Toen een CNC-storing van Siemens de productie stopte: hoe een Egyptische werkplaats weer met SZGH aan de slag kon

In één oogopslag

Het probleem: een storing van Siemens op het slechtste moment

Ik hoor van klanten precies op het verkeerde moment: wanneer hun machine uitvalt en de bestellingen van klanten zich opstapelen.

Dat was de situatie voor deze werkplaats voor metaalonderdelen in Egypte. Ze voeren loonbewerkingswerkzaamheden uit: klanten brengen tekeningen mee, de werkplaats levert afgewerkte onderdelen. Hun hele werking is afhankelijk van de beschikbaarheid van machines. Toen hun CNC-controller het begaf, viel de machine stil. Niet slechts één taak werd onderbroken; elke bestelling in de wachtrij kwam plotseling in gevaar.

De controller in kwestie was een oudere Siemens-eenheid uit het 810D/840D-tijdperk. Siemens heeft deze productlijn inmiddels stopgezet. Reserveonderdelen, waar ze al bestaan, gaan gepaard met lange levertijden en hoge kosten. In Egypte is het moeilijk om een ​​door Siemens gecertificeerde servicemonteur te vinden die echte toegang heeft tot de componenten van dat systeem. De klant nam contact op met de Siemens-kanalen en kreeg geen bruikbare oplossing. De machine stond stil.

Wat deze situatie moeilijker maakte, was de onzekerheid over compatibiliteit. Een beschadigde controller faalt niet altijd netjes; het kan vragen oproepen over de vraag of het aandrijfsysteem, de I/O-bedrading of andere machineonderdelen zijn getroffen. Zonder de juiste documentatie en een partner die de bedrading van de machine begrijpt, is het mogelijk dat zelfs een correct vervangend onderdeel de werking niet herstelt. De klant had meer nodig dan een onderdeel. Ze hadden een complete retrofitoplossing nodig van een leverancier die zowel de hardware als de programmeerlogica begreep die de machine laat draaien.

Toen hebben ze contact opgenomen met SZGH.

Waarom CNC-retrofits mislukken zonder documentatie

Laat ik direct zijn over iets dat de bredere markt niet goed uitlegt: het verwisselen van een CNC-controllerbox is geen retrofit. Een werkende retrofit is het resultaat van de juiste combinatie van vier dingen.

Ten eerste de elektrische bedrading. Elke asmotor, elk relais, elk I/O-punt in de machine moet correct worden bedraad en gedocumenteerd. Een mismatch tussen het bedradingsschema van de originele machine en de I/O-kaart van de nieuwe controller zorgt in het beste geval voor alarmen en in het slechtste geval voor beschadigde hardware. Volledige bedradingsschema's zijn niet optioneel; ze vormen de basis van het hele werk.

Ten tweede: parameterconfiguratiebestanden. Een CNC-besturing gedraagt ​​zich pas correct als hij de machine kent. Spiltoerentalbereiken, asbewegingslimieten, instellingen voor servoversterking, encoderresolutie - dit zijn geen gissingen. Ze komen voort uit nauwkeurige metingen en configuraties. Vooraf gebouwde parameterbestanden, afgestemd op het machinetype, verkorten de opstarttijd aanzienlijk en elimineren afstemmingsfouten.

Ten derde, het PLC-programma. De ladderlogica die uw gereedschapswisselaar, koelvloeistofpomp, spiloriëntatie, deurvergrendelingen en veiligheidscircuits bestuurt, wordt niet geleverd door de hardware van de controller. Het moet worden geschreven (of herschreven) voor de specifieke I/O-indeling van uw machine. De meeste verkopers van generieke controllers bieden dit niet. Zonder dit kan de machine de assen verplaatsen, maar kan hij geen echte cyclus voltooien.

Ten vierde: ondersteuning bij inbedrijfstelling op afstand. Zelfs met al het bovenstaande is de eerste keer opstarten zelden schoon. Er zullen alarmen zijn om te wissen, bewegingsreeksen om te verifiëren, parameteraanpassingen om uit te voeren. Het beschikbaar hebben van een ingenieur om dat proces te begeleiden – in realtime, via video – is het verschil tussen een eendaagse opstart en een wekenlange probleemoplossing.

SZGH biedt ze alle vier. Dat is geen ongeluk. Omdat SZGH zijn CNC-controllers zelf ontwikkelt en zijn eigen CNC-bewerkingsmachines produceert, begrijpen onze ingenieurs op een fundamenteel niveau hoe machines worden bedraad en geprogrammeerd – en niet alleen hoe ze een controller afzonderlijk moeten configureren.

De SZGH-oplossing

Na beoordeling van de machineconfiguratie van de klant ontwierp ons team een ​​compleet retrofitpakket, opgebouwd rond een SZGH CNC-controller afgestemd op de as- en spilconfiguratie van de draaibank.

We hebben een volledige set elektrische bedradingsschema's geleverd, die alle assen, spindelcircuits, I/O-verbindingen, relais en hulpsystemen omvat. Deze diagrammen zijn opgesteld om de daadwerkelijke machine-indeling weer te geven, en niet als een algemeen sjabloon. Het team van de klant kon ze tijdens de installatie stap voor stap volgen.

We hebben vooraf geconfigureerde parameterbestanden geleverd die zijn ingesteld volgens de specificaties van de machine: servo-asparameters, spilschaling, verplaatsingslimieten en voedingsoverbruggingsbereiken. Hierdoor hoefde de klant deze waarden niet zelfstandig af te leiden tijdens een herstartsituatie onder hoge druk.

We hebben een PLC-programma geschreven dat is afgestemd op de I/O-kaart van deze machine, waarin de koelmiddelregeling, aslimieten en de operationele logica van de machine aan bod komen. Dit is de laag die ervoor zorgt dat de controller zich gedraagt ​​als de machine waarin deze is geïnstalleerd, en niet als een algemene bewegingscontroller.

Een betekenisvol onderdeel van dit project was het bezoek van de klant aan onze fabriek in Shenzhen. Ze reisden vanuit Egypte om ons technische team te ontmoeten, onze productiefaciliteit en showroom met eigen ogen te zien en de technische details persoonlijk door te nemen. Dat niveau van betrokkenheid van hun kant weerspiegelt de ernst van het probleem dat ze moesten oplossen – en het vertrouwen dat ze in SZGH stelden als retrofitpartner.

Inbedrijfstelling op afstand volgde op installatie. Onze ingenieur begeleidde het team van de klant via een videogesprek bij het opstarten: het opheffen van alarmen, het verifiëren van de asbeweging, het bevestigen van de werking van de spil en het afmelden voor de volledige cyclus. De machine keerde terug naar productie. De efficiëntie is verbeterd. Machine-uitvaltijd daalde tot bijna nul, ondersteund door de voortdurende after-salesondersteuning van SZGH.

Wat dit betekent voor werkwinkels met verouderde Siemens-machines

Als u een loonwerkplaats exploiteert en uw CNC-systemen bestaan ​​uit verouderde Siemens-controllers – de 810D-, 840D- of 828D-generatie – is het niet de vraag of deze systemen uiteindelijk zullen falen. Het is wanneer, en of je een plan hebt als ze dat doen.

Voor een werkplaats is een ongeplande controllerstoring geen onderhoudsprobleem. Het is een inkomstenprobleem. Bestellingen van klanten wachten niet terwijl u weken bezig bent met het zoeken naar niet meer leverbare onderdelen of het najagen van dure servicecontracten.

SZGH bedient klanten in 126 landen, inclusief Egypte en de bredere MENA-regio. Onze mogelijkheid voor inbedrijfstelling op afstand betekent dat geografie geen belemmering vormt om uw machine weer aan de praat te krijgen. Het juiste moment om een ​​retrofitpartner te vinden is voordat de storing optreedt, en niet nadat de machine al is gestopt.

Wat SZGH biedt in een CNC-retrofitpakket

Loopt uw ​​CNC-controller gevaar?

Als u Siemens 810D, 840D, 828D of andere oude controllers gebruikt en u zich zorgen maakt over het risico op downtime (of als uw controller al defect is), neem dan contact op met SZGH. Wij kunnen uw machineconfiguratie op afstand beoordelen en een compleet retrofitvoorstel voor de CNC-controller voorbereiden.

Door Fannie Chen, CEO, Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. (SZGH) | Juni 2026

Pagina laatst beoordeeld: juni 2026 | Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. | szghtech.com

CE-gecertificeerd | ISO9001 | Sinds 2013 bedienen wij fabrikanten in 126 landen