CNC stružnica za struženje nerjavnega jekla: izbira stroja, orodja in parametri rezanja

Nerjavno jeklo je material, ki ga uporabljam za primerjavo togosti stroja v resničnem svetu. Ne moreš se pretvarjati. Če ima vreteno tresljaje, če je previs orodja predolg, če je pretok hladilne tekočine nezadosten — bo nerjaveče jeklo razkrilo vsako od teh težav pri končni obdelavi površine in to bo storilo hitreje kot kateri koli drug običajni material obdelovanca. Po več kot desetletju dobave CNC stružnic proizvajalcem kemičnih, živilskih strojev in medicinskih naprav po Tajski, v Vietnamu in Indiji sem se naučil ene stvari: nerjavno jeklo ne odpušča šibkih specifikacij in ne odpušča šibkih strojev.

Zakaj je nerjavno jeklo eden najtežjih materialov za struženje na CNC stružnici

Nerjaveče jeklo je težko obdelovati zaradi štirih razlogov za mešanje. Prvič, hitro se strdi: deformacija pri vsakem rezalnem prehodu pusti tršo podpovršinsko plast, ki jo mora naslednji prehod prerezati. Drugič, njegova toplotna prevodnost je približno ena tretjina toplotne prevodnosti ogljikovega jekla, zato se toplota koncentrira na rezalnem robu, namesto da bi se razpršila v obdelovanec ali odrezke. Tretjič, nerjavno jeklo je nagnjeno k nastanku robov (BUE) – material obdelovanca se privari na konico vložka, kar uniči geometrijo in končno obdelavo površine. Četrtič, duktilnost, zaradi katere je nerjavno jeklo dragoceno pri uporabi, proizvaja dolge, nitaste odrezke, ki se ovijajo okoli orodja in obdelovanca, če lomljenja odrezkov ne upravljate. Vsak od teh dejavnikov se poslabša, ko stroj sam enačbi doda vibracije ali toplotno nestabilnost.

Iz nerjavečega jekla izvem, kateri stroji izpolnjujejo specifikacijske liste in kateri ne. Številke na papirju so podobne za veliko strojev v našem cenovnem razredu. Končna obdelava dela 316L po dveh urah izdelave pripoveduje popolnoma drugačno zgodbo.

Tri družine nerjavnega jekla in kako se razlikujejo v obdelovalnosti

Vse nerjaveče jeklo se ne reže enako. Izbira stopnje, ki jo naredi oblikovalski inženir vaše stranke, ima neposredne posledice za to, kako nastavite stružnico in koliko plačate v stroških orodja na del.

Razlika med 316L in 304 je tista, ki jo mnogi kupci podcenjujejo. Da, na lestvici trdote izgledajo podobno. Toda 316L vsebuje molibden, ki znatno poveča njegovo žilavost in odpornost na rezanje. Praktično: isti vložek, ki zdrži 45 minut pri obračanju 304, lahko zdrži 25 minut na 316L pod enakimi parametri. Zahteva po navoru vretena pri enaki rezalni hitrosti je izmerljivo višja. Če navajate opravila, ki preklapljajo med 304 in 316L brez prilagajanja hitrosti ali pričakovane življenjske dobe orodja, puščate denar na mizi ali absorbirate stroške, ki bi morali biti v vaši ceni.

Izbira stroja: 4 specifikacije, ki so najpomembnejše za nerjaveče jeklo

Navor vretena pri nizki do srednji hitrosti (ne samo pri maksimalnih vrtljajih na minuto)

Specifikacija vretena, ki jo navaja večina prodajalcev, je največji vrtljaj na minuto. Pri struženju nerjavnega jekla je blizu najmanj uporabne številke na listu. Pomemben je razpoložljivi navor v območju nizkih do srednjih vrtljajev — običajno od 500 do 2000 vrtljajev na minuto — kjer se zgodi večina grobega struženja nerjavnega jekla.

Pri priporočenih hitrostih rezanja za vsako stopnjo:

• 304 nerjaveče: 150–250 m/min

• 316L nerjaveče: 100–180 m/min

• 17-4PH: 80–150 m/min

• 2205 duplex: 80–120 m/min

Del Ø100 mm, ki se vrti s hitrostjo 150 m/min, zahteva približno 478 RPM. Stroj mora doseči svoj nazivni navor pri tej hitrosti, ne pri 3500 RPM. Številni kupci pogledajo nazivno moč (kW) in domnevajo, da navor sledi - vendar ima lahko stroj z visokohitrostnim vretenom, optimiziranim za aluminij, krivuljo navora, ki strmo pade pod 1.500 RPM. Pri nerjavnem jeklu to pomeni zastoj vretena, šklepetanje ali spotaknjeno preobremenitev med težkim grobim obdelavo.

Ko določim stroj za stranko, ki izvaja struženje iz nerjavečega jekla, prosim za ogled krivulje navora in hitrosti, ne le ploščice z imenom. Ravno območje navora mora pokrivati ​​delovno območje vrtljajev za dele, ki se izdelujejo.

Trdnost stroja: poševna postelja proti ravni postelji za delo iz nerjavečega jekla

CNC stružnice s poševno in ravno posteljo se uspešno uporabljajo za struženje nerjavnega jekla. Vprašanje je, katera geometrija ustreza vaši mešanici delov in proizvodnemu okolju.

Prednosti poševne postelje za nerjavno jeklo:

• Odvajanje ostružkov s pomočjo gravitacije ohranja območje rezanja čistejše – ključnega pomena za dolge, žilave ostružke iz nerjavečega jekla

• Geometrija orodja omogoča krajši previs, kar zmanjšuje vzvod, ki ga rezalne sile izvajajo na ležaju vretena

• Kopičenje ostružkov na drsnih poteh – glavni vir mikro vibracij na ploščatih strojih med obdelavo iz nerjavečega jekla – je znatno zmanjšano

30° proti 45° poševni postelji: 30° postelja zagotavlja večjo strukturno togost na prečnem prerezu postelje v primerjavi s 45° zasnovo. To je še posebej pomembno pri težkem grobem obdelavi nerjavnih delov velikega premera (Ø200 mm+) in prekinjenih rezih, kot je struženje prirobničnih ulitkov z neenakomerno obdelavo. Pri zaključnih prehodih in delih z manjšim premerom sta oba kota enakovredna.

Imel sem stranko v Indiji, ki je stružila 304 nerjavne prirobnice na ploskem stroju. Dobivali so Ra1,6 na dober dan, Ra3,2 na slab dan. Sprememba je izhajala iz kopičenja ostružkov na drsnih tirih, kar je povzročalo mikrovibracije. Prestavili smo jih na poševno posteljo TK50. Isti vložki, isti parametri. Ra0,8 dosledno. To ni problem parametrov rezanja - to je problem geometrije stroja in je neviden, dokler stroja ne zamenjate.

Hitrost pretoka hladilne tekočine: Najmanj 80 L/min za nerjavno jeklo

Stopnja pretoka hladilne tekočine je specifikacija, o kateri me najmanj pogosto sprašujejo in ima največji vpliv pri struženju nerjavnega jekla. Številne standardne CNC stružnice so opremljene s črpalkami hladilne tekočine, ki zagotavljajo 40–60 L/min. Za aluminij ali ogljikovo jeklo je to primerno. Za nerjaveče jeklo ni.

Tri funkcije hladilne tekočine pri struženju nerjavnega jekla so:

1. Odvzem toplote — ohranjanje vložka pod temperaturo, pri kateri se PVD premazi začnejo razgrajevati in nastane BUE

2. Mazanje na vmesniku čip-orodje — zmanjšanje trenja, ki povzroča utrjevanje v podpovršinski plasti

3. Izpiranje odrezkov – usmerjanje dolgih, duktilnih odrezkov stran od orodja in vpenjalne glave, preden se zavijejo in povzročijo poškodbe ali geometrijske napake

Nobena od teh funkcij se ne skalira linearno s pretokom, vendar imajo vse prag, pod katerim se zmogljivost hitro poslabša. Na podlagi naših izkušenj z inštalacijami strank je 80 L/min praktični minimum za neprekinjeno struženje nerjavnega jekla. Za dele velikega premera (Ø300 mm+) ali grobo obdelavo z visoko globino reza je zaželeno 100 L/min ali več.

Koncentracija hladilne tekočine je neglamurozna podrobnost, o kateri nihče ne govori v razpravah o izbiri strojev. Priporočamo 8–12 % koncentracijo polsintetičnega ali sintetičnega hladilnega sredstva za nerjavno jeklo. Pod 5 % zagotavljate toplotni šok brez pravega mazanja. Nad 15 % pena moti odvajanje odrezkov in med pregledovanjem zakrije območje rezanja. Sliši se trivialno, dokler ne porabite dve uri za lovljenjem površinske napake, za katero se izkaže, da je rezervoar za razredčeno hladilno tekočino.

Vpenjalna sila vpenjalne glave za nerjavne odkovke

Odkovki iz nerjavečega jekla – ohišja ventilov, rotorji črpalk, prirobnice – pridejo z oblogo in trdimi pikami na površini. Ročne tričeljustne vpenjalne glave z obrabljenimi drsnimi mehanizmi lahko med ciklom rezanja izgubijo vpenjalno silo, ker obdelovanec vlečejo visoke rezalne sile. Rezultat je mikrozdrs: del se rahlo vrti v vpenjalni glavi, kar povzroči odtekanje na končnih premerih.

Hidravlične vpenjalne glave vzdržujejo dosleden vpenjalni pritisk ne glede na tehniko upravljavca in se upirajo dinamičnim silam težkega grobega obdelave. Za odkovke iz nerjavečega jekla nad Ø150 mm hidravlična vpenjalna glava ni razkošje - je razlika med dosledno natančnostjo prvega kosa in kronično predelavo. SZGH-6180 je na primer dobavljen z 20-palčno hidravlično vpenjalno glavo kot standardno opremo, posebej zato, ker so njegove ciljne aplikacije - velika telesa črpalk in ohišja ventilov - vedno nerjavni odkovki.

Priporočene CNC stružnice za nerjavno jeklo po družini delov

Prirobnice in kolutni deli iz nerjavečega jekla (Ø50–Ø500mm)

Priporočeno: SZGH-TK50

TK50 je naše glavno priporočilo za struženje prirobnic in diskov iz nerjavnega jekla. Ključne specifikacije: nihanje Ø500 mm, izvrtina vretena Ø66 mm, zmogljivost droga Ø50 mm, največje vreteno 3500 RPM, motor vretena 11 kW, kupola z 8 postajami, na voljo v konfiguraciji poševne postelje 30° ali 45°, teža stroja 3200 kg. Teža stroja je pomembna – je približek za maso ulitka in strukturno blaženje, ki oboje zmanjša nagnjenost k tresljaju pri nerjavnem jeklu.

Revolverska glava z 8 postajami omogoča namenske postaje za grobo, polkončno in končno obdelavo ter orodje za vrtanje in utore brez nastavitve menjave orodja. Za proizvodnjo prirobnic iz nerjavečega jekla z visoko mešanico to skrajša čas cikla na del z odpravo prekinitev menjave orodja.

Gredi in dolge palice iz nerjavečega jekla

Priporočeno: SZGH-6150

Za nerjavne gredi dolžine od 500 mm do 3.000 mm je ustrezna platforma stružnica s ploščato posteljo SZGH-6150 s podporo za zadnji del. Dolgi, vitki obdelovanci iz nerjavečega jekla se upognejo pod rezalnimi silami — podpora za zadnji del in stabilni nasloni so bistveni za ohranjanje doslednosti premera po dolžini dela. Konfiguracija ploske postelje 6150 omogoča premikanje zadnjega dela po celotni dolžini in enostavno mirno pozicioniranje, kar lahko konstrukcije s poševno posteljo zapletejo.

Pri struženju gredi je kombinacija sredinskega tlaka zadnjega dela in pravilnega pretoka hladilne tekočine tista, ki preprečuje, da bi se obdelovanec upogibal v tresenje. 6150 standardno konfiguriramo s hladilno tekočino z visokim pretokom za aplikacije iz nerjaveče gredi.

Veliki ulitki iz nerjavečega jekla in ohišja črpalk (Ø500 mm+)

Priporočeno: SZGH-6180

SZGH-6180 je izdelan za struženje nerjavečega jekla z velikim premerom in visoko silo: nihanje Ø800 mm, izvrtina vretena Ø130 mm, motor vretena 11 kW, teža stroja 6.200 kg, standardna 20-palčna hidravlična vpenjalna glava. Ohišja črpalk, velika ohišja ventilov in prirobnice kemičnih reaktorjev v 316L ali 2205 duplex so cilji načrtovanja. Hidravlična vpenjalna glava izpolnjuje zahteve po vpenjanju nerjavnih odkovkov s prekinjenimi zunanjimi površinami. Pri 6.200 kg masa stroja zagotavlja naravno blaženje prekinjenih rezalnih sil, ki so značilne za ulitke pri grobem struženju.

Majhne komponente iz nerjavečega jekla z rezkanimi lastnostmi

Priporočeno: SZGH-46Z

Kadar nerjavni deli zahtevajo tako stružene kot rezkane funkcije – prečne luknje, ploščate, utore za ključe, radialne odprtine – zmes za struženje in rezkanje SZGH-46Z popolnoma odpravi nastavitev druge operacije. 45° nagnjena postelja, C-os in gnano orodje omogočajo popolno obdelavo v enem vpenjanju. Za sestavne dele medicinskih pripomočkov in telesa kemičnih priključkov iz 316L, ki zahtevajo tako struženje kot navzkrižno vrtanje, to odpravlja medsebojno ravnanje, ki je glavni vir premika ničelne točke in napake koncentričnosti v delovnih tokovih dveh strojev.

Priporočila za orodje za struženje nerjavnega jekla

Izbira ploščic in parametri rezanja so tista, kjer se struženje nerjavnega jekla pridobi ali izgubi na ravni procesa. Spodnja tabela zajema štiri najpogostejše stopnje v postopkih grobe in končne obdelave.

Zakaj PVD prevleka, ne CVD, za nerjavno jeklo:

Prevleke CVD (kemično naparjevanje) — TiCN/Al₂O3 — se nanesejo pri visoki temperaturi in povzročijo stanje tlačne natezne napetosti v sloju prevleke. Odlični so za hitro struženje litega železa in ogljikovega jekla. Pri nerjavnem jeklu je težava toplotna občutljivost: nerjaveče jeklo koncentrira toploto na rezalnem robu, zaradi natezne napetosti v prevlekah CVD pa so bolj dovzetni za mikro razpoke v prekinitvah termičnega kroženja, ki je značilno za struženje nerjavečega jekla s hlajenjem.

PVD prevleke (TiAlN, AlTiN) se nanašajo pri nižji temperaturi in ustvarjajo tlačno zaostalo napetost, ki preprečuje širjenje razpok. Ohranjajo svojo trdoto pri višjih temperaturah glede na debelino prevleke, ostrejša priprava robov, ki je možna s PVD, pa je združljiva s pozitivnimi nagibnimi geometrijami, potrebnimi za zmanjšanje utrjevanja pri nerjavnem jeklu. V praksi so PVD vložki na nerjavnem jeklu dosledno daljši od CVD vložkov kljub nižji nazivni trdoti prevleke.

Pogoste napake pri struženju nerjavečega jekla

Po pregledu nastavitev strank od Bangkoka do Pune se vedno znova pojavljajo iste napake. Večinoma ne gre za težave z opremo – gre za procesne odločitve, sprejete brez dovolj informacij o tem, kako se obnaša nerjavno jeklo.

• Prenizka hitrost rezanja. Najpogostejša napaka, ki jo vidim. Operaterji, zaskrbljeni zaradi obrabe orodja, zmanjšajo Vc. Pod minimumom za naklon – okoli 100 m/min za 316L – ne režete čisto; drgneš. Obdelovanec se strdi hitreje, kot odstranjujete material. Naslednji prehod reže trši material. Življenjska doba vložka se zruši in del ne doseže dimenzijskih toleranc. Delovanje s pravilno ali nekoliko višjo hitrostjo zmanjša utrjevanje obdelovanca in, protislovno, podaljša življenjsko dobo orodja.

• Nezadostna koncentracija hladilne tekočine. Delovanje pri 3–5 % koncentraciji na nerjavnem jeklu povzroči toplotni šok, vendar nezadostno mazanje. BUE se razvije hitreje, površinska obdelava se poslabša, operaterji pa za kompenzacijo povečajo Vc – kar dodatno pospeši obrabo ploščice. Preverite koncentracijo rezervoarja z refraktometrom vsako izmeno, ko neprekinjeno deluje nerjavno jeklo.

• Hitrost podajanja je prenizka. Zmanjšanje podajanja pod prag redčenja odrezkov povzroči drgnjenje ploščice namesto rezanja. Tako kot nizek Vc tudi nizek pomik poslabša delovno utrjevanje in trenje. Za večino grobega struženja iz nerjavečega jekla je praktičen najmanjši pomik 0,20 mm/vrt.

• Zakasnjeno lomljenje odrezkov. Odrezki iz nerjavečega jekla so duktilni in dolgi. Operaterji, ki delajo brez učinkovite strategije lomljenja odrezkov, najdejo odrezke, ki se ovijajo okoli obdelovanca ali orodja, zarezujejo končno obdelavo in občasno potegnejo del iz vpenjalne glave. Če vaš lomil za odrezke ne deluje na začetku izmene, se med izmeno ne bo izboljšal.

• Nadaljevanje rezanja z obrabljenim vložkom. Nerjavno jeklo je še posebej neprizanesljivo do dolgočasnih orodij. Obrabljen rob poveča rezalne sile, poveča toploto in poslabša delovno utrjevanje – ustvarja povratno zanko, ki hitro uniči površinsko obdelavo. Vzpostavite dosleden indeks življenjske dobe orodja (minute rezanja ali število delov) in zamenjajte ploščice, preden dosežejo prag degradacije, in ne po tem.

• Ignoriranje vibracij na prvem delu. Klepetanje pri struženju nerjavečega jekla ni nadloga - je signal, da ima nastavitev strukturno težavo: prevelik previs orodja, nezadostno vpenjanje ali težava z ležajem vretena. Skozi to nastanejo ostanki, nesprejemljivi deli.

SZGHTECH linija za obdelavo nerjavečega jekla

Vsi modeli: certificirani CE, upravljanje kakovosti ISO 9001, 12-mesečna garancija, dobavni rok 20–35 delovnih dni.

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Katera CNC stružnica je najboljša za struženje nerjavečega jekla 316?

Za večino struženja 316L – prirobnice, telesa ventilov, fitingi v razponu Ø50–Ø500 mm – je moje prvo priporočilo stružnica s poševno posteljo SZGH-TK50. Geometrija poševne postelje vam omogoča odvajanje odrezkov s pomočjo gravitacije, krajši previs orodja in zmanjšano mikrovibracijo v primerjavi s stroji s ploščatimi ploščami, kar je vse pomembno pri 316L. Vreteno z močjo 11 kW zagotavlja ustrezen navor v območju 500–1500 vrtljajev na minuto, kjer pride do grobega struženja 316L. Za dele nad Ø500 mm - na primer velika telesa črpalk - je SZGH-6180 s svojo 20-palčno hidravlično vpenjalno glavo prava platforma.

V2: Kakšno hitrost rezanja naj uporabim za CNC struženje nerjavečega jekla 304?

Za nerjavno jeklo 304 s karbidnimi vložki, prevlečenimi s PVD, in hladilno tekočino za poplavljanje priporočam 150–250 m/min. Grobo struženje pri 180–220 m/min s pomikom 0,25–0,40 mm/vrt in globino reza 2–5 mm. Končna obdelava pri 200–250 m/min s hitrostjo 0,10–0,18 mm/vrt in globino 0,3–1,0 mm. Ključna napaka je spuščanje pod 150 m/min iz previdnosti — pod tem pragom se 304 obdeluje hitreje, kot odstranjujete material, in življenjska doba vložka se močno zmanjša.

V3: Zakaj nerjavno jeklo povzroča utrjevanje in kako vpliva na CNC struženje?

Avstenitna nerjavna jekla (304, 316L) imajo nestabilno kristalno strukturo, ki se spreminja pod mehanskimi deformacijami – ista lastnost, zaradi katere so med uporabo žilava in duktilna. Med struženjem plastična deformacija rezanja ustvari utrjeno plast neposredno pod obdelano površino. Naslednji rezalni prehod naleti na ta trši material, kar zahteva večje rezalne sile in ustvarja več toplote. Sestavine cikla: večja deformacija povzroči večjo utrjenost. Praktičen učinek je, da če vaša rezalna hitrost ali pomik pade pod prag za čisto tvorbo odrezkov, je vsak prehod težje izvesti kot prejšnji, življenjska doba orodja se zmanjša, dimenzijska natančnost pa zamakne. Pravilna hitrost, ustrezno podajanje in ostre ploščice so trije kontrolniki, ki prekinejo ta krog.

V4: Ali naj za nerjaveče jeklo uporabim CNC stružnico s poševno ali ravno posteljo?

Za večino vrst delov iz nerjavečega jekla pod Ø500 mm – prirobnice, kolutni deli, pribor, ohišja – je boljša izbira stružnica s poševno posteljo. Poševna geometrija odstranjuje ostružke iz območja rezanja s pomočjo gravitacije, odpravlja nabiranje ostružkov na drsnih poteh (glavni vir mikrovibracij pri ploskih strojih na nerjavnem jeklu) in omogoča krajše, bolj toge nastavitve orodja. Za dolge gredi, ki zahtevajo zadnji del in stabilno oporo, ali dele z zelo velikim premerom, je bolj praktičen stroj s ploščato posteljo, kot je SZGH-6150 ali SZGH-6180. Pravilen odgovor je odvisen od vaše mešanice delov in ne od univerzalne preference.

V5: Kolikšen pretok hladilne tekočine potrebujem za CNC struženje nerjavečega jekla?

Najmanj 80 L/min protipoplavnega hladilnega sredstva. Za grobo obdelavo velikega premera (Ø300 mm+) ali visoko stopnjo odstranjevanja materiala, 100 L/min ali več. Enako pomembno: vzdržujte koncentracijo hladilne tekočine na 8–12 % polsintetike ali sintetike. Pod 5% koncentracijo izgubite funkcijo mazanja in BUE se agresivno oblikuje. Nad 15 % penjenje moti odvajanje ostružkov. Preverite koncentracijo z refraktometrom — vsako izmeno za namensko proizvodnjo iz nerjavnega jekla.

V6: Kateri premaz za ploščice je najboljši za struženje nerjavnega jekla?

PVD prevleka – posebej TiAlN ali AlTiN – dosledno prekaša CVD prevleko na nerjavnem jeklu. Premazi CVD so odlični za litoželezo in ogljikovo jeklo, vendar se nanašajo pri visokih temperaturah, ki povzročijo natezno preostalo napetost v sloju premaza. Pri toplotnem ciklu struženja nerjavečega jekla s hlajenjem zaradi te obremenitve postanejo prevleke CVD bolj nagnjene k mikro razpokam. Prevleke PVD imajo tlačno preostalo napetost, so odporne proti širjenju razpok in podpirajo ostrejše geometrije robov s pozitivnim nagibom, ki jih nerjaveče jeklo potrebuje za zmanjšanje utrjevanja. Priprava robov je pomembna enako kot kemija premaza: za nerjavno jeklo uporabite oster, brušen rob – ne težkega posnetja.

V7: Ali lahko SZGH-TK50 upravlja neprekinjeno struženje prirobnic iz nerjavečega jekla 316L?

Da, in to je eden njegovih primarnih primerov uporabe. Vreteno TK50 z močjo 11 kW z ustreznim navorom pri nizki hitrosti, maso stroja 3.200 kg in geometrijo poševne postelje obvladuje trajne rezalne sile 316L za grobo obdelavo. Revolverska glava z 8 postajami omogoča popolno nastavitev orodja – dve grobi postaji, polkončna postaja, končna postaja, vrtalna palica in orodje za utore – brez menjave orodja vmes, kar je pomembno za produktivno proizvodnjo prirobnic. Stranke v Indiji in Vietnamu trenutno uporabljajo prirobnice 316L na TK50 v večizmenski proizvodnji. Standardni sistem protipoplavnega hladilnega sredstva izpolnjuje najmanj 80 L/min; priporočamo nadgradnjo na možnost visokega pretoka za neprekinjeno triizmensko proizvodnjo nerjavečega jekla.

V8: Kakšen je dobavni rok za CNC stružnice SZGHTECH, konfigurirane za delo z nerjavnim jeklom?

Standardni dobavni rok je 20–35 delovnih dni od potrditve naročila in pologa. Stroji, ki so konfigurirani posebej za nerjavno jeklo – s črpalkami hladilne tekočine z visokim pretokom, hidravlično vpenjalno glavo in transporterjem odrezkov – so izdelani po naročilu. Za aplikacije iz nerjavečega jekla ne priporočamo nabave iz zaloge, ker se morajo specifikacije hladilne tekočine in vpenjanja ujemati z velikostjo vaših delov in obsegom proizvodnje. Za stranke na Tajskem, v Vietnamu in Indiji smo vzpostavili transportne poti in lahko zagotovimo cene CIF. Kontaktirajte nas za razpravo o konfiguraciji stroja, preden oddate naročilo: pogovor o konfiguraciji običajno prihrani čas v primerjavi s spremembami po dostavi.

Zahtevajte ponudbo