| ความถี่ |
เครื่องจักรซีเอ็นซี |
แขนหุ่นยนต์ |
| ทุกวัน (5–10 นาที) |
เปิดเครื่องและรันการอุ่นเครื่องขณะไม่โหลด ตรวจสอบสถานะสปินเดิล/แกน/การหล่อลื่นบนตัวควบคุม ตรวจสอบทางครอบคลุมและโล่ยืดไสลด์ ตรวจสอบ/เติมน้ำยาหล่อเย็น; ถอดชิปออกและเช็ดแผงลง ยืนยันความดันอากาศ (0.6–0.8 MPa) |
ตรวจสายตา; การตรวจสอบสายเคเบิล |
| รายสัปดาห์ (~30 นาที) |
เติมน้ำมันทางสาย MAX และตรวจสอบการกระจายไปยังแกนทั้งหมด ทำความสะอาดพื้นผิวถังน้ำหล่อเย็นและขจัดเศษที่ลอยอยู่ ตรวจสอบสายพานลำเลียงชิปและตัวพาสายเคเบิล ตรวจสอบปุ่ม E-stop; หล่อลื่นจุดแบบแมนนวลต่อแผ่นข้อมูลจำเพาะ |
การตรวจสอบแรงบิดของข้อต่อ การตรวจสอบกริปเปอร์ |
| รายเดือน (1–2 ชม.) |
ตรวจสอบอุณหภูมิของแบริ่งแกนหมุน (ปกติ ≤60°C) เปลี่ยนไส้กรองน้ำมันเครื่องหากแรงดันตกเกินข้อกำหนด ทำความสะอาดถังน้ำหล่อเย็นอย่างละเอียดและตรวจสอบ pH (8–9) ตรวจสอบฟันเฟืองของบอลสกรู; ตรวจสอบแรงดันคานของแกนหมุน ดำเนินการทดสอบความแม่นยำของการตัด อัพเดตไฟล์สำรองข้อมูลคอนโทรลเลอร์ |
การตรวจสอบการสึกหรอของสายเคเบิล การตรวจสอบการสอบเทียบ |
| รายไตรมาส (2–4 ชั่วโมง) |
ถ่ายและเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องและสารหล่อเย็นทั้งหมด ทำความสะอาดถัง ปั๊ม และท่อต่างๆ ตรวจสอบความตึงของสายพานแกนหมุน ตรวจสอบตัวกรองอากาศบนปั๊มไฮดรอลิก ตรวจสอบมอเตอร์แกนและตัวเข้ารหัส ตรวจสอบระบบบันทึกสัญญาณเตือนภัย |
การเติมจาระบีลดปริมาณ; การทดสอบการเคลื่อนไหวเต็มรูปแบบ |
| ทุกปี (1 วัน มีวิศวกร) |
การตรวจสอบแบริ่งแกนหมุนที่ครอบคลุม (พรีโหลด, การเบี่ยงเบนหนีศูนย์) การตรวจสอบพรีโหลดของบอลสกรูและการเปลี่ยนหากจำเป็น การตรวจสอบรางนำทางเชิงเส้นและการยกเครื่องการหล่อลื่น การตรวจสอบความถูกต้องทางเรขาคณิตเต็มรูปแบบ (เลเซอร์อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์) อัพเดตเฟิร์มแวร์คอนโทรลเลอร์ การตรวจสอบตู้ไฟฟ้า เปลี่ยนสิ่งของที่ชำรุดตามรายงานการตรวจสอบ |
ลดการเปลี่ยนจาระบี การสำรองข้อมูลคอนโทรลเลอร์ การสอบเทียบเต็มรูปแบบ |
