| Frekuensi |
Mesin CNC |
Lengan Robot |
| Setiap hari (5–10 menit) |
Nyalakan dan jalankan pemanasan tanpa beban; periksa status spindel/sumbu/pelumasan pada pengontrol; memeriksa penutup jalan dan pelindung teleskopik; periksa/isi ulang cairan pendingin; hapus chip dan bersihkan panel; konfirmasikan tekanan udara (0,6–0,8 MPa). |
Pemeriksaan visual; pemeriksaan kabel. |
| Mingguan (~30 menit) |
Isi ulang oli ke jalur MAX dan verifikasi distribusi ke semua sumbu; membersihkan permukaan tangki pendingin dan menghilangkan serpihan yang mengambang; memeriksa konveyor chip dan pembawa kabel; verifikasi tombol E-stop; lumasi titik manual per lembar spesifikasi. |
Pemeriksaan torsi sambungan; pemeriksaan gripper. |
| Bulanan (1–2 jam) |
Periksa suhu bantalan spindel (≤60°C normal); ganti filter oli jika penurunan tekanan melebihi spesifikasi; bersihkan tangki pendingin secara menyeluruh dan periksa pH (8–9); periksa serangan balik ballscrew; periksa tekanan drawbar spindel; menjalankan pemotongan uji akurasi; perbarui file cadangan pengontrol. |
Pemeriksaan keausan kabel; verifikasi kalibrasi. |
| Triwulanan (2–4 jam) |
Kuras dan ganti oli dan cairan pendingin seluruhnya; membersihkan tangki, pompa, dan saluran; periksa ketegangan sabuk spindel; periksa filter udara pada pompa hidrolik; periksa motor sumbu dan encoder; memverifikasi sistem pencatatan alarm. |
Pengisian ulang minyak peredam; tes gerak penuh. |
| Setiap tahun (1 hari, dengan insinyur) |
Inspeksi bantalan spindel yang komprehensif (preload, runout); pemeriksaan dan penggantian preload ballscrew jika diperlukan; pemeriksaan rel pemandu linier dan perombakan pelumasan; verifikasi akurasi geometrik penuh (interferometer laser); pembaruan firmware pengontrol; pemeriksaan kabinet listrik; mengganti barang-barang usang per laporan inspeksi. |
Penggantian pelumas peredam; cadangan pengontrol; kalibrasi penuh. |