додому » Продукти » Контролер ЧПК » Контролер токарного верстата з ЧПУ » SZGH-CNC1000TDc-3 — високопродуктивний контролер 3-осьового токарного верстата з ЧПУ та токарного центру

SZGH-CNC1000TDc-3 — високопродуктивний контролер 3-осьового токарного верстата з ЧПУ та токарного центру

SZGH-CNC1000TDc-3 — високопродуктивний контролер 3-осьового токарного верстата з ЧПУ та токарного центру

SZGH-CNC1000TDc-3 — це високопродуктивний 3-осьовий контролер ЧПК, спеціально створений для токарних верстатів з ЧПК, токарних центрів, шліфувальних верстатів і спеціалізованого обладнання автоматизації. Розроблений як вдосконалене рішення для будівельників і модернізаторів, які переросли базові 2-осьові токарні контролери, TDc-3 додає вісь С (сервопозиціонування шпинделя), підтримку сервоприводу шини EtherCAT і Powerlink, чотири конфігурації револьверної головки з автоматичним змінювачем інструменту (ATC) і режими подвійного циклу нарізання різьблення — надаючи верстатобудівникам і майстерням архітектуру керування, необхідну для живого інструменту, інтеграція сервоприводу та високоточна інтерпольована різьба. Контролер поставляється з 8,4-дюймовим повнокольоровим РК-дисплеєм 800 × 600, повним англомовним інтерфейсом, відкритим програмованим логічним контролером (PLC) і функцією передачі файлів USB + RS232 з цифровим керуванням (DNC). Завод безпосередньо від SZGH (Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.), сертифікований CE, з 2-річною гарантією та цілодобовою індивідуальною підтримкою інженера.


Наявність:



Запитуйте

Опис товару

Опис товару

SZGH-CNC1000TDc-3 | Контролер 3-осьового токарного верстата з ЧПУ та токарного центру | Вісь C | EtherCAT | CE

Коли краще вибрати TDc-3 замість базового 2-осьового контролера

У вашій машині використовується турель із сервоприводом або спеціальна турель. Турелі з сервоприводом і спеціальною конфігурацією потребують позиціонування з сервоприводом, яке не може скоординувати стандартний 2-осьовий контролер. TDc-3 вбудовано підтримує револьверну головку з сервоприводом і спеціальну револьверну головку ATC, керуючи послідовністю зміни інструменту за допомогою точного позиціонування сервоприводу, якого вимагають ці механізми.
Вам потрібна вісь С (сервопозиціонування шпинделя) для живого інструменту або фрезерування на токарному центрі. Вісь C перетворює шпиндель на керовану обертальну вісь позиціонування за допомогою команди M800, що дозволяє виконувати операції керованого інструменту — фрезерування, свердління поза центром і контурне точіння — безпосередньо на токарному верстаті. Це визначальна особливість контролера токарного центру проти звичайного контролера токарного верстата.
Ваші сервоприводи використовують шинний зв’язок EtherCAT або Powerlink. Сучасні шинні сервоприводи від великих міжнародних виробників обмінюються даними через протоколи EtherCAT або Powerlink, а не через традиційні крокові/напрямкові імпульси. TDc-3 підтримує обидва типи шин для осей подачі, забезпечуючи детермінований час і швидшу реакцію сервоприводу, що забезпечує кращу обробку поверхні та точніші профілі різьби.
Вам потрібне автоматичне налаштування інструменту або вимірювання заготовки, інтегроване в цикл ЧПУ. TDc-3 містить вбудовану функцію сканування, автоматичне налаштування інструменту (ATL) і підтримку датчика, тому вимірювання довжини інструменту та налаштування опорної деталі відбуваються в програмі ЧПК, а не як етапи налаштування вручну.

Базове 2-осьове точіння зі стандартним ATC див SZGH-CNC1000TDc-2.

Ключові характеристики

Основні специфікації

Пункт	Специфікація
Модель	SZGH-CNC1000TDc-3
Тип	Високопродуктивний 3-осьовий контролер ЧПК для токарного верстата та токарного центру
Конфігурація осі	2–5 осей (стандарт: X / Z / C)
Бренд	SZGH (Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.)
Дисплей	8,4-дюймовий повноколірний РК-дисплей 800×600
Мова меню	Англійська (повноекранне редагування, англійський інтерфейс)
ЦП	32-розрядний високопродуктивний малопотужний промисловий мікропроцесор ARM
Пам'ять	128 МБ (100 МБ пам’яті користувача)
I/O	56 × 32 (вхід × вихід), вільне редагування
Максимально швидка швидкість	30 м/хв
Діапазон швидкості подачі	0,001–15 м/хв
Хв. блок програмування	0,001 мм
Діапазон розмірів програми	±99999,999 мм
Споживана потужність	220 В змінного струму (±10%/−15%), 50 Гц ±2%, ≤200 Вт
Гарантія	2 роки
Термін виготовлення	5–7 робочих днів (стандарт); довше для спеціального логотипу/упаковки
Післяпродажне обслуговування	Цілодобова онлайн-індивідуальна підтримка інженера з ЧПК
Атестація	CE, ISO 9001

Підтримка шпинделя та сервоприводу

Особливість	Специфікація
Аналогові шпиндельні виходи	Подвійна аналогова напруга 0–10 В (2 канали)
Вісь С	Підтримується — безперервне позиціонування сервоприводу шпинделя (M800)
Функції осі C	Індексація шпинделя, жорстке нарізування різьби, жорстка обробка різьби
Типи сервоприводів осі подачі	Кроковий / Інкрементний кодер / Абсолютний кодер / Шина EtherCAT / Шина Powerlink
Зсув фрези	C компенсація
Максимальний крок різьби	1000 мм

ATC: Підтримуються чотири типи турелей

TDc-3 підтримує чотири конфігурації револьверної головки — виберіть тип, який відповідає апаратному забезпеченню зміни інструменту вашого верстата.

Тип вежі	опис
Електрична турель	Стандартна поворотна револьверна головка з електричним індексом — найпоширеніша конфігурація токарних верстатів з ЧПК
Бінарна турель	Револьверна головка визначення положення інструменту з двійковим кодом, як правило, використовується на старих або нестандартних конструкціях машин
Сервобашта	Прецизійна револьверна головка з сервоприводом — високошвидкісна індексація з замкнутим контуром керування положенням
Спеціальна турель	Спеціальні або нестандартні конфігурації револьверної головки для спеціалізованих архітектур машин

Сервобаштова конфігурація забезпечує найвищу точність повторення та найшвидший час індексу.

Режими потоків

Два режими циклу нарізання різьби охоплюють повний діапазон застосувань для нарізання різьби на токарному верстаті.

Режим	опис
Наступний режим	Нарізка різьблення, що слідує за кодувальником шпинделя — контролер зчитує кодер шпинделя в реальному часі та синхронізує подачу осі Z для нарізання стандартної паралельної, конічної та багатозахідної різьби. Це стандартний метод нарізання різьби для більшості токарних верстатів з ЧПК.
Режим інтерполяції	Інтерпольований цикл нарізання різьби — контролер генерує траєкторію різьблення шляхом інтерполяції руху осі, уможливлюючи складні форми та профілі різьби, які вимагають узгодженого руху осі, крім простого слідування кодера.

Наступний режим обробляє практично всі стандартні вимоги потоків. Режим інтерполяції є правильним вибором, коли геометрія різьби вимагає точної координації осі, наприклад різьблення зі змінним кроком або цикли різьблення, інтегровані з рухом по осі C.

Керування віссю C і шпинделем

Підтримка осі C (позиціонування сервоприводу шпинделя за допомогою M800) – це те, що відрізняє контролер токарного центру від контролера звичайного токарного верстата. Коли сервопривод підключено до шпинделя, TDc-3 може керувати шпинделем як керованою поворотною віссю позиціонування, що дозволяє індексувати шпиндель для навантаження деталей, жорсткого нарізання різьби та виконання операцій з інструментами в реальному часі, таких як свердління та фрезерування на поверхні деталі або зовнішньому діаметрі деталі, перебуваючи в токарному патроні. Подвійні аналогові виходи (0–10 В, два незалежні канали) підтримують конфігурації з двома шпинделями — наприклад, токарні верстати з основним шпинделем і допоміжними — в одному контролері.

Підтримка сервошини

На додаток до стандартних крокових сервосистем і систем інкрементального/абсолютного кодера, TDc-3 підтримує сервосистеми шини EtherCAT і Powerlink на всіх осях подачі. Приводи, підключені до EtherCAT, обмінюються даними через промисловий протокол Ethernet у реальному часі з детермінованим часом циклу — зазвичай 1 мс або менше — що означає, що контролер і приводи залишаються ідеально синхронізованими навіть під час високошвидкісних проходів різьблення та траєкторії руху інструменту по осі C, де помилки синхронізації можуть створити дефекти поверхні або кроку. Це робить TDc-3 сумісним із сучасними шинними сервоприводами від великих міжнародних виробників, дозволяючи машинобудівникам визначати високоякісні приводи без зміни платформи контролера ЧПК.

Додаткові функції

функція	опис	Вигода
Функція сканування	Сканування та оцифрування профілю деталей — відстежує наявний профіль для створення програми ЧПК	Дозволяє зворотне проектування та копіювання без CAD/CAM
Автоматичний набір інструментів (ATS)	Автоматичне вимірювання довжини інструменту за допомогою вбудованого налаштування	Виключає введення корекції інструменту вручну; скорочує час налаштування та людські помилки
Підтримка зонда	Зондування заготовки для контрольної точки та вимірювання розмірів	Перевірка заготовки в циклі без демонтажу
Програма макросів	Програмування макросів користувача (цикли на основі користувацьких змінних)	Створюйте гнучкі, параметризовані цикли для сімейств частин
Відкрити ПЛК	Вбудований ПЛК з онлайн-редагуванням схем і діагностикою сигналів	Машинобудівник може налаштувати логіку введення/виведення без фірмових інструментів
USB + RS232 DNC	Передача файлів через USB флешку або підключення до ПК через RS232; підтримує масовий програмний режим DNC	Запуск великих програм безпосередньо зі сховища; просте резервне копіювання та відновлення параметрів

Додатки

TDc-3 розроблено для машинобудівників і модернізаторів, які працюють із більш вимогливими конфігураціями верстатів, ніж стандартне 2-осьове точіння.

застосування	Примітки
Токарний верстат з ЧПУ	Повнофункціональний контролер токарного верстата з ATC, різьбленням і компенсацією інструменту. див Токарні верстати з ЧПК SZGH для комплексних машинних рішень.
Токарний центр з ЧПУ	Підтримка осі С і подвійного аналогового шпинделя дає змогу налаштовувати оперативні інструменти, приводні інструменти та підшпиндель — основне застосування для оновлення TDc-3.
Шліфувальний верстат	TDc-3 спеціально підтримує застосування шліфувальних верстатів з ЧПК, включаючи сканування профілів і точне керування віссю подачі для циліндричного та поверхневого шліфування.
Автоматика / Спецобладнання	Відкритий ПЛК, макропрограмування та гнучкий ввід/вивід роблять TDc-3 придатним для спеціалізованого обладнання автоматизації, де стандартним контролерам токарних верстатів не вистачає необхідної гнучкості вводу/виводу та осі.

Замовлення та підтримка

Пункт	Подробиці
Гарантія	2 роки
Термін виготовлення	5–7 робочих днів (стандартне замовлення); додатковий час для індивідуального логотипу або упаковки
Види оплати	T/T, L/C, D/P, D/A, Кредитна картка, PayPal, Western Union, Готівка, Депонування
Післяпродажне обслуговування	Цілодобова онлайн-індивідуальна підтримка інженера з ЧПК

Інженери SZGH CNC надають цілодобову індивідуальну технічну підтримку — доступну через WhatsApp для введення в експлуатацію, налаштування параметрів і усунення несправностей.

Запит про ціну

SZGH-CNC1000TDc-3 доступний безпосередньо з заводу Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd., файли параметрів і схеми підключення надаються за запитом; Інженери SZGH також можуть порекомендувати сумісні сервоприводи та конфігурації вежі для конкретної конструкції машини. Зв’яжіться з нами щодо типу машини, кількості осей, типу револьверної головки та бренду сервоприводу, щоб отримати індивідуальну пропозицію та рекомендації щодо конфігурації.

контакт	Подробиці
Електронна пошта	export02@szghtech.com
WhatsApp	+86 18925223781
Веб-сайт	szghtech.com/contactus.html