Obdelava aluminijevih zlitin: Kako izbrati pravi CNC stroj

Aluminij je videti kot najlažji material za obdelavo. Po mojih izkušnjah je material tisti, ki izpostavi največ pomanjkljivosti stroja – ker ga poganjate hitro, hitro pa okrepi vsako slabost v nastavitvi. Napačno izberete stroj in aluminij vas bo kaznoval z nakopičenimi robovi na rezalniku, dolgimi nitastimi ostružki, ki zadušijo vašo delovno ovojnico, in površinskimi zaključki, ki ne bodo opravili pregleda vsakega posameznega cikla.

Zakaj ima strojna obdelava aluminija edinstvene strojne zahteve

Aluminijeve zlitine hitro odstranijo material – vendar le, če vaš stroj lahko sledi. Za razliko od jekla, aluminij zahteva visoke hitrosti vretena, da se dosežejo rezalne hitrosti, ki preprečujejo nabiranje robov (BUE) na orodju. Njegova dolga, neprekinjena morfologija odrezkov povzroča težave pri evakuaciji, ki jih stroji za splošno uporabo niso zasnovani. Aluminij dobro prevaja toploto, kar se sliši kot prednost, vendar njegov visok koeficient toplotnega raztezanja pomeni, da trpi dimenzijska natančnost, če strategija hladilne tekočine in čas cikla nista skrbno upravljana. Zahteve za površinsko obdelavo aluminijastih delov – pogosto Ra 0,8 µm ali boljši za kozmetične in vesoljske aplikacije – zahtevajo tako togost kot število vrtljajev, ki jih številni stroji srednjega razreda ne morejo zagotoviti hkrati.

Za nas pri SZGHTECH je bila obdelava aluminija eno od glavnih gonil za našo linijo izdelkov za visokohitrostna vretena. Ko so si stranke začele prizadevati za krajše čase ciklov na aluminijastih ohišjih, nosilcih in strukturnih okvirjih, je postalo nemogoče prezreti povpraševanje po zmogljivosti električnega vretena s 24.000 vrt./min.

Tri družine aluminijevih zlitin in kako se različno obdelujejo

Ni vsak aluminij enak na rezalnem robu. Kupci pogosto določijo stroj, ki temelji na 'aluminiju' kot eno samo kategorijo - in nato naletijo na težave, ko se dejanska zlitina ne obnaša tako, kot so pričakovali.

7075 je bistveno trši od 6061 in veliko kupcev to razliko podcenjuje. Videl sem, da trgovine uporabljajo 7075-T651 z enakimi parametri, kot jih uporabljajo za 6061, in se sprašujem, zakaj je njihova življenjska doba orodja polovica manjša od pričakovane. Vsebnost cinka v 7075 poveča rezalne sile in ustvarja več toplote na robu. Za zaščito rezkarja potrebujete bolj togo vreteno, boljše blaženje in v mnogih primerih zmanjšanje podajanja na zob.

Liti aluminij (A380) je druga zgodba – je mehkejši, vendar je zaradi vsebnosti silicija abraziven. Nepremazan karbid se hitro obrabi. Potrebujete prevlečeno orodje in potrebujete hladilno tekočino, usmerjeno natančno na območje rezanja.

Hitrost vretena: zakaj aluminij potrebuje več vrtljajev kot jeklo

Rezkanje jekla običajno poteka pri rezalnih hitrostih 80–200 m/min. Aluminij želi 400–800 m/min ali hitreje. Za dani premer orodja to zahteva znatno višje vrtljaje vretena. Fizika je preprosta:

Vc (m/min) = (π × D × n) / 1.000

Kjer je D = premer orodja v mm, n = hitrost vretena v vrt./min.

Ohišje za 8.000 RPM: Splošno rezkanje aluminija

Vreteno z 8.000 vrtljaji na minuto kompetentno pokriva večino proizvodnje aluminija. Pri 8000 obratih na minuto s čelnim rezkarjem Ø12 mm:

Vc = (π × 12 × 8.000) / 1.000 = ~301 m/min

To je v nižjem razponu za 6061-T6 in je primerno za grobe prehode na 7075. Za srednjeserijsko proizvodnjo trdnih aluminijastih komponent – ​​strukturnih nosilcev, podnožja hladilnega telesa, ohišij z debelino sten nad 3 mm – vam vreteno z 8.000 vrt./min nudi kombinacijo navora in hitrosti, ki obvlada grobo in polkončno obdelavo, ne da bi zmanjšala življenjsko dobo orodja.

Naš VMC850 deluje pri 8000 obratih na minuto s 35 mm valjčnimi vodili HIWIN, natančnostjo pozicioniranja ±0,003 mm in ATC s 24 orodji. Dobro obvladuje srednje velike aluminijaste dele v različnih panogah: osnove kalupov, avtomobilske strukturne komponente in ohišja elektronike v razponu 300–700 mm. Z močjo vretena 11/15 kW ne strada med agresivnimi grobimi prehodi v 7075.

Ohišje za 24.000 vrtljajev na minuto: visoka hitrost končne obdelave in tankostenski deli

Če ima vaš del tanke stene, globoke žepe ali zahteva površinsko obdelavo Ra 0,8 µm ali več, 8.000 vrtljajev na minuto ni dovolj. Zmanjšati morate rezalne sile — kar pomeni manjše obremenitve odrezkov na zob — in jih nadomestiti z znatno višjo rezalno hitrostjo, da ohranite hitrost odvzema materiala.

Pri 24.000 obratih na minuto s čelnim rezkarjem Ø10 mm:

Vc = (π × 10 × 24.000) / 1.000 = ~754 m/min

To vas postavi naravnost v območje visoke učinkovitosti za 6061-T6 in v zgornje območje za zaključne prehode za 7075. Rezalne sile znatno padejo. Tanke stene se ne upogibajo in ne klepetajo. Končna obdelava površine se dramatično izboljša, ker vsak zob zavzame manjši, čistejši ugriz z večjo hitrostjo.

Električno vreteno s 24.000 vrt./min na našem SZGH-1090D ni izhajalo iz tehničnega lista. Prišlo je od stranke iz Indije, ki je obdelovala plošče okvirja brezpilotnih letal — 7075-T651, 8 mm debelih, zapletenih žepov. Pri vretenu z 8.000 obrati na minuto se je orodje obrabljalo vsakih 40 minut. Pri 24.000 obratih na minuto s pravo potjo orodja je isti rezkar zdržal polno izmeno. Njihov čas cikla na del se je zmanjšal s 45 minut na 18 minut. Takšen rezultat je tisto, kar poganja odločitve o oblikovanju vretena na naši ravni.

SZGH-1090D uporablja električno vreteno Jiangsu Ronghua, konus BT30, moč 11 kW, s fiksno delovno mizo 900 × 1000 mm. Zasnova fiksne mize je ključnega pomena: ko obdelujete velike aluminijaste plošče, teža obdelovanca ne premakne osi mize, kar ohranja dinamično natančnost stabilno pri visokih pomikih.

Evakuacija čipov: Težava, ki jo večina kupcev spregleda

Aluminij proizvaja dolge, nitaste odrezke – zlasti 6061-T6. Ko se ti ostružki naberejo v žepu ali okoli rezalnika, se ponovno razrežejo. Ponovno rezanje aluminijastih odrezkov naredi dvoje: poslabša površinsko obdelavo in ustvari toploto na robu orodja, ki pospeši nastanek BUE.

Vidim, da se evakuacija čipov nenehno podcenjuje. Stranka, ki uporablja aluminij v univerzalnem VMC, me je poklicala, ker se je njihova površinska obdelava slabšala po 20 minutah neprekinjenega rezanja. Aluminijasti ostružki so bili dolgi, nitasti, nabirali so se v žepu in rezalnik jih je ponovno rezal. Ni bil problem z orodjem. Šlo je za težavo s postavitvijo stroja – VMC je imel tekoči trak za odrezke s ploščato mizo, ki ni mogel dovolj hitro odstraniti odrezkov iz operacije z globokimi votlinami.

Rešitve so večplastne:

• Geometrija stroja : Pri VMC-jih poiščite stroje s transporterji odrezkov s stranskim odvajanjem, nameščenimi neposredno pod delovnim ovojom. Svedri za odrezke, ki potekajo vzdolž oboda podnožja, učinkovito premikajo aluminijeve ostružke. Na stružnicah 45° nagnjena postelja ustvari naravno gravitacijsko pot padanja – odrezki padejo stran od delovnega območja brez posredovanja operaterja.

• Orodje za lomljenje ostružkov : Za postopke struženja uporabite ploščice s pozitivno geometrijo naklona in vgrajenimi utori za lomljenje ostružkov, zasnovane posebej za aluminij. Ne uporabljajte vstavkov z jekleno geometrijo na aluminiju; proizvedli bodo čipe, ki so predolgi za upravljanje.

• Visokotlačno hladilno sredstvo : Usmerjeno hladilno sredstvo pri 40–70 barih mehansko lomi ostružke in jih odplakne iz območja rezanja. To je še posebej pomembno pri rezkanju žepov in globokem vrtanju v aluminij.

• Strategija poti orodja : V programiranje CAM vključite prehode za čiščenje odrezkov in se izogibajte dolgim ​​neprekinjenim trohoidnim potem brez premikov za lomljenje odrezkov pri rezanju globokih žepov v 6061.

CNC stružnice za aluminij: poševna postelja je skoraj vedno boljša

Pri struženju aluminija je konfiguracija stroja pomembna enako kot hitrost vretena. Ploščate CNC stružnice nabirajo ostružke na pokrovih drsnih poti, zahtevajo pogostejše ročno čiščenje in težko ohranjajo kakovost površine med dolgimi neprekinjenimi poteki.

45° nagnjena postelja na naših strojih za struženje in rezkanje ni naključje. Izbran je bil posebej za struženje aluminija: ostružki padajo naravnost navzdol, brez nabiranja na pokrovih drsnikov in lahko samozavestno tečete pri 4000 vrt./min. Ko združite to geometrijo z osjo C in aktivnimi orodji, lahko dokončate kompleksen aluminijast del – stružen OD, rezkane elemente, izvrtane prečne luknje – v eni nastavitvi. To je tisto, kjer je skrajšanje časa cikla resnično povezano.

Naš Zmes za struženje in rezkanje SZGH-46Z obdeluje dele razreda Ø460 mm s polno C-osjo, aktivnimi orodji in geometrijo poševne postelje 45°. Pri aluminijastih gredi, ohišjih in telesih konektorjev odpravlja drugo operacijo, ki bi sicer zahtevala cikel pritrditve VMC.

Za preprostejše struženje aluminija os Y SZGH-46 konfiguraciji središča za struženje doda os Y, kar omogoča rezkane funkcije zunaj središča brez popolne zapletenosti zmesi za struženje in rezkanje. The SZGH-TK50 obravnava aluminijaste dele večjega premera, kjer premer izvrtine ali teža dela presega ovojnico 46Z.

Vse naše stružnice s poševno posteljo so ocenjene na 3.500 vrtljajev na minuto in več — kar zadostuje za struženje aluminija pri priporočenih rezalnih hitrostih s premeri orodja do Ø50 mm palic.

VMC za aluminij: Ujemanje stroja z velikostjo dela

Izbira VMC za aluminij ni odvisna samo od hitrosti vretena. Velikost mize, premikanje osi Z, prostornina skladišča orodja in upravljanje odrezkov določajo, ali stroj ustreza aplikaciji. Tukaj je opisano, kako segmentiramo izbiro VMC iz aluminija pri SZGHTECH.

Kompaktni deli (pod 300 mm): SZGH-540 / SZGH-650

SZGH -540 je naš VMC majhnega formata — zasnovan za velike količine, kompaktne aluminijaste dele, ki prevladujejo v potrošniški elektroniki, telekomunikacijski strojni opremi in proizvodnji natančnih priključkov. Majhen odtis, hitra menjava orodja in specifikacija vretena, primerna za orodja majhnega premera iz aluminija.

SZGH -650 stopnjuje ovojnico s konusnim vretenom BT40 — primernejšim za aluminijaste dele, ki zahtevajo večje čelne rezkare ali rezkalne rezkare z zamenljivimi rameni. Če so vaši deli pod 300 mm in je velikost vaše serije na stotine na teden, vam 650 zagotavlja zmogljivost brez prekomerne gradnje.

Deli srednjega razreda (300–700 mm): VMC650 / VMC850

VMC650 . je namenjen srednjemu razredu: surovci elektrod za kalupe, strukturni nosilci, osnovne plošče hladilnega telesa in avtomobilske aluminijaste komponente Valjčna vodila HIWIN, ATC s 16 orodji, pozicioniranje ±0,005 mm — to je konfiguracija delovnega konja za trgovine, ki izvajajo mešana dela iz aluminija in lahkega jekla.

VMC850 . razširja delovno območje in nadgrajuje na 35 mm valjčna vodila HIWIN za boljšo togost pri agresivnem grobem obdelavi aluminija Zaradi natančnosti pozicioniranja ±0,003 mm je primeren za aluminijaste dele z majhnimi tolerancami izvrtin – ohišja ležajev, hidravlični razdelilniki in natančna ohišja, kjer morajo biti dimenzije obdržane v celotni proizvodni seriji. S težo stroja 4.500 kg ima dovolj mase, da duši tresljaje, ki jih ustvarja visokohitrostno rezanje aluminija.

Velike aluminijaste plošče in strukturni deli: SZGH-1090D (Gantry)

SZGH -1090D je namensko izdelan za aluminijasta dela velikega formata: okvirji za drone, strukturne plošče za vesoljsko uporabo, komponente za avtomobilske baterije in arhitekturne ekstrudirane profile, ki zahtevajo natančno rezkanje žepov na delovnem območju 900 × 1000 mm.

Zasnova portala s fiksno mizo pomeni, da se delovna miza ne premika — le most vretena prečka X in Y. Ko na mizi držite 40 kg aluminijasto ploščo, je to pomembno: dinamična natančnost reza se ne zmanjša, ko se miza pod obremenitvijo upočasni. V kombinaciji z električnim vretenom s 24.000 vrtljaji na minuto in ponavljajočim se pozicioniranjem 0,01 mm 1090D proizvaja velike aluminijaste dele s konsistenco, ki se ji VMC s premično mizo v tem velikostnem razredu ne morejo kosati.

Ena od naših strank je zamenjala običajni VMC z 8.000 vrtljaji na minuto na 1090D za proizvodnjo okvirja drona. Kombinacija večje hitrosti vretena, boljšega odvajanja odrezkov iz zasnove fiksne mize in večje delovne ovojnice je skrajšala njihov skupni čas obdelave na okvir za več kot 40 %.

Izbira orodja in rezalni parametri za aluminij

Izbira orodja je tista, kjer se obdelava aluminija združi ali razpade. Napačen premaz spremeni aluminij v težavo pri varjenju – dobesedno. Aluminij se pri visokih rezalnih hitrostih prilepi na neprevlečena orodja iz karbidne trdine in TiN, ter tvori BUE, ki uniči površinsko obdelavo v nekaj minutah.

Priporočeni rezalni parametri glede na zlitino

Navajam premaze TiB₂ (titanov diborid) in ZrN (cirkonijev nitrid), ker imata oba nizko afiniteto do aluminija. Za razliko od TiAlN – ki je odličen za jeklo – TiAlN reagira z aluminijem pri povišanih temperaturah rezanja in spodbuja oprijem. TiB₂ je posebej zasnovan, da se temu upre. Pri visokohitrostnih zaključnih prehodih pri 24.000 vrt./min je razlika v življenjski dobi orodja med čelnim rezkarom s prevleko iz TiB₂ in neprevlečenim karbidnim rezkalom izmerljiva v eni sami premiku.

Za grobo obdelavo vam 3-žlebna čelna rezkarja iz aluminija nudijo več prostora za odrezke na žleb kot 4-žlebna geometrija. Za končno obdelavo pri visoki hitrosti rezkarji z 2 žlebovi in ​​poliranimi žlebovi zagotavljajo najboljšo površinsko obdelavo na 6061 v enem prehodu.

Pogoste napake pri CNC obdelavi aluminija

Po več kot desetletju podpore aplikacijam za strojno obdelavo aluminija v več desetinah industrij se vedno znova pojavljajo iste napake. Večini se jih je mogoče izogniti.

• Prenizko število vrtljajev vretena, kar povzroča nabiranje robov. BUE se zgodi, ko je temperatura rezanja na robu prenizka za čisto striženje. Aluminij se sam privari na ploskev orodja. Popravek je kontraintuitiven - tecite hitreje, ne počasneje. Večina operaterjev instinktivno zmanjša hitrost, ko se kakovost površine poslabša. To poslabša BUE.

• Nadaljevanje delovanja, potem ko odrezki začnejo ovijati orodje. Ko vidite ovijanje odrezkov, ustavite cikel. Ostružki, oviti okoli rezila, delujejo kot abrazivni tulec, ki hkrati zarezuje površino dela in orodje. Počistite žetone, preverite žlebove in prilagodite svojo strategijo lomljenja žetonov, preden nadaljujete.

• Uporaba parametrov rezanja litega železa na aluminij. Nižje hitrosti podajanja in konzervativne nastavitve globine reza, ki ščitijo nastavitev iz litega železa, bodo dejansko zvišale temperaturo rezanja v aluminiju, ker ostane orodje predolgo v stiku z obdelovancem na enoto odstranjenega materiala. Aluminij se želi hitro očistiti.

• Napačna koncentracija hladilne tekočine povzroča oksidacijo površine. Aluminij je občutljiv na pH hladilne tekočine. Polsintetična in sintetična hladilna sredstva v koncentracijah nad 8–10 % lahko pustijo ostanke, ki pospešijo površinsko oksidacijo, zlasti na eloksiranih surovcih 6061-T6. Upoštevajte koncentracijski pas, ki ga priporoča proizvajalec hladilne tekočine – ne domnevajte, da je več boljše.

• Zanemarjanje toplotnega raztezanja na natančnih delih z dolgim ​​ciklom. 500 mm aluminijasta plošča se izmerljivo segreje v 30-minutnem ciklu grobega obdelave. Če lovite tolerance ±0,01 mm, morate omogočiti ohlajanje med grobo in končno obdelavo ali uporabiti strategijo hladilne tekočine, ki je dovolj agresivna, da vzdržuje toplotno ravnovesje od začetka cikla.

• Uporaba ploskega stroja za struženje aluminija v velikih količinah. Videl sem trgovine, ki poganjajo aluminijaste palice na stružnicah s ploščatimi ploščami in sprejemajo stroške upravljanja ostružkov kot običajno. Ni res. Stroj s poševno posteljo, ki izvaja isti program, bo proizvedel bolj dosledne dele na uro, ker se operaterji ne ustavljajo, da bi odstranili ostružke okoli glave stroja vsakih 15 minut.

Rešitve za obdelavo aluminija SZGHTECH

Vsi stroji imajo certifikat CE in ISO 9001. Standardni dobavni rok je 20–35 delovnih dni. Garancija je 12 mesecev od dobave.

Pogosto zastavljena vprašanja

V1: Kakšno hitrost vretena potrebujem za CNC obdelavo aluminija?

Za splošno rezkanje aluminija – trdni deli, srednje serije, standardne tolerance – zadostuje 8.000 vrt./min. Omogoča vam hitrosti rezanja v območju 300–500 m/min s tipičnimi premeri orodja, ki kompetentno pokriva večino del 6061-T6 in 7075. Če obdelujete tanke stene pod 2 mm, končno obdelavo do Ra 0,8 µm ali več, ali izvajate velikoserijsko proizvodnjo, kjer čas cikla poganja vašo ekonomičnost, potrebujete 24.000 vrt./min. Pri tej hitrosti rezalne sile padejo, življenjska doba orodja se podaljša, končna obdelava površine pa se merljivo izboljša v enem prehodu.

V2: Kateri je najboljši CNC stroj za obdelavo aluminija 7075?

7075-T651 je trši in žilavejši od 6061. Potrebuje togo vreteno, dobre lastnosti dušenja in zadostno hitrost vretena, da ohranja nadzorovane temperature rezanja. Za dele srednje velikosti 7075 naš VMC850 dobro obvlada kombinacijo togosti in hitrosti. Za velike strukturne plošče 7075 – okvirje za drone, nosilce za letalstvo – električno vreteno SZGH-1090D s 24.000 vrtljaji na minuto in zasnova fiksnega portala vam zagotavljata najboljše rezultate. Fiksna delovna miza odpravlja izgubo dinamične natančnosti, ki jo povzroči premikanje težkih obdelovancev pri visokih pomikih.

V3: Zakaj strojna obdelava aluminija potrebuje večje hitrosti vretena kot obdelava jekla?

Optimalna rezalna hitrost za aluminij je 3–5× večja kot za jeklo, izraženo v površinskih metrih na minuto. Jeklo dobro reže pri 80–200 m/min. Aluminij potrebuje 300–800 m/min, odvisno od zlitine. Pri danem premeru orodja je za doseganje teh površinskih hitrosti potrebno sorazmerno višje število vrtljajev na minuto. Če aluminij poganjate pri vrtljajih vretena na ravni jekla, temperatura rezanja na robu pade pod prag, kjer se aluminij čisto reže – in namesto tega se začne variti na rezilo. To je nakopičen rob in skoraj takoj uniči vašo površinsko obdelavo.

V4: Kako preprečim ponovno rezanje odrezkov pri obdelavi aluminija na CNC stružnici?

Začnite z geometrijo stroja: stružnica s poševno posteljo 45° s pomočjo gravitacije spusti odrezke stran od območja rezanja. Na ploski ploščadi se ostružki naberejo okoli orodja in se potegnejo nazaj v rez. Poleg izbire strojev uporabite geometrije ploščic s pozitivnimi koti nagiba in za aluminij značilne utore za lomljenje odrezkov — ti proizvajajo krajše odrezke, ki se ne zapletajo. Usmerite svoje šobe za hladilno tekočino, da odplaknejo ostružke stran od obdelane površine, ne samo da ohladijo orodje. In v svojo kodo G vključite občasne zadrževalne premike za čiščenje odrezkov pri dolgotrajnih operacijah globokih izvrtin.

V5: Kakšno rezalno tekočino naj uporabim za CNC obdelavo aluminija?

Polsintetična ali sintetična hladilna sredstva v koncentraciji 5–8 % delujejo dobro za večino aluminijevih zlitin. Ohranjajte pH med 8,5 in 9,5 — preveč alkalno in videli boste bele ostanke na eloksiranju razreda 6061. Za hitre končne prehode na kozmetičnih delih mazanje z minimalno količino (MQL) z oljem na rastlinski osnovi povzroči čistejše površine kot hladilna tekočina za poplavljanje, ker se izogne ​​toplotnemu šoku med rezom in stikom s hladilno tekočino. Izogibajte se oljem za ravno rezanje aluminija – ne odplaknejo ostružkov učinkovito in zmanjšajo vidljivost v delovnem območju.

V6: Ali lahko obdelujem aluminij na CNC stroju, zasnovanem za jeklo?

Lahko, z omejitvami. VMC, optimizirani za jeklo, običajno dosegajo najvišjo vrednost pri 6.000–8.000 vrt./min in so usmerjeni k nižjim rezalnim hitrostim in višjemu navoru. Obdelovali bodo aluminij, vendar ne boste dosegli končne obdelave površine ali časov cikla, ki jih lahko zagotovi stroj, optimiziran za aluminij. Bolj praktično: jekleni stroji imajo pogosto sisteme za upravljanje odrezkov, zasnovane za kratke, krhke jeklene odrezke. Aluminijevi dolgi, nitasti čipi bodo hitro preplavili te sisteme, kar bo zahtevalo pogosto posredovanje operaterja. Če aluminij predstavlja več kot 20 % vašega proizvodnega obsega, namenski stroj poplača svoje stroške z zmanjšanim časom izpadov in izboljšanim izkoristkom.

V7: Kakšno površinsko obdelavo lahko dosežem na aluminiju z vretenom s 24.000 vrt/min?

S pravim orodjem in parametri na našem SZGH-1090D je Ra 0,4–0,8 µm dosegljiv v končnem prehodu na 6061-T6 brez sekundarnih operacij. Z 2-krakim končnim rezkarjem s poliranimi žlebovi pri polnih 24.000 vrtljajih na minuto in rahlo končno globino 0,1–0,2 mm nekateri kupci dosledno dosegajo Ra 0,4 µm — dovolj dobro, da znatno zmanjša čas poliranja pred eloksiranjem. Površinska obdelava na 7075 bo nekoliko bolj groba pri enakih parametrih zaradi višje trdote zlitine, vendar je Ra 0,8 µm običajno dosegljiv.

V8: Kakšen je dobavni rok za CNC stroje SZGHTECH, optimizirane za aluminij?

Standardni dobavni rok je 20–35 delovnih dni od potrditve naročila za vse modele, vključno s SZGH-1090D. Pri naročilih z nestandardnimi konfiguracijami vretena ali krmiljenja se lahko dobavni rok nekoliko podaljša – kontaktirajte nas, da potrdimo vašo specifično konfiguracijo, preden se zavežete proizvodnemu načrtu. Vsi stroji so dobavljeni s poročili o tovarniških sprejemnih preskusih in 12-mesečno garancijo, ki zajema vreteno, mehanske in električne komponente.

Zahtevajte ponudbo