SZGH-540D Small CNC Milling Machine , 24,000 RPM Electric Spindle,BT30 ,500×400 mm , 8-Station ATC Standard

SZGH-540 vs. SZGH-540D — Aling Configuration ang Akma sa Iyong Produksyon?

Ang parehong mga makina ay nagbabahagi ng parehong base, paglalakbay, ball screw, at gabay na riles. Ang pagkakaiba ay nasa spindle assembly at pagsasaayos ng pagbabago ng tool.

Piliin ang SZGH-540D kung: ang iyong mga pangunahing materyales ay aluminyo haluang metal, tanso, tanso, engineering plastic, o pinagsama-samang materyales; ang iyong mga programa ay nangangailangan ng mataas na bilis ng spindle para sa surface finish o small-diameter tool life; at gusto mo ang kakayahan ng ATC bilang pamantayan nang hindi tinukoy at hiwalay ang mga opsyon sa pagpepresyo.

Piliin ang SZGH-540 kung: ang iyong production mix ay may kasamang malaking steel drilling (Ø10+ mm), stainless steel tapping (M8+), o heavy face milling operations na nakikinabang sa low-speed torque ng mechanical spindle — at gusto mong magpasya sa ibang pagkakataon kung magdaragdag ng ATC batay sa dami ng iyong produksyon.

Teknikal na Pagtutukoy

Kapasidad ng Machining

Workbench

Paglalakbay at Feed ng Axis

Spindle

Tool Magazine

Mga Bahagi at Konstruksyon

Mga Dimensyon ng Machine

Mga Pangunahing Tampok at Kalamangan

24,000 RPM Electric Spindle — Karaniwan, Hindi Opsyonal

Ang pangunahing pagkakaiba ng 540D ay ang 24,000 RPM electric spindle ay na-pre-install at na-pre-configure bilang karaniwang kagamitan. Sa SZGH-540, ang pag-abot sa 24,000 RPM ay nangangailangan ng pagtukoy sa opsyon ng electric spindle sa pagkakasunud-sunod — ang 540D na mga barko ay handa na para sa high-speed machining mula sa unang cycle.

Ang electric spindle ay direktang isinasama ang motor sa spindle cartridge, inaalis ang belt at gear transmission stages ng mechanical spindle:

• Mas mababang vibration sa mataas na RPM — walang belt slap o gear mesh frequency. Sa 15,000–24,000 RPM, ang electric spindle ay gumagawa ng mas kaunting vibration energy kaysa sa belt-driven mechanical spindle sa parehong bilis, na nagreresulta sa mas magandang surface finish sa aluminum at copper parts

• Mas mahigpit na runout sa mataas na bilis — Ang TIR (kabuuang indicator runout) ay pinapanatili nang mas pare-pareho sa 20,000+ RPM sa isang direct-drive na electric spindle kaysa sa isang belt-driven na assembly, nagpapalawak ng maliit na diameter na tool life at pinapahusay ang katumpakan ng posisyon ng butas sa mga multi-hole aluminum program

• Mas kaunting thermal growth — walang friction heat mula sa belt o mga interface ng gear ay nangangahulugan ng mas kaunting thermal expansion ng spindle assembly sa panahon ng matagal na high-speed production run, na sumusuporta sa dimensional consistency sa mahabang batch

4.5 kW — Itinugma sa High-Speed ​​Aluminum Production

Ang 4.5 kW electric spindle motor ng 540D ay naghahatid ng power na kinakailangan para sa sustained aluminum face milling na may Ø40–60 mm shell mill, deep pocket milling sa aluminum 6061/7075, at high-speed contour milling ng mga copper electrodes — nang walang power de-rating sa mataas na RPM na parehong nakakaapekto sa 3 kW na mechanical spindle sa base 540 na operasyon. maliit na diameter na pagbabarena sa parehong programa, 4.5 kW sa 24,000 RPM ay sumasaklaw sa buong saklaw nang hindi nangangailangan ng pagbabago sa bilis ng spindle.

8-Station Servo ATC — Standard, Bawat 540D ay Nagpapadala bilang Machining Center

Kasama sa bawat SZGH-540D ang 8-station BT30 servo tool magazine bilang karaniwang kagamitan. Ang tool magazine ay nagbibigay-daan sa ganap na automated na multi-operation sequence: i-load ang bahagi, simulan ang programa, at ang makina ay nag-drill ng lahat ng mga butas, nag-tap sa lahat ng mga thread, at milling lahat ng mga feature hanggang sa makumpleto — nang walang anumang interbensyon ng operator sa pagitan ng mga pagbabago sa tool.

Para sa mga aluminum housing, electronics enclosure, fixture plate, at connector block na nangangailangan ng 3–6 na tool call bawat bahagi, ang karaniwang ATC ay nagko-convert ng 540D mula sa isang single-operation na makina sa isang flexible na mini-machining center. Ang pag-index ng istasyon ng tool na hinimok ng servo ay nagbibigay ng pare-parehong katumpakan ng posisyon ng tool sa bawat pagbabago, na binabawasan ang panganib ng paglihis ng diameter ng tool-to-tool sa mga pinalawig na hindi nag-aalaga na pagtakbo.

1,900 kg Anti-Deformation Base — High-Speed ​​Stability sa Compact Footprint

Ang high-speed electric spindle machining sa itaas ng 15,000 RPM ay bumubuo ng vibration energy na mas pinalalakas ng mas magaan na mga frame ng makina sa halip na sumisipsip. Gumagamit ang SZGH-540D ng parehong 1,200 kg na anti-deformation na patented na base gaya ng 540 — nagbibigay ito ng mga katangian ng vibration damping na higit sa 200–600 kg na benchtop machine na nakikipagkumpitensya sa kategoryang compact machine. Sa pagsasagawa: ang aluminum face milling sa 20,000 RPM na may Ø40 mm shell mill ay gumagawa ng pare-parehong Ra 0.8–1.2 μm surface finish sa 540D; ang mas magaan na makina sa parehong hanay ng bilis ay nagpapakita ng pagkasira ng pagtatapos na dulot ng vibration pagkatapos ng pinalawig na produksyon.

Taiwan Precision Ball Screw at C3 Linear Rails — Napanatiling Katumpakan

Pinapanatili ng 540D ang Taiwan 25 mm P-grade ball screw ng SZGH-540 at Taiwan Precision C3 linear guide rails — ang parehong detalye na ginamit sa Japanese at Taiwanese mid-range na VMC. Ang C3-grade rails ay nagpapanatili ng positional accuracy sa loob ng 0.012 mm/300 mm na paglalakbay at nagpapanatili ng 0.01 mm repeatability specification sa tagal ng serbisyo ng makina, na pinapanatili ang dimensional consistency sa mahabang aluminum batch run.

Isang Operator, Maramihang Machine — High-Speed ​​Cell Configuration

Sa 1,350 × 1,050 mm, ang 540D ay sumasakop sa parehong lugar ng sahig bilang 540. Ang isang karaniwang 6x6 m shop bay ay tumatanggap ng tatlong unit. Gamit ang 8-station ATC standard, ang 540D's unattended cycle time sa mga tipikal na aluminum housing (4–8 na operasyon, 5–12 minuto bawat bahagi) ay lumilikha ng natural na ritmo para sa isang operator na mamahala ng dalawa hanggang tatlong makina nang sabay-sabay — naglo-load, nag-aalis, at nagmomonitor habang kinukumpleto ng bawat makina ang automated na cycle nito.

Mga aplikasyon

Ang SZGH-540D ay nakaposisyon para sa high-speed machining ng aluminum, copper, brass, at engineering plastics sa loob ng 500×400 mm work envelope.

SZGH-540D vs. SZGH-540 vs. SZGH-650D

Piliin ang 540D kaysa sa 540 kapag: gusto mo ang pagganap ng electric spindle at ang kakayahan ng ATC bilang pamantayan nang walang add-on na configuration, at ang iyong mga pangunahing materyales ay aluminum, copper, brass, o plastics.

Piliin ang SZGH-650D sa 540D kapag: ang mga workpiece ay lumampas sa 500×400 mm, mas mataas na spindle power (7.5 kW) ay kailangan para sa mas malalaking aluminum program, o ang 12-station ATC (standard sa 650D) ay kinakailangan para sa mga program na may higit sa 8 tool call.

Mga Madalas Itanong

Q: Ano ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng SZGH-540 at SZGH-540D?

Dalawang pagkakaiba: uri ng spindle at tool magazine. Ang 540 na barko ay may mekanikal na BT30 spindle (6,000 RPM, 3 kW) at walang ATC bilang pamantayan. Nagpapadala ang 540D na may 24,000 RPM electric spindle (4.5 kW) at isang 8-station servo tool magazine bilang pamantayan. Ang 540 ay maaaring i-configure sa alinmang opsyon sa oras ng pag-order; pareho ang inihahatid ng 540D bilang baseline configuration. Para sa mga mamimili na ang produksyon ay pangunahing aluminyo, tanso, o tanso na may mga program na nangangailangan ng maraming tool, inaalis ng 540D ang hakbang sa pagpili ng opsyon.

T: Bakit gumagamit ang 540D ng electric spindle sa halip na mechanical spindle?

Ang electric spindle ay direktang isinasama ang motor sa spindle cartridge, inaalis ang belt at gear transmission. Sa 24,000 RPM, ito ay gumagawa ng mas kaunting vibration, mas mahigpit na runout, at mas magandang surface finish sa aluminum at non-ferrous na materyales kaysa sa mechanical spindle sa parehong bilis. Ang trade-off: ang electric spindle ay may mas mababang low-speed torque kaysa sa mechanical spindle, na ginagawang hindi gaanong angkop sa malaking diameter na steel drilling at heavy face milling. Ang 540D ay dinisenyo para sa high-speed non-ferrous na produksyon; para sa mabibigat na gawaing bakal, ang Ang SZGH-540 mechanical spindle configuration ay ang tamang pagpipilian.

Q: Maaari pa bang magputol ng bakal ang SZGH-540D?

Oo — ang 540D ay maaaring maggiling ng banayad na bakal, mag-drill ng bakal sa Ø10 mm na pamantayan (Ø14 mm maximum), at mag-tap ng bakal sa M8. Para sa produksyon na nangangailangan ng matagal na malaking diameter na steel drilling o heavy face milling, ang 540's mechanical spindle ay naghahatid ng mas mahusay na low-speed torque. Ang 540D ay hindi limitado sa pagputol ng bakal, ngunit ang disenyo ng spindle nito ay inuuna ang aluminyo at non-ferrous na pagganap.

Q: Anong surface finish ang nakakamit ng 540D sa aluminum?

Sa ilalim ng mga karaniwang kondisyon — Ø8 mm 4-flute carbide end mill, 18,000 RPM, 3,500 mm/min feed, 0.2 mm finish pass depth — ang 540D ay nakakamit ng Ra 0.8–1.2 μm sa aluminum 6061 side walls. Sa isang dedikadong aluminum finishing end mill sa 20,000–22,000 RPM at 0.1 mm na stock, ang Ra 0.4–0.6 μm ay makakamit sa mga surface surface at sealing face.

Q: Ang 8-station ATC ba ay pamantayan sa lahat ng 540D units?

Oo. Bawat SZGH-540D ay nagpapadala nang may paunang naka-install na 8-station BT30 servo tool magazine. Walang manual-change configuration para sa 540D — ang ATC ay mahalaga sa 540D na kahulugan ng produkto. Para sa mga mamimili na gustong ang electric spindle na walang ATC (upang mabawasan ang gastos ng makina o para sa single-operation work), ang SZGH-540 na may electric spindle na opsyon ay maaaring i-configure para mag-order.

T: Paano pinamamahalaan ng isang operator ang maramihang 540D na makina?

Ang daloy ng trabaho ay pareho sa SZGH-540 multi-machine configuration: mag-load ng blangko sa Machine A, simulan ang programa; lumakad sa Machine B, i-unload ang natapos na bahagi, i-load ang isang bagong blangko, simulan ang programa; bumalik sa Machine A kapag natapos na ang cycle nito. Sa karaniwang 8-istasyon na ATC na nagpapagana ng 3-6 na mga automated na siklo ng operasyon sa mga bahagi ng aluminyo (karaniwang cycle ng oras: 5–12 minuto bawat bahagi), may sapat na oras para sa isang operator na kumpletuhin ang paglo-load/pagbaba sa katabing makina bago matapos ang kasalukuyang cycle. Ang 1,350×1,050 mm footprint ng 540D ay nagbibigay-daan sa tatlong unit sa isang karaniwang 6×6 m shop bay na may kumportableng access ng operator.

T: Ano ang hitsura ng iskedyul ng pagpapanatili ng electric spindle?

Ang electric spindle ay may mas kaunting mga wear point kaysa sa mechanical spindle (walang mga belt o gear na papalitan), ngunit nangangailangan ng: pang-araw-araw na spindle warm-up cycle (10–15 minuto sa stepped speeds mula 2,000 hanggang 24,000 RPM bago ang produksyon), malinis na tuyong supply ng hangin para sa spindle bearing purge, at tool balancing para sa mga tool na tumatakbo nang higit sa 15,000 RPM ng kabuuang bigat ng BTtool + 3 collet. 200 g). Ang buhay ng bearings ay 8,000–12,000 na oras ng pagpapatakbo sa ilalim ng normal na mga kondisyon. Nagbibigay ang SZGH ng warm-up program at iskedyul ng pagpapanatili kasama ang dokumentasyon ng makina; Ang mga kapalit na spindle cartridge ay makukuha mula sa mga ekstrang bahagi ng SZGH.

Q: Ano ang lead time at warranty?

Ang lead time ay 20–35 araw ng trabaho mula sa pagkumpirma ng deposito. Saklaw ng warranty ang 12 buwan sa lahat ng mekanikal at elektrikal na bahagi (hindi kasama ang mga consumable at spindle cartridge wear). Available ang after-sales support sa pamamagitan ng WhatsApp remote video diagnostics 24/7. Ang mga ekstrang bahagi kabilang ang mga spindle cartridge unit, servo drive modules, at ATC mechanism component ay ipinapadala mula sa Shenzhen sa loob ng 3–5 araw ng negosyo.

Mga Sertipikasyon at Pagtitiyak ng Kalidad

• CE Certified — sumusunod sa EU Machinery Directive 2006/42/EC; buong dokumentasyon ng CE para sa customs clearance ng EU

• ISO 9001:2015 — sertipikadong sistema ng pamamahala ng kalidad sa buong disenyo, pagmamanupaktura, at pagkatapos ng benta

• National High-Tech Enterprise — kinikilala ng Ministry of Science and Technology ng China mula noong 2018

• 100+ patent — sumasaklaw sa base geometry, electric spindle integration, servo parameters, at ATC mechanism

• Dynamic na pagbabalanse — lahat ng spindle assemblies na balanse sa pabrika; dokumento ng sertipikasyon na ibinigay kasama ng makina

• Pre-shipment inspection — run-in cycle, dimensional accuracy report, at ATC cycle verification kasama

Humiling ng Quote

Kapag nagtatanong, mangyaring magbigay ng: (1) pangunahing mga materyales at sukat ng workpiece, (2) pangunahing mga operasyon (pagbabarena, pagtapik, paggiling ng bulsa, pag-ukit), (3) kinakailangang surface finish (Ra value kung alam), (4) dami ng produksyon o laki ng batch, at (5) destinasyong bansa. Kukumpirmahin ng SZGH ang tamang 540D configuration at magbibigay ng CIF quotation.

Oras ng lead: 20–35 araw ng trabaho mula sa pagkumpirma ng deposito

Warranty: 12 buwan sa lahat ng mekanikal at elektrikal na bahagi (hindi kasama ang mga consumable)