SZGH-850 CNC fræsemaskine med 4. akse | 800×500 mm Bord | BT40 | 7,5 kW | Multi-Face in One Clamping

Hvad er SZGH-850 med 4. og 5. akse?

SZGH-850 4-akse konfigurationen monterer et SZGH servodrevet roterende bord (A-akse) på SZGH-850 basemaskinen — en 800×500 mm arbejdskonvolut, 7,5 kW BT40 spindel, 3.500 kg kraftig base og 12-stations værktøjsmagasin (ekstraudstyr). Den ekstra roterende akse, der er styret af SZGH CNC-systemet, gør det muligt for spindlen at få adgang til flere flader af et emne i en fastspænding, hvilket eliminerer repositioneringsfejl og reducerer den samlede opsætningstid pr. job.

Tekniske specifikationer

Basismaskine (SZGH-850) med 4-akset installeret

Bearbejdningskapacitet

Spindel

Værktøjsmagasin

Valgfri 4. akse (roterende bord)

Komponenter og konstruktion

Maskinens dimensioner

Nøglefunktioner og fordele

Største arbejdskonvolut i SZGH 4-akse Small-Mill-området — 800×500 mm

SZGH-850 basen tilbyder den største arbejdskonvolut i SZGH kompaktmølle-serien: 800×500 mm, med 500 mm X-travel og 800 mm Y-travel. Dette rummer emner, der overstiger SZGH-540's 500×400 mm og SZGH-650's 600×500 mm kapacitet — lange aluminiumsstrukturekstruderede profiler, stålbundpladefixturer, medium formhulrumsbaser og hydrauliske manifoldblokke i længdeområdet 600–750 mm. Når den roterende akse er installeret, og et emne indekseres gennem fire flader, dækker det effektive arbejdsområde, der er adgang til i én fastspænding, alle fire sider af en del op til ca. 300×300×300 mm terning, uden den bordomplacering, der ville være påkrævet på en 3-akset maskine.

7,5 kW BT40-spindel — fuld konstruktionsstål og rustfri kapacitet

SZGH-850's 7,5 kW spindelmotor er den højeste effektenhed i SZGH small-mill 4-akse-området (540 og 650 bruger 3-5,5 kW). I flerfladebearbejdningsapplikationer betyder højere spindeleffekt specifikt ved overgangen mellem flader: Når rotationsaksen indekserer, og spindlen straks skal genoptage skæringen i emnet i fuld skæredybde uden en hastighedsforsinkelse. 7,5 kW-motoren opretholder måloverfladehastigheden gennem disse overgange, hvilket er afgørende for ensartet værktøjslevetid og overfladefinish på rustfrit stål og legeret stål med flere overflader.

3.500 kg antideformationsbase — VMC-niveaudæmpning til roterende akse multi-face arbejde

Tilføjelse af en roterende akse introducerer en ny vibrationsbane i maskinstrukturen: skærekræfter overføres fra emnet gennem det roterende bordleje ind i maskinbordet og derfra ind i bunden. På lettere maskiner (1.900–2.000 kg) forringer denne ekstra vibrationsbane overfladefinishen på de indekserede flader. SZGH-850's base på 3.500 kg — nærmer sig den fulde VMC650 (3.400 kg) specifikation — giver tilstrækkelig masse til at absorbere vibrationer, der overføres fra roterende bord, og bibeholder 0,01 mm repeterbarhed på tværs af alle indekserede flader selv under Ø30 mm stålborebelastninger.

32 mm kugleskruer + 30 mm C3 lineære skinner — Fuld VMC-drivlinje i en kompakt maskine

SZGH-850 bruger de samme 32 mm kugleskruer af P-kvalitet og 30 mm lineære skinner af C3-kvalitet som den fulde VMC-serie. Dette er væsentligt ved flersidebearbejdning: Når A-aksens indekser og XYZ-akserne skal flyttes til den nye fladeoprinde, bestemmer positionsnøjagtigheden af ​​genplaceringsbevægelsen den kumulative fejl i forhold til ansigt til ansigt. Med 32 mm skruer i P-grad (certificeret til ≤0,012 mm/300 mm) holdes repositioneringsfejl mellem flader inden for maskinens 0,01 mm repeterbarhedsspecifikation. Mindre skruer (20–25 mm), der bruges på lettere maskiner, akkumulerer fejl på tværs af omplaceringsafstanden.

12-stations værktøjsmagasin med 4-akset — de fleste værktøjer tilgængelige i SZGH Compact 4-akset rækkevidde

SZGH-850 understøtter et 12-stations værktøjsmagasin med den ydre akse installeret - mere end 540's 8-stationsgrænse eller 650's 10-stationsgrænse. Ved flerfladebearbejdning kræver hver flade typisk 2-4 værktøjer (centerbor, bor, tap, afgrater eller fræser). Et magasin med 12 stationer rummer et komplet 3-sidet bore- og anboringsprogram plus planfræseværktøj uden manuelle værktøjsskift. Til formbutikker, der kører hulrumsindsatser, der kræver boring, bankning, profilering og gravering på tre flader, muliggør 12-stations ATC en fuld lys-ud-cyklus.

24.000 omdr./min. elektrisk spindelmulighed — højhastighedskonturering til form- og elektrodearbejde

Den valgfrie 24.000 rpm elektriske spindel (BT30) forvandler SZGH-850 fra en bore- og fræsemaskine til en højhastighedsbearbejdningsplatform (HSM). For støbeformeværksteder, der kører både skrubbearbejdning (7,5 kW BT40 mekanisk) og efterbehandling (24.000 omdr./min. elektrisk), eliminerer overførsel mellem maskiner, at have begge spindelmuligheder tilgængelige på én maskine.

SZGH Native 4-Axis Integration — Single Controller, Ingen ekstern Axis Hardware

Den roterende akse er integreret direkte i SZGH CNC-controllerens servobus — ingen separat aksedriverboks, ingen ekstern parametergrænseflade, ingen manuel hastighedssynkronisering. Dette forenkler installationen (et kabelsæt til det roterende borddrev), eliminerer aksekommunikationsforsinkelse mellem den roterende og lineære akse og gør det muligt for CAM-postprocessoren at udsende standard G-kode med A-akseord, som controlleren fortolker indbygget. Butikker, der allerede bruger SZGH-systemet på deres drejebænk eller mølleflåde, vil umiddelbart finde 850 4-akset controller-interfacet bekendt.

Applikationer og industrier

SZGH-850 4-akset er rettet mod medium-part multi-face produktion, hvor SZGH-540/650's arbejdsindsats eller spindelkraft er utilstrækkelig.

SZGH-850 vs. SZGH-650 vs. VMC850

Vælge SZGH-850  hvis: arbejdsemner overstiger 600×500 mm, den fulde 7,5 kW-spindel er nødvendig for vedvarende stål-flerside-arbejde, eller 12-stations ATC er påkrævet til komplekse multi-værktøj multi-face-programmer.

Vælge SZGH-650 hvis: arbejdsemner passer inden for 600×500 mm og 5,5 kW spindel er tilstrækkelig - en mere kompakt og billigere konfiguration for den samme flersidede arbejdsgang.

Vælge VMC850 hvis: præcision strammere end 0,01 mm repeterbarhed er påkrævet, Z-aksevandring ud over 300 mm er nødvendig, eller produktionsvolumen berettiger en VMC-investering med fuld specifikation med 24-stations ATC.

Certificeringer og kvalitetssikring

• CE-certificeret — overholder EU's maskindirektiv 2006/42/EC; fuld dokumentation for EU-fortoldning

• ISO 9001:2015 — kvalitetsstyringssystem certificeret på tværs af design, fremstilling og eftersalg

• National High-Tech Enterprise — anerkendt af Kinas Ministerium for Videnskab og Teknologi siden 2018

• 100+ patenter — der dækker basisgeometri, roterende akse-integration, servokoordination, ATC-mekanisme og spindeldesign

• Dynamisk balancering — alle spindelsamlinger fabriksbalanceret; certificeringsdokument medfølger ved levering

• Inspektion før forsendelse — 72-timers indkøringscyklus inklusive 4-akset indeksverifikation, ATC-cykluskontrol og dimensionsnøjagtighedsrapport

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad er den vigtigste fordel ved SZGH-850 i forhold til SZGH-650 til 4-akset arbejde?

Tre forskelle har betydning i praksis: (1) arbejdskonvolut — 850's 800×500 mm-bordet rummer mellemstore emner, som 650's 600×500 mm-bordet ikke kan; (2) spindeleffekt — 850's 7,5 kW motor versus 650'er 5,5 kW giver 36 % mere effekt til vedvarende stålboring og planfræsning mellem akseindekser; (3) værktøjsmagasin — 850'eren understøtter op til 12 stationer med den ydre akse installeret i forhold til 650's 10-stationsgrænse, hvilket muliggør mere komplekse multi-værktøj multi-face programmer uden manuelle værktøjsskift.

Q2: Understøtter SZGH-850 kun 4-akser?

Ja. SZGH-850 fås i 4-akset konfiguration med et servodrevet roterende bord (A-akse), der understøtter både indekstilstand (0°/90°/180°/270°) og kontinuerlig 4-akset konturering. Angiv den 4-akse konfiguration ved forespørgsel.

Q3: Kan SZGH-850 tape M16–M20 gevind i den 4-akse konfiguration?

Ja. Katalogspecifikationen angiver M16/M20 som anboringsdiameterområde (med M10 i aluminium og M6 i stål til stiv anboring; M16–M20 til formanboring i passende materialer). I multi-face-tilstand er anboring programmeret som en standard konserveret cyklus (G84 rigid tap) påført efter A-aksens indeksering til den påkrævede flade - ingen ændring af anboringsprocessen sammenlignet med 3-akset drift. Bekræft specifik gevindform (skåret tap vs. form tap) og materiale med SZGH-applikationsteknik til gevindprogrammer med stor diameter.

Spørgsmål 4: Hvad er Z-akseafstanden tilgængelig over det roterende bordarbejdsemne?

SZGH-850 har et bord-til-spindel-afstandsområde på 150–300 mm og Z-aksevandring på 300 mm. Med rotationsbordet installeret (centerhøjde skal bekræftes med SZGH - typisk 125 eller 170 mm for denne klasse), er den effektive Z-afstand over rotationsbordets midte ca. 130–175 mm ved maksimal spindeltilbagetrækning. For emner, der er højere end denne frigang, skal du kontakte SZGH-ingeniøren for at bekræfte planlægningen af ​​armaturet og værktøjslængde før bestilling.

Q5: Er 4-akset bearbejdning på SZGH-850 begrænset til indekstilstand, eller understøtter den kontinuerlig konturering?

Begge tilstande er tilgængelige. Indekstilstand (låsning af A-aksen i faste vinkler og bearbejdning med XYZ) dækker de fleste produktionsapplikationer - firesidet boring, anboring og fræsning. Kontinuerlig 4-akset tilstand (samtidig A + XYZ-bevægelse) muliggør spiralfræsning, knastprofiler og spiralgravering. Begge tilstande er programmeret i standard G-kode (A-ord adresser), kompatible med Mastercam, Fusion 360 og SolidCAM 4-aksede postprocessorer. SZGH leverer post-processor konfigurationsfiler efter anmodning.

Eksportmarkeder og kundereferencer

SZGH-850 med 4-aksede maskiner kører i produktionsfaciliteter på tværs af:

Typisk køberprofil: Støbeforme, der kræver bearbejdning af hulrum med mellemstore dele; automotive og hydrauliske underleverandørforretninger, der producerer stålmanifoldblokke og huse, der har brug for 4-facede porting; luftfarts-underlagsleverandører, der bearbejder aluminiumskonstruktionsbeslag med sammensatte vinkelfunktioner; generelle underentreprisebutikker, der erstatter tre-setup 3-akse arbejdsgange med single-clamp 4-akse produktion.

Anmod om et tilbud

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Hjemmeside: szghtech.com

Ved forespørgsel angiv venligst: (1) aksekonfiguration — 4-akset drejebord (A-akse); (2) emnemateriale og dimensioner; (3) primære operationer (indeksboring/anboring vs. kontinuerlig konturering); (4) spindelpræference — 6.000 rpm BT40 mekanisk eller 24.000 rpm BT30 elektrisk; (5) værktøjsmagasinkapacitet påkrævet (10 eller 12 stationer); og (6) destinationsland for forsendelsesberegning. Dette gør det muligt for SZGH at konfigurere det korrekte drejebord, controllerversion og ATC-kombination.

Leveringstid: 20-35 hverdage fra depositum

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter inklusive roterende akser (ekskl. forbrugsvarer)

Eftersalgssupport: Fjerndiagnostik via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkiet, Rumænien, Rusland, Egypten, Thailand og Mexico

Relaterede produkter