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SZGH-CNC1000TDc-3 – Hochleistungs-3-Achsen-CNC-Drehmaschine und Drehzentrumssteuerung

SZGH-CNC1000TDc-3 – Hochleistungs-3-Achsen-CNC-Drehmaschine und Drehzentrumssteuerung

Die SZGH-CNC1000TDc-3 ist eine leistungsstarke 3-Achsen-CNC-Steuerung, die speziell für CNC-Drehmaschinen, Drehzentren, Schleifmaschinen und spezielle Automatisierungsgeräte entwickelt wurde. Der TDc-3 wurde als Upgrade-Lösung für Hersteller und Nachrüster entwickelt, die über die grundlegenden 2-Achsen-Drehsteuerungen hinausgewachsen sind. Er verfügt über C-Achse (Spindel-Servopositionierung), EtherCAT- und Powerlink-Bus-Servounterstützung, vier ATC-Revolverkonfigurationen (Automatic Tool Changer) und zwei Gewindeschneidzyklusmodi – und bietet Maschinenbauern und Lohnfertigern die Steuerungsarchitektur, die sie für angetriebene Werkzeuge, Servo-Revolverintegration und hochpräzises interpoliertes Gewindeschneiden benötigen. Der Controller wird mit einem 8,4-Zoll-Vollfarb-LCD mit 800 x 600 Pixeln, einer vollständig englischsprachigen Benutzeroberfläche, einer offenen programmierbaren Logiksteuerung (SPS) und USB + RS232 Data Numerical Control (DNC)-Dateiübertragung geliefert. Direkt ab Werk von SZGH (Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.), CE-zertifiziert, mit 2 Jahren Garantie und 24-Stunden-Eins-zu-Eins-Techniker-Support.


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Produktbeschreibung

Produktbeschreibung

SZGH-CNC1000TDc-3 | 3-Achsen-CNC-Drehmaschine und Drehzentrumssteuerung | C-Achse | EtherCAT | CE

Wann sollte man sich für den TDc-3 anstelle einer einfachen 2-Achsen-Steuerung entscheiden?

Ihre Maschine verwendet einen Servorevolver oder einen Spezialrevolver. Servo- und Spezialrevolver erfordern eine servogesteuerte Positionierung, die ein Standard-2-Achsen-Controller nicht koordinieren kann. Der TDc-3 unterstützt nativ Servorevolver und spezielle Revolver-ATC-Typen und übernimmt die Reihenfolge des Werkzeugwechsels mit der präzisen Servopositionierung, die diese Mechanismen erfordern.
Sie benötigen eine C-Achse (Spindel-Servopositionierung) für angetriebene Werkzeuge oder Fräsen auf einem Drehzentrum. Die C-Achse verwandelt die Spindel über den M800-Befehl in eine gesteuerte Drehpositionierungsachse und ermöglicht angetriebene Werkzeugoperationen – Fräsen, außermittiges Bohren und Konturdrehen – direkt auf der Drehmaschine. Dies ist das entscheidende Merkmal einer Drehzentrumssteuerung im Vergleich zu einer einfachen Drehmaschinensteuerung.
Ihre Servoantriebe nutzen die Buskommunikation EtherCAT oder Powerlink. Moderne Bus-Servoantriebe großer internationaler Hersteller kommunizieren über EtherCAT- oder Powerlink-Protokolle und nicht über herkömmliche Schritt-/Richtungsimpulsfolgen. Der TDc-3 unterstützt beide Bustypen für Vorschubachsen und bietet so ein deterministisches Timing und eine schnellere Servoreaktion, was zu einer besseren Oberflächengüte und genaueren Gewindeprofilen führt.
Sie benötigen eine in den CNC-Zyklus integrierte automatische Werkzeugeinstellung oder Werkstückantastung. Der TDc-3 verfügt über eine integrierte Scanfunktion, einen automatischen Werkzeugsetzer (ATL) und Tasterunterstützung – so erfolgen die Messung der Werkzeuglänge und die Einstellung der Werkstückreferenz innerhalb des CNC-Programms und nicht als manuelle Einrichtungsschritte.

Informationen zum grundlegenden 2-Achsen-Drehen mit Standard-ATC finden Sie im SZGH-CNC1000TDc-2.

Wichtige Spezifikationen

Kernspezifikationen

Artikel	Spezifikation
Modell	SZGH-CNC1000TDc-3
Typ	Leistungsstarke 3-Achsen-CNC-Steuerung für Drehmaschine und Drehzentrum
Achsenkonfiguration	2–5 Achsen (Standard: X / Z / C)
Marke	SZGH (Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd.)
Anzeige	8,4-Zoll-Vollfarb-LCD mit 800 x 600 Pixeln
Menüsprache	Englisch (Vollbildbearbeitung, englische Benutzeroberfläche)
CPU	32-Bit-Hochleistungs-Industrie-ARM-Mikroprozessor mit geringem Stromverbrauch
Erinnerung	128 MB (100 MB Benutzerspeicher)
E/A	56 × 32 (Eingabe × Ausgabe), frei editierbar
Maximale Eilgeschwindigkeit	30 m/min
Vorschubgeschwindigkeitsbereich	0,001–15 m/min
Min. Programmiereinheit	0,001 mm
Programmgrößenbereich	±99999,999 mm
Leistungsaufnahme	AC 220 V (±10 %/−15 %), 50 Hz ±2 %, ≤200 W
Garantie	2 Jahre
Produktionsvorlaufzeit	5–7 Werktage (Standard); länger für individuelles Logo/Verpackung
Kundendienst	24-Stunden-Online-Einzelunterstützung für CNC-Ingenieure
Zertifizierung	CE, ISO 9001

Spindel- und Servounterstützung

Besonderheit	Spezifikation
Analoge Spindelausgänge	Duale Analogspannung 0–10 V (2 Kanäle)
C-Achse	Unterstützt – Spindelservo-Kontinuierliche Positionierung (M800)
C-Achsen-Funktionen	Spindelindizierung, starres Gewindeschneiden, starre Gewindebearbeitung
Servotypen der Vorschubachse	Schrittmotor / Inkrementalgeber / Absolutwertgeber / EtherCAT-Bus / Powerlink-Bus
Fräserversatz	C-Vergütung
Maximale Gewindesteigung	1000 mm

ATC: Vier Turmtypen werden unterstützt

Der TDc-3 unterstützt vier Revolverkonfigurationen – wählen Sie den Typ aus, der zur Werkzeugwechselhardware Ihrer Maschine passt.

Turmtyp	Beschreibung
Elektrischer Turm	Standardmäßig elektrisch indexierter Drehrevolver – die häufigste Konfiguration bei CNC-Drehmaschinen
Binärer Turm	Binärcodierter Revolver zur Werkzeugpositionserkennung, der typischerweise bei älteren oder kundenspezifischen Maschinenkonstruktionen verwendet wird
Servoturm	Servomotorbetriebener Präzisionsrevolver – Hochgeschwindigkeitsindexierung mit Positionsregelung im geschlossenen Regelkreis
Spezialturm	Kundenspezifische oder nicht standardmäßige Revolverkonfigurationen für spezielle Maschinenarchitekturen

Die Servorevolverkonfiguration bietet höchste Wiederholgenauigkeit und schnellste Indexzeiten.

Threading-Modi

Zwei Gewindeschneidzyklusmodi decken den gesamten Bereich der Gewindeschneidanwendungen auf der Drehmaschine ab.

Modus	Beschreibung
Folgemodus	Spindel-Encoder-Folgegewindeschneiden – die Steuerung liest den Spindel-Encoder in Echtzeit und synchronisiert den Z-Achsen-Vorschub, um parallele, kegelige und mehrgängige Standardgewinde zu schneiden. Dies ist die Standardmethode zum Gewindeschneiden für die meisten CNC-Dreharbeiten.
Interpolationsmodus	Interpolierter Gewindeschneidzyklus – die Steuerung generiert den Gewindepfad durch Interpolation der Achsenbewegung und ermöglicht so komplexe Gewindeformen und -profile, die eine koordinierte Achsenbewegung erfordern, die über die einfache Verfolgung des Encoders hinausgeht.

Der Folgemodus erfüllt nahezu alle standardmäßigen Threading-Anforderungen. Der Interpolationsmodus ist die richtige Wahl, wenn die Gewindegeometrie eine präzise Achsenkoordination erfordert – wie zum Beispiel Gewinde mit variabler Steigung oder Gewindeschneidzyklen, die in die C-Achsen-Bewegung integriert sind.

C-Achse und Spindelsteuerung

Die C-Achsen-Unterstützung (Spindel-Servopositionierung über M800) unterscheidet eine Drehzentrumssteuerung von einer einfachen Drehmaschinensteuerung. Wenn ein Servoantrieb an die Spindel angeschlossen ist, kann der TDc-3 die Spindel als gesteuerte Rotationspositionierungsachse steuern und so die Spindelindizierung für das Laden von Teilen, das Gewindeschneiden von starren Werkzeugen und Vorgänge mit angetriebenen Werkzeugen wie außermittiges Bohren und Fräsen auf der Teilfläche oder dem Außendurchmesser ermöglichen, während sich das Werkstück noch im Drehfutter befindet. Zwei analoge Ausgänge (0–10 V, zwei unabhängige Kanäle) unterstützen Konfigurationen mit zwei Spindeln – beispielsweise Hauptspindel- und Gegenspindeldrehmaschinen – innerhalb einer einzigen Steuerung.

Servobus-Unterstützung

Zusätzlich zu den Standard-Schrittmotor- und Inkremental-/Absolutwertgeber-Servosystemen unterstützt der TDc-3 EtherCAT- und Powerlink-Bus-Servosysteme auf allen Vorschubachsen. Mit EtherCAT verbundene Antriebe kommunizieren über ein Echtzeit-Industrie-Ethernet-Protokoll mit deterministischem Zyklus-Timing – typischerweise 1 ms oder weniger – was bedeutet, dass die Steuerung und die Antriebe auch bei Hochgeschwindigkeits-Gewindedurchgängen und C-Achsen-Werkzeugwegen, bei denen Timing-Fehler zu Oberflächen- oder Steigungsfehlern führen würden, perfekt synchronisiert bleiben. Dadurch ist der TDc-3 mit modernen Bus-Servoantrieben großer internationaler Hersteller kompatibel, sodass Maschinenbauer High-End-Antriebe spezifizieren können, ohne die CNC-Steuerungsplattform ändern zu müssen.

Zusätzliche Funktionen

Funktion	Beschreibung	Nutzen
Scanfunktion	Scannen und Digitalisieren des Teileprofils – verfolgt ein vorhandenes Profil, um ein CNC-Programm zu erstellen	Ermöglicht Reverse Engineering und Kopierdrehen ohne CAD/CAM
Automatischer Werkzeugsetzer (ATS)	Automatische Werkzeuglängenmessung über den Einsteller auf der Maschine	Eliminiert die manuelle Eingabe des Werkzeugversatzes; reduziert die Rüstzeit und menschliche Fehler
Sondenunterstützung	Werkstückantastung zur Referenzpunkt- und Dimensionsmessung	Überprüfung des Werkstücks im Zyklus, ohne dass das Teil entfernt werden muss
Makroprogramm	Benutzermakroprogrammierung (benutzerdefinierte variablenbasierte Zyklen)	Erstellen Sie flexible, parametrisierte Zyklen für Teilefamilien
SPS öffnen	Integrierte SPS mit Online-Kontaktplanbearbeitung und Signaldiagnose	Maschinenbauer können die I/O-Logik ohne proprietäre Tools anpassen
USB + RS232 DNC	Dateiübertragung über USB-Stick oder RS232-PC-Verbindung; unterstützt den Massenprogramm-DNC-Modus	Führen Sie große Programme direkt aus dem Speicher aus. Einfache Parametersicherung und -wiederherstellung

Anwendungen

Der TDc-3 ist für Maschinenbauer und Nachrüster konzipiert, die mit anspruchsvolleren Maschinenkonfigurationen als dem Standard-2-Achsen-Drehen arbeiten.

Anwendung	Notizen
CNC-Drehmaschine	Voll ausgestattete Drehmaschinensteuerung mit ATC, Gewindeschneiden und Werkzeugkompensation. Sehen SZGH CNC-Drehmaschinen für komplette Maschinenlösungen.
CNC-Drehzentrum	C-Achsen- und Dual-Analog-Spindelunterstützung ermöglichen angetriebene Werkzeuge, angetriebene Werkzeuge und Gegenspindelkonfigurationen – die Hauptanwendung für das TDc-3-Upgrade.
Schleifmaschine	Der TDc-3 unterstützt speziell CNC-Schleifmaschinenanwendungen, einschließlich Profilscannen und präzise Vorschubachsensteuerung für Rund- und Flächenschleifen.
Automatische / Sonderausrüstung	Durch die offene SPS, Makroprogrammierung und flexible E/A eignet sich der TDc-3 für spezielle Automatisierungsmaschinen, bei denen Standard-Drehmaschinensteuerungen nicht über die erforderliche E/A- und Achsenflexibilität verfügen.

Bestellung & Support

Artikel	Details
Garantie	2 Jahre
Produktionsvorlaufzeit	5–7 Werktage (Standardbestellung); zusätzliche Zeit für individuelles Logo oder Verpackung
Zahlungsarten	T/T, L/C, D/P, D/A, Kreditkarte, PayPal, Western Union, Bargeld, Treuhandkonto
Kundendienst	24-Stunden-Online-Einzelunterstützung für CNC-Ingenieure

Die CNC-Ingenieure von SZGH bieten rund um die Uhr persönlichen technischen Support – verfügbar über WhatsApp für Inbetriebnahme, Parametereinrichtung und Fehlerbehebung.

Fordern Sie ein Angebot an

Der SZGH-CNC1000TDc-3 ist ab Werk direkt bei Shenzhen Guanhong Automation Co., Ltd. erhältlich. Parameterdateien und Verdrahtungspläne werden auf Anfrage bereitgestellt. Die Ingenieure von SZGH können auch kompatible Servoantriebe und Revolverkonfigurationen für Ihren spezifischen Maschinenbau empfehlen. Kontaktieren Sie uns unter Angabe Ihres Maschinentyps, der Achsenanzahl, des Revolvertyps und der Marke Ihres Servoantriebs, um ein maßgeschneidertes Angebot und eine Konfigurationsberatung zu erhalten.