VMC850 Vertikalni obdelovalni center | 800×500×500 mm Hod | BT40 | ±0,003 mm Ponovi | 35 mm tirnice HIWIN | 24-Orodje ATC

Kaj je VMC850?

VMC850 je navpični obdelovalni center s polno specifikacijo in 800 mm X-hodom, 500 mm Y-hodom in 500 mm Z-hodom na mizi 1.000 × 500 mm, ocenjeno na 500 kg. Deli si dvojno kaljeno ohišje iz litega železa VMC650 in originalno tajvansko platformo linearnih vodilnih tirnic za težke obremenitve HIWIN, vendar nadgrajuje vse tri specifikacije vodilnih tirnic na 35 mm (v primerjavi s standardnimi tirnicami VMC650) — zagotavlja večjo nosilnost in togost za večjo mizo in težji razred obdelovancev. Rezultat je natančnost pozicioniranja ±0,005 mm in ponovljivost ±0,003 mm — najtesnejši v liniji izdelkov SZGH. Vreteno z jermenskim pogonom BT40 s 8.000 vrtljaji na minuto (7,5 kW) in 24-postajni ATC (1,8-sekundna povprečna menjava orodja) sta standardna skupaj s krmilnikom SZGH CNC. VMC850 sprejema enake izbirne nadgradnje kot VMC650: rotacijske mize 4./5. osi, nastavitev orodja Renishaw/Metrol in tipanje obdelovanca, verižni transporter odrezkov in hladilnik olja za vretena.

Tehnične specifikacije

Namizna in delovna ovojnica

Vreteno

Axis Performance

Menjevalnik orodij

Sestavni deli in konstrukcija

Standardni dodatki

Možnosti in nadgradnje

Ključne značilnosti in prednosti

±0,003 mm Ponovljivost — najtesnejši v liniji izdelkov SZGH

Ponovljivost ±0,003 mm VMC850 je najvišja specifikacija natančnosti v celotni ponudbi obdelovalnih centrov SZGH. Za kontekstualizacijo: 0,003 mm = 3 mikroni = približno 1/25 premera človeškega lasu. Na tej ravni ponovljivosti je stroj sposoben:

• Toleranca izvrtine razreda IT6 na aluminiju in mehkem jeklu brez naknadnega brušenja — izvrtina Ø50 mm, pritrjena na IT6, zahteva ±0,008 mm, kar je znotraj ponovitve ±0,003 mm pri 850-ih.

• Interferenca H7/p6 se navrta in izvrta neposredno na VMC brez povrtanja — tolerance +0,025/0 mm pri izvrtini Ø25 mm so zanesljivo dosegljive.

• Ponovljivost večdelne vpenjalne naprave — v postavitvi nagrobnika s 4 enakimi deli je referenčna točka vsakega dela premaknjena na ±0,003 mm od programiranega položaja, s čimer se odpravi variacija od dela do dela, ki povzroča selektivno sestavljanje pri proizvodnji s tesno toleranco.

Ta raven zmogljivosti je standard za japonske in evropske VMC srednjega razreda (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 ga zagotavlja za delček nabavne cene.

35 mm valjčne tirnice HIWIN na vseh treh oseh — povečane za obremenitev in razred natančnosti 850

VMC850 določa 35-milimetrske valjčne tirnice HIWIN za težke obremenitve na vseh treh oseh — izrecno večje od standardne specifikacije tirnic VMC650. 35 mm tirnica zagotavlja večjo kontaktno površino, večjo zmogljivost prednapetosti in povečano togost na enoto dolžine v primerjavi z manjšimi velikostmi tirnic. V praksi je to najbolj pomembno v dveh scenarijih:

1. Težki prekinjeni rezi na jeklu ali litem železu : večji prečni prerez tirnice porazdeli rezalne udarne obremenitve na več kontaktnih površin, zmanjša najvišjo Hertzovo obremenitev na valjčnem stiku in prepreči mikrodeformacije, ki poslabšajo natančnost pozicioniranja pri ponavljajočih se težkih rezih.

2. Dolg hod po osi Y pri polni obremenitvi mize : pri 500 kg obdelovancu na 1.000 mm mizi je momentna obremenitev vozička pri največjem iztegu Y znatno večja kot pri VMC650. 35-milimetrske tirnice prenesejo to momentno obremenitev brez merljivega dviga bloka tirnice, pri čemer ohranjajo pravokotno os Z na površino mize v celotnem območju Y-hoda.

24-postajni ATC – osem orodij več kot VMC650, brez kompromisov vmesnega programa

VMC850 je standardno dobavljen s 24 orodnimi postajami — 8 več kot VMC650 s 16. Praktični pomen: zapleteni vesoljski nosilci, pokrovi avtomobilskih menjalnikov in bloki hidravličnih razdelilnikov redno zahtevajo 18–22 različnih klicev orodij (različni premeri svedrov, velikosti navojev, vrtalna orodja, profilni rezkarji, orodja za posnemanje robov, navojni rezkarji). Na stroju s 16 postajami ti programi zahtevajo ročno menjavo orodja med delovanjem – povzročijo napako pri nastavitvi in ​​ustavijo cikel. Na VMC850 celoten program s 24 orodji teče neprekinjeno od začetka do konca, kar omogoča resnično brezhibno proizvodnjo kompleksnih delov.

Za nagrobne večdelne nastavitve, pri katerih vsaka vrsta dela zahteva svoj namenski nabor orodij, 24 postaj omogoča, da dve različni družini delov delita nabojnik hkrati – preklapljanje med družinami s klicanjem različnih blokov številk orodij brez ponovnega fizičnega nalaganja nabojnika.

4.500 kg dvojno kaljeno telo — 32 % večja masa kot VMC650 za večjo stabilnost pri rezanju

Teža 4.500 kg modela VMC850 v primerjavi s 3.400 kg modela VMC650 zagotavlja 32 % več strukturne mase za absorbiranje vibracij, ki jih povzroči rezanje. To ni naključje – zato 850 dosega ponovljivost ±0,003 mm, medtem ko 650 dosega ±0,005 mm. Večja telesna masa dvigne naravno frekvenco sistema in poveča dušenje vibracij — zlasti na vmesniku steber-vreteno, kjer rezalne sile zaradi težkega čelnega rezkanja in operacij globokih žepov povzročijo največje strukturno vzbujanje. S 4.500 kg vstopi VMC850 v masni razred strojev Mazak VCN-535C in Haas VF-3 ter zagotavlja primerljivo strukturno stabilnost po znatno nižji ceni.

Miza 1.000 × 500 mm, obremenitev 500 kg — proizvodnja celotnega nagrobnika in velikih plošč

Miza VMC850 1.000 × 500 mm s petimi 18 mm T-režami podpira celoten obseg proizvodnih delovnih prijemov: 500 mm in 630 mm nagrobne plošče, dvojne 6-palčne primeže, velike aluminijaste plošče do približno 950 × 480 mm in 4-delne vrste pritrdilnih elementov za majhne do srednje velike komponente. Stopnja obremenitve mize 500 kg ustreza jeklenim pritrdilnim ploščam, težkim litoželeznim obdelovancem in večdelnim namestitvam, ki jih omejitev 400 kg VMC650 izključuje. Za trgovine, ki proizvajajo ohišja črpalk iz litega železa (običajno 50–150 kg vsako), stopnja obremenitve 850 omogoča namestitev ene vpenjalne naprave iz 2–3 delov hkrati.

Možnost hladilnika vretenskega olja — toplotna stabilnost za dolgotrajno natančno vožnjo

Za trgovine, ki poganjajo VMC850 v 2–3 izmenskih proizvodnih ciklih pri stalnih vrtljajih vretena (4.000–8.000 vrt/min), postane izbirni hladilnik olja za vreteno komponenta, ki vzdržuje natančnost, in ne razkošje. Toplota ležaja vretena pri dolgotrajnem visokem vrtljaju na minuto povzroči toplotni raztezek vložka vretena - običajno 0,005–0,015 mm med 4-urnim neprekinjenim delovanjem na nehlajenem vretenu. Na stroju, ocenjenem na ponovljivost ±0,003 mm, toplotna rast vretena 0,01 mm predstavlja 3-kratno preseganje pozicijskih specifikacij. Hladilnik olja vzdržuje temperaturo ležaja vretena znotraj ±1°C glede na temperaturo hladilne tekočine, pri čemer ohranja toplotni raztezek pod 0,002 mm — ohranja navedeno natančnost stroja s proizvodnjo v celotni izmeni.

Možnosti tipanja Renishaw — Zapiranje zanke pri natančnosti

Pri ponovljivosti ±0,003 mm postane ročno iskanje robov (natančnost običajno ±0,005–0,010 mm na meritev) omejevalni dejavnik pri doseganju polnega potenciala stroja. Izbirni sistem za tipanje obdelovanca Renishaw/Metrol nadomešča iskanje robov s tipanjem na stroju z natančnostjo ±0,001–0,002 mm — kar omogoča popolno natančnost stroja, da doseže obdelovanec. Za dele visoke vrednosti (vesoljska, medicinska, natančna orodja), kjer je strošek odpada na del velik, se naložba v sondiranje povrne v prvem letu delovanja z zmanjšanim odpadkom in predelavo.

Aplikacije in industrije

VMC850 cilja na proizvodna okolja, kjer so skupaj potrebni ponovljivost ±0,003 mm, zmogljivost 24 orodij in 800 mm X-hoda.

Industrije in tipični deli

VMC850 proti VMC650 proti Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Izberite VMC850, če: zahteva se ponovljivost ±0,003 mm, za kompleksne programe z več operacijami je potreben 24-postajni ATC, velikost mize mora biti 1.000 × 500 mm ali obremenitve obdelovanca presegajo 400 kg.

Izberite VMC650 če: ±0,005 mm ponovljivost je zadostna, 16 orodnih postaj pokriva zahtevnost programa in miza 900 × 400 mm ustreza največjemu obdelovancu — z nižjimi stroški nabave.

Razmislite o razredu Haas VF-2 / Mazak VCN, če: je za trajno rezanje težkega jekla potrebna moč vretena nad 7,5 kW, potrebna je največja obremenitev mize nad 500 kg ali nakup urejajo obstoječe storitvene pogodbe s temi blagovnimi znamkami.

Certifikati in zagotavljanje kakovosti

• Certificirano CE — v skladu z direktivo EU o strojih 2006/42/ES; celotno dokumentacijo za EU carinjenje

• ISO 9001:2015 — sistem vodenja kakovosti, certificiran v načrtovanju, proizvodnji in poprodaji

• Nacionalno visokotehnološko podjetje — od leta 2018 ga priznava kitajsko ministrstvo za znanost in tehnologijo

• 100+ patentov — zajemajo geometrijo karoserije, 35 mm integracijo tirnice HIWIN, mehanizem ATC in toplotno upravljanje

• Pristnost komponent HIWIN — originalne linearne vodilne tirnice z valji HIWIN 35 mm za težke obremenitve; certifikati komponent so na voljo na zahtevo

• Inšpekcijski pregled pred odpremo — 72-urni cikel utekanja, popolno preverjanje točnosti XYZ ballbar ali laserja do specifikacije ±0,003 mm, preverjanje časovnega cikla ATC na 24 postajah in vključeno poročilo o preskusu

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Kaj konkretno izboljša ponovljivost VMC850 na ±0,003 mm v primerjavi z VMC650 ±0,005 mm?

Trije dejavniki mešanice: (1) 35 mm valjčne tirnice HIWIN (izrecno večje od standardne specifikacije VMC650) — večja velikost tirnice zagotavlja večjo zmogljivost prednapetosti in togost pod obremenitvijo, kar zmanjšuje elastično deformacijo na cikel rezanja; (2) 4.500 kg telesne mase v primerjavi s 3.400 kg — 32-odstotno povečanje mase poveča strukturno blaženje in absorbira več vibracij, ki jih povzroči rezanje, preden dosežejo pozicionirno zanko; (3) širša specifikacija T-utora (18 mm v primerjavi s 16 mm), kar kaže na težji ulitek mize z večjo toplotno vztrajnostjo. Ti dejavniki skupaj zmanjšajo natančnost povratnega položaja stroja z ±0,005 mm na ±0,003 mm v proizvodnih pogojih.

V2: Ali je ponovljivost ±0,003 mm dosegljiva v proizvodnji ali samo v idealnih laboratorijskih pogojih?

Navedeni ±0,003 mm je proizvodna specifikacija, preverjena med 72-urnim ciklom utekanja pred odpremo pod rezalnimi obremenitvami – ne enotočkovna meritev brez obremenitve. SZGH zagotovi poročilo o preskusu preverjanja točnosti z vsako dobavo VMC850. Pri proizvodnji vzdrževanje ±0,003 mm zahteva: (1) izbirni hladilnik olja vretena za neprekinjeno število vrtljajev na minuto; (2) ustrezno ogrevanje stroja (15–20 minut segrevanja vretena pri postopnih vrtljajih pred natančnim rezanjem); (3) stabilna temperatura v trgovini (idealno 20±2°C, čeprav toplotna masa 4.500 kg zagotavlja razumno zaščito do ±5°C variacije okolja); in (4) tipanje Renishaw za preverjanje ničelnih točk med postopkom na funkcijah z najvišjo natančnostjo.

V3: Zakaj ima VMC850 24 postaj za orodje namesto 16 – je to vedno potrebno?

Ne vedno, vendar je pravi standard za stroj v tem razredu natančnosti in cene. Proizvodni programi, ki zahtevajo tolerance stopnje IT6 na zapletenih delih, običajno vključujejo več različnih operacij – več pilotnih svedrov, končnih svedrov, povrtal, vrtalnih palic, rezkalnikov navojev in profilnih rezkarjev – kot osnovni programi vrtanja in narezovanja navojev. Na 24 postajah VMC850 upravlja te programe brez ročnega posredovanja sredi cikla. Za trgovine, katerih trenutni programi uporabljajo manj kot 16 orodij, dodatne postaje zagotavljajo zmogljivost rasti, ko se kompleksnost delov povečuje – izogibanje nadgradnji stroja, ko se proizvodne zahteve razvijejo.

V4: Ali lahko VMC850 drži tolerance IT6 na izvrtinah brez naknadnega brušenja?

Da, za izvrtine iz aluminija in mehkega jekla v območju Ø10–80 mm. IT6 za izvrtino Ø50 mm je skupaj ±0,008 mm (H6: +0,016/0 mm). Ponovljivost ±0,003 mm VMC850 pomeni, da se položaj orodja za vrtanje vrne na ±0,003 mm med rezi — precej znotraj tolerančnega pasu IT6. Za kaljena jekla in nerjavno jeklo, ki zahtevajo IT5 ali boljše (±0,005 mm skupaj), je končno brušenje še vedno potrebno. Za aluminijaste konstrukcijske dele, hidravlične razdelilnike iz aluminija in ohišja iz mehkega jekla neposredno vrtanje IT6 na VMC850 v celoti odpravi brušenje.

V5: Kako se VMC850 primerja s Haas VF-2 ali enakovrednim v istem cenovnem razredu?

Primarne prednosti VMC850 v primerjavi z razredom Haas VF-2 so: (1) nižji stroški nabave za primerljivo zmogljivost potovanja in orodja; (2) 1,8-sekundni ATC od čipa do čipa v primerjavi s 3,0–4,2-sekundnim ATC Haas VF-2 — pomembna prednost prepustnosti pri programih z velikim številom orodij. Haas VF-2 ima prednosti v: moči motorja vretena (14,9 kW v primerjavi s 7,5 kW) za dolgotrajno grobo obdelavo težkega jekla, največji obremenitvi mize (680 kg v primerjavi s 500 kg) in globalni servisni mreži Haas Factory Outlet na večini trgov. Za delavnice, ki pretežno obdelujejo aluminij in mehko jeklo s programi za veliko število orodij, VMC850 predstavlja boljšo vrednost na cikel. Za delavnice, kjer je primarno delo trajno grobo obdelavo težkega jekla, postane prednost moči vretena Haas pomembna.

V6: Kakšen je priporočeni postopek ogrevanja pred natančnim rezanjem na VMC850?

Za delo, ki zahteva natančnost ±0,003–0,005 mm: vrtite vreteno pri 1000 vrt/min 5 minut, 3000 vrt/min 5 minut in 6000 vrt/min 5 minut, preden začnete z natančnimi rezi — skupaj 15 minut. To omogoča stabilizacijo temperature ležaja vretena in zmanjša termični raztezek vretena pod 0,002 mm. Za prvi proizvodni del dneva sondirajte referenčno točko obdelovanca po ogrevanju, namesto da se zanašate na koordinatni odmik prejšnjega dne. Z dodatnim hladilnikom olja vretena se lahko čas ogrevanja skrajša na 5–8 minut, saj je temperatura ležaja aktivno nadzorovana.

V7: Ali lahko po nakupu VMC850 dodam 4. ali 5. os?

ja Možnosti 4./5. osi so na voljo kot tovarniške specifikacije po naročilu ali kot naknadne vgradnje. Prednostna je tovarniška specifikacija, saj vključuje predhodno konfiguracijo parametrov osi in tovarniško preverjanje. Naknadna vgradnja zahteva potrditev, da obstoječa različica krmilnika SZGH podpira dodatno os in namestitev rotacijskega servo pogona — SZGH zagotavlja komplete za naknadno vgradnjo in navodila za namestitev. Merilne sisteme Renishaw je mogoče naknadno vgraditi tudi v obstoječe enote VMC850; SZGH zagotavlja dokumentacijo makro vmesnika za krmilnik SZGH.

V8: Katere talne specifikacije zahteva VMC850?

Najmanj: 250 mm armirana betonska plošča razreda C30, ki podpira 4.500 kg teže stroja in trajne dinamične rezalne obremenitve. Kjer je mogoče, se izolirajte od virov vibracij težke opreme (stiskalnice, kompresorji, prometne poti viličarjev) — z natančnostjo ±0,003 mm lahko vibracije, ki se prenašajo na tla iz bližnje opreme, merljivo vplivajo na pozicioniranje med finimi zaključnimi prehodi. Pred prvo uporabo poravnajte stroj na 0,02 mm/m čez površino mize z uporabo natančnega nivoja. Omogočite 3.200 × 3.000 mm talne površine za popoln dostop operaterja in prostor za transport odrezkov.

V9: Kakšen je dobavni rok, garancija in poprodajna podpora za VMC850?

Dobavni rok je 20–35 delovnih dni od potrditve depozita. Garancija zajema 12 mesecev za vse mehanske in električne komponente (brez potrošnega materiala). Poprodajna podpora je zagotovljena prek oddaljene video diagnostike WhatsApp 24/5, pri čemer je koordinacija železniških storitev HIWIN na voljo prek regionalnega omrežja HIWIN na večini izvoznih trgov. Lokalni agenti SZGH delujejo v ZDA, Turčiji, Romuniji, Rusiji, Egiptu, na Tajskem in v Mehiki za podporo na kraju samem.

Izvozni trgi in reference strank

Stroji VMC850 delujejo v proizvodnih obratih v:

Tipičen profil kupca: Precizne podizvajalske strojne delavnice, ki proizvajajo vesoljske, avtomobilske in medicinske komponente do toleranc IT6–IT7; kalupne delavnice, ki obdelujejo plošče z velikimi votlinami in osnove kalupov, ki zahtevajo ponovljivost izvrtine ±0,003 mm; proizvajalci hidravlične opreme, ki proizvajajo velike razdelilne bloke z 18+ operacijami na del; trgovine, ki nadgradijo z VMC650, ko kompleksnost programa ali zahteve glede tolerance presežejo specifikacijo 650.

Zahtevajte ponudbo

E-pošta: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

spletna stran: szghtech.com

Pri povpraševanju navedite: (1) materiale obdelovanca in tipične mere; (2) zahteve glede kritičnih toleranc (ponovljivost, tolerance izvrtine); (3) število potrebnih orodij na program; (4) želene možnosti (4./5. os, tipanje Renishaw, nastavitev orodja, transporter odrezkov, hladilnik olja); (5) letni obseg proizvodnje; in (6) ciljna država. To omogoča SZGH, da potrdi konfiguracijo VMC850 in zagotovi natančno ponudbo CIF.

Dobavni rok: 20–35 delovnih dni od pologa

Garancija: 12 mesecev na vse mehanske in električne komponente (brez potrošnega materiala)

Poprodajna podpora: diagnostika na daljavo prek WhatsApp 24/5; lokalni zastopniki v ZDA, Turčiji, Romuniji, Rusiji, Egiptu, na Tajskem in v Mehiki

Sorodni izdelki