Installationsanleitung

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Einfache Installation – von der Kiste bis zum ersten Schnitt

Jede SZGH-Maschine wird mit einer ausführlichen Installationsdokumentation geliefert. Bei integrierten CNC- und Roboterzellen kommen unsere Ingenieure zu Ihnen vor Ort, um die Ausrüstung in Betrieb zu nehmen. Vor Ort oder remote stellen wir sicher, dass Ihre Anlage gleich beim ersten Mal einwandfrei läuft.

Kostenlose technische Überprüfung vor der Installation.
Inbetriebnahme vor Ort weltweit möglich.
Tage Bedienerschulung inbegriffen

Installationsdienststufen

Wählen Sie den Installations-Support-Level, der zu Ihrem Projekt passt

Selbstinstallation + Fernunterstützung

Kundeninstallationen mithilfe unserer Handbücher und Videos; Wir bieten Techniker-Fernunterstützung per Videoanruf

Kunden mit erfahrenem technischem Personal, Einzelmaschinenkauf

Vom Techniker unterstützte Installation

Der SZGH-Techniker fliegt 5–7 Tage lang zu Ihrem Standort, um bei der Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung zu helfen

Bereitstellungen auf mehreren Maschinen, Erstkunden von SZGH

Schlüsselfertige Integration

Komplettes Projektmanagement – von der Fundamentvorbereitung bis zur ersten Produktion. Beinhaltet eine Standortbesichtigung, Installation, Schulung und 90-tägigen Vor-Ort-Support

CNC + Roboter integrierte Linien, groß angelegte Einsätze

Kontaktieren Sie unser Team für Stufenempfehlungen

Sprechen Sie mit einem Ingenieur

Checkliste vor der Installation

Bevor Ihre Maschine eintrifft – Vorbereitung des Standorts

Kategorie	Artikel-/Maschinentyp	Spezifikation
Fundamentanforderungen	Kleine CNC-Drehmaschinen (SZGH-25, 36J, 36Z)	Beton C25, ≥150 mm dick, Ebenheit ±2 mm/m (~2.500 kg)
	Mittlere CNC-Drehmaschinen (SZGH-46J, 46Z, 56J)	Beton C30, ≥200 mm dick, Ebenheit ±1 mm/m (~3.500 kg)
	Große CNC-Drehmaschinen (SZGH-450)	Beton C30, ≥300 mm dick, Ebenheit ±1 mm/m (~6.000 kg)
	CNC-Fräsen (SZGH-540, 650)	Beton C30, ≥250 mm dick, Ebenheit ±1 mm/m (~3.500 kg)
	Schweißroboter	Beton C25, ≥200 mm dick, Ebenheit ±1 mm/m (~500–1.500 kg Untergrund)
	Palettierroboter	Beton C30, ≥300 mm dick, Ebenheit ±1 mm/m (~1.000–3.000 kg Untergrund)
Elektrische Anforderungen	Stromspannung	380 V AC, 3 Phasen + Neutralleiter + Erde
	Frequenz	50 Hz / 60 Hz (je nach Bestellung konfigurierbar)
	Leistungskapazität	Gemäß Maschinendatenblatt (typischerweise 5,5–22 kW)
	Erdung	Unabhängige Erdung, ≤4 Ω Widerstand
	Druckluft	0,6–0,8 MPa, trocken und ölfrei
Umgebungsbedingungen	Temperatur	5°C – 40°C Betriebsbereich
	Luftfeuchtigkeit	≤75 % relative Luftfeuchtigkeit, nicht kondensierend
	Staub / Vibration	Vermeiden Sie die Platzierung in der Nähe von Schleifstationen, Pressen oder starkem Verkehr
	Beleuchtung	≥300 Lux am Arbeitsbereich
Werkzeuge und Personal vor Ort	Gabelstapler	Kapazität angepasst an Maschinengewicht + 30 %
	Kran / Hebezeug	Zum Auspacken schwerer Maschinen
	Personal	2–3 geschultes Personal zum Entladen und Positionieren
	Elektriker	Elektrofachkraft für Stromanschluss
	Internet	Erforderlich für den Remote-Techniker-Support

Schritt-für-Schritt-Installationsprozess

Der Standard-Installationsablauf für CNC-Maschinen

Empfang und Inspektion

Untersuchen Sie die Kiste vor der Unterzeichnung auf Beschädigungen, fotografieren Sie eventuelle Mängel, fahren Sie mit einem Gabelstapler zur Baustelle und öffnen Sie sie gemäß den Anweisungen, ohne in die Kiste zu schneiden.

Positionierung

Schutzfolie und Öl entfernen, nur an markierten Stellen anheben, mit ≥800 mm Abstand auf das Fundament stellen und schwingungsdämpfende Unterlagen oder Ankerbolzen anbringen.

Nivellierung

Verwenden Sie eine Präzisionswasserwaage, um ≤0,02 mm/m zu erreichen, ziehen Sie die Ankerbolzen über Kreuz fest und überprüfen Sie die Wasserwaage nach 24 Stunden Setzzeit erneut.

Elektrischer Anschluss

Überprüfen Sie den 380-V-/3-Phasen-Eingangsstrom, schließen Sie ihn gemäß Schaltplan an und erden Sie ihn mit der Anlagenerde, schalten Sie ihn jedoch noch nicht ein.

Schmierung und Kühlung

Füllen Sie Spindelschmiermittel, Führungsöl, Kühlmitteltank und Hydrauliköl (falls zutreffend) bis zum angegebenen Füllstand auf.

Einschalten und Inbetriebnahme

Einschalten und auf Alarme prüfen, Controller-Selbsttest durchführen, alle Achsen auf Null stellen, einen 30-minütigen Leerlauflauf durchführen, ein Testprogramm ausführen und die Oberfläche prüfen.

Bedienerschulung

Der SZGHTECH-Ingenieur schult Bediener in den Bereichen Sicherheit, G-Code, Einrichtung und Wartung. Die Auszubildenden führen vor der Schulungsabmeldung eine beaufsichtigte Operation durch.

Produktionsabnahme

Führen Sie das erste Produktionsteil durch, überprüfen Sie die Toleranzen, unterzeichnen Sie Abnahmedokumente und gehen Sie zum laufenden Remote-Support über.

Gesamter typischer Zeitrahmen: 3–7 Tage für eine einzelne CNC-Maschine · 2–4 Wochen für integrierte CNC + Roboterzelle

Hinweise zur Installation des Roboterarms

Besondere Überlegungen zur Roboterarminstallation

1

Die Stärke des Ankers ist entscheidend

Roboterbasen müssen gemäß Spezifikation mit M16-Chemieankern im Beton verankert werden

2

Umschlagfreigabe erreichen

Halten Sie den Arbeitsraumabstand des Roboters gemäß Zeichnung ein

3

Sicherheitszaun erforderlich

für industrielle 6-Achs-Roboter (Cobots sind vorbehaltlich einer Risikobewertung ausgenommen)

4

Kabelmanagement

Verwenden Sie Kabelrinnen; Vermeiden Sie scharfe Biegungen oder Störungen durch bewegliche Teile

Benötigen Sie Hilfe bei der Installation?

Sprechen Sie mit einem Ingenieur

FAQ

Häufig gestellte Fragen

Finden Sie schnell die Antworten, die Sie interessieren

F Unterscheidet sich die Installation eines Schweißroboters von der einer CNC?

A

Ja. Bei der Installation des Roboters liegt der Schwerpunkt auf der Ankerstärke, der Reichweite, dem Sicherheitszaun (für Industrieroboter), dem Kabelmanagement und der TCP-Kalibrierung. Wir stellen roboterspezifische Installationsanleitungen zur Verfügung und unsere Ingenieure nehmen die Schweißbrenner-/Greifer-Integration in Betrieb.
F Können unsere eigenen Elektriker die Maschine anschließen?

A

Ja, qualifizierte Elektriker können den Stromanschluss gemäß unseren Schaltplänen durchführen. Die Maschine wird mit Dokumentation geliefert; Unser Techniker kann die Verbindung vor dem ersten Einschalten aus der Ferne überprüfen.
F Welche Grundlage benötigt eine SZGH-46J CNC-Drehmaschine?

A

SZGH-46J erfordert ein Betonfundament C30 mit einer Dicke von mindestens 200 mm und einer Nivellierung von ±1 mm/m. Die Bodentragfähigkeit sollte mindestens 3.500 kg betragen. Wir stellen vor dem Versand detaillierte Fundamentzeichnungen zur Verfügung.
F Schicken Sie Techniker, um die Maschine vor Ort zu installieren?

A

Ja, technischer Support vor Ort ist weltweit verfügbar. Die Stufen „Ingenieurunterstützte Installation“ (5–7 Tage) und „schlüsselfertige Integration“ (länger) umfassen die Inbetriebnahme vor Ort. Für die Selbstinstallation bieten wir kostenlosen Fernsupport per Videoanruf.
F Wie lange dauert die Installation einer SZGH-CNC-Maschine?

A

Eine Standard-CNC-Dreh- oder Fräsmaschine benötigt von der Lieferung bis zum ersten Produktionsteil 3–5 Tage, einschließlich Fundamentpositionierung, elektrischem Anschluss, Nivellierung, Inbetriebnahme und grundlegender Bedienerschulung. Integrierte CNC- und Roboterzellen dauern in der Regel 2–4 Wochen.

Bereit für die Installation?

Ganz gleich, ob Sie Ihren Standort vorbereiten oder eine gelieferte Maschine in Betrieb nehmen, unsere Ingenieure stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.

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