VMC850 Lodret bearbejdningscenter | 800×500×500 mm Rejse | BT40 | ±0,003 mm Gentag | 35 mm HIWIN skinner | 24-værktøj ATC

Hvad er VMC850?

VMC850 er et lodret bearbejdningscenter med fuld specifikation med 800 mm X-vandring, 500 mm Y-vandring og 500 mm Z-vandring på et 1.000×500 mm bord vurderet til 500 kg. Den deler VMC650's dobbelthærdede støbejernskrop og den originale Taiwan HIWIN heavy-duty rullelineære styreskinneplatform, men opgraderer alle tre styreskinnespecifikationer til 35 mm (i modsætning til VMC650's standardskinner) - giver højere belastningskapacitet og stivhed for de større bord og tungere emner. Resultatet er ±0,005 mm positioneringsnøjagtighed og ±0,003 mm repeterbarhed - den strammeste i SZGH-produktlinjen. 8.000 rpm BT40 remdrevet spindel (7,5 kW) og 24-stations ATC (1,8 sekunders gennemsnitligt værktøjsskift) er standard sammen med SZGH CNC-controlleren. VMC850 accepterer de samme valgfrie opgraderinger som VMC650: 4./5. akse drejeborde, Renishaw/Metrol værktøjsindstilling og emnesondering, spåntransportør af kædetype og spindeloliekøler.

Tekniske specifikationer

Bord & Arbejdskuvert

Spindel

Akse ydeevne

Værktøjsskifter

Komponenter og konstruktion

Standard tilbehør

Valgmuligheder og opgraderinger

Nøglefunktioner og fordele

±0,003 mm Gentagelighed — Den strammeste i SZGH-produktlinjen

VMC850's ±0,003 mm repeterbarhed er den højeste præcisionsspecifikation på tværs af hele SZGHs bearbejdningscenterområde. For at kontekstualisere: 0,003 mm = 3 mikron = cirka 1/25 af diameteren af ​​et menneskehår. På dette niveau af repeterbarhed er maskinen i stand til:

• IT6-kvalitets boringstolerance på aluminium og blødt stål uden efter-processlibning — en Ø50 mm boring, der holdes til IT6, kræver ±0,008 mm, godt inden for 850'ernes ±0,003 mm gentagelse.

• H7/p6 interferens passer til boret og boret direkte på VMC'en uden oprømning - tolerancer på +0,025/0 mm på en Ø25 mm boring er pålideligt opnåelige.

• Repeterbarhed af flerdelt armatur - i en gravstensopsætning med 4 identiske dele flyttes hver dels datum til inden for ±0,003 mm fra den programmerede position, hvilket eliminerer den del-til-del-variation, der forårsager selektiv samling i produktion med snæver tolerance.

Dette ydelsesniveau er standarden for japanske og europæiske VMC'er i mellemklassen (Makino V33i, Fanuc RoboDrill, Matsuura MA-600H). VMC850 leverer det til en brøkdel af anskaffelsesprisen.

35 mm HIWIN rulleskinner på alle tre akser — Forstørrelse til 850'ernes belastnings- og nøjagtighedsklasse

VMC850 specificerer 35 mm HIWIN kraftige rulleskinner på alle tre akser - eksplicit større end VMC650's standardskinnespecifikation. 35 mm skinnen giver større kontaktflade, højere forspændingskapacitet og øget stivhed pr. længdeenhed sammenlignet med mindre skinnestørrelser. Rent praktisk betyder dette mest i to scenarier:

1. Kraftige afbrudte snit på stål eller støbejern : Det større skinnetværsnit fordeler skærestødbelastninger over mere kontaktareal, hvilket reducerer den maksimale Hertzian-belastning på rullekontakten og forhindrer mikrodeformationen, der forringer positioneringsnøjagtigheden under gentagne kraftige snit.

2. Lang Y-aksevandring ved fuld bordbelastning : Med et 500 kg arbejdsemne på 1.000 mm bordet er slædemomentbelastningen ved maksimal Y-udstrækning væsentligt højere end på VMC650. 35 mm skinnerne håndterer denne momentbelastning uden målbar skinneblokløftning, hvilket bevarer Z-aksen vinkelret på bordoverfladen over hele Y-rejseområdet.

24-stations ATC - otte flere værktøjer end VMC650, ingen kompromiser midt i programmet

VMC850 leveres med 24 værktøjsstationer som standard - 8 flere end VMC650's 16. Den praktiske betydning: komplekse flybeslag, automotive transmissionsdæksler og hydrauliske manifoldblokke kræver regelmæssigt 18-22 forskellige værktøjskald (flere borediametre, tapprofiler, værktøj til boring af møller, værktøj til boring af møller, møller, værktøj til boring af møller, værktøj til boring af møller, værktøj til møller, boreværktøjer og hydrauliske manifoldblokke). På en 16-stations maskine kræver disse programmer manuelle værktøjsændringer midtvejs - hvilket introducerer opsætningsfejl og stopper cyklussen. På VMC850 kører det fulde 24-værktøjsprogram uafbrudt fra start til slut, hvilket muliggør ægte lys-out-produktion af komplekse dele.

For gravstensopsætninger med flere dele, hvor hver deltype kræver sit eget dedikerede værktøjssæt, giver 24 stationer to forskellige delfamilier mulighed for at dele magasinet samtidigt - skifte mellem familier ved at kalde forskellige værktøjsnummerblokke uden nogen fysisk magasingenindlæsning.

4.500 kg dobbelthærdet krop — 32 % mere masse end VMC650 for højere skærestabilitet

VMC850'erens 4.500 kg vægt versus VMC650'erens 3.400 kg giver 32 % mere strukturel masse til at absorbere skæreinducerede vibrationer. Dette er ikke tilfældigt - det er grunden til, at 850'eren opnår ±0,003 mm repeterbarhed, hvor 650'eren opnår ±0,005 mm. Større kropsmasse hæver systemets naturlige frekvens og øger vibrationsdæmpningen - især ved søjle-spindel-grænsefladen, hvor skærekræfter fra tung planfræsning og dybe lommeoperationer introducerer den største strukturelle excitation. Med 4.500 kg går VMC850 ind i masseklassen for Mazak VCN-535C og Haas VF-3 maskiner, og leverer sammenlignelig strukturel stabilitet til et væsentligt lavere prisniveau.

1.000×500 mm bord, 500 kg belastning — produktion af fuld gravsten og storplade

VMC850's 1.000×500 mm bord med fem 18 mm T-slidser understøtter hele spektret af produktionsarbejdspladser: 500 mm og 630 mm gravsten, dobbelte 6-tommer skruestik, store aluminiumsplader op til ca. 950×480 mm og 4-delte armaturer til mellemstore komponenter. Bordbelastningen på 500 kg passer til stålbeslagsplader, tunge støbejerns-emner og opsætninger i flere dele, som VMC650's 400 kg-grænse udelukker. For butikker, der producerer støbejernspumpekroppe (typisk 50-150 kg hver), tillader 850's belastningsgrad opsætninger af 2-3 dele på én gang.

Mulighed for spindeloliekøler — termisk stabilitet til vedvarende præcisionskørsel

For butikker, der kører VMC850 på 2-3 skift produktionscyklusser ved vedvarende spindelhastigheder (4.000-8.000 rpm), bliver den valgfrie spindeloliekøler en præcisionsvedligeholdelseskomponent snarere end en luksus. Spindellejevarme ved vedvarende høj RPM forårsager termisk forlængelse af spindelpatronen - typisk 0,005-0,015 mm over en 4-timers vedvarende kørsel på en ukølet spindel. På en maskine vurderet til ±0,003 mm repeterbarhed repræsenterer termisk spindelvækst på 0,01 mm et 3x overskridelse af positionsspecifikationen. Oliekøleren holder spindellejetemperaturen inden for ±1°C af kølevæsketemperaturen, og holder den termiske forlængelse under 0,002 mm - bevarer maskinens angivne nøjagtighed gennem fuld-skift produktion.

Renishaw sonderingsmuligheder — lukning af løkken på præcision

Ved ±0,003 mm repeterbarhed bliver manuel kantsøgning (nøjagtighed typisk ±0,005–0,010 mm pr. måling) den begrænsende faktor for at opnå maskinens fulde potentiale. Det valgfrie Renishaw/Metrol-probesystem for emner erstatter kantsøgning med sondering på maskinen med en nøjagtighed på ±0,001–0,002 mm — hvilket gør det muligt for maskinens fulde præcision at nå arbejdsemnet. For dele af høj værdi (luftfart, medicinsk, præcisionsværktøj), hvor skrotomkostninger pr. del er betydelige, genvindes sonderingsinvesteringen inden for det første driftsår gennem reduceret skrot og efterbearbejdning.

Applikationer og industrier

VMC850 er rettet mod produktionsmiljøer, hvor der tilsammen kræves ±0,003 mm repeterbarhed, 24-værktøjskapacitet og 800 mm X-travel.

Industrier og typiske dele

VMC850 vs. VMC650 vs. Haas VF-2 / Mazak VCN-430A

Vælg VMC850 hvis: ±0,003 mm repeterbarhed er påkrævet, 24-stations ATC er nødvendig for komplekse multi-operation programmer, bordstørrelsen skal være 1.000×500 mm, eller emnebelastningen overstiger 400 kg.

Vælg VMC650 hvis: ±0,005 mm repeterbarhed er tilstrækkelig, 16 værktøjsstationer dækker programkompleksiteten, og 900×400 mm bordet passer til det største emne — til en lavere anskaffelsespris.

Overvej Haas VF-2 / Mazak VCN-klassen, hvis: spindeleffekt over 7,5 kW er påkrævet til vedvarende kraftig stålskæring, maksimal bordbelastning over 500 kg er nødvendig, eller eksisterende servicekontrakter med disse mærker styrer købet.

Certificeringer og kvalitetssikring

• CE-certificeret — overholder EU's maskindirektiv 2006/42/EC; fuld dokumentation for EU-fortoldning

• ISO 9001:2015 — kvalitetsstyringssystem certificeret på tværs af design, fremstilling og eftersalg

• National High-Tech Enterprise — anerkendt af Kinas Ministerium for Videnskab og Teknologi siden 2018

• 100+ patenter — der dækker kropsgeometri, 35 mm HIWIN-skinneintegration, ATC-mekanisme og termisk styring

• HIWIN-komponentens ægthed — originale Taiwan HIWIN 35 mm kraftige lineære styreskinner med ruller; komponentcertifikater tilgængelige på forespørgsel

• Inspektion før forsendelse — 72-timers indkøringscyklus, fuld XYZ ballbar eller lasernøjagtighedsbekræftelse til ±0,003 mm spec, 24-stations ATC-cyklus-timingstjek og testrapport inkluderet

Ofte stillede spørgsmål

Q1: Hvad opgraderer specifikt VMC850's repeterbarhed til ±0,003 mm versus VMC650's ±0,005 mm?

Tre sammensætningsfaktorer: (1) 35 mm HIWIN rulleskinner (eksplicit større end VMC650's standardspecifikation) — den større skinnestørrelse giver større forspændingskapacitet og stivhed under belastning, hvilket reducerer elastisk deformation pr. skærecyklus; (2) 4.500 kg kropsmasse versus 3.400 kg — masseforøgelsen på 32 % øger den strukturelle dæmpning og absorberer flere skærinducerede vibrationer, før den når positioneringsløkken; (3) bredere T-slot-specifikation (18 mm vs 16 mm), hvilket indikerer en tungere bordstøbning med større termisk inerti. Disse faktorer strammer sammen maskinens positionelle returnøjagtighed fra ±0,005 mm til ±0,003 mm under produktionsforhold.

Q2: Er ±0,003 mm repeterbarhed opnåelig i produktionen, eller kun under ideelle laboratorieforhold?

De angivne ±0,003 mm er en produktionsspecifikation, der er verificeret under den 72-timers indkøringscyklus før forsendelse under skærebelastninger - ikke en enkeltpunkts tomgangsmåling. SZGH leverer nøjagtighedsverifikationstestrapporten med hver VMC850-levering. I produktionen kræver opretholdelse af ±0,003 mm: (1) den valgfrie spindeloliekøler til vedvarende RPM-kørsler; (2) korrekt maskinopvarmning (15–20 minutters spindelopvarmning ved progressive hastigheder før præcisionsskæring); (3) stabil butikstemperatur (ideelt set 20±2°C, selvom den termiske masse på 4.500 kg giver rimelig beskyttelse op til ±5°C omgivende variation); og (4) Renishaw-sondering med henblik på verifikation af datum under processen på funktioner med højeste præcision.

Q3: Hvorfor har VMC850 24 værktøjsstationer i stedet for 16 — er dette altid nødvendigt?

Ikke altid, men det er den korrekte standard for en maskine i denne præcisions- og prisklasse. Produktionsprogrammer, der kræver IT6-tolerancer på komplekse dele, involverer typisk mere distinkte operationer - flere pilotbor, færdigbor, oprømmere, borestænger, gevindfræsere og profilfræsere - end grundlæggende bore- og anboringsprogrammer. På 24 stationer håndterer VMC850 disse programmer uden manuel indgriben midt i cyklussen. For butikker, hvis nuværende programmer bruger færre end 16 værktøjer, giver de ekstra stationer vækstkapacitet, efterhånden som delens kompleksitet øges - og undgår en maskinopgradering, når produktionskravene udvikler sig.

Q4: Kan VMC850 holde IT6-tolerancer på boringer uden efter-processlibning?

Ja, til boringer i aluminium og blødt stål i området Ø10–80 mm. IT6 for en Ø50 mm boring er ±0,008 mm i alt (H6: +0,016/0 mm). VMC850's ±0,003 mm repeterbarhed betyder, at boreværktøjets position vender tilbage til inden for ±0,003 mm mellem snit - godt inden for IT6-tolerancebåndet. For hærdet stål og rustfrit stål, der kræver IT5 eller bedre (±0,005 mm i alt), er det stadig nødvendigt at afslutte slibning. For konstruktionsdele i aluminium, hydrauliske aluminiumsmanifolder og huse i blødt stål eliminerer IT6 direkte boring på VMC850 slibeoperationen fuldstændigt.

Q5: Hvordan er VMC850 sammenlignet med en Haas VF-2 eller tilsvarende i samme prisklasse?

VMC850's primære fordele i forhold til Haas VF-2-klassen er: (1) lavere anskaffelsesomkostninger for sammenlignelig rejse- og værktøjskapacitet; (2) 1,8-sekunders ATC-chip-til-chip vs. Haas VF-2's 3,0-4,2-sekunders ATC — meningsfuld gennemstrømningsfordel på programmer med højt antal værktøj. Haas VF-2 har fordele inden for: spindelmotoreffekt (14,9 kW mod 7,5 kW) til vedvarende kraftig skrubbearbejdning af stål, maksimal bordbelastning (680 kg vs. 500 kg) og globalt Haas Factory Outlet-servicenetværk på de fleste markeder. For forretninger, der primært bearbejder aluminium og blødt stål med programmer for tunge værktøjer, repræsenterer VMC850 bedre værdi pr. cyklus. For butikker med vedvarende kraftig skrubbearbejdning af stål som primært arbejde, bliver Haas spindelkraftfordel betydelig.

Q6: Hvad er den anbefalede opvarmningsprocedure før præcisionsskæring på VMC850?

Til arbejde, der kræver ±0,003–0,005 mm præcision: Kør spindlen ved 1.000 rpm i 5 minutter, 3.000 rpm i 5 minutter og 6.000 rpm i 5 minutter før påbegyndelse af præcisionsskæringer - i alt 15 minutter. Dette tillader spindellejetemperaturen at stabilisere sig og reducerer den termiske spindelforlængelse til under 0,002 mm. For den første produktionsdel af dagen skal du sondere emnets henføringspunkt efter opvarmning i stedet for at stole på den foregående dags koordinatforskydning. Med den valgfrie spindeloliekøler kan opvarmningstiden reduceres til 5-8 minutter, da lejetemperaturen er aktivt kontrolleret.

Q7: Kan jeg tilføje 4. eller 5. akse til VMC850 efter køb?

Ja. 4./5. akse-optionerne er tilgængelige som fabriksspecifikationer ved bestilling eller som eftermontering. Fabriksspecifikation foretrækkes, da den inkluderer forudkonfiguration af akseparameter og fabriksverifikation. Eftermontering kræver bekræftelse af, at den eksisterende SZGH-controllerversion understøtter den ekstra akse og installation af det roterende servodrev — SZGH leverer eftermonteringssæt og installationsvejledninger. Renishaw sonderingssystemer kan også eftermonteres til eksisterende VMC850-enheder; SZGH leverer makrogrænsefladedokumentationen til SZGH-controlleren.

Q8: Hvilken gulvspecifikation kræver VMC850?

Minimum: 250 mm armeret betonplade i C30-kvalitet til at understøtte 4.500 kg maskinvægt og vedvarende dynamiske skærebelastninger. Isoler fra vibrationskilder med tungt udstyr (presser, kompressorer, gaffeltrucks veje) hvor det er muligt - med ±0,003 mm præcision kan gulvoverførte vibrationer fra nærliggende udstyr målbart påvirke positioneringen under fine efterbehandlinger. Niveller maskinen til inden for 0,02 mm/m på tværs af bordoverfladen ved hjælp af et præcisionsniveau før første betjening. Tillad 3.200×3.000 mm gulvareal for fuld operatøradgang og frigang til spåntransportøren.

Q9: Hvad er leveringstiden, garantien og eftersalgssupporten for VMC850?

Leveringstiden er 20-35 arbejdsdage fra bekræftelse af depositum. Garantien dækker 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskl. forbrugsvarer). Eftersalgssupport leveres via WhatsApp-fjernvideodiagnostik 24/5, med HIWIN-jernbanekoordinering tilgængelig via det regionale HIWIN-netværk på de fleste eksportmarkeder. Lokale SZGH-agenter opererer i USA, Tyrkiet, Rumænien, Rusland, Egypten, Thailand og Mexico for on-site support.

Eksportmarkeder & Kundereferencer

VMC850-maskiner kører i produktionsfaciliteter på tværs af:

Typisk køberprofil: Præcisionsunderentreprisebearbejdningsværksteder, der producerer luftfarts-, bil- og medicinske komponenter til IT6-IT7-tolerancer; formværksteder, der bearbejder store hulrumsplader og formbaser, der kræver ±0,003 mm boring repeterbarhed; fabrikanter af hydraulisk udstyr, der producerer store manifoldblokke med 18+ operationer pr. del; butikker, der opgraderer fra VMC650, når programkompleksitet eller tolerancekrav overstiger 650's specifikationer.

Anmod om et tilbud

E-mail: export02@szghtech.com

WhatsApp: +86 18925223781

Hjemmeside: szghtech.com

Ved forespørgsel bedes du angive: (1) emnematerialer og typiske dimensioner; (2) kritiske tolerancekrav (gentagelighed, boringstolerancer); (3) antal nødvendige værktøjer pr. program; (4) ønskede muligheder (4./5. akse, Renishaw sondering, værktøjsindstilling, spåntransportør, oliekøler); (5) årlig produktionsmængde; og (6) destinationsland. Dette giver SZGH mulighed for at bekræfte VMC850-konfigurationen og give et nøjagtigt CIF-tilbud.

Leveringstid: 20-35 hverdage fra depositum

Garanti: 12 måneder på alle mekaniske og elektriske komponenter (ekskl. forbrugsvarer)

Eftersalgssupport: Fjerndiagnostik via WhatsApp 24/5; lokale agenter i USA, Tyrkiet, Rumænien, Rusland, Egypten, Thailand og Mexico

Relaterede produkter