VMC650 Vertikalni obdelovalni center | 650×400×500 mm Hod | BT40 | ±0,005 mm Ponovi | HIWIN valjčne tirnice | 16-Orodje ATC

Kaj je VMC650?

VMC650 je navpični obdelovalni center s 650 mm X-hodom, 400 mm Y-hodom in 500 mm Z-hodom na mizi 900 × 400 mm, ocenjeno na 400 kg. Telo stroja je natančno lito železovo zlitino, izpostavljeno sekundarnemu (dvostopenjskemu) popuščanju za stabilizacijo ulitka pred toplotno in napetostno povzročeno deformacijo v celotni življenjski dobi. Vse tri linearne osi uporabljajo originalne tajvanske linearne vodilne tirnice HIWIN za težke obremenitve — ne kroglične —, ki zagotavljajo nosilnost in togost, potrebni za neprekinjeno proizvodno rezkanje jekla, nerjavnega jekla in aluminija. Jermensko gnano vreteno BT40 se vrti do 8000 vrt/min pri 7,5 kW, z natančnostjo pozicioniranja ±0,008 mm in ponovljivostjo ±0,005 mm. Standardna oprema vključuje 16-postajni ATC s povprečnim časom menjave orodja 1,8 sekunde in krmilnik SZGH CNC. Izbirne nadgradnje vključujejo rotacijske mize 4. in 5. osi, sisteme za nastavitev orodij Renishaw/Metrol, tipanje obdelovancev, verižni transporter odrezkov in hladilnik olja.

Tehnične specifikacije

Namizna in delovna ovojnica

Vreteno

Axis Performance

Menjevalnik orodij

Sestavni deli in konstrukcija

Standardni dodatki

Možnosti in nadgradnje

Ključne značilnosti in prednosti

Taiwan HIWIN Heavy-Duty Roller Linear Tirnice – strukturna razlika, ki opredeljuje zmogljivost VMC

VMC650 določa HIWIN valjčne linearne vodilne tirnice (ne kroglične) na vseh treh oseh. To je najpomembnejša strukturna specifikacija za kateri koli VMC in razlika je pomembna:

• Krogelna linearna vodila (ki se uporabljajo na večini kompaktnih CNC rezkarjev v razredu SZGH-540/650) uporabljajo krožne kroglice med vodilom in blokom. Ponujajo nizko trenje in hiter premik, vendar imajo razmeroma nizko radialno obremenitev in se merljivo deformirajo pod velikimi prekinjenimi rezalnimi obremenitvami – povzročajo toplotno raztezanje in napako pri pozicioniranju zaradi vibracij.

• HIWIN valjčne tirnice (uporabljene na VMC650) uporabljajo valjaste valje namesto kroglic, kar zagotavlja približno 3× višjo radialno nosilnost in znatno večjo togost pri rezalnih obremenitvah. Ta togost je tista, ki omogoča, da VMC650 doseže ponovljivost ±0,005 mm pri trajni proizvodnji — ne samo v prvem delu dneva, ampak na 500 delih iste serije, pod enakimi rezalnimi obremenitvami, ki povzročajo zanašanje strojev s kroglično tirnico.

Za kupce, ki primerjajo specifikacije VMC, je valjčna tirnica HIWIN (model: HGW, QHH ali enakovredno) komponenta industrijskega standarda za VMC srednjega in višjega razreda po vsem svetu. Določanje stroja s to komponento na vseh treh oseh je pravilna osnova za resno proizvodno delo.

Telo iz dvojno kaljene zlitine — dimenzijska stabilnost skozi celotno življenjsko dobo stroja

Ulitek ohišja VMC650 je podvržen sekundarnemu kaljenju — dvostopenjski toplotni obdelavi (običajno 500–600 °C, zadrževanje, počasno hlajenje, ponovitev) — pred natančno obdelavo površin za pritrditev vodilnih letvic. Ta postopek razbremeni preostale napetosti pri litju, ki bi sicer povzročile postopno deformacijo ulitka v prvih 1–3 letih delovanja, saj se notranja napetost sprosti zaradi vibracij, termičnih ciklov in obremenitev pri rezanju. Telo, ki se po namestitvi deformira – tudi za 0,01 mm – spremeni geometrijsko razmerje med vodilnimi tirnicami in osjo vretena, kar povzroči trajno napako pri pozicioniranju, ki je ni mogoče popraviti s ponovnim umerjanjem. Dvojno kaljenje prepreči, da bi se to zgodilo.

±0,008 mm Pozicioniranje / ±0,005 mm Ponovljivost — natančnost proizvodnega razreda

Natančnost pozicioniranja VMC650 ±0,008 mm in ponovljivost ±0,005 mm predstavljata popolno zmogljivost razreda VMC — ne 0,01 mm ponovljivosti kompaktnih mlinov SZGH-540/650. V praksi:

• Ponovljivost ±0,005 mm pomeni, da vzorci lukenj, izvrtanih v več kot 400 delih, ohranijo svoje medsebojne položaje do skupno 0,01 mm (±0,005 mm v obe smeri) – ključnega pomena za dele, ki se prilegajo sestavu, kot so pokrovi motorja, ohišja menjalnika in telesa pnevmatskih ventilov, kjer se morajo vzorci parnih vijakov poravnati brez prilagajanja.

• Natančnost pozicioniranja ±0,008 mm v celotnem hodu X 650 mm pomeni, da se stroj lahko postavi na katero koli mesto na mizi z natančnostjo ±0,008 mm od programirane koordinate — s čimer se odpravijo napake pri premikanju koordinat, ki se kopičijo pri strojih s krogličnimi vreteni nižjega razreda.

8.000 vrt/min vreteno z jermenskim pogonom BT40 — visok navor pri proizvodnem vrtljaju na minuto

Vreteno BT40 z jermenskim pogonom z 8000 vrtljaji na minuto zagotavlja večji navor pri nizki hitrosti kot vretena z neposrednim pogonom ali zobniškim pogonom enakovrednega kW pri proizvodnih vrtljajih na minuto (1000–4000 vrtljajev na minuto), ker sistem jermenskega pogona omogoča, da motor vretena deluje blizu najvišje krivulje navora v uporabnem razponu hitrosti rezanja za jeklo in aluminij. Motor z močjo 7,5 kW zagotavlja ustrezno moč za: čelno rezkanje aluminija z lupinastimi rezkarji Ø80–100 mm pri polni širini; vrtanje jekla do Ø25–30 mm; BT40 togi navoji do M20 v jeklu; in trajno rezkanje aluminijastih žepov pri pomiku 8 m/min. Največ 8.000 vrt./min pokriva karbidna orodja za aluminij pri površinskih hitrostih do 250+ m/min s čelnimi rezkarji Ø10 mm.

16-postajni ATC, 1,8-sekundna menjava orodja – največja učinkovitost nenadzorovanega cikla

Zalogovnik orodij s 16 postajami omogoča celoten obdelovalni program za kompleksne dele, ki zahtevajo vrtanje (več premerov), narezovanje navojev (več velikosti navojev), čelno rezkanje, profilno rezkanje, posnemanje robov in sredinsko vrtanje — vse brez ročne menjave orodja. 1,8-sekundni povprečni čas menjave orodja za orodje (od čipa do čipa) je konkurenčen strojem v razredu VMC od 80.000 do 120.000 USD. Za tipičen del, ki zahteva 8 klicev orodja s 15-sekundnimi operacijami na orodje, ATC prispeva približno 14,4 sekunde časa brez rezanja na cikel – manj kot 8 % celotnega časa cikla, kar je cilj za proizvodno učinkovite operacije VMC.

Miza 900×400 mm, obremenitev 400 kg — popolna združljivost s paleto

Miza 900 × 400 mm s petimi 16 mm T-režami omogoča namestitev standardnih 400 mm in 500 mm nagrobnikov, nizov dveh ali treh 125 mm natančnih primežev in velike aluminijaste plošče do približno 800 × 380 mm. Največja nosilnost 400 kg podpira težke jeklene obdelovance, težke sklope vpenjal in večdelne nastavitve vpenjal. Za trgovine s proizvodnimi nagrobniki (več enakih delov, vpetih v vrsti po dolžini mize), 900 mm X-hod in 400 mm miza zagotavljata najdaljšo možno vrsto – prilegajoča 3–4 delovnim položajem za večino majhnih do srednjih velikosti delov.

Možnosti tipanja 4./5. osi in Renishaw — pot nadgradnje brez zamenjave stroja

Izbirne vrtljive mize 4./5. osi VMC650 in sistem za merjenje obdelovancev Renishaw/Metrol predstavljajo smiselno nadgradnjo za trgovine, katerih zahtevnost dela po prvem nakupu VMC naraste. Merjenje na stroju Renishaw posebej omogoča: (1) iskanje ničelne točke obdelovanca brez ročnega iskanja robov, kar prihrani 5–10 minut na nastavitev; (2) merjenje kritičnih dimenzij med postopkom brez odstranitve dela; (3) prvi pregled artikla na stroju, preden se del sprosti, kar odpravlja drago ponovno vpenjanje za popravke dimenzij. Za dele visoke vrednosti ali delo z nizko toleranco se merilni sistem hitro povrne.

Aplikacije in industrije

VMC650 je namenjen proizvodnemu rezkanju, vrtanju in narezovanju navojev, kjer kompaktni rezkarji SZGH-540/650 ne zadostujejo – glede natančnosti, velikosti mize, knjižnice orodij ali togosti pri trajni obremenitvi.

Industrije in tipični deli

VMC650 proti SZGH-650 proti VMC850

Izberite VMC650, če: miza 900 × 400 mm in 650 mm X-hod ustrezata vašemu največjemu obdelovancu; potrebujete ponovljivost ±0,005 mm; Za proizvodno delo so potrebne valjčne tirnice HIWIN in ATC s 16 postajami.

Izberite SZGH-650, če: se obdelovanci prilegajo znotraj 600 × 500 mm, je ponovljivost ±0,01 mm zadostna in je kompakten odtis ali večstrojno osebje pomembnejše od natančnosti razreda VMC.

Izberite VMC850, če: se mora X-travel razširiti na 800 mm, za kompleksne programe je potreben 24-postajni ATC ali je potrebna ponovljivost ±0,003 mm za dele z strožjo toleranco.

Certifikati in zagotavljanje kakovosti

• Certificirano CE — v skladu z direktivo EU o strojih 2006/42/ES; celotno dokumentacijo za EU carinjenje

• ISO 9001:2015 — sistem vodenja kakovosti, certificiran v načrtovanju, proizvodnji in poprodaji

• Nacionalno visokotehnološko podjetje — priznano s strani kitajskega ministrstva za znanost in tehnologijo od leta 2018

• 100+ patentov — ki zajemajo geometrijo telesa, integracijo tirnice HIWIN, mehanizem ATC in koordinacijo servo pogona

• Pristnost komponent HIWIN — originalne linearne vodilne tirnice z valjastimi valji HIWIN za težke obremenitve; certifikati komponent so na voljo na zahtevo

• Inšpekcijski pregled pred odpremo — 72-urni cikel uvajanja, popolno preverjanje točnosti XYZ (ballbar ali laser), preverjanje časovnega cikla ATC in vključeno poročilo o preskusu

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Kakšna je razlika med valjčnimi in standardnimi krogličnimi linearnimi vodilnimi tirnicami HIWIN?

HIWIN valjčne tirnice uporabljajo cilindrične valje med tirnico in blokom, kar zagotavlja približno 3× višjo radialno nosilnost kot kroglaste tirnice enake velikosti. Pod trajnimi obremenitvami rezkanja — čelno rezkano jeklo pri pomiku 100+ mm/min z rezkalnikom za lupine Ø80 mm ali globoko rezanje aluminija s čelnimi rezkarji Ø20 mm — valjčne tirnice ohranijo svojo prednapeto kontaktno togost brez merljivega upogiba. Kroglaste tirnice se pod temi obremenitvami deformirajo, kar povzroči šklepetanje, poslabšanje površinske obdelave in sčasoma zanašanje položaja. Pri VMC650 so valjčne tirnice HIWIN na vseh treh oseh glavni razlog, da stroj dosega ponovljivost ±0,005 mm v proizvodnji — ne samo pri pregledu prvega izdelka.

V2: Kaj pomeni 'sekundarno kaljenje' telesa iz litega železa in zakaj je pomembno?

Sekundarno (dvojno) popuščanje pomeni, da je neobdelan ulitek dvakrat toplotno obdelan pred natančno obdelavo - običajno se vzdržuje pri 500–600 °C, počasi ohladi in nato ponovi. Vsak cikel razbremeni plast preostale napetosti, zaklenjene v ulitku med strjevanjem. Po dvojnem popuščanju je ulitek dimenzijsko stabilen: ne bo se deformiral, ko bo izpostavljen rezalnim silam, toplotnim gradientom in vibracijam proizvodnega postopka. Enkrat kaljena ali nekaljena litina se lahko deformira za 0,01–0,05 mm v prvih 1–2 letih uporabe, kar trajno spremeni geometrijsko razmerje med vodilnimi tirnicami in osjo vretena. Dvojno kaljenje to prepreči.

V3: Kakšen je praktični pomen ponovljivosti ±0,005 mm v primerjavi z 0,01 mm pri kompaktnih rezkarjih?

Ponovljivost ±0,005 mm pomeni, da ko se stroj vrne na katero koli programirano koordinato (npr. središče luknje za vijak), vsakič pride znotraj ±0,005 mm tega položaja, ne glede na smer vožnje ali zgodovino obremenitev. Pri zamenljivih sestavnih delih – pokrovi motorja, privijačeni na bloke, hidravlični razdelilniki, privijačeni na aktuatorje, ohišja pnevmatskih ventilov – se morajo položaji vzorcev lukenj ujemati med enakimi deli iz istega programa. Pri ±0,005 mm se ti deli sestavijo brez prilagajanja po celotni proizvodni seriji. Pri 0,01 mm lahko nekateri deli blizu meje tolerance zahtevajo selektivno namestitev ali zavrnitev.

V4: Kako 1,8-sekundni čas menjave orodja vpliva na učinkovitost proizvodnje?

Za program z 8 klici orodij s povprečnim 20-sekundnim rezalnim postopkom na orodje: skupni čas cikla = (8 × 20 s rezanja) + (8 × 1,8 s ATC) = 160 s + 14,4 s = 174,4 s. ATC predstavlja 8,3 % celotnega časa cikla. Če bi bil ATC 5 sekund (kot pri cenejših strojih z bobnastimi nabojniki), isti cikel postane 200 s — 15 % daljši, kar zmanjša pretok za približno 13 % v polni proizvodni izmeni. Pri 16-urnem dvoizmenskem dnevu, ki proizvede 300 delov, 1,8-sekundni ATC obnovi približno 38 dodatnih delovnih ciklov v primerjavi s 5-sekundnim ATC strojem.

V5: Ali zalogovnik orodij s 16 postajami zadostuje za kompleksne dele ali naj razmislim o 24 mestih za VMC850?

16 postaj pokriva veliko večino produkcijskih VMC programov. Tipično zapleteno aluminijasto ohišje, ki zahteva sredinsko vrtanje, več velikosti svedrov, narezovanje navojev (več velikosti), čelno rezkanje, rezkanje profilov in posnemanje robov, uporablja 8–12 klicev orodij — precej znotraj 16 postaj. 24-stopenjski nabojnik VMC850 je bolj priporočljiv, kadar programi redno zahtevajo 17+ različnih orodij brez ročnega spreminjanja ali ko poganjate nagrobnik z več vrstami delov hkrati (vsak zahteva svoj namenski komplet orodij). Za enodelno ali enodružinsko obdelavo je 16 postaj proizvodni standard.

V6: Ali je mogoče VMC650 po nakupu nadgraditi s 4. osjo ali mora biti to tovarniško določeno?

Horizontalna/navpična vrtljiva miza 4. osi je na voljo ob naročilu in kot možnost naknadne vgradnje. Za nova naročila je prednostna tovarniška specifikacija, saj vključuje predkonfiguracijo parametrov in tovarniško preverjanje celotnega rotacijskega cikla. Naknadna vgradnja zahteva potrditev, da različica krmilnika SZGH podpira dodatni blok parametrov osi in namestitev rotacijskega servo pogona. SZGH ponuja komplete za naknadno vgradnjo in navodila za namestitev za VMC650.

V7: Katere možnosti tipanja Renishaw so na voljo in kaj omogočajo?

Na voljo sta dve možnosti tipanja: (1) Sistem za nastavitev orodij Renishaw / Metrol — samodejno izmeri premer in dolžino orodja pred vsako uporabo, s čimer odpravi ročni vnos odmika orodja in zazna polomljena orodja, preden začnejo rezati; (2) Sistem za merjenje obdelovancev Renishaw / Metrol — meri funkcije delov na stroju za potrditev referenčnega položaja (nadomešča ročno iskanje robov) in preverja kritične dimenzije med postopkom. Oba sistema komunicirata s krmilnikom SZGH prek vmesnika makro spremenljivk stroja. Za natančne dele in obdelovance visoke vrednosti tipalni sistemi skrajšajo čas nastavitve za 5–15 minut na opravilo in praktično odpravijo odpadne dele, ki jih povzroči nepravilen vnos odmika orodja.

V8: Kakšne zahteve glede tal in temeljev potrebuje VMC650?

Temeljna jama ni potrebna. VMC650 je dobavljen z izravnalnimi vijaki za namestitev na standardna industrijska betonska tla. Najmanjša talna specifikacija: 200 mm armirana betonska plošča razreda C25, ki podpira 3.400 kg teže stroja in dinamične rezalne obremenitve. Pred prvim zagonom poravnajte stroj na natančno 0,02 mm/m čez površino mize z uporabo natančnega nivoja. Odtis stroja, vključno z dostopom do transporterja za odrezke: omogočite 2.800 × 2.800 mm talne površine za prostor operaterja na vseh straneh.

V9: Kakšen je dobavni rok, garancija in poprodajna podpora za VMC650?

Dobavni rok je 20–35 delovnih dni od potrditve depozita. Garancija zajema 12 mesecev za vse mehanske in električne komponente (brez potrošnega materiala). Poprodajna podpora je na voljo prek oddaljene video diagnostike WhatsApp 24/5. Za težave z vodilnimi tirnicami HIWIN se SZGH usklajuje s servisno mrežo HIWIN na večini izvoznih trgov. Lokalni zastopniki SZGH delujejo v ZDA, Turčiji, Romuniji, Rusiji, Egiptu, na Tajskem in v Mehiki.

Izvozni trgi in reference strank

Stroji VMC650 delujejo v proizvodnih obratih v:

Tipičen profil kupca: podizvajalske delavnice za strojno obdelavo, ki nadgradijo kompaktne CNC rezkarje na polno proizvodno zmogljivost VMC; proizvajalci avtomobilskih in hidravličnih komponent, ki zahtevajo ponovljivost ±0,005 mm za dele, primerne za montažo; prodajalne kalupov, ki izdelujejo plošče za votline in kalupe; proizvajalci elektronike, ki obdelujejo aluminijasta ohišja in hladilna telesa v srednjih do velikih količinah.

Zahtevajte ponudbo

E-pošta: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

spletna stran: szghtech.com

Pri povpraševanju navedite: (1) materiale obdelovanca in tipične mere; (2) zahtevane operacije (vrtanje, narezovanje, rezkanje, sondiranje); (3) želene možnosti (4./5. os, transporter odrezkov, hladilnik olja, tipanje Renishaw, nastavitev orodja); (4) oceno obsega letne proizvodnje; in (5) ciljno državo za izračun pošiljanja.

Dobavni rok: 20–35 delovnih dni od pologa

Garancija: 12 mesecev na vse mehanske in električne komponente (brez potrošnega materiala)

Poprodajna podpora: diagnostika na daljavo prek WhatsApp 24/5; lokalni zastopniki v ZDA, Turčiji, Romuniji, Rusiji, Egiptu, na Tajskem in v Mehiki

Sorodni izdelki