigurasi parameter dan pengesahan kilang bagi kitaran putar penuh. Retrofit memerlukan pengesahan bahawa versi pengawal SZGH menyokong blok parameter paksi tambahan dan memasang pemacu servo berputar. SZGH menyediakan kit pengubahsuaian dan panduan pemasangan untuk VMC650.

S7: Apakah pilihan probing Renishaw yang tersedia, dan apakah yang boleh didayakan?

Dua pilihan probing tersedia: (1) Sistem tetapan alat Renishaw / Metrol — mengukur diameter dan panjang alat secara automatik sebelum setiap penggunaan, menghapuskan kemasukan mengimbangi alat manual dan mengesan alat yang rosak sebelum dipotong; (2) Sistem pengukur bahan kerja Renishaw / Metrol — ciri bahagian kuar pada mesin untuk mengesahkan kedudukan datum (menggantikan pencarian tepi manual) dan mengesahkan dimensi kritikal dalam proses. Kedua-dua sistem berkomunikasi dengan pengawal SZGH melalui antara muka pembolehubah makro mesin. Untuk bahagian ketepatan dan bahan kerja bernilai tinggi, sistem probing mengurangkan masa persediaan sebanyak 5–15 minit setiap kerja dan hampir menghapuskan bahagian terbuang yang disebabkan oleh kemasukan offset alat yang salah.

S8: Apakah keperluan lantai dan asas yang diperlukan oleh VMC650?

Tiada lubang asas diperlukan. VMC650 dihantar dengan bolt meratakan untuk pemasangan pada lantai konkrit industri standard. Spesifikasi lantai minimum: Papak konkrit bertetulang 200 mm pada gred C25 untuk menyokong berat mesin 3,400 kg dan beban pemotongan dinamik. Ratakan mesin kepada dalam 0.02 mm/m merentasi permukaan meja menggunakan aras ketepatan sebelum operasi pertama. Jejak mesin termasuk akses penghantar cip: benarkan 2,800×2,800 mm keluasan lantai untuk kelegaan pengendali pada semua sisi.

S9: Apakah masa utama, jaminan dan sokongan selepas jualan untuk VMC650?

Masa utama ialah 20–35 hari bekerja dari pengesahan deposit. Waranti meliputi 12 bulan pada semua komponen mekanikal dan elektrik (bahan habis pakai tidak termasuk). Sokongan selepas jualan dihantar melalui diagnostik video jauh WhatsApp 24/5. Untuk isu rel panduan HIWIN, SZGH menyelaras dengan rangkaian perkhidmatan HIWIN di kebanyakan pasaran eksport. Ejen SZGH tempatan beroperasi di Amerika Syarikat, Turki, Romania, Rusia, Mesir, Thailand dan Mexico.

Pasaran Eksport & Rujukan Pelanggan

Mesin VMC650 beroperasi di kemudahan pengeluaran merentasi:

Profil pembeli biasa: Kedai pemesinan subkontrak menaik taraf daripada kilang CNC padat kepada keupayaan pengeluaran penuh VMC; pengeluar komponen automotif dan hidraulik yang memerlukan kebolehulangan ±0.005 mm untuk bahagian pemasangan yang sesuai; kedai acuan yang menghasilkan plat rongga dan asas acuan; pengeluar elektronik pemesinan perumah aluminium dan sink haba dalam jumlah sederhana hingga tinggi.

Minta Sebut Harga

e-mel: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

laman web: szghtech.com

Apabila bertanya, sila berikan: (1) bahan bahan kerja dan dimensi biasa; (2) operasi yang diperlukan (penggerudian, penorehan, pengilangan, probing); (3) pilihan yang diingini (paksi ke-4/5, penghantar cip, penyejuk minyak, pemeriksaan Renishaw, tetapan alat); (4) anggaran jumlah pengeluaran tahunan; dan (5) negara destinasi untuk pengiraan penghantaran.

Masa utama: 20–35 hari bekerja dari deposit

Waranti: 12 bulan untuk semua komponen mekanikal dan elektrik (bahan habis pakai tidak termasuk)

Sokongan selepas jualan: Diagnostik jauh melalui WhatsApp 24/5; ejen tempatan di AS, Turki, Romania, Rusia, Mesir, Thailand dan Mexico

Produk Berkaitan