SZGH-540D Mașină de frezat CNC mică, ax electric de 24.000 rpm, BT30, 500 × 400 mm, standard ATC cu 8 stații

SZGH-540 vs. SZGH-540D — Ce configurație se potrivește producției dvs.?

Ambele mașini au aceeași bază, curse, șuruburi cu bile și șine de ghidare. Diferența este în configurația ansamblului arborelui și a schimbării sculei.

Alegeți SZGH-540D dacă: materialele dumneavoastră primare sunt aliaje de aluminiu, cupru, alamă, materiale plastice de inginerie sau materiale compozite; programele dumneavoastră necesită viteze mari ale axului pentru finisarea suprafeței sau durata de viață a sculei cu diametru mic; și doriți capacitatea ATC ca standard, fără a specifica și a stabili opțiunile de preț separat.

Alegeți SZGH-540 dacă: mixul dvs. de producție include găurire substanțială din oțel (Ø10+ mm), filetare din oțel inoxidabil (M8+) sau operațiuni grele de frezare frontală care beneficiază de cuplul la viteză redusă al axului mecanic - și doriți să decideți mai târziu dacă adăugați ATC în funcție de volumul dumneavoastră de producție.

Specificatii tehnice

Capacitate de prelucrare

Banc de lucru

Axis Travel & Feed

Ax

Revista de instrumente

Componente și construcție

Dimensiunile mașinii

Caracteristici cheie și avantaje

Ax electric de 24.000 RPM - Standard, nu opțional

Diferența definitorie a modelului 540D este că axul electric de 24.000 RPM vine preinstalat și preconfigurat ca echipament standard. La SZGH-540, atingerea vitezei de 24.000 RPM necesită specificarea opțiunii de ax electric la comandă - 540D este livrat gata pentru prelucrarea de mare viteză din primul ciclu.

Axul electric integrează motorul direct în cartușul axului, eliminând etapele de transmisie prin curea și transmisie ale unui arbore mecanic:

• Vibrații mai scăzute la turații mari – fără lovire a curelei sau frecvență a angrenajului. La 15.000–24.000 rpm, axul electric produce mai puțină energie de vibrație decât un ax mecanic acţionat de curea la aceeași viteză, rezultând o finisare mai bună a suprafeței pieselor din aluminiu și cupru.

• O curgere mai strânsă la viteză mare — TIR (indicator total de curățare) este menținută mai constant la 20.000+ RPM într-un ax electric cu antrenare directă decât într-un ansamblu cu curea, extinzând durata de viață a sculei cu diametru mic și îmbunătățind precizia poziției găurii în programele de aluminiu cu mai multe orificii

• Creștere termică mai mică - lipsa căldurii de frecare de la interfețele curelei sau angrenajului înseamnă mai puțină expansiune termică a ansamblului axului în timpul producției susținute de mare viteză, susținând consistența dimensională în loturi lungi

4,5 kW — Potriviți cu producția de aluminiu de mare viteză

Motorul electric cu ax de 4,5 kW al modelului 540D furnizează puterea necesară pentru frezarea frontală susținută a aluminiului, cu freze cu coajă de Ø40–60 mm, frezare cu buzunar adânc în aluminiu 6061/7075 și frezarea de contur de mare viteză a electrozilor de cupru - fără reducerea puterii la turația mare care afectează rotația mecanică de 5 3 kW. piese din aluminiu care necesită atât operații de frezare, cât și găurire cu diametru mic în același program, 4,5 kW la 24.000 rpm acoperă întreaga gamă fără a necesita o schimbare a vitezei axului.

Servo ATC cu 8 stații — Standard, fiecare 540D este livrat ca centru de prelucrare

Fiecare SZGH-540D include magazinul de scule servo BT30 cu 8 stații ca echipament standard. Magazinul de scule permite secvențe de operații multiple complet automatizate: încărcați piesa, porniți programul, iar mașina forează toate găurile, bate toate filetele și frezează toate caracteristicile până la finalizare - fără nicio intervenție a operatorului între schimbările sculei.

Pentru carcasele din aluminiu, carcasele electronice, plăcile de fixare și blocurile de conectori care necesită 3-6 apeluri de scule per parte, ATC standard transformă 540D dintr-o mașină cu o singură operație într-un mini-centru de prelucrare flexibil. Indexarea stației de scule cu servomotor asigură o precizie consecventă a poziției sculei per modificare, reducând riscul abaterii diametrului de la unealtă la alta în timpul rulărilor nesupravegheate extinse.

Baza antideformare de 1.900 kg — Stabilitate la viteză mare într-o amprentă compactă

Prelucrarea cu ax electric de mare viteză peste 15.000 RPM generează energie de vibrație pe care cadrele mai ușoare ale mașinii o amplifică mai degrabă decât o absorb. SZGH-540D folosește aceeași bază brevetată antideformare de 1.200 kg ca și modelul 540 - oferindu-i caracteristici de amortizare a vibrațiilor semnificativ peste mașinile de banc de 200-600 kg cu care concurează în categoria de mașini compacte. În practică: frezarea frontală a aluminiului la 20.000 rpm cu o freză cu coajă de Ø40 mm produce un finisaj de suprafață Ra constant de 0,8–1,2 μm pe 540D; mașinile mai ușoare din același interval de viteză prezintă degradarea finisajului indusă de vibrații după o producție extinsă.

Șuruburi cu bile de precizie Taiwan și șine liniare C3 - Precizie susținută

540D păstrează șuruburile cu bile de 25 mm de grad P din Taiwan de la SZGH-540 și șinele de ghidare liniare Taiwan Precision C3 - aceeași specificație folosită la VMC-urile de gamă medie japoneze și taiwaneze. Șinele de calitate C3 mențin precizia poziționării cu o cursă de 0,012 mm/300 mm și susțin specificația de repetabilitate de 0,01 mm pe durata de viață a mașinii, păstrând consistența dimensională în cursurile lungi de loturi de aluminiu.

Un singur operator, mai multe mașini — Configurație celulară de mare viteză

La 1.350×1.050 mm, 540D ocupă aceeași suprafață ca și 540. Un magazin standard de 6×6 m găzduiește trei unități. Cu standardul ATC cu 8 stații, timpul de ciclu nesupravegheat al modelului 540D pe carcase tipice din aluminiu (4-8 operațiuni, 5-12 minute pe piesă) creează un ritm natural pentru ca un operator să gestioneze două sau trei mașini simultan - încărcare, descărcare și monitorizare în timp ce fiecare mașină își finalizează ciclul automatizat.

Aplicații

SZGH-540D este poziționat pentru prelucrarea de mare viteză a aluminiului, cuprului, alamei și materialelor plastice de inginerie într-un plic de lucru de 500×400 mm.

SZGH-540D față de SZGH-540 față de SZGH-650D

Alegeți 540D față de 540 atunci când: doriți performanța axului electric și capacitatea ATC ca standard, fără configurație suplimentară, iar materialele dumneavoastră primare sunt aluminiul, cuprul, alama sau plasticul.

Alegeți SZGH-650D peste 540D atunci când: piesele de prelucrat depășesc 500×400 mm, este necesară o putere mai mare a axului (7,5 kW) pentru programe mai mari de aluminiu sau ATC cu 12 stații (standard pe 650D) este necesară pentru programele cu mai mult de 8 apeluri de scule.

Întrebări frecvente

Î: Care este principala diferență dintre SZGH-540 și SZGH-540D?

Două diferențe: tipul axului și magazia de scule. Modelul 540 este livrat cu un ax BT30 mecanic (6.000 RPM, 3 kW) și fără ATC ca standard. 540D este livrat cu un ax electric de 24.000 RPM (4,5 kW) și un magazin de scule servo cu 8 stații ca standard. 540 poate fi configurat cu oricare dintre opțiuni la momentul comenzii; 540D oferă atât ca configurație de bază. Pentru cumpărătorii a căror producție este în principal din aluminiu, cupru sau alamă cu programe care necesită mai multe unelte, 540D elimină etapa de selecție a opțiunii.

Î: De ce folosește 540D un ax electric în loc de axul mecanic?

Axul electric integrează motorul direct în cartușul axului, eliminând transmisia cu curele și angrenaje. La 24.000 RPM, acest lucru produce mai puține vibrații, o curgere mai strânsă și un finisaj mai bun al suprafeței pe aluminiu și materiale neferoase decât un ax mecanic la aceeași viteză. Compensație: axul electric are un cuplu la viteză redusă mai mic decât un ax mecanic, ceea ce îl face mai puțin potrivit pentru găurirea din oțel cu diametru mare și frezarea frontală grea. 540D este proiectat pentru producția neferoasă de mare viteză; pentru lucrări grele din oțel, the Configurația axului mecanic SZGH-540 este alegerea corectă.

Î: SZGH-540D mai poate tăia oțel?

Da — 540D poate freza oțel moale, găuri oțel la standardul Ø10 mm (maximum Ø14 mm) și oțel robinet la M8. Pentru producția care necesită găurire susținută din oțel cu diametru mare sau frezare grea pe față, axul mecanic al lui 540 oferă un cuplu mai bun la viteză mică. 540D nu se limitează la tăierea oțelului, dar designul său ax acordă prioritate aluminiului și performanței neferoase.

Î: Ce finisaj de suprafață obține 540D pe aluminiu?

În condiții standard — freză din carbură cu 4 caneluri de Ø8 mm, 18.000 RPM, avans de 3.500 mm/min, adâncime de trecere de finisare de 0,2 mm — 540D atinge Ra 0,8–1,2 μm pe pereții laterali din aluminiu 6061. Cu o freză de finisare dedicată din aluminiu la 20.000–22.000 RPM și stoc de 0,1 mm, Ra 0,4–0,6 μm este realizabil pe suprafețele aspect și fețele de etanșare.

Î: Este standardul ATC cu 8 stații pentru toate unitățile 540D?

Da. Fiecare SZGH-540D este livrat cu magazinul de scule servo BT30 cu 8 stații preinstalat. Nu există o configurație de schimbare manuală pentru 540D - ATC este parte integrantă a definiției produsului 540D. Pentru cumpărătorii care doresc axul electric fără ATC (pentru a reduce costul mașinii sau pentru lucru cu o singură operație), SZGH-540 cu opțiunea ax electric poate fi configurat la comandă.

Î: Cum gestionează un operator mai multe mașini 540D?

Fluxul de lucru este același cu configurația multi-mașină SZGH-540: încărcați un gol pe Mașina A, porniți programul; mergeți la Mașina B, descărcați piesa finită, încărcați un nou semifabricat, porniți programul; reveniți la Mașina A când ciclul său se termină. Cu ATC standard cu 8 stații care permite 3-6 cicluri automate de operare pe piesele din aluminiu (timp tipic de ciclu: 5-12 minute pe piesă), există suficient timp pentru ca un operator să finalizeze încărcarea/descărcarea pe mașina adiacentă înainte ca ciclul curent să se termine. Amprenta la sol de 1.350×1.050 mm a modelului 540D permite trei unități într-un compartiment standard de 6×6 m, cu acces confortabil pentru operator.

Î: Cum arată programul de întreținere a axului electric?

Axul electric are mai puține puncte de uzură decât un ax mecanic (fără curele sau roți dințate de înlocuit), dar necesită: cicluri zilnice de încălzire a arborelui (10–15 minute la viteze trepte de la 2.000 la 24.000 RPM înainte de producție), alimentare cu aer curat și uscat pentru purjarea rulmentului axului și echilibrarea sculelor peste ansamblu de 15, 000 RPM la 00 RPM. Colier BT30 + greutate totală freză de 200 g). Durata de viață a rulmentului este de 8.000–12.000 de ore de funcționare în condiții normale. SZGH furnizează programul de încălzire și programul de întreținere împreună cu documentația mașinii; cartușele de schimb pentru ax sunt disponibile de la piesele de schimb SZGH.

Î: Care este timpul de livrare și garanția?

Termenul de livrare este de 20–35 de zile lucrătoare de la confirmarea depozitului. Garanția acoperă 12 luni pentru toate componentele mecanice și electrice (excluse consumabilele și uzura cartușului ax). Asistența post-vânzare este disponibilă prin intermediul diagnosticării video la distanță WhatsApp 24/7. Piesele de schimb, inclusiv unitățile de cartuș cu ax, modulele de servomotor și componentele mecanismului ATC, sunt expediate din Shenzhen în 3-5 zile lucrătoare.

Certificari si asigurare a calitatii

• Certificat CE — respectă Directiva UE privind mașinile 2006/42/EC; documentație CE completă pentru vămuirea UE

• ISO 9001:2015 - sistem de management al calității certificat în proiectare, producție și post-vânzare

• National High-Tech Enterprise — recunoscută de Ministerul Științei și Tehnologiei din China din 2018

• Peste 100 de brevete - care acoperă geometria bazei, integrarea axului electric, parametrii servo și mecanismul ATC

• Echilibrare dinamică — toate ansamblurile de arbore sunt echilibrate din fabrică; document de certificare furnizat cu mașina

• Inspecție înainte de expediere - ciclul de rodare, raportul de precizie dimensională și verificarea ciclului ATC incluse

Solicitați o cotație

Atunci când solicitați, vă rugăm să furnizați: (1) materialele și dimensiunile piesei de prelucrat primare, (2) operațiunile primare (găurire, filetare, frezare a buzunarului, gravare), (3) finisajul necesar al suprafeței (valoarea Ra dacă este cunoscută), (4) volumul de producție sau dimensiunea lotului și (5) țara de destinație. SZGH va confirma configurația corectă a 540D și va furniza o cotație CIF.

Timp de livrare: 20–35 de zile lucrătoare de la confirmarea depozitului

Garanție: 12 luni pentru toate componentele mecanice și electrice (excluse consumabilele)