SZGH-540 Lille CNC fræsemaskine | 500×400 mm Bord | BT30 | Én operatør, flere maskiner

Hvad er SZGH-540?

SZGH-540 er en lodret CNC-fræser med lille fodaftryk med en 500×400 mm arbejdskonvolut, BT30 spindeltilspidsning og 3 kW mekanisk spindel (24.000 rpm elektrisk spindel valgfri). Den håndterer boring, anboring, fræsning og gravering på emner af kobber, jern, aluminium og rustfrit stål. Maskinens kompakte gulvareal på 1.350×1.050 mm og SZGH-controller – kompatibel med standard bearbejdningscenter G-kode – gør den ideel til butikker, hvor én operatør administrerer en celle med flere små maskiner for at maksimere output pr. arbejdstime.

Tekniske specifikationer

Bearbejdningskapacitet

Arbejdsbord

Axis Travel & Feed

Spindel

Værktøjsmagasin

Komponenter og konstruktion

Maskinens dimensioner

Nøglefunktioner og fordele

Kompakt fodaftryk — én operatør, flere maskiner kører samtidigt

Ved 1.350×1.050 mm fylder SZGH-540 mindre end 1,5 m² af gulvplads. I en butik, hvor en standard VMC850 kræver 6–8 m² inklusive operatøradgangszoner passer tre SZGH-540-enheder i samme fodaftryk. Endnu vigtigere er det, at maskinens cyklustid, korte døråbningsafstand og intuitive SZGH-controller gør det muligt for en enkelt operatør at læsse, losse og overvåge to til tre maskiner samtidigt. For butikker, hvor lønomkostninger er den dominerende variabel i omkostningerne pr. del, reducerer denne flermaskinebemandingsmodel direkte omkostningerne uden at øge antallet af medarbejdere.

1.900 kg antideformationsbase i en lille maskinklasse — stivhed, hvor konkurrenterne skærer hjørner

Små CNC-fræsere i klassen under 2.000 kg bruger ofte let svejset stål eller tynde støbejernsrammer for at reducere forsendelsesomkostningerne. SZGH konstruerer 540'eren med en 1.200 kg kraftig anti-deformation patenteret base (den resterende masse fordelt over søjle, bord og kabinet), hvilket giver den vibrationsdæmpende egenskaber tættere på en mellemstørrelse VMC end en let graveringsmaskine. Rent praktisk: Boring i rustfrit stål ved Ø10 mm og aluminiumsfræsning ved Ø60 mm planskærer giver en ensartet Ra 1.6 finish over lange partier, hvor lettere maskiner viser skraveringsmærker efter den første værktøjstime.

24.000 omdr./min. elektrisk spindel - fuld gravering og aluminium HFM-kapacitet

Standard 6.000 rpm mekaniske BT30 spindel dækker stålboring, anboring og konventionel fræsning. Den valgfrie 24.000 rpm elektriske spindel forvandler 540'eren til en højfrekvent fræsemaskine (HFM), der er i stand til spejlfinish aluminiumsgravering, hårdmetal-pindfræser med lille diameter (Ø0,5-3 mm) og fine detaljer på kobberelektroder. Butikker, der opdeler produktionen mellem strukturelle aluminiumsdele og detaljeret arbejde, kan konfigurere en maskine med den mekaniske spindel og en anden med den elektriske spindel - begge betjent af den samme operatør i en to-maskine celle.

BT30 Spindle Taper — Universal værktøjskompatibilitet

BT30 er standardkonusen til små bearbejdningscentre globalt med det bredeste tilgængelige udvalg af spændepatroner, endefræserholdere, borepatroner, anboringspatroner og borehoveder fra Kennametal, Sandvik, Kyocera, YG-1 og snesevis af regionale leverandører. I modsætning til proprietære koniske systemer, der bruges af nogle kompakte maskinmærker, er SZGH-540's BT30-værktøj indkøbt lokalt på ethvert industrielt marked - hvilket reducerer værktøjets gennemløbstid, muliggør konkurrencedygtige priser og gør det muligt at dele værktøjsbiblioteker med andre BT30-maskiner i samme butik.

8-Stations Tool Magazine Option — Automatiserede værktøjsændringer for uovervågede kørsler

Basiskonfigurationen er værktøjsmanual (operatøren ændrer værktøjer). Det valgfrie 8-stations BT30 værktøjsmagasin tilføjer automatisk værktøjsskift (ATC), hvilket muliggør programmerede multioperationssekvenser - bor, tap, fræser, graverer - uden operatørindgreb pr. cyklus. For butikker, der producerer små aluminiumshuse, beslag eller forbindelsesplader, der kræver 3-6 operationer pr. del, konverterer ATC-optionen 540'eren fra en enkeltoperationsmaskine til et fleksibelt minibearbejdningscenter, hvilket forbedrer cykluseffektiviteten markant.

Taiwan-præcisionskugleskruer (25 mm P-kvalitet) + C3 lineære skinner — Nøjagtighed opretholdes over tid

Kugleskruer fra Taiwan og lineære styreskinner i C3-kvalitet er den samme specifikationsstandard, der bruges i japanske og taiwanske mellemklasse-VMC'er, der koster 3-5 gange mere. 25 mm skruediameter giver tilstrækkelig aksial stivhed til 540'erens arbejdsomslag; C3-kvalitet betyder, at positionsnøjagtigheden er certificeret til inden for 0,012 mm/300 mm vandring. Disse komponenter opretholder 0,01 mm repeterbarhedsspecifikationen over maskinens levetid - i modsætning til maskiner, der bruger skruer og skinner i hjemmet, som nedbrydes inden for de første 12-18 måneder efter produktionsbrug.

SZGH-controller — G-Code-kompatibel, nul omprogrammering påkrævet

SZGH CNC-systemet accepterer standard ISO G-kode programmer - det samme kodeformat output fra Mastercam, Fusion 360, SolidCAM og andre almindelige CAM-pakker. Operatører og programmører, der er trænet i Fanuc 0i eller Siemens 828D syntaks, finder SZGH-systemet umiddelbart kendt. Der er intet proprietært makrosprog at lære, ingen post-processor omskrivning påkrævet og ingen genoptræningsomkostninger ved overgang af programmer fra andre maskiner. For jobbutikker, der kører blandede maskinflåder, er denne kompatibilitet vigtig.

Applikationer og industrier

SZGH-540 er rettet mod high-mix, small-batch produktion i kompakte emnekategorier på tværs af let industriel fremstilling.

Industrier og typiske dele

SZGH-540 vs. SZGH-650 vs. standard bordplade CNC-fræser

Vælg SZGH-540 hvis: arbejdsemner passer inden for 500×400 mm, materialer inkluderer rustfrit stål, og arbejdseffektivitet via multimaskinedrift er prioriteret.

Vælg SZGH-650 hvis: emner overstiger 500×400 mm eller kræver dybere stålboring/anboring (BT40, Ø30+ boring, M18+ anboring).

Undgå bordplade-CNC-fræsere, hvis: produktionskrav omfatter rustfrit stål, batch-repeterbarhed over 0,01 mm eller enhver form for automatisk værktøjsskift.

Certificeringer og kvalitetssikring

• CE-certificeret — overholder EU's maskindirektiv 2006/42/EC; fuld dokumentation for EU-fortoldning

• ISO 9001:2015 — kvalitetsstyringssystem certificeret på tværs af design, fremstilling og eftersalg

• National High-Tech Enterprise — anerkendt af Kinas Ministerium for Videnskab og Teknologi siden 2018

• 100+ patenter — der dækker basisgeometri, servointegration, spindeldesign og termisk styring

• Dynamisk balancering — alle spindelsamlinger fabriksbalanceret; certificeringsdokument, der følger med maskinen

• Inspektion før forsendelse — indkøringscyklus og dimensionsnøjagtighedsrapport inkluderet i leveringen

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Er SZGH-540 en CNC fræsemaskine eller et bearbejdningscenter - hvad er forskellen?

Et bearbejdningscenter (MC) er formelt defineret som en CNC fræsemaskine med en automatisk værktøjsskifter (ATC). I sin basiskonfiguration uden værktøjsmagasinet er SZGH-540 en CNC-fræser - operatøren skifter værktøj manuelt. Med det valgfrie 8-stations værktøjsmagasin installeret, bliver det et lille bearbejdningscenter, der er i stand til at programmere multiværktøjssekvenser. De fleste købere starter med den manuelle version for enkelhedens skyld og tilføjer ATC-muligheden, når produktionsvolumen retfærdiggør automatiseret værktøjsskift.

Q2: Kan SZGH-540 tappe rustfrit stål, og hvad er de praktiske grænser?

Ja. Standardspecifikationen dækker stiv anboring til M8 i rustfrit stål, med den valgfri konfiguration, der strækker sig til M10. I praksis kræver en vellykket anboring af rustfrit stål på 540: (1) passende skærevæske/hanesmøremiddel, (2) en kvalitetsspiral-rille-hane (HSS-Co eller carbid), (3) korrekt spindelhastighed (typisk 80-120 rpm for M6-M8 i SS304) og (4) en stiv anboring. Maskinens 1.900 kg bund giver tilstrækkelig stivhed til disse parametre - letrammemaskiner med lignende arbejdsomslag knækker sædvanligvis haner i rustfrit stål på grund af spindelafbøjning under aksial tapbelastning.

Q3: Hvad er fodaftrykket af SZGH-540, og hvor mange passer i en standard butiksrum?

Maskinens fodaftryk er 1.350×1.050 mm. Inklusive operatøradgang (600 mm frigang foran og på siden), kræver hver maskine ca. 2,4×1,7 m gulvareal - ca. 4 m². En standard 6×6 m butiksplads kan rumme tre SZGH-540 enheder med komfortabel operatørcirkulation. En 10×6 m plads kan rumme fem maskiner, betjent af to personer - en fælles multi-maskine celle konfiguration for underentreprise butikker rettet mod elektronik og konnektor hardware.

Spørgsmål 4: Hvad er forskellen mellem den 6.000 rpm mekaniske spindel og den 24.000 rpm elektriske spindel?

Den 6.000 rpm mekaniske spindel bruger gear/rem transmission fra en servomotor til BT30 konus — den giver højere drejningsmoment ved lave omdrejninger, hvilket gør den bedre til stålboring, anboring og planfræsning med større fræsere (Ø25–60 mm). Den elektriske spindel på 24.000 o/min integrerer motoren direkte i spindelpatronen og opnår meget høje hastigheder, der er ideelle til hårdmetalværktøjer med lille diameter (Ø0,5–6 mm), højhastighedsfræsning i aluminium og fingravering. Den elektriske spindel-mulighed reducerer drejningsmomentet ved lav hastighed - den bør ikke bruges til stålboring med stor diameter eller tung planfræsning. Vælg baseret på dit primære materiale og procesmix.

Spørgsmål 5: Har SZGH-540 brug for et fundament eller en speciel gulvforberedelse?

Der kræves ingen grundgrav. Maskinen leveres med nivelleringsfødder, der tilgodeser mindre ujævnheder i gulvet (±5 mm). Standardbetonindustrigulve med en tykkelse på 150 mm ved C20-kvalitet eller derover er tilstrækkeligt til at bære 1.900 kg maskinvægt. Maskinen bør nivelleres til inden for 0,04 mm/m ved hjælp af et præcisionsniveau hen over bordoverfladen før første brug - en proces, der tager cirka 30 minutter og er dækket af installationsvejledningen, der fulgte med leveringen.

Q6: Kan SZGH-540 køre programmer oprettet i Mastercam eller Fusion 360?

Ja. SZGH-controlleren accepterer standard ISO G-kode output fra alle større CAM-pakker inklusive Mastercam, Fusion 360, SolidCAM, GibbsCAM og hyperMILL. Når du opsætter din CAM-postprocessor, skal du vælge en generisk Fanuc 0i-M eller HAAS-post — disse producerer G-kode, der kører på SZGH-systemet uden ændringer. SZGH leverer en post-processor-konfigurationsfil efter anmodning til kunder, der bruger Mastercam eller Fusion 360. Operatører, der er fortrolige med Fanuc eller Siemens MDI-programmering, vil finde SZGH-panelgrænsefladen umiddelbart intuitiv.

Q7: Er værktøjsmagasinet med 8 stationer standard eller valgfrit, og hvad ændrer det operationelt?

8-stations BT30 værktøjsmagasinet er valgfrit (specificeres ved bestilling). Uden den er værktøjsskift manuelle - operatøren åbner døren, skifter værktøjsholderen, lukker døren og nulstiller om nødvendigt. Med ATC'en installeret kalder controlleren automatisk til værktøjer med T-nummer; værktøjsskiftetiden er typisk 3-5 sekunder. For dele, der kræver 3+ operationer (bor, tap, fræsning), reducerer ATC cyklustiden med 30-50% og tillader uovervågede batch-kørsler på 30-100 dele, når programmet er bevist. For butikker, der udfører batcharbejde med enkeltoperationer (kun boring eller kun gravering), er den manuelle konfiguration ofte tilstrækkelig og sparer ATC-omkostningerne.

Q8: Hvilken garanti og eftersalgssupport yder SZGH for 540'eren?

Garantien dækker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter fra leveringsdatoen, eksklusive forbrugsstoffer (skæreværktøj, spændetange, kølevæske, smøremidler). Eftersalgssupport leveres eksternt via WhatsApp-videoopkald (24/5) - de fleste mekaniske problemer og controllerproblemer diagnosticeres og løses i én session. SZGH opretholder lokale serviceagenter i USA, Tyrkiet, Rumænien, Rusland, Egypten, Thailand og Mexico for on-site support på disse markeder. Reservedele (kuglemøtriksamlinger, lineære skinneblokke, servodrevenheder, spindelpatroner) sendes fra Shenzhen inden for 3-5 hverdage til de fleste destinationer.

Q9: Hvordan administrerer én operatør flere SZGH-540-maskiner effektivt?

Multi-maskine arbejdsgangen er: (1) indlæs en blank på maskine A, start programmet; (2) gå til maskine B, aflæsse den færdige del, indlæs et nyt emne, start program; (3) vend tilbage til maskine A, når cyklussen slutter, gentag. Dette fungerer, når cyklustiden pr. del er 3-10 minutter - lang nok til, at operatøren kan fuldføre lastning/aflæsning på den tilstødende maskine, før den aktuelle cyklus afsluttes. De fleste elektronikarmaturer, aluminiumshuse og forbindelsespladedele i 500×400 mm konvolutten falder inden for dette cyklustidsinterval. SZGH-540's kompakte layout - kort dørvandring, ergonomisk bordhøjde og frontpanelets kontrolplacering - minimerer den tid, hver maskine kræver pr. besøg.

Eksportmarkeder & Kundereferencer

SZGH-540-maskiner kører i produktionsfaciliteter på tværs af:

Typisk køberprofil: Underentreprisebearbejdningsværksteder, der producerer elektronikarmaturer, konstruktionsdele i aluminium og små præcisionskomponenter; enkeltoperatør-værksteder, der opgraderer fra manuel fræsning; jobbutikker tilføjer kapacitet til CNC-arbejde i små partier uden at forpligte sig til VMC-gulvplads og investering i fuld størrelse.

Anmod om et tilbud

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp:  +86 18925223781

Hjemmeside: szghtech.com

Ved forespørgsel bedes du oplyse: (1) emnematerialer og dimensioner, (2) primære operationer (boring, anboring, fræsning, gravering), (3) om der er behov for ATC-værktøjsmagasin, (4) spindelpræference (mekanisk 6.000 o/min vs. elektrisk 24.000 o/min) og (5) estimat for årlig produktionsvolumen. Dette gør det muligt for SZGH at anbefale den korrekte 540-konfiguration og give et nøjagtigt CIF-tilbud.

Leveringstid: 20-35 hverdage fra depositum

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskl. forbrugsvarer)

Eftersalgssupport: Fjerndiagnostik via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkiet, Rumænien, Rusland, Egypten, Thailand og Mexico

Relaterede produkter