SZGH-540 Mali CNC rezkalni stroj | 500×400 mm Miza | BT30 | En operater, več strojev

Kaj je SZGH-540?

SZGH-540 je majhen navpični CNC rezkalni stroj z delovno ovojnico 500×400 mm, konusom vretena BT30 in mehanskim vretenom 3 kW (električno vreteno 24.000 vrt./min. po izbiri). Upravlja z vrtanjem, navojem, rezkanjem in graviranjem na obdelovance iz bakra, železa, aluminija in nerjavečega jekla. Zaradi kompaktne talne površine 1.350 × 1.050 mm in krmilnika SZGH — združljivega s standardno G-kodo obdelovalnega centra — je idealen za trgovine, kjer en operater upravlja celico več majhnih strojev za povečanje proizvodnje na delovno uro.

Tehnične specifikacije

Zmogljivost obdelave

Delovna miza

Axis Travel & Feed

Vreteno

Revija za orodje

Sestavni deli in konstrukcija

Dimenzije stroja

Ključne značilnosti in prednosti

Kompakten odtis — en operater, več strojev, ki delujejo hkrati

Pri 1350×1050 mm SZGH-540 zavzame manj kot 1,5 m² talne površine. V trgovini, kjer standardni VMC850 zahteva 6–8 m² vključno z območji dostopa operaterja, tri enote SZGH-540 ustrezajo istemu odtisu. Še pomembneje pa je, da čas cikla stroja, kratka razdalja do odprtih vrat in intuitivni krmilnik SZGH omogočajo enemu operaterju nalaganje, razkladanje in nadzor dveh do treh strojev hkrati. Za trgovine, kjer so stroški dela prevladujoča spremenljivka v stroških na del, ta model zaposlovanja z več stroji neposredno zmanjša stroške brez dodajanja števila zaposlenih.

1.900 kg podlaga proti deformacijam v razredu majhnih strojev — togost, kjer tekmovalci režejo vogale

Majhni CNC rezkalni stroji v razredu pod 2000 kg pogosto uporabljajo okvirje iz lahkega varjenega jekla ali tankega litega železa, da zmanjšajo stroške pošiljanja. SZGH izdeluje 540 s 1.200 kg težkim protideformacijskim patentiranim podstavkom (preostala masa je porazdeljena po stebru, mizi in ohišju), kar mu daje lastnosti dušenja tresljajev, ki so bližje VMC srednje velikosti kot lahkemu gravirnemu stroju. Praktično: vrtanje nerjavečega jekla pri Ø10 mm in rezkanje aluminija pri čelnem rezkalu Ø60 mm daje dosledno končno obdelavo Ra 1,6 v dolgih serijah, kjer lažji stroji po prvi uri orodja pokažejo sledi tresljajev.

24.000 vrt./min Možnost električnega vretena — popolno graviranje in možnost HFM aluminija

Standardno mehansko vreteno BT30 s 6000 vrt./min pokriva vrtanje jekla, narezovanje navojev in običajno rezkanje. Izbirno električno vreteno s 24.000 vrtljaji na minuto spremeni 540 v visokofrekvenčni rezkalni stroj (HFM), ki je zmožen zrcalno graviranja aluminija, končnega rezkanja iz karbidne trdine majhnega premera (Ø0,5–3 mm) in finih podrobnosti na bakrenih elektrodah. Trgovine, ki razdelijo proizvodnjo med strukturne aluminijaste dele in delo s finimi detajli, lahko konfigurirajo en stroj z mehanskim vretenom in drugega z električnim vretenom – oba upravlja isti operater v celici z dvema strojema.

Konus vretena BT30 — združljivost univerzalnih orodij

BT30 je standardni konus za majhne obdelovalne centre po vsem svetu, z najširšim razpoložljivim naborom vpenjalnih klešč, držal za končne rezkare, vpenjalnih glav, vpenjalnih glav za navoje in vrtalnih glav proizvajalcev Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 in več deset regionalnih dobaviteljev. Za razliko od lastniških koničnih sistemov, ki jih uporabljajo nekatere blagovne znamke kompaktnih strojev, je orodje BT30 SZGH-540 nabavljeno lokalno na katerem koli industrijskem trgu — skrajšuje čas priprave orodja, omogoča konkurenčne cene in omogoča deljenje knjižnic orodij z drugimi stroji BT30 v isti delavnici.

Možnost zalogovnika orodja z 8 postajami — avtomatizirana menjava orodja za nenadzorovane poteke

Osnovna konfiguracija je orodno-ročna (operater zamenja orodja). Izbirni zalogovnik orodja BT30 z 8 postajami doda samodejno menjavo orodja (ATC), ki omogoča programirana zaporedja več operacij – vrtanje, navoj, rezkanje, graviranje – brez posredovanja operaterja na cikel. Za trgovine, ki proizvajajo majhna aluminijasta ohišja, nosilce ali priključne plošče, ki zahtevajo 3–6 operacij na del, možnost ATC pretvori 540 iz stroja z eno operacijo v prilagodljiv mini obdelovalni center, kar bistveno izboljša učinkovitost cikla.

Tajvanska precizna kroglična vretena (25 mm P razred) + C3 linearne tirnice — natančnost, ki se ohranja skozi čas

Tajvanski kroglični vijaki razreda P in linearne vodilne tirnice razreda C3 so isti standard specifikacij, ki se uporablja v japonskih in tajvanskih VMC-jih srednjega razreda, ki stanejo 3–5× več. Premer vijaka 25 mm zagotavlja ustrezno aksialno togost za delovni ovoj 540; Razred C3 pomeni, da je položajna natančnost potrjena do 0,012 mm/300 mm giba. Te komponente ohranjajo specifikacijo ponovljivosti 0,01 mm v celotni življenjski dobi stroja — za razliko od strojev, ki uporabljajo domače vijake in tirnice, ki se razgradijo v prvih 12–18 mesecih proizvodne uporabe.

Krmilnik SZGH — združljiv s kodo G, ni potrebno ponovno programiranje

CNC-sistem SZGH sprejema standardne programe ISO G-code — isti format kode izpisujejo Mastercam, Fusion 360, SolidCAM in drugi običajni paketi CAM. Operaterji in programerji, usposobljeni za sintakso Fanuc 0i ali Siemens 828D, sistem SZGH takoj poznajo. Ni lastniškega makro jezika, ki bi se ga bilo treba naučiti, ni potrebno prepisovanje po procesorju in ni stroškov ponovnega usposabljanja pri prehodu programov iz drugih strojev. Za trgovine z mešanimi stroji je ta združljivost pomembna.

Aplikacije in industrije

SZGH-540 cilja na visoko mešano, maloserijsko proizvodnjo v kategorijah kompaktnih obdelovancev v lahki industrijski proizvodnji.

Industrije in tipični deli

SZGH-540 v primerjavi s SZGH-650 v primerjavi s standardnim namiznim CNC rezkalnikom

Izberite SZGH-540, če: se obdelovanci prilegajo znotraj 500 × 400 mm, materiali vključujejo nerjaveče jeklo in je delovna učinkovitost prek delovanja več strojev prednostna naloga.

Izberite SZGH-650, če: obdelovanci presegajo 500×400 mm ali zahtevajo globlje vrtanje/narezovanje navojev v jeklo (BT40, Ø30+ vrtanje, M18+ narezovanje navojev).

Izogibajte se namiznim CNC rezkarjem, če: proizvodne zahteve vključujejo nerjaveče jeklo, ponovljivost serije nad 0,01 mm ali kakršno koli obliko avtomatizirane menjave orodja.

Certifikati in zagotavljanje kakovosti

• Certificirano CE — v skladu z direktivo EU o strojih 2006/42/ES; celotno dokumentacijo za EU carinjenje

• ISO 9001:2015 — sistem vodenja kakovosti, certificiran v načrtovanju, proizvodnji in poprodaji

• Nacionalno visokotehnološko podjetje — od leta 2018 ga priznava kitajsko ministrstvo za znanost in tehnologijo

• 100+ patentov — ki zajemajo osnovno geometrijo, integracijo servo, zasnovo vretena in toplotno upravljanje

• Dinamično uravnoteženje — vsi sklopi vreten so tovarniško uravnoteženi; certifikacijski dokument, priložen stroju

• Inšpekcijski pregled pred odpremo — cikel utekanja in poročilo o dimenzijski natančnosti sta vključena pri dobavi

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Ali je SZGH-540 CNC rezkalni stroj ali obdelovalni center – kakšna je razlika?

Obdelovalni center (MC) je formalno opredeljen kot CNC rezkalni stroj z avtomatskim menjalnikom orodij (ATC). SZGH-540 je v svoji osnovni konfiguraciji brez zalogovnika orodja CNC rezkalni stroj — operater menja orodja ročno. Z nameščenim izbirnim zalogovnikom orodij z 8 postajami postane majhen obdelovalni center, ki lahko programira zaporedja več orodij. Večina kupcev zaradi enostavnosti začne z ročno različico in doda možnost ATC, ko obseg proizvodnje upraviči samodejno menjavo orodja.

V2: Ali lahko SZGH-540 toči iz nerjavečega jekla in kakšne so praktične omejitve?

ja Standardna specifikacija zajema toge navoje do M8 iz nerjavečega jekla, z izbirno konfiguracijo, ki sega do M10. V praksi uspešno rezanje navojev iz nerjavečega jekla na 540 zahteva: (1) ustrezno rezalno tekočino/mazivo za navoje, (2) kakovosten navojni navoj (HSS-Co ali karbid), (3) pravilno število vrtljajev vretena (običajno 80–120 vrt/min za M6–M8 v SS304) in (4) togo vpenjalno glavo. Podnožje stroja s 1.900 kg zagotavlja zadostno togost za te parametre — stroji z lahkimi okvirji s podobnim delovnim obsegom pogosto zlomijo navoje iz nerjavnega jekla zaradi upogiba vretena pod aksialno obremenitvijo navoja.

V3: Kakšen je odtis SZGH-540 in koliko jih je primernih za standardno trgovino?

Odtis stroja je 1.350×1.050 mm. Vključno z dostopom operaterja (600 mm spredaj in ob strani) potrebuje vsak stroj približno 2,4×1,7 m talne površine — približno 4 m². Standardni trgovski prostor 6×6 m lahko sprejme tri enote SZGH-540 z udobnim kroženjem operaterja. Oddelek velikosti 10 × 6 m lahko sprejme pet strojev, ki jih upravljata dve osebi – običajna konfiguracija celice z več stroji za podizvajalske trgovine, ki ciljajo na elektroniko in strojno opremo za priključke.

V4: Kakšna je razlika med možnostjo mehanskega vretena s 6.000 vrt./min in električnim vretenom s 24.000 vrt./min?

Mehansko vreteno s 6000 vrtljaji na minuto uporablja zobniški/jermenski prenos od servo motorja do stožca BT30 — zagotavlja večji navor pri nizkih vrtljajih na minuto, zaradi česar je boljše za vrtanje jekla, narezovanje navojev in čelno rezkanje z večjimi rezkarji (Ø25–60 mm). Električno vreteno s 24.000 vrtljaji na minuto integrira motor neposredno v vložek vretena in dosega zelo visoke hitrosti, ki so idealne za orodja iz karbidne trdine majhnega premera (Ø0,5–6 mm), visokohitrostno rezkanje aluminija in fino graviranje. Možnost električnega vretena zmanjša vrtilni moment pri nizki hitrosti — ne sme se uporabljati za vrtanje jekla z velikim premerom ali težko čelno rezkanje. Izberite glede na vaš primarni material in procesno mešanico.

V5: Ali SZGH-540 potrebuje temeljno jamo ali posebno pripravo tal?

Temeljna jama ni potrebna. Stroj je dobavljen z izravnalnimi nogami, ki se prilagajajo manjšim neravninam tal (±5 mm). Standardna betonska industrijska tla debeline 150 mm v razredu C20 ali več zadostujejo za podporo teže stroja 1900 kg. Stroj je treba pred prvo uporabo izravnati na 0,04 mm/m z natančno libelo po površini mize – postopek, ki traja približno 30 minut in je zajet v priročniku za namestitev, ki je priložen dobavi.

V6: Ali lahko SZGH-540 izvaja programe, ustvarjene v Mastercam ali Fusion 360?

ja Krmilnik SZGH sprejema standardne izhodne kode ISO G v vseh večjih paketih CAM, vključno z Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM in hyperMILL. Ko nastavljate postprocesor CAM, izberite generično stebričko Fanuc 0i-M ali HAAS — ti proizvajajo G-kodo, ki deluje v sistemu SZGH brez sprememb. SZGH strankam, ki uporabljajo Mastercam ali Fusion 360, na zahtevo zagotovi konfiguracijsko datoteko za postprocesor. Operaterji, ki poznajo programiranje Fanuc ali Siemens MDI, bodo ugotovili, da je vmesnik plošče SZGH takoj intuitiven.

V7: Ali je zalogovnik orodij z 8 točkami standarden ali neobvezen in kaj spremeni pri delovanju?

Zalogovnik orodja BT30 z 8 točkami je neobvezen (določite ob naročilu). Brez tega so menjave orodij ročne — operater odpre vrata, zamenja držalo orodja, zapre vrata in po potrebi ponovno nastavi na ničlo. Z nameščenim ATC krmilnik samodejno kliče orodja po T-številki; čas menjave orodja je običajno 3–5 sekund. Za dele, ki zahtevajo 3+ operacije (vrtanje, navojna pipa, rezkanje), ATC skrajša čas cikla za 30–50 % in omogoča nenadzorovano serijsko izvajanje 30–100 delov, ko je program preizkušen. Za trgovine, ki izvajajo serijsko delo z eno operacijo (samo vrtanje ali samo graviranje), ročna konfiguracija pogosto zadostuje in prihrani stroške ATC.

V8: Kakšno garancijo in poprodajno podporo nudi SZGH za 540?

Garancija zajema 12 mesecev za vse mehanske in električne komponente od datuma dobave, razen potrošnega materiala (rezilna orodja, vpenjalne klešče, hladilna tekočina, maziva). Poprodajna podpora je na voljo na daljavo prek video klica WhatsApp (24/5) — večina mehanskih težav in težav s krmilnikom je diagnosticiranih in odpravljenih v eni seji. SZGH ima lokalne servisne agente v ZDA, Turčiji, Romuniji, Rusiji, Egiptu, na Tajskem in v Mehiki za podporo na kraju samem na teh trgih. Rezervni deli (sklopi krogličnih matic, bloki linearnih tirnic, servo pogonske enote, kartuše za vretena) se pošljejo iz Shenzhena v 3–5 delovnih dneh na večino destinacij.

V9: Kako en operater učinkovito upravlja več strojev SZGH-540?

Potek dela z več stroji je: (1) nalaganje surovca ​​na stroj A, zagon programa; (2) pojdite do stroja B, razložite končni del, naložite nov surovec, zaženite program; (3) vrnite se na stroj A, ko se cikel konča, ponovite. To deluje, ko je čas cikla na kos 3–10 minut — dovolj dolgo, da operater dokonča nakladanje/razkladanje na sosednjem stroju, preden se trenutni cikel konča. Večina elektronskih naprav, aluminijastih ohišij in delov priključne plošče v ovoju 500 × 400 mm sodi v to časovno območje cikla. Kompaktna postavitev SZGH-540 — kratek hod vrat, ergonomska višina mize in postavitev nadzora na sprednji plošči — zmanjša čas, ki ga vsak stroj potrebuje na obisk.

Izvozni trgi in reference strank

Stroji SZGH-540 delujejo v proizvodnih obratih po:

Tipičen profil kupca: podizvajalske strojne delavnice, ki proizvajajo elektroniko, konstrukcijske dele iz aluminija in majhne natančne komponente; delavnice z enim operaterjem, nadgradnja ročnega rezkanja; delavnice za delo, ki dodajajo zmogljivost za maloserijsko CNC delo, ne da bi se zavezali k tlorisni površini in naložbi VMC v polni velikosti.

Zahtevajte ponudbo

E-pošta: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

spletna stran: szghtech.com

Pri povpraševanju navedite: (1) materiale in mere obdelovancev, (2) primarne operacije (vrtanje, narezovanje, rezkanje, graviranje), (3) ali je potreben zalogovnik orodij ATC, (4) prednostno vreteno (mehansko 6000 vrt./min v primerjavi z električnim 24.000 vrt./min.) in (5) oceno letnega obsega proizvodnje. To omogoča SZGH, da priporoči pravilno konfiguracijo 540 in zagotovi natančno ponudbo CIF.

Dobavni rok: 20–35 delovnih dni od pologa

Garancija: 12 mesecev na vse mehanske in električne komponente (brez potrošnega materiala)

Poprodajna podpora: diagnostika na daljavo prek WhatsApp 24/5; lokalni zastopniki v ZDA, Turčiji, Romuniji, Rusiji, Egiptu, na Tajskem in v Mehiki

Sorodni izdelki